摘要
塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。它不仅直接影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。
本文详细介绍了遥控器盒盖的塑料模具设计，主要包括：塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；模具结构的设计；成型零件的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计等。本次设计为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），浇口形式选用了侧浇口。通过以下计算和设计是可行的，并可以应用到实际生产中。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词： 注塑模具；导向机构；脱模机构；遥控器
Plastic Mold Design and Remote Control
Abstract
Plastic injection mold is industrial production process and equipment, based in electronics, automobile, motor, electrical, instrumentation, home appliance and communications, and other products, 60%-80% parts, all want to rely on that of die forming. It not only directly influences the level of industrial products, and also is a country degree industrialization and machinery manufacturing industry technology level of comprehensive embodiment.
This paper introduces the mould design of remote controller. Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure; devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising side parting and pulling framework. The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i. e. engineering material ABS). The sprue form choose a side gate. By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production.
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
Key Words: Injection Mold; Devising Oriented Framework; Pulling Framework; Remote Control
主要符号表
公称压力 注射压力
最大注射量 收缩率
体积流量 锁紧块的斜角
斜导柱倾斜角 开模行程
最大收缩率 模具制造公差
模具制造公差 模具磨损量
传热膜系数 斜导柱直径
抽芯距 材料的许用应力
模具最大闭合高度 模具最小闭合高度
导滑槽施加的压力 模具型腔的总热量
流道中各段流程的厚度 塑件包紧型芯的侧面积
L斜导柱的有效工作长度 流道中各段流程的长度
结晶型塑料溶解潜热
塑料脱模温度抽拔阻力
塑件对型芯产生的单位正压力
为脱模板中心允许的最大变形量
斜导柱与滑块之间的摩擦阻力
导滑槽与滑块之间的摩擦阻力
目 录
1 绪论 1
1.1概述 1
1.2题目国内外相关研究情况 1
1.3塑料模具的发展趋势 2
1.4研究本课题的意义 3
2 塑件材料分析和工艺分析 4
2.1塑件的工艺分析 4
2.1.1塑件的材料 4
2.1.2 ABS的成型性能 4
2.1.3塑件的基本特性 5
2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 5
2.2 塑件的成型工艺及原理 6
2.2.1塑件的结构设计 6
2.2.2塑件的尺寸及精度 7
2.2.3塑件的尺寸及精度 7
2.2.4塑件的体积和质量 7
2.3注塑模的机构组成 7
2.4模具的方案选择 7
3 注塑机的选择 9
3.1 型腔数目的确定 9
3.2 浇口种类确定 9
3.3 选择注射机及注射机的主要参数 9
3.3.1 注射机的类型 9
3.3.2 注射机成型工艺分析 10
3.3.3注塑机的校核 11
3.3.4塑件在分型面上的投影面积和锁模力的核 12
3.3.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸核. 12
4 模具结构的设计 14
4.1浇注系统 13
4.1.1浇注系统的作用 13
4.1.2浇注系统布置 13
4.2浇注系统设计 14
4.2.1浇注系统的组成 14
4.2.2浇注系统的设计原则 15
4.2.3主流道的设计 15
4.2.4分流道的设计 16
4.2.5浇口的设计 16
4.2.6冷料穴的设计 16
4.2.7浇口的位置设计 17
5 成型零件设计 18
5.1分型面的设计 18
5.2成型零件应具备的性能 189
5.3成型零件的结构设计 19
5.3.1凹模（型腔）结构设计 19
5.3.2型芯的结构设计 20
5.4成型零件工作尺寸计算 20
5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 22
5.4.2成型零件工作尺寸的计算 22
5.4.3成形型腔壁厚的计算 25
5.5模架的选择 20
6 导向机构的设计 28
6.1导向机构的作用 28
6.2导柱导向机构 28
6.2.1导向机构的总体设计 28
6.2.2导柱的设计 29
6.2.3导套的设计 29
7 脱模机构的设计 29
7.1脱模机构的结构组成 30
7.1.1脱模机构的设计原则 30
7.1.2脱模机构的结构 30
7.1.3脱模机构的分类 30
7.2脱模力的计算 31
7.3脱模机构 31
7.3.1推杆机构的设计 31
8 侧向分型与抽芯机构设计 33
8.1侧向分型与抽芯机构的分类 33
8.2液压油缸侧向抽芯机构设计 32
8.2.1导滑槽设计 33
8.2.2滑块定位装置设计 33
8.2.3楔紧块设计 33
8.3抽芯的计算 33
8.3.1抽芯距的计算 33
8.3.2抽芯力的计算 33
9 排气系统的设计 35
10 温度调节系统的设计 36
10.1温度调节系统的作用 36
10.1.1温度调节系统的要求 36
10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 36
10.2冷却系统的机构 37
10.2.1模具冷却系统的设计原则 37
10.2.2模具冷却系统的结构 38
11 塑料模具用钢 39
12 模具可行性分析 40
12.1本模具的特点 40
12.2市场效益及经济效益分析 40
12.3模具爆炸图 40
12.4模具装配图 41
13 总结 42
致谢 44
参考文献 45
毕业设计（论文）知识产权声明 46
毕业设计（论文）独创性声明 47
附录 48
1 绪论
1.1 概述
塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制作所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效率放大器”，用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，塑料模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低挡塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中高档塑料模具也有供过于求的趋势。
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