基于UG传动箱体结构设计及加工路线拟定【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文给出了传动箱加工工艺规程的具体方法和步骤，机械加工余量、加工工序尺寸的大小、及毛坯料尺寸大小的选择和确定，并确定每道加工工序的切削用量和切削工时。包括传动箱体零件结构特点和技术要求、毛坯的选择、定位基准的选择、夹具的选择设计等。制定正确的工艺路线，加工阶段划分，工序的顺序等，写出指定的工序卡片。 本设计是传动后箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则并将孔与平面的加工 明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度基准的选择分为粗基准和精基准，粗基准选择首先保证工件某重要表面的余量均匀，表面应平整，没有浇口或飞边等缺陷，而且只能用一次，以免产生较大的位置误差。应选择该表面作粗基准。精基准的选择应尽可能使各个工序的定位都采用同一基准，当精加工或光整加工工序要求余量小而无效均匀时，应选择加工表面本身作为作为精基准。 机械夹具在我国的发展前景是十分广泛，有着很大的发展空间。机械夹具的要求结构简单，使用方便，制造精度高。就本次而言，整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹 紧方式选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 通过本次毕业设计，是我更加明了的了解了传动箱体的结构特点，如何加工，夹具的使用方法选择路线，使得以后对此方面更加的熟悉。 关键词 ：传动箱 ; 工艺规程 ;机械加工余量 ;加工工序 ;夹具设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 n of to of of of of of to is of of is it is to of to of of to is to of a of be no or be in to be as of be to as of or be as s is a of In is to a of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of be cy is I am of of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 绪论 . 1 第一章 传动箱体加工工艺规程设计 . 2 体的概述 . 2 体类零件的特点 . 2 件的分析 . 3 件的功能 . 3 件的工艺分析 . 3 动箱体加工的主要的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 3 定毛坯料的制造形式 . 3 面的选择 . 3 定工艺的路线 . 4 械加工余量、加工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的 大小的确定 . 5 定切削用量 . 5 小结 . 7 第二章 工艺说明书 . 8 件主要技术条件分析 . 8 量 . 8 坯料及热处理 . 8 位基准的选择 . 8 订工艺的路线 . 9 艺的路线方案 . 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的大小的确 定 . 10 坯料尺寸的大小的确定 . 10 工工序间的加工余量 . 10 定切削用量 . 12 定切削工时 . 16 第三章 固定式钻模夹具说明书 . 20 工工序分析 . 20 位方案和刀具的的导向方式 . 20 定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 . 20 套的选择、钻模结构形式的确定 . 20 定夹具其他部分的结构形式及尺寸的大小 . 21 定位销尺寸的大 小的确定 . 21 度分析 . 22 位误差 . 22 刀误差 . 22 具误差 . 23 工方法误差 . 23 第四章 三维建模图 . 24 结论 . 27 参考文献 . 28 致 谢 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪论 如图 图 轴箱箱体工程图 箱体零件的主要技术要求：箱体的技术要求根据箱体的工作条件和使用性能的不同而有所不同。一般箱体为：轴孔的尺寸精度为 度不超过孔径公差的一半，表面粗糙度 m 。作为装配基准和定位基准的重要平面的平面 度要求较高，表面粗糙度 m 。 箱体加工顺序的安排：（ 1）切削加工工序的安排原则 :基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。（ 2）热处理工序的安排原则 :为了消除内应力、改善切削加工性能而进行的预先热处理工序，如时效、正火、退火等方法，应安排在粗加工之前的步骤。对于精度要求比较高的零件有时在粗加工之后，甚至半精加工之后还应该安排一次时效处理。 为了提高零件的综合力学性能而进行的热处理，如调质，应安排在粗加工之后半精加工之前，对于没有特别要求的零件，调质也常作为最终热处理。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第一章 传动箱体 加工工艺规程设计 体的概述 箱体通常用 灰铸铁 制造，灰铸铁具有很好的 铸造性能 和减振性能。对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。单件生产的减速器，为了简化工艺、降低成本，可采用钢板焊接的箱体。为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线 水平剖分式。上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体。轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔，而轴承座旁的凸台，应具有足够的承托面，以便放置联接螺栓，并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。为保证箱体具有足够的刚度，在轴承孔附近加支撑筋。 箱体零件结构的特点：大多数为铸造件，结构比较复杂，壁薄而分布不均匀，加工部位多，加工难度较大。 箱体的零件材料及毛坯料：箱体零件通常选用灰铸铁，汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主体材料，因为曲轴箱一般是大批生产，毛坯料的形状比较复杂，故采用压铸毛坯料结构，镶套与箱体在压铸时铸成一体。 压铸的毛坯料精度高，加工余量较小，便于机械加工生产。为减少毛坯料铸造时所产生的残余应力影响，箱体铸造后应该安排人工时效。 体类零件的特点 一般减速箱为了制造与装配的方便，都能够能够做成可剖分的，这种箱体在矿山、冶金和起重运输机械中应用比较多。剖分式箱体也具有一般箱体结构特点，如壁薄、中空、形状复杂等，加工表面多为平面和孔。 减速箱体的主要加工表面可归纳为以下面的三类： 箱盖的对合面和顶部方孔端面、底座的底面和对合面、轴承孔的端面等。 轴承孔及孔内环槽等。 联接孔、螺孔、销孔、斜油标孔以及孔的凸台面等 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 件的分析 件的功能 题目给出的零件一般是 传动箱体 ，它的主要的功能一般是用来支承、固定的。它的主要任务一般是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速结构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速。 传动 箱中 的 主轴一般是车床的关键零件。 件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产的工艺简单，铸造性能优良，减震的性能比较良好。 传动箱体 需要加工表 面以及加工表面的位置要求。 主要的加工面：（ 1）铣上面的下面的平面可以保证尺寸的大小为 100行度误差为 2）铣侧面可以保证尺寸的大小为 62 与 20 与下面的平面的平行度误差为 3）镗上面的、下面的面平面各孔至所要求尺寸的大小为，并可以保证各位误差要求（ 4）钻侧面 4 纹孔（ 5）钻孔攻丝底平面各孔 主要基准面：（ 1）以下面的平 面为基准的加工表面这一组加工表面包括：传动箱上面的表面 各 孔、传动箱上面的表面 （ 2）以下面的平 面为基准的加工表面 动箱体加工的主要的问题和工艺过程设计所 应采取的相应措施 定毛坯料的制造形式 零件的材料 于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，铸造表面质量的要求高。我们要选择便于铸造和加工工艺的全过程，而且还可以提高生产率。 面的选择 粗基准的选择：对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下面的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 和底面作为主要定位基准，先设置 z、 z、 y、 y、五个自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，达到定位 ,目的。 精基准的选择：主要考虑到基准重合的问题，和便 于装夹，采用已加工结束的上面的、下面的平面作为精基准。 定工艺的路线 表 加工工序 1 粗精铣上面的平面 加工工序 2 粗精铣下面的平面 加工工序 3 粗精铣宽度为 200的面 加工工序 4 钻上面的平面 12加工工序 5 钻下面的平面 18加工工序 6 钻下面的平面台阶面各小孔 加工工序 7 钻侧面各孔 加工工序 8 钳工，攻丝各螺纹孔 加工工序 9 镗上面的平面各孔 加工工序 10 镗下面的平面各孔 表 加工工序 1 粗精铣上面的平面 加工工序 2 粗精铣下面的平面 加工工序 3 粗精铣宽度为 202的面 加工工序 4 镗上面的平面各孔 加工工序 5 镗下面的平面各孔 加工工序 6 钻上面的平面 12加工工序 7 钻下面的平面 18加工工序 8 钻下面的平面台阶面各小孔 加工工序 9 钻侧面各孔 加工工序 10 钳工，攻丝各螺纹孔 第二条工艺的路线不相同于第一条一般是将“加工工序 8 与加工工序 9， 放到后面。 加工完上面的下面的平面各螺纹孔 螺纹孔 为“加工工序4 加工工序 5”其它的先后顺序均没变化。而且对于零的尺寸的大小为精度和位买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 置精度都能够能够有太大程度的帮助。 采用互为基准的原则，先加工上面的、下面的两平面，然后以下面的、下面的平面为精基准再加工两平面上面的的各孔。若选 第一条工艺的路线 ， 加工“ 加工工序 4 与加工工序 5，” 不便于装夹。所以发现第一条工艺的路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，先镗上面的、下面的平面各孔，加工其它各孔便能可以保证 128从提高效率和 可以保证精度这两个前提下面的，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。 械加工余量、加工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的大小的确定 传动箱体的材料一般是 产类型为大批生产。而且由于毛坯料用采用金属模铸造。由于毛坯料及以后各道加工工序或工步的加工都能够有加工公差，实际的上面的加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。（ 1）加工箱体的上面的下面的平面，根据参考文献 8表 4表 4虑 3加工2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。（ 2）加工宽度为 20侧面时，粗糙度 ，而铣削的精度可以满足，故采取分二次的铣削的方式，粗铣削的的深度一般是 2铣削的的深度一般是 1 3）镗上面的、下面的平面各传动轴孔时，由于粗糙度要求 加工余量 一次粗加工 2次精加工 可达到要求。（ 4）加工 18 孔，根据 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。（ 5）加工 12 孔时，根 据参考文献 8表 4一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。（ 6）加工下面的平面台阶面各小孔，粗加工 2金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工 1达到要求。 定切削用量 工序 : 粗车 100 左端面 （ 1）选择刀具 选用 93 偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用 塔式车床，中心高度 210择买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角 93 。 ,副偏角 k =10 ,刀 尖角圆弧半径 倾角 = 10 。（ 2）确定切削用量 （ a)确定背吃刀量 a (即切深 a ) 粗车的余量为 于刀杆截面取最大吃刀深度为 6以一次走刀完成即 a = （ b)确定进给量 查切削用量简明手册：加工材料 刀刀杆尺寸为 16 、工件直径 100削深度 a =进给量为 根据 床及机械制造工艺设计简明手册表 4 2 3 查取横向进给量取 f =r。 (c)选择磨钝标准及耐用度 根据切削用量简明手册表 车刀后面最大磨损量为 接车刀耐用度 T=60 (d)确定切削速度 V 根据切削用量简明手册表 用 182199 a =f =r，查出 V =s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表 查得切削速度的修正系数为： K = = = =(190/ V = V K K K K =0 44m/n = = =140r/ 床转速（机械制造工艺设计简明手册表 2）选择与 140r/近似 的机床转速 n =136r/实际切削速度 V = = = (e)校验机床功率 车削时功率 P 可由切削用量简明手册表 得：在上述各条件下切削功率 P = 于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表 削 功率修正系数为： ： P = P 据 床当 n =136r/，车床主轴允许功率 P 故所选的切削用量可在 加工。 （ f）校验机床进给机构强度 车削时的进给力 由切削用量手册查表得 140N。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数： = 1140 000N 根据床说明书 (切削用量简明手册 ),进给机构的进给力 100N(横向进给 )因 所选的 f =给量可用。 综上，此工步的切削用量为：a =f =n =136r/V = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 小结 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小、工艺水平的高 低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第二章 工艺说明书 件主要技术条件分析 传动箱箱体共有好几种加工表面，而最为重要的有两组加工表面，它们之间也有一定的位置度要求。现分述如下面的 ： (1)底面及底面上面的的 4- 7、 20孔，这组表面包括粗、精铣底面和钻、铰 4- 7、 20 孔。 (2)A、 B 面及 A、 35、 28 孔，这组表面包括粗、精铣 A、 B 面和粗、精镗 35、28 孔及其倒角。 量 零件成批大量生产 。 坯料及热处理 零件材料为 虑到零件的外形和受力情况，因此应该选用铸件。由于零件为成批生产，而且零件的轮廓尺寸的大小为较大 ,故可采用铸造。这从提高生产率、可以保证加工精度上面的考虑，也一般是应该的。零件的热处理采用退火。 位基准的选择 粗基准： K 面 按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。精基准：底面 主要应该考虑基准重合的问题。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 订工艺的路线 制定工艺的路线的出发点 ，应当一般是使零件的几何形状、尺寸的大小为精度及位置精度等技术要求能够得到合理的可以保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下面的，可以考虑尽量使加工工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下面的降。 加工工序 05：铸造 加工工序 10：退火 加工工序 15：工步 1 以 K 面定位，以一死锥销、一活锥销夹紧 35，以两活锥销夹紧 28， 粗铣 E 面 工步 2 半精铣 E 面 加工工序 20：工步 1 以 E 面 3 点、 I 面 2 点、 J 面 1 点定位，夹紧 G 面，粗铣 B、C 面 工步 2 半精铣 B、 C 面 加工工序 25：工步 1 以 E 面 3 点、 B 面 2 点定位，夹紧 G 面，粗铣 A 面 工步 2 半精铣 A 面 加工工序 30：工步 1 以 E 面 3 点、 C 面 2 点定位，夹紧 G 面，粗铣 D 面 工步 2 半精铣 D 面 加工工序 35：工步 1 以 E 面 3 点、 C 面 2 点定位，夹紧 G 面，粗铣 H 面 工步 2 半精铣 H 面 加工工序 40：工步 1 以 E 面 3 点， A 面 2 点， D 面 1 点定位，夹紧 G 面，粗镗 并倒角 工步。 2 半精镗 并倒角。工步 3 精镗 并倒角。工步 4 粗镗 并倒角。工步 5 半精镗 并倒角。工步 6 精镗 并倒角 。工步 7 粗镗 35并倒角 。 工步 8 半精镗35并倒角 。 工步 9 精镗 35并倒角 。 工步 10 粗镗 28并倒角 。 工步 11 半精镗 28并倒角工步 12 精镗 28并倒角 加工工序 45：工步 1 一面双销定位（ B 面、 35及 28），钻 4- 7买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 孔及 20 孔 。 工步 2 扩 20 孔 。 工步 3 铰 20 孔 加工工序 50：工步 1 一面双销定位（ B 面、 35及 28 ），钻 1、 纹孔 。 工步 2 攻 1、 纹孔 加工工序 55：检验 加工工序 60：入库 工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的大小的确定 底面（ 133 120 4 级铸造精度） 根据机械加工工艺设计手册表 2得加工余量 Z=、 B 面（ 113 84 4 级铸造精度） 根据机械加工工艺设计手册表 2得加工余量均为 Z=、 D 面（ 94 82 4 级铸造精度） 根据机械加工工艺设计手册表 2得加工余量均为 Z= 面（ 4 个 14 圆凸台面）（ 4 级铸造精度 ） 根据机械加工工艺设计手册表 2得加工余量 Z= 内侧面（ 4 级铸造精度 ） 铸造 预孔大小为 26 内侧面（ 4 级铸造精度 ） 铸造预孔大小为 26 35内侧面（ 4 级铸造精度 ） 铸造预孔大小为 33 28内侧面（ 4 级铸造精度 ） 铸造预孔大小为 26 工工序间的加工余量 1、底面（ 133 120 平面最大尺寸的大小为为 133坯料为铸铁， 查机械加工工艺设计手册 平面的加工余量，且综合实际的加工情况，得： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 底面粗铣余量 面精铣余量 、 A、 113 84 平面最大 尺寸的大小为 113坯料为铸铁， 查机械加工工艺设计手册 平面的加工余量，且综合实际的加工情况，得： A、 1=、 2=、 C、 94 82 平面最大尺寸的大小为 94坯料为铸铁， 查机械加工工艺设计手册 平面的加工余量，且综合实际的加工情况，得： C、 1=、 2=、 4个 14 圆凸台面） 平面最大尺寸的大小为 14坯料为铸铁， 查机械加工工艺设计手册 平面的加工余量，且综合实际的加工情况，得： 1=面半精铣余量 、 内侧面 铸造预孔大小为 26 查机械加工工艺设计手册 孔的加工余量，表 8综合实际的加工情况，得： 粗镗余量 半精镗余量 精镗余量 、 内侧面 铸造预孔大小为 26 查机械加工工艺设计手册 孔的加工余量，表 8综合实际的加工情况，得： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 粗镗余量 半精镗余量 精镗余量 、 35铸造预孔大 小为 33 查机械加工工艺设计手册 孔的加工余量，表 8综合实际的加工情况，得： 351= 352= 353= 28铸造预孔大小为 26 查机械加工工艺设计手册 孔的加工余量，表 8综合实际的加工情况，得： 281= 282= 283=、 20孔钻至 18，扩孔至 孔至 20. 定切削用量 加工工序 1：粗铣 E 面 查简明金属机械加工工艺手册表 7： 粗铣时每齿的进给量 z 半精铣 同上面的，得： 半精铣时每齿的进给量 z 加工工序 2： 粗铣 B、 查简明金属机械加工工艺手册表 7： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 粗铣时每齿的进给量 z 半精铣 B、 同上面的，得： 半精铣时每齿的进给量 z 加工工序 3：粗铣 A 面 查简明金属机械加工工艺手册表 7： 粗铣时每齿的进给量 z 半精铣 同上面的，得： 半精铣时每齿的进给量 z 加工工序 4：粗铣 D 面 查简明金属机械加工工艺手册表 7： 粗铣时每齿的进给量 z 半精铣 同上面的，得： 半精铣时每齿的进给量 z 加工工序 5：粗铣 H 面 查简明金属机械加工工艺手册表 7： 粗铣时每齿的进给量 z 半精铣 同上面的，得： 半精铣时每齿的进给量 z 加工工序 6：粗镗 并倒角 查实用机械制造工艺设计手册表 8综合实际的加工情况，得： 粗镗时切削的速度 每转的进给量 精镗 并倒角 同上面的，得： 半精镗时切削的速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 每转的进给量 镗 并倒角 同上面的，得： 精镗时切削的速度 每转的进给量 镗 并倒角 查实用机械制造工艺设计手册表 8综合实际的加工情况，得： 粗镗时切削的速度 每转的进给量 精镗 并倒角 同上面的，得： 半精镗时切削的速度 每转的进给量 镗 并倒角 同上面的，得： 精镗时切削的速 度 每转的进给量 镗 35查实用机械制造工艺设计手册表 8综合实际的加工情况，得： 粗镗时切削的速度 每转的进给量 精镗 35同上面的，得： 半精镗时切削的速度 每转的进给量 镗 35同上面的，得： 精镗时切削的速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 每转的进给量 镗 28查实用机械制造工艺设计手册表 8综合实际的加工情况，得： 粗镗时切削的速度 每转的进给量 精镗 28同上面的，得： 半精镗时切削的速度 每转的进给量 镗 28同上面的，得： 精镗时切削的速度 每转的进给量 工工序 7：钻 4- 7孔及 20孔 查实用机械制造工艺设计手册表 8 8综合实际的加工情况，得： 钻孔时的切削的速度 钻 7孔时的每转的进给量 ， 钻 20孔时的每转的进给量 扩 20孔 查实用机械制造工艺设计手册表 8 8综合实际的加工情况，得： 扩孔时的切削的速度 扩 20孔时的每转的进给量 20孔 查实用机械制造工艺设计手册表 8 8综合实际的加工情况，得： 铰孔时的切削的速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 铰 20 孔时的每转的进给量 工工序 8：钻 1、 纹孔 查实用机械 制造工艺设计手册表 8 8综合实际的加工情况，得： 钻孔时的切削的速度 钻 7（ 的每转的进给量 钻 的每转的进给量 攻 1、 纹孔 查实用机械制造工艺设计手册表 8综合实际的加工情况，得： 攻 纹孔的切削的速度 .9 ， 攻 纹孔的切削的速度 1 定切削工时 （公式查实用机械制造工艺设计手册表 8 加工工序 1：工步 1 粗铣 E 面 计算公式： 221 )31()(21 53 33 d=45 9 取 2 m 2 0计算 得： 31 代入公式中，得： 半精铣 E 面 m 2 公式及其他参数值不变，计算，得： 加工工序 2：工步 1 粗铣 B、 C 面 计算公式：1 15 2 )31()(1 ee 52 m 2 d=30文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 计算得： 代入公式，得： i CB 半精铣 B、 C 面 m 4 公式及其他参数值 不变，计算，得： 加工工序 3：工步 1 粗铣 A 面 同粗铣 B 面， 工步 2 半精铣 A 面 同半精铣 B 面， ：工步 1 粗铣 D 面 同粗铣 C 面， 半精铣 D 面 同半精铣 C 面， ：工步 1 粗铣 H 面 计算公式： 421 )31()(21 53 l=14d=214取 2 m 2 0计算得： 代入公式，得： 半精铣 H 面 m 2 公式及其他参数 值不变，计算，得： 加工工序 6：工步 1 粗镗 并倒角 计算公式： j 21 321 l 532 l i 为进给次数 2 取 i=2 代入公式，得： 半精镗 并倒角 计算公式及其他参数不变，得： 工步 3 精镗 并倒角 计算公式及其他参数不变，得： 工步 4 粗镗 并倒角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 4013