GE产品多侧面钻专机设计零件图的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 分类号： 无锡职业技术学院 毕业设计（论文） 题 目 品多侧面钻专机设计零件图的设计 英文并列题目 院 系 班 级 学生姓名 学 号 所在团队 指导老师（ 1） 职 称 指导老师（ 2） 职 称 答辩委员会主任 主答辩人 二 零 年 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 此次设计的 品多侧面钻专机设计 ，是钻床的的一种细分，主要应用于汽车保险杠、石油管道、通信设施、下水管道等一些管道的孔加工。钻孔工艺是加工孔类的基础部分，只要钻孔工艺的加工精 度提高了，在后面的加工工艺过程就会更加简洁，提高加工效率，节省时间，提高经济效益。 关键词： 品多侧面钻专机设计 ； 钻床 ； 钻孔工艺买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he of E is a of is a of as as of in E 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 目 录 . 1 章 绪论 . 1 床简介 . 1 床的发展及趋势 . 1 内外发展概况 . 2 第 2 章 品多侧面钻专机总体方案设计 . 3 E 产品多侧面钻专机的动力选择 . 3 E 产品多侧面钻专机的驱动方式 . 3 E 产品多侧面钻专机的动力性能比较 . 4 E 产品多侧面钻专机动力的计算与选择 . 4 床方案的制定 . 6 定工艺方案 . 6 定机床的配置形式和结构方案 . 7 床联系尺寸图 . 7 第 3 章 切削要素的选择与计算 . 8 3. 1 确定工序间余量 . 8 择切削用量 . 9 定切削力、切削扭矩、切削功率 . 9 择刀具结构 . 10 工图 . 10 工示意图的作用和内容 . 10 制加工示意图之前的有关计算 . 11 第 4 章 主轴箱设计 . 12 本传动数据计算 . 12 配传动比 . 12 算机构各轴的运动及动力参数 . 13 传动设计 . 13 买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 择皮带 . 13 轮基准直径： . 13 速的确定： . 13 心矩、带长及包角的确定 . 13 定带的根数： . 14 紧力 . 14 用在轴上的载荷： . 14 轮结构与尺寸见零件图 . 15 轴的校核 . 15 的校核 . 21 承的校核 . 22 选轴承型号 . 22 命计算 . 22 第 4 章 品多侧面钻专机 的综合评价 . 24 体评价 . 24 济性分析 . 25 场分析 . 25 总 结 . 26 参考文献 . 27 致 谢 . 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 绪论 床简介 目前将机床分为 12 大类 ： 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮 加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。在每一类机床中，又可以按照工艺范围、步型型式和结构等等，可以分为若干组，每一组又可以分为若干系列。如钻床又包括：坐标镗钻床、深孔钻床、摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、中心孔钻床及其他钻床。在上述的基本分类方法的基础上，还可以根据机床的其他特征进一步进行分类。同类型机床按照应用范围（通用性程度），可以分为通用机床（或者称万能机床）、专门化机床和专用机床三大类。其中通用机床是可以加工多种工件，完成多种多样工序的加工范围较广的机床， 如卧式车床、摇臂钻床等等。 摇臂钻床主要由立柱，摇臂，主轴箱，和底座等部分组成。主轴箱装在摇臂上，可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度工件的要求。此外，摇臂还可以随 外 立柱在 360范围回转，因此主轴很容易调整到所需要的加工位置。为了使主轴在加工时保持确定的位置，摇臂钻床还具有 内 立柱，摇臂及主轴箱的夹紧机构，当主轴的位置调整确定后，可以快速将它们夹紧。 摇臂钻床的其他变形如万向摇臂钻床摇臂和主轴箱可以回转或倾斜，使主轴可在空间任意方向都可以进行钻削，适用于重型机器，机车车辆，船舶和锅炉等制造业中加工大型工件。 车式摇臂钻床的底座有车轮，可以在轨道上移动，适用于桥梁和机床等行业窄长形工件的孔加工。 床的发展及趋势 进入市场经济后，国内机床行业竞争日趋激烈，与中捷摇臂钻厂生产相同型号产品的企业有 40多家，中捷摇臂钻厂产品领先优势受到挑战。为了应对挑战，中捷摇臂钻厂在产品卖得正火的时候，提出了 进行 跨越产品结构调整。第一，用先进技术改造传统产品。如普通摇臂钻床实现了五轴联动，价格由几万元上升到几十万元，达到中国摇臂钻床最高水平。第二，向国际先进水平靠拢，不断扩大产品领先优势。 式和动桥系列产品，十几项 技术居国内领先地位。 得自主知识产权，并成为国家重点新产品； 向摇臂钻，在任何空间、任意方向、任意位置上实现钻削功能，不仅填补了国内空白，在国外也不多见。在国际著名的芝加哥机床展览会上，中捷摇臂钻厂参展产品被一位美籍华商相中并当场拉走。德国、意大利、西腊、瑞典、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 伊朗等国家和地区纷纷提出做中捷牌摇臂钻的代理经销商。在上海国际机床展览会上，沈阳机床股份有限公司参展的数控钻铣床，同时被国内三家企业看好。 摇臂钻床和大多数机床一样，将向数控自动化、机电一体化和智能化方向发展。摇臂钻床未来的发展 趋势是： 应用电子计算机技术，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能，使机床适应于纳入柔性制造系统工作；提高功率主运动和进给运动的速度，相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度并发展超精密加工机床，以适应电子机械、航天等新兴工业的需要 。 内外发展概况 中国的机械设备也在不断的发展， 2015 年中国工程机械业将迎来 9000 亿元市场容量，不仅给中国机械制造行业的带来巨大发展空间，同时也聚焦了国际的机械巨头的目光，使国外企业不断进驻中国市场，国内的机械企业在发展国内市场 的前提下也不断的拓展国外市场，坚持“走出去”的策略，将中国机械设备国际化。 我国已成为世界工程机械第一产销大国，中国制造的工程机械走向了世界各地。10 年来，我国工程机械行业在发展方式转变、经济结构调整方面取得明显成效，综合实力迅速增强，国际竞争力和产业地位大大提升。我国工程机械行业各类产品的技术水平及可靠性大多已达到甚至超过了国际先进水平，在世界工程机械领域有了诸多响当当的中国品牌。我国机械行业门类齐全，规模大， 2009 年整体销售收入接近 9 万亿元，仅次于日本居世界第二位，占到全球机械销售额的 15%左右 ;出口 额达到 2,425 亿美元，跃居世界第四 ;工业增加值超过 2 万亿元，约占当年我国 8%;机械行业是对全国工业发展贡献最大的行业，经济总量占整个装备制造业 2/3 以上。因此机械行业是装备制造业的最重要组成部分，堪称中国工业的“脊梁”。 我国的机床工业是在 1949 年新中国成立后才开始建立起来的。解放前，由于长期的封锁统治和 19 世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。至解放前夕，全国只有少数城市的一些规模很小的机械厂，制造少量简单的皮带车间、牛头刨床和 砂轮等； 1949年全国机床产量仅 1000 多台，品种不到 10 个。 解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。经过 50 多年的建设，我国机床工业从无到有，买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有一定实力的机床工业体系，能生产 5000多种机床通用品种，数控机床 1500 多种；不仅装备了国内的工业，而且每年还有一定数量的机床出口。 我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚、底子 薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。为了适应我国工业、农业、国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须加大精力，设计制造出更好的机床。 第 2 章 品多侧面钻专机 总体方案设计 机械系统通常是由原动机、传动装置、工作机和控制操纵部件及其它辅助部件组成。工作机是机械系统中的执行部分，原动机是机械系统的中的驱动部分，传动装置则是把原动机和工作机有机地联系起来，实现能量传递和运动形式转换不可缺少的部分，而其中原动机在机械系统中所起的作用是：（ 1）把自然界的能源变成机械能；（ 2）把发 电机等变能机所产生的各种形态的能量转换为机械能。 E 产品多侧面钻专机 的动力选择 常用原动机有以下三种运动形式，具体见 表 2 表 2动机运动形式 运动形式 实例 连续运动 电动机、液压马达、气压马达、柴油机、汽油机 往复运动 直线电动机、汽缸、液压缸 往复摆动 摆动油缸、摆动汽缸 E 产品多侧面钻专机 的驱动方式 由一台原动机通过传动装置驱动执行机构工作，叫做单机集中驱动。而多机分别驱动自然而然是用多台原动机来驱动各执行机构工作。两种驱动方式中，单机集中驱动传动装置复杂，操作 麻烦，功率大，但价格便宜。而多机分别驱动传动装置简单，电动机功率小，但成本比较高。 1） 必须考虑到工作机对原动机所提出的起动、过载、运转平稳性等方面的要求； 2） 必须考虑到其经济效益及其成本，这也是非常重要的一项。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 3）必须考虑到现场能源的供应情况及工作环境因素； 4） 必须考虑原动机的机械特性与工作机的匹配情况； 5） 必须考虑到维修是否方便，操作是否简单，工作是否可靠； E 产品多侧面钻专机 的动力性能比较 表 2动机性能比较 类别 电动机 气缸马达 液压马达 柴油机 尺寸 较大 较小 较小 较大 功率及取范围 功率大；000围广 功率比电动机大；一般在 下，下的高速传动 功率最大；受实际油压和马达尺寸的限制 功率大； 538000量 大 比电动机大 最大 大 输出刚度 硬 软 较硬 较硬 运行温度控制 温度应低于许应值 排气时空气膨胀，噪声较大，排气处应安装消声器 对油箱进行风冷或水冷 调整方法和性能 直流电动机用改变电枢电阻、电压或改变磁通的方法；交流电动机用变频、变极或变转差率的方法 用气阀控制，简单，迅速，但不够精确 通过阀或泵控制改变流量，调速范围大 较难 噪声 小 较大 较大 较大 维护要求 较少 少 较多 较多 初始成本 低 较高 高 高 运转费用 最低 最高 高 高 应用 很广，需要动力电源 小功率高速场合 较广 很广，如各种车辆，船舶、农用机械、工程机械和压缩机等等 E 产品多侧面钻专机 动力的计算与选择 钻床切削力的计算包括钻床主轴转矩计算和主轴轴向切削力的计算。由于加工材料买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 为 ，其属于碳素结构钢，钻头为高速钢麻花钻，加工方式为钻孔，所以查机床夹具设计手册得： 钻床转矩计算公式 如下： pk 式中， 切削力矩（ NM） D 钻头直径（ f 每转进给量（ 修正系数 轴向切削力的计算公式如下： 式中， 轴向切削力（ N） D 钻头直径（ f 每转进给量 ( 修正系数 已知被加工材料为 构钢，结构钢和铸钢取 b =736D=20f =以可分别计算出切削转矩和轴向切削为： M 2595 N 由金属切削原理可知，主轴切削功率的计算公式为： 式中： 轴向切削力（ N） f 每转进给量 (n 主轴固定转速（ r/ 切削力矩（ NM） 将以上数值代入公式中可计算出功率 36( 10)602601 0 0 0( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 考虑到轴承传动效率（查得为 键传动效率（查得为 所以可计算出钻床主轴要传递的功率 P 为： P= (虑到 品多侧面钻专机 的现场工作环境及工作需求， 品多侧面钻专机的起动力矩和调速范围等要求，我选择电动机作为其原动机。由于生产机械装置及工作机所处的工作环境各不相同，电动机的 工作环境也自然而然就各不一样。在绝大多数情况下，电动机工作的周围大气中有不同分量的灰尘和水 分，有的处于潮湿之处甚至水下工作，有的周围含有腐蚀性气体甚至爆炸物，为了保证电动机能在不同的工作环境中顺利地安全运行，电动机的外壳也就有多种型式，其型式有：开启式、防护式、封闭式、防爆式。由于 品多侧面钻专机 工作常处于灰尘较多的场合，其外壳选用封闭式，电动机型号为 Y 系列， 定功率 4载转速 960r/定转矩 m，质量 17 床方案的制定 定工艺方案 零件加工工艺将决定机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。所以，在制定工艺方案时，必须计 算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状、大小、材料、硬度、刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。并收集国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。 (1) 加工孔的主要技术要求。 假设 孔 直径 为 20件材料为 求生产纲领为（考虑废品及备品率）年产量 2万件，单班制生产 (2) 工艺分析 加工该孔时，孔的位置度公差为 根据机床 的工艺方法及能达到的精 度，可采用如下的加工方案： 一次性加工通孔，孔径为 20 (3) 定位基准及夹紧点的选择 加工此零件上的孔， 以上表面限制三个自由度和右端面限制 三 个自由度， 位于中间买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 的 孔通过螺杆 起到了很好的 夹紧 作用。 在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，由于工件是大批量生产，因此在设计时就认为是人工夹紧。 定机床的配置形式和结构方案 (1)被加工零件的加工精度 被加工零件需要在机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案的主要依据。钻 孔的精度要求较 高，可采用钻孔机床。为了加工出表 面粗糙度为 取提高机床原始制造精度和工件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用尾置式齿轮动力装置，进给采用液压系统 。 (2) 被加工零件的特点 这主要指零件的材料、硬度加工部位的结构形状，工件刚度定位基准面的特点，它们对机床工艺方案制度有着重要的影响。此 方槽轮幅式底板 的材料是 度241、孔的直径为 20用 单孔 加工，零件的刚度足够，工件受力不大，振动，及发热变形对工件影响可以不计。 (3) 零件的生产批量 零件的生产批量是决定采用单 工位、多工位、自动线或按中小批量生产特点设计机床的重要因素。按设计要求生产纲领为年生产量为 2万件，此工序尽量在一台机床上完成，以提高利用率。 (4) 机床使用条件 根据使用机床对车间布置情况、工序间的联系、技术能力和自然条件等的要求来选择适合 的机床。 床联系尺寸图 机床联系尺寸图是决定各部件的轮廓尺寸及相互间联系关系的，是开展各专用部件实际和确定机床最大占地面积的指导图纸。 绘制机床联系尺寸图应考虑的主要问题： 1）机床装料高度的确定 在确定机床装料高度时，要考虑车间运送工件的滚道高度、工件最 低孔的位置、主轴箱最低主轴高度和通用部件尺寸的限制。根据我国具体情况，为了便于操纵和省力，对于一般的专用机床装料高度定为 800 1000 毫米。 2）夹具轮廓尺寸的确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 夹具是用于定位和夹紧工件的，所以工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具轮廓尺寸的依据。 3）夹具底座高度的确定 夹具底座的高度应视夹具的大小而定，既要保证有足够的刚性，又要考虑工件的装料高度。为了便于布置定位元件，一般夹具底座的高度不小于 240 毫米。 4）主轴箱轮廓尺寸的确定 在确定主轴箱的轮廓尺寸时，应力求小巧紧凑，节省金属。 在联系尺寸图上还必须 明确表明运动部件的终点和原位状态，以及运动过程中的情况；标明工件、夹具及动力头的中心线之间的关系。特别当工件上加工部位对于工件中心不对称时，动力部件对于夹具和中间底座也就不对称，这时应注明动力头中心线相对夹具中心线的偏移距离。 机床联系尺寸图绘制后，在机床各部件的具体设计过程中，可能发现某些尺寸定得不合理，甚至不能实现，则可按需要返过来修改尺寸图，加以调整。这时机床联系尺寸图就成了调整各部件相互之间正确尺寸联系的依据。为了避免设计工作的混乱和造成错误，为了有节奏有秩序地开展工作，必须及时地，全面地修改联系尺 寸图。 机床的联系尺寸图，主要应针对各部件之间的联系尺寸进行标注，各部件只画出必要的轮廓形状即可，尽量减少不必要的线条和尺寸。各部件应严格按同一比例绘制。 综合以上所述：通过对 方槽轮幅式底板 零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求、定位、夹紧方式、工艺方法 ，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑， 最终设计 该穿孔器 钻床。 这种总体设计能满足加工精度要求，整体结构简单，原理清楚，具有较好的实用性、可加工性和经济性。 第 3 章 切削要素的选择与计算 3. 1 确定工序间余量 为使加工过程 顺利进行并稳定的保证加工精度，必须合理地确定工序余量。生产中常用查表给出的机床对孔加工的工序余量，以消除转、定位误差的影响。 因此 在钻孔时，直径上工序间余量均为 买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 择切削用量 确定了在机床上完成的工艺内容 ，就可以着手选择切削用量了。工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量（ mm/是适合有刀具的平均值。 因此，同一主轴箱上的刀具主轴可设计成同转速和 同的每转 进给 量（ mm/r）与其适应。 以满足 直径的加需要，即： 1 1 2 2 . f n f n f v f 中： 各主轴转速（ r/ 12, , . if f f 各主轴 进给量（ mm/r） 动力滑台每分钟进给量（ mm/ 由于钻孔的加工精度、工件材料、工作条件、技术要求等，按照经济地选择满足加工要求的原则，采用查表的方法查得： 孔钻头直径 D=20， D=24给量 f=r、切削速度 v=18m/定切削力、切削扭矩、切削功率 根据选定的切削用量（主要指切削速度 v 及进给量 f）确定切削力，作为选择动力部件（滑台）；确定切削扭矩，用以确定主轴及其它传动件（齿轮，传动轴等）的尺寸；确定切削功率，用以选择主传动电动（一般指动力箱）功率，通过查 机械设计手册 表计算如下： 切削力： F =26D 2624 =削扭矩： T =10 10 =12979N削功率： P = / 9740 997918/(97404) =中 ： 布氏硬度 F 切削力 （ N） D 钻头直径 （ f 每转进给量 （ mm/r） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 T 切削扭矩 (NV 切削速度 （ m/ P 切削功率 (择刀具结构 品一般 布氏硬度在 径 D 为 10具的材料选择高速钢钻头（ 为了使工作可靠、结构简单、刃磨简单，选择的麻花钻 系列 。孔加工刀具的长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端与导向套之间有 30 50 距离，以便排出切屑和刀具磨损后有一定的向前的调整量。 工图 工示意图的作用和内容 加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件、夹具、刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，是刀具、夹具、 主 轴箱、电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要文件。图 2 方槽轮幅式底板 钻孔的加工示意图 在图上应标注的内容： （ 1）机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。 （ 2）工件、夹具、刀具及 主 轴箱端面之间的距离等。 （ 3）主轴的结构类型，尺寸及外伸长度；刀具类型，数量和结构尺寸、接杆、导向装置的结构尺寸；刀具与导向置的配合，刀具、接杆、主轴之间的连接方式，刀具应按加工终了位置绘制。 买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 图 作进给示意图 制加工示意图之前的有关计算 （ 1）刀具的选择 刀具选择考虑加工尺寸精度、表面粗糙度、切削的排除及生产率要求等因素。刀具的选择前已述及，此处就不在追述了。 （ 2）导向套的选择 在机床上加工孔，除用刚性主轴的方案外，工件的尺寸、 位置精度主要取决于夹具导向。因此正确选择导向装置的类型，合理确定其尺寸、精度，是设计机床的重要内容，也是绘制加工示意图时必须解决的内容。 1）选择导向类型 根据刀具导向部分直径和刀具导向的线速度 v=18m/选择固定式导向。 2）导向套的参数 根据刀具的直径选择固定导向装置 固定导向装置的标准尺寸如下表： 表 固定导向装置的标准尺 d 2 l l1 l2 l3 5 24 24 22 30 34 150 40 14 12 17 46 固定装置的配合如下表： 表 固定装置的配合 导向 类别 工艺 方法 D D 具导向 部分外径 固定 导向 钻孔 H7/7/n6 定导向装置的布置如图 示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图 定导向装置的布置 第 4 章 主轴箱 设计 主轴箱传动设计，是根据动力箱驱动轴位置和动力转速、各主轴位置及其转速要求，设计传动链，把驱动轴与各主轴连接，使各主轴获得预定的转速和转向。主轴箱传动系统要求设计： 1)、在保证主轴的强度、刚度、转速和转向的条件下，力求使传动轴和齿轮的规格、数量为最少。 2)、不用主轴带动主轴的方案，以免增加主轴负荷，影响加工质量。 3)、为了结构紧凑，主轴箱内齿轮副的传动比不大于 1/2,后盖内齿轮传动比取在 1/31/用升速传动。 4)、由于是粗钻孔，主轴设置在第排位置，以减少主轴的扭转变形。 5）、刚性钻孔主轴上的齿轮，其分度圆直径大于被加工孔的孔径，以减少振动，提高运动平稳性。 6)、驱动轴带动的转动轴不能超过两根，以免给装配带来困难。 7）、 主轴的分布 被加工零件上加工孔的位置决定主轴的分布情况。孔的位置分布大致可归纳为：同心圆分布、支线分布和任意分布三 种类型。 本传动数据计算 配传动比 根据结构设计要求，可以尽量采用电机直接带动的传动方式，这样设计的结构简单紧 促 ，并且容易保证传动比，只是可能会引起机床传动的不平稳性。 求得电机功率 p 总3.3 轴的转速 : 查表，选用电机如下： 电机型号 额定功率 满载转速 同步转速 买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 4112 r 1000 / 传动比 i ： i =1： 2 算机构各轴的运动及动力参数 a) 各轴的转速 轴 m in/ m b) 各轴的输入功率 轴 2011 各轴的输入转矩 电动机输出转矩 轴 传动设计 择皮带 由设计可知： V 带传动的功率为 带轮的转速为 960r/带轮的转速为 480r/ 查 机械设计手册 可知 工况系数取 据以上数值及小带轮的转速查相应 的 图表选取 A 型 V 带 。 轮基准直径： 查阅 机械设计 手册 选取小带轮基准直径为 00大带轮基准直径为 100=200 带速的确定： s/ 心矩、带长及包角的确定 由式 0.7(d1+(d1+ 可知： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 00+200)(100+200) 得 210 600 初步确定中心矩为 00 根据相关公式初步计算带的基准长度： 1002