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浴霸面罩模具设计【三维PROE分模】【12张CAD图纸和说明书】

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三维图
分型面点浇口
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上模座板.dwg
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凸模.dwg
凹模.dwg
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推杆固定板.dwg
推杆底板.dwg
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面罩 模具设计 三维 proe 12 十二 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

  摘 要

塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来,由于其原料丰富、制作方便和成本低廉,塑料工业发展很快,它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等,成为各个工业部门不可缺少的材料。因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高质量有很大意义。

本篇论文通过对浴霸面罩几何形状的分析、研究。首先确定了塑件的材料,紧接着根据塑件的结构形状对分型面和浇注系统进行了确定。通过对模具设计方案的论证,确定了型腔的布局、成型零件的结构、导向定位机构、推出机构的相关参数,综合考虑塑件的型腔布局、分型结构、厚度要求、塑件尺寸大小、冷却水道的布置等多项因素,选择合适的标准模架,最后对成型设备进行了校核。

关键词:分型面、浇注系统、冷却系统、各种校核、成型设备。



Abstract

With the development of the plastic mold industry is the development of the plastics industry . Plastics industry is an emerging industry. Since a few decades after the advent of plastic , because of its abundant raw materials , low cost and easy to produce , the plastics industry has developed rapidly, in some ways it has been replaced by a variety of non-ferrous metals , ferrous metals, cement , rubber, leather, ceramics , wood and glass , various industrial sectors become an indispensable material . Therefore, the study about the manufacturing process of injection molding of plastic products and improve the quality of a lot of sense .

    Through the analysis of this paper Yuba mask geometry , study . First, determine the material of plastic parts , followed by the shape of the plastic parts according to the structure of the parting surface and pouring system was OK. Through the mold design argument to determine the layout, forming part of the structure of the cavity , the guide positioning mechanism , the introduction of the relevant parameters of the mechanism , considering the cavity layout of plastic parts , sub- type structure , thickness requirements , the size of plastic parts , cooling channel layout and many other factors to select the appropriate standard mold , the last of molding equipment was checked .

    Keywords : parting surface , gating system , cooling system , a variety of checking, molding equipment.


  目    录

摘要

Abstract 

第一章 绪论 1

1.1模具及模具工业的发展与现状 1

1.2塑料成型模具的种类 2

1.3注射模具的发展方向 3

第二章  塑料成型工艺 4

2.1 一般塑料的性能及塑件材料的选择 4

2.2确定成型方法 4

2.3注塑成型工艺过程 4

2.3.1 成型前的准备工序 5

2.3.2 注塑成型过程 5

2.3.3、塑件的后处理 5

2.4塑件的结构工艺性 5

2.5 注塑成型工艺的影响因素 6

2.5.1 温度的影响 7

2.5.2 压力的影响 7

2.5.3 注射速度和冷却时间的影响 7

第三章 浴霸面罩注射模具设计 8

3.1注塑成型设备 8

3.1.1注塑机结构组成 8

3.1.2 注塑机的分类 8

3.1.3 注塑机的型号规格 8

3.2注射模具分类及典型结构 9

3.2.1注射模分类 9

3.2.2注射模典型结构 9

3.3浴霸面罩壳模具的结构设计 9

3.3.1分型面位置的确定 10

3.3.2型腔数量的确定 10

3.3.3 浇注系统设计 11

3.3.4 成型零件设计 13

3.3.5 合模导向机构设计 16

3.3.6 推出机构设计 16

3.3.7 模具温度调节系统设计 19

3.3.8 标准模架的选用 19

3.3.9 模架的尺寸计算 20

3.4 注射模具与注射机的关系 22

3.4.1 注塑机的选择 22

3.4.2最大注射量的校核 23

3.4.3 注射压力的校核 24

3.4.4 锁模力的校核 24

3.4.5 安装部分尺寸校核 25

3.4.6 开模行程的校核 25

3.4.7 注射机定位孔与模具定位圈配合校核 26

3.4.8 推出装置的校核 26

第四章 浴霸面罩模具三维设计 27

4.1浴霸面罩三维造型及模具设计 27

4.2 模架设计 29

4.2.1 定义模具模架 29

4.2.2 添加设备 30

4.2.3 设计顶出机构 30

4.2.4 设计冷却系统 31

   4.2.5 动画模拟开模.............................................................................................33

第五章 浴霸面罩注射仿真分析 34

5.1 Pro/e塑料顾问的简介 34

5.2 塑料顾问模块的进入 34

5.3 分析功能应用 35

5.4  分析结果 36

5.5分析结果的输出 36

5.6 注射仿真分析的优缺点 36

第六章 小结与展望 37

6.1小结 37

6.2展望 37

致 谢 38

参考文献 39

附  录 41




                   第一章 绪论

1.1模具及模具工业的发展与现状

模具工业在世界各国经济发展中具有重要的地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。下面对国内外模具发展现状进行简单介绍。

    1、市场规模发展

从起步到现在,我国模具工业经历了半个多世纪的发展,已有了较大的提高,与国外的差距正在进一步缩小。纵观我国的模具工业,既存在着高速迅猛发展的良好势头,又存在着精度低、结构欠合理、寿命短等一系列不足,无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。

我国模具行业的生产企业和职工总数在世界上的排名已跃居第一,生产销量排名世界第三。目前,我国模具生产厂点约有3万多家,从业人数80多万人。2005年模具销售额达610亿元,同比增长25%;模具出口7.4亿美元,比2004年的4.9亿美元增长约50%,均居世界前列。


内容简介:
浴霸面罩模具设计专 业:学 生: 指 导 教 师: 完 成 日 期: 摘 要塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来,由于其原料丰富、制作方便和成本低廉,塑料工业发展很快,它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等,成为各个工业部门不可缺少的材料。因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高质量有很大意义。本篇论文通过对浴霸面罩几何形状的分析、研究。首先确定了塑件的材料,紧接着根据塑件的结构形状对分型面和浇注系统进行了确定。通过对模具设计方案的论证,确定了型腔的布局、成型零件的结构、导向定位机构、推出机构的相关参数,综合考虑塑件的型腔布局、分型结构、厚度要求、塑件尺寸大小、冷却水道的布置等多项因素,选择合适的标准模架,最后对成型设备进行了校核。关键词:分型面、浇注系统、冷却系统、各种校核、成型设备。IAbstractWith the development of the plastic mold industry is the development of the plastics industry . Plastics industry is an emerging industry. Since a few decades after the advent of plastic , because of its abundant raw materials , low cost and easy to produce , the plastics industry has developed rapidly, in some ways it has been replaced by a variety of non-ferrous metals , ferrous metals, cement , rubber, leather, ceramics , wood and glass , various industrial sectors become an indispensable material . Therefore, the study about the manufacturing process of injection molding of plastic products and improve the quality of a lot of sense .Through the analysis of this paper Yuba mask geometry , study . First, determine the material of plastic parts , followed by the shape of the plastic parts according to the structure of the parting surface and pouring system was OK. Through the mold design argument to determine the layout, forming part of the structure of the cavity , the guide positioning mechanism , the introduction of the relevant parameters of the mechanism , considering the cavity layout of plastic parts , sub- type structure , thickness requirements , the size of plastic parts , cooling channel layout and many other factors to select the appropriate standard mold , the last of molding equipment was checked .Keywords : parting surface , gating system , cooling system , a variety of checking, molding equipment.II目 录摘要Abstract 第一章 绪论 .11.1 模具及模具工业的发展与现状 .11.2 塑料成型模具的种类 .21.3 注射模具的发展方向 .3第二章 塑料成型工艺 .42.1 一般塑料的性能及塑件材料的选择 .42.2 确定成型方法 .42.3 注塑成型工艺过程 .42.3.1 成型前的准备工序 .52.3.2 注塑成型过程 .52.3.3、塑件的后处理 .52.4 塑件的结构工艺性 .52.5 注塑成型工艺的影响因素 .62.5.1 温度的影响 .72.5.2 压力的影响 .72.5.3 注射速度和冷却时间的影响 .7第三章 浴霸面罩注射模具设计 .83.1 注塑成型设备 .83.1.1 注塑机结构组成 .83.1.2 注塑机的分类 .83.1.3 注塑机的型号规格 .83.2 注射模具分类及典型结构 .93.2.1 注射模分类 .9III3.2.2 注射模典型结构 .93.3 浴霸面罩壳模具的结构设计 .93.3.1 分型面位置的确定 .103.3.2 型腔数量的确定 .103.3.3 浇注系统设计 .113.3.4 成型零件设计 .133.3.5 合模导向机构设计 .163.3.6 推出机构设计 .163.3.7 模具温度调节系统设计 .193.3.8 标准模架的选用 .193.3.9 模架的尺寸计算 .203.4 注射模具与注射机的关系 .223.4.1 注塑机的选择 .223.4.2 最大注射量的校核 .233.4.3 注射压力的校核 .243.4.4 锁模力的校核 .243.4.5 安装部分尺寸校核 .253.4.6 开模行程的校核 .253.4.7 注射机定位孔与模具定位圈配合校核 .263.4.8 推出装置的校核 .26第四章 浴霸面罩模具三维设计 .274.1 浴霸面罩三维造型及模具设计 .274.2 模架设计 .294.2.1 定义模具模架 .294.2.2 添加设备 .304.2.3 设计顶出机构 .304.2.4 设计冷却系统 .314.2.5 动画模拟开模.33IV第五章 浴霸面罩注射仿真分析 .345.1 Pro/e 塑料顾问的简介 .345.2 塑料顾问模块的进入 .345.3 分析功能应用 .355.4 分析结果 .365.5 分析结果的输出 .365.6 注射仿真分析的优缺点 .36第六章 小结与展望 .376.1 小结 .376.2 展望 .37致 谢 .38参考文献 .39附 录 .410第一章 绪论1.1 模具及模具工业的发展与现状模具工业在世界各国经济发展中具有重要的地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。下面对国内外模具发展现状进行简单介绍。1、市场规模发展从起步到现在,我国模具工业经历了半个多世纪的发展,已有了较大的提高,与国外的差距正在进一步缩小。纵观我国的模具工业,既存在着高速迅猛发展的良好势头,又存在着精度低、结构欠合理、寿命短等一系列不足,无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。我国模具行业的生产企业和职工总数在世界上的排名已跃居第一,生产销量排名世界第三。目前,我国模具生产厂点约有 3 万多家,从业人数 80 多万人。2005年模具销售额达 610 亿元,同比增长 25;模具出口 7.4 亿美元,比 2004 年的 4.9亿美元增长约 50,均居世界前列。2、成型工艺现状 除了液态模锻、粉末锻造成形工艺以外,还有多材质塑料成型模、高效多色注塑模、镶件互换结构和各种抽芯脱模机构的创新设计取得了较大进展;在陶瓷模具成形表面施以桂胶工艺,解决了模具的粘粉问题,同时采用磁吸技术,使其具有自动调整间隙的功能,保证陶瓷砖面平整,简化了模具结构。在冲压成形加工中,多功能复合模具逐渐增加。一副多功能复合模具除了冲压成形零件外,还担负着叠压、攻系、铆接和锁紧等组装任务,这种多功能复合生产出来的不再是单个零件,而是成批的组装件,可大大缩短产品的生产及装配周期,显著地提高生产率。3、注塑模具行业发展模具被称为工业产品之母,所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张,被欧美等发达国家誉为“磁力工业” 。由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值,世界模具市场发展较快。塑料模具工业近 20 年来发展十分迅速,早在几年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和,塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品1成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具,在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。4、国外发展现状随着全球经济的发展,新的技术革命不断取得新的进展和突破,技术的飞跃发展已经成为动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展,促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展,为了保持和加强产品在市场上的竞争力,产品的开发周期、生产周期越来越短,于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻 。 一方面企业为追求规模效益,使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展;另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要,要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展,使得快速经济制模技术如虎添翼,应用范围不断扩大,类型不断增多,创造的经济效益和社会效益越来越显著。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。1.2 塑料成型模具的种类模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类,从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。 其中塑料模具又包括:注射模、压缩模、传递模、挤出模、中空吹塑模、真空成型模、压缩空气成型模、旋转成型模、发泡成型模和空气辅助成型模和水辅助成型模等多种模具。1.3 注射模具的发展方向1、设计制造中全面推广应用 CAD/CAM/CAE 技术。CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具 CAD/CAM 技术的硬件与软件价格已降低2到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造了良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE 一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型 CAD/CAM 系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;CAD/CAM 软件的智能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。2、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度,继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。3、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。4、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。5、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。3第二章 塑料成型工艺2.1 一般塑料的性能及塑件材料的选择一般塑料的性能:1、PS(聚苯乙烯) PS 具有非常好的热稳定性、透光性 (透光率 88%92%),电绝缘特性是目前最理想的高频绝缘材料)以及很微小的吸湿倾向。能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。PS 的流动性极好。 PS 的最大缺点:质地硬而脆,塑件由于内应力而易开裂。不能在高的温度下使用,易老化。适用于制作绝缘透明件、装饰件及化学器、光学仪器等零件。2、PE (酚醛) PE 的特点是软性,无毒,价廉,加工方便,识水性小,可不用干燥,流动性好,耐腐蚀性、电绝缘性优良。可以氯化辐照该性,可用玻璃纤维增强。高密度聚乙烯熔点、刚性、硬度和强度较高。低密度聚乙烯柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。适用于制作耐腐蚀零件、绝缘零件和薄膜等。 3、PP(聚丙烯) PP 密度小,强度、刚度、耐热性均由于 HDPE,硬度比HDPE 高,可在 100左右使用。具有优良的耐腐蚀性,良好的高频绝缘性,不受湿度影响,但低温变脆、不耐磨、易老化。适用于制作一
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