1P52QFMI曲轴箱盖加工工艺规程及铣上端面夹具设计【液压自动】【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 中文摘要 要设计此零件的加工工艺，首先是零件的分析；其次是确定毛坯的制造形式以及制订工艺路线，翻阅切削余量手册，确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工时的确定。专用夹具的设计，首先要想好设计方案，找准定位面及各个定位元件所限制的自由度。翻阅夹具设计手册及机械制造工艺手册确定各个夹具体零件的具体尺寸。 关键词： 工艺 夹具 夹紧 定位 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 o of of to of of of of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . I . 1 章 绪论 . 1 位装置 . 2 紧装置 . 3 刀引导装置 . 4 他元件及装置 . 5 紧体 . 6 第 2 章 箱盖 零件的分析 . 7 件的作用 . 8 件的工艺分析 . 9 第 3章 箱盖 零件的规程设计 . 10 定毛坯的制造形式 . 11 面的选择 . 12 准的选择 . 13 . 13 . 14 3 4制订工艺路线 . 14 第 4章 曲轴 箱盖 工艺过程 . 15 第 5 章 确定切削和用量及基本工时 . 16 第 6章 夹具设计 . 23 上 端平面夹具设计 . 24 12. 25 结论 . 26 参考文献 . 27 致谢 . 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 绪 论 机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地 位。 而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据 要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较 大 的生产中。 专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀引导装置、其他元件及装置、夹具体。 位装置 这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过 它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、 V 形块、定位销等。 紧装置 它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中 不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是一种机构，包括 夹紧元件 （ 如夹爪、压板等 ） ，增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔， 凸轮等 ） 以及动力装置（如气缸、油缸）等。 刀 引导装置 它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。 他元件及装置 如定位件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。 具体 用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关 部位 连接，以确定夹具相对于机床的装置。 就我而言，我希望能通过这 次 做 毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 第二章 零件的分析 件的作用 曲轴 箱盖 和箱体是一个整体 ，它将有关零件（轴、套、齿轮）连接在一起，保证它们之间有正确的相对位置关系，使它们能按一定的传动关系协调的运动。因此，箱盖的加工质量对机械精度、性能和使用寿命都有直接关系。 件的工艺 分析 曲轴 箱盖 结构较复杂、加工面多、技术要求高、机械加工的劳动量大。因此箱盖结构工艺性对保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本有重要意义。 曲轴 箱盖 几个加工表面它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 尺寸 300两平面要保证一定的平行度要求平行度公差为 2 箱盖底面与 侧端 面都有一定的垂直度要求垂直度公差为 3 钻 200 与 底平面 有一定的 角 度要求度公差为 有一定的位置要求 。 第三章 工艺规程设计 定毛坯的制造形 式 箱盖 零件材料为 虑到零件的 材料是铸铁 ， 形状比较复杂， 所以选用 砂型铸造 。 面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择是正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件报废，使生产无法正常进行。 准的选择 基准的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准 ；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）。 由于此零件的精度要求较高，每个面都需要加工， 按照粗基准选择原则：以要求加工余量均匀的重要加工表面作为粗基准， 所以选择该零件 上 的 平 面 为粗基准。 基准的选择 主要考虑基准重合的问题，当 定位 基准 与 工序基准不重合时，应该进行尺寸换算 。在加工 200、 镗结合面 100 孔 时，用 底面 和底面 孔 16 作为精基准，这样，符合“基准重合”的原则，可以避免定位误差 。 订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的 几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得 到合理的保证，在生产纲领已确定为 大 批 生产的条件下，可以考虑采用通 用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应考 虑 选择经济效果，以便使生产成本尽量下降。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 四 章 曲轴 箱盖 工艺过程 零件机械加工工艺过程是工艺规程的中心问题，其内容包括确定定位基准、选择各加工表面的加工方法、安排加工顺序及组织整个加工工艺过程中各个工序的内容、确定各个工序所采用机床设备和工艺装备等。设计时应同时考虑几个方案，经过分析比较，选择出比较合理的方案。根据 曲轴 箱盖 零件为 中批 生产，所以采用通用机床，并配以专用的夹具、刀具，并考虑工序集中，以提高生产率，减少机床数量，降低生产成本。经零件工艺分析，零件毛坯为砂型机械造型，并经人工时效处理消除铸件内应力，改善工件的可切削性。先确定工艺路线如下： 方案一 工序号 工序名称 工序内容 1 铸件 2 热处理 时效处理 3 铣 铣底面，保证尺寸 18 钻 钻 斜 面 200 孔端孔 12 5 铣 铣两侧面，保证尺寸 296 镗 镗 100 孔 7 钻 钻 底平面 126 8 钻 钻 底平面各孔 及攻丝，保证各尺寸要求 10 铣 铣 200 孔端面，保证尺寸 28 45 度 11 钻 钻结合面 100 孔端孔 6 12 铣 铣上端平面保证尺寸 2303 镗 镗结合面 100 孔 14 去毛刺 去除锐毛剌 15 终检 对零件各尺寸进行完工检测 16 防锈 用毛刷沾防锈油为零件防锈 17 入库 按照仓库标识进行摆放 方案二 工序号 工序名称 工序内容 1 铸件 2 热处理 时效处理 3 铣 铣底面，保证尺寸 18 铣 铣 200 孔端面，保证尺寸 28 45 度 5 铣 铣两侧面，保证尺寸 296 铣 铣上端平面保证尺寸 230 钻 钻 底平面 126 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 钻 钻 底平面各孔及攻丝，保证各尺寸要求 10 钻 钻 斜 面 200 孔端孔 12 11 钻 钻结合面 100 孔端孔 6 12 镗 镗 100 孔 13 镗 镗结合面 100 孔 14 去毛刺 去除锐毛剌 15 终检 对零件各尺寸进行完工检测 16 防锈 用毛刷沾防锈油为零件防锈 17 入库 按照仓库标识进行摆放 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方 案的特点在于：方案一是，面和孔加工顺序比较混乱；方案二则与一有所不同，采用先面后孔的原则，先加工面再以面为基准加工孔；两者比较可以看出，第二方案比第一方案合理，位置精度也较易保证，定位及夹紧等都比较方便；但方案二也有不合适的地方，面可以一起加工减少装夹次数及夹具设计，因此可以合为一道工序，从上述分析可知，采用方案二比较合理。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 五 章 确定切削和用量及基本工时 工序 ： 粗铣 上 端平面 ， 同时检验机床功率。 加工材料 200件 加工要求 用标准锥齿圆柱铣刀粗铣，加工余量 h=3,用乳化 液冷却。机床 1)铣刀直径的大小直接影响切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取，切削用量简明手册表 作为参考，根据表 削宽度 作压力 /满足最低速度的要求。 456 （ 4 式中 许用应力； M P b （ 75 400位安全系数取 5，即活塞杆的强度适中） 3活塞杆的结构设计 活塞杆的外端头部与负载的拖动电机机构相连接，为了避免活塞杆在工作生产中偏心负载力，适应液压缸的安装要求，提高其作用效率，应根据负载的具体情况，选择适当的活塞杆端部结构。 活塞杆的密封形式有 6。采用薄钢片组合防尘圈时，防尘圈与活塞杆的配合可按 H9/取。薄钢片厚度为 方便设计和维护，本方案选择 由上述计算易得： W 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用液压缸夹紧机构。 夹具在装夹时，由在定位时造成圆周上存在定位误差；夹具体在零件的内孔端面上定位时，也存在定位误差，从而会造成由原来的面接 触变成点接触，从而使零件在定位时发生 。 位误差的分析 该夹具以一个平面和一个定位销和两个左右调节支撑定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。 由 5和 6可得： 定位误差： 当以任意边接触时 m i D d 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 通过分析可得： 0 2D 0 1d 因此：当以任意边接触时 0 3DW 夹紧误差 ： co s)(m a x 其中接触变形位移值： a 1 ( 1 c o s 0 . 0 1 3j j y 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差： 取 误差总和： 0 . 0 9 6 0 . 5jw m m m m 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求 。 定夹具体结构和总体结构 对夹具体的设计的基本要求 （ 1） 应该保持 精度和稳定性 在 夹具体表面重要的面，如安装 接触 位置，安装表面 的 刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体， 夹具体应该采用铸造 ，时效处理，退火 等处理方式 。 （ 2）应具有足够的强度和刚度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变 形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。 （ 3）结构的方法和使用应该不错 夹较大的 工件的 外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。 再满足功能性要求（ 刚度和强度 ）前提下 ，应能减小体积减轻重量， 结构应该 简单。 （ 4）应便于 铁屑 去除 在加工过程中，该 铁屑 将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度， 铁屑 投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的 铁屑 不多，可适当增加定位装 置和夹紧表面之间的距离增加的 铁屑 空间：对切削过程中产生更多的，一般应在 夹具体上面 。 （ 5）安装应牢固、可靠 夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。 加工过程中，夹具必承受 大的 夹紧力切削力，产生冲击和振动， 夹具 的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有 足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹 具， 积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于 铁屑 。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便 排出铁屑 。 具设计及操作的简要说明 在夹紧机构设计中，常常遇到工件需要多点同时夹紧，或多个工件同时夹紧，有时需要使工件先可靠定位再夹紧，或者先锁定辅助支承再夹紧等等，这是为了操作方便、迅速、提高生产率，减轻劳动强度，就需要采用联动夹紧机 构。如图 4所示。 联动夹紧有夹紧和松开两种状态，由电磁铁控制油缸来实现。 铰链夹紧机构是一种增力机构，增力倍数较大，应用广泛。铰链夹紧机构的特点是动作迅速，增力比大，易于改变力的作用方向。缺点是自锁性能差。如图 5所示。 铰链夹紧有夹紧和松开两种状态，由电磁铁控制油缸来实现。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 如前所述，该工件为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了 液动 夹紧方式。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。 此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止 此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。 该夹具方案符合生产要 求，效率高，做了可活动销，满足保持正确的加工位置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 结论 通过这次毕业设计，使我对零件制造过程、加工工艺和夹具设计都有了更进一步的认识，也加深了对大学四年中所学基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，毕业设计使我学会了从 实际出发加工零件和设计夹具。 在本次设计中，考虑到零件的加工难易、材料、成本等问题，所选用的零、部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。本次设计 从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣、钻 等工序。在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过一面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。 在设计过程中 计算了刀具的切削力、夹具的 夹紧力等，最后再通过 行零件图和装配图的绘制。整个设计过程将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了 起来，巩固了所学知识，提高了我的学习能力。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。但是也有存在一些不足之处： （ 1）对工艺规程相关知识了解欠缺，许多知识学习不到位； （ 2）在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析