模切机给纸部分设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 毕业设计说明书（论文）中文摘要 本文主要介绍 模切机 的发展状况 ， 模切机给纸部分 结构设计原理 ， 模切机给纸部分 总体方案分析及确定 ， 模切机给纸部分 结构设计内容所包含的机械图纸的绘制 ， 给纸部分 的计算 ， 结构设计结论与建议 。 整机结构主要 由电动机产生动力通过 联轴器 将需要的动力传递到带轮上， 提高劳动生产率和生产自动化水平。工业生产中经常出现的笨重工件的搬运和长期、频繁、单调的操作，采用 给纸部分 是有效的；此外，它能在高温、低温、深水、宇宙、放射性和其它有毒、污染环境条件下进行操作，更显示其优越性，有着广阔的发展前途。 本论 文研究 内容 ： (1) 模切机 给纸部分 总体结构设计。 (2) 模切机 给纸部分 工作性能分析。 (3)电动机的选择。 (4) 模切机 给纸部分 的传动系统、执行部件。 (5)对设计零件进行设计计算分析和校核。 (6)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。 关键词： 模切机 给纸部分 ，结构设计 ，三维建模 ；步进电机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 业设计说明书（论文）外文摘要 of to to of of to of of is by to to of in is in it in of (1) of (2) of (3) of (4) to of (5) of (6) to 3D 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 1 绪 论 . 1 切机定义 . 1 切机工作原理 . 1 切机种类 . 1 切机发展趋势 . 2 2 模切机给纸部分装置总体方案设计 . 5 切机的设计要求 . 5 切机工艺流程图 . 5 切机给纸方案分析与比较 . 6 3 模切机系统给纸部分的机械计算 . 9 同步带的概述 . 9 同步带介绍 . 9 同步带的特点 . 9 同步带传动的主要失效形式 . 10 同步带传动的设计准则 . 12 同步带分类 . 12 电机的选取 . 13 步带传动计算 . 14 同步带计算选型 . 14 同步带的主要参数（结构部分） . 17 同步带的设计 . 19 同步带轮的设计 . 20 轴的设计 . 20 轴的校核 . 21 键的校核 . 22 轴承的校核 . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 4 分纸头机构和压纸吹嘴机构的设计分析 . 24 纸机构中分离头介绍 . 24 纸头的功用和组成 . 24 纸吹嘴机构介绍 . 25 总 结 . 28 致 谢 . 29 参考文献 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 X 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪 论 切机 定义 模切机（ 又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、 面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排 废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压 印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。 切机工作原理 模切机的工作原理是利用 模切刀 、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作 压痕 ；如果利用阴阳两块 模板 ，通过给模具加热到一定温度，在印品 表面 烫印出具有立体效果的图案或 字体 称为烫金 ；如果用一种 基材 复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为 模切技术 。 切机种类 1、圆压圆模切机 自动平压模切机 个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦 楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切 式或剪切式形式。 2、圆压平模切机 圆压平模切机在市场上的应用很少，国内没有专业生产厂家，这里 不赘述。 3、平压平模切机 平压平模切机是目前应用最广泛的最普遍的类型，也是国内外生产厂家最多的机型。国内的有上海亚华、唐山玉印、信川机 械、北人集团公司、河南新机集团、北京胜利伟业印刷机械有限公司等生产厂家；国外有瑞士 国 本 国标准纸盒机械公司、 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 西班牙 国 械有限公司、日本 压平模切机可以用于各种类型的模切，既能人工续纸半自动 模切，也能全自动高速联动模切；既能模切瓦楞纸板、卡纸、不干胶，又能模切橡胶、海绵、 金属板材等。 立式平压平模切机，俗称老虎嘴，一说其工作时类似嘴的咬合动作，一说其工作起来不安全容易伤人，因而得名。不管怎 样，形象地说明了立式平压平模切机的工作特点。立式平压平模切机在结构上主要分为机身和压架两大部分，模切版台装在机身上。按照其动作方式有两种类型：单 摆式和双摆式。所谓单摆式是指模切时，压架摆动，机身不动（即版台不动），版台与压架下部先接触，上部后接触，模切结束时上部先离开，下部后离开，这样受 力时间不同，且受力不均，因此使用越来越少，慢慢淘汰了。双摆式是指模切时，机身和压架都有动作，接触之 前压架平版和版台是平行的，之间的接触形式是平行 移动，因此压力大而均匀。生产的立式平压平模切机大部分属于此种类型。立式平压平模切机根据自动化程度又可以分为半自动和全自动两种类型。目前国内生产的 立式平压平模切机（老虎嘴）主要是半自动的，模切是机器完成的，给纸和收纸是靠人工完成。由于生产质量和生产效率与操作者的熟练程度有关，且容易出安全事 故，所以美国等发达国家已经明令禁止使用这种设备了。 4适用范围 1、胶贴制品 :对各种电子： 电器 特殊胶垫、硅胶贴、 魔术贴 、导电胶、强力双面胶、 3M、 索尼 特殊胶贴、背光屏等 电子业 、 车制造业中所使用胶贴产品。 2、防尘材料：化妆棉、相机棉、 高密 海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。 3、防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、 、 3M、阻燃 发泡。 4、绝缘材料：防火快巴纸、铝箔、铜箔、 牛皮纸 、海绵护套、珍珠护套。 5、 铜箔 ,铝箔 ,导电布 ,吸波材 6、耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布）。 7、纸质包装材料：瓦楞纸，包装纸和纸板 切机发展趋势 我国模切机技术现状 在众多印后设备品种中，我国模切机产品的技术和产业化已经达到较高的水平，其主要标志表现在以下几个方面： 一是模切机的进口额下降，出口额在不断提高。据海关统计： 2002 年进口模制成型设备 461台， 元； 2003 年进口 455台， 2004年 1 3季度仅进口 213台，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 计全年进口趋势在下降。 2002 年出口 765台， 美元； 2003年出口 1066 台， 美元； 2004 年 1 3 季度出口 958 台， 美元，预计全年出口将 超过去年。 二是模切机的品种基本满足国内印刷包装业的生产需求。国内已经可以制造包括全自动平压平模切机在内的商标模切机、不 干胶商标模切机、圆压圆模切机、圆压平模切机、平压模切压痕机（老虎嘴模切机）等产品，已经可以制造联动线上的模切单元，如：柔性版印刷机、凹版印刷机、 不干胶印 刷机、瓦楞纸印刷开槽机等设备的模切单元。 三是制造全自动和半自动模切机的企业已经超过 20 家。其中主要厂家有上海亚华、北人集团、唐山玉印、天津长荣、北京 胜利伟业、湖北京山、河南新乡、上海耀科、上海鼎龙、上海旭恒、青岛美光等企业。商标模切机有多家企业在生产，其中主要厂家有咸阳和丰、北京马昌营等企 业。生产平压模切压痕机（老虎嘴模切机）的企业更是数不胜数。 全自动平压平模切机水平分析 全自动平压平模切机是印刷包装品印后加工的重点设备，不但是一种高效、安全、高质量的模制成型设备，同时，同时又 是平压模切压痕机 (老虎嘴模切机 )的更新换代产品，受到包装印刷企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，已经吸引不少企业进入全自动平压平模切 机的制造行列使我国全自动平压平模切机已经形成完整的产品品种系列，在技术上也达到较高的水平。 全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次 定位进行模切，模切后再由牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。我国全自动平压平模切机的技术水平已经有大幅度的提高，主要表现在： 先进企业设备的模切速度指标已经达 /小时模切精度已经达到0 1 数企业生产的全自动平压平模切机普遍带有清废装置，还有 的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机，也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动平压平模切机和半自动平压平模切机。这些设备的基础件大都采用钢结构墙 板，加工中心加工精度和刚性得到充分保证。全自动平压平模切机的技术难点如：凸轮间歇机构、链条导轨、叼纸牙排都有我国的自主专利技术和知识产权。设备 上广泛应用触摸屏技术、变频调速技术和可编程序控制器技术，设备的稳定性、可靠性有很大提高。模制成型设备出口逐年 增加， 2004年进口大幅下降的事实已 经证明国产全自动平压平模切机的技术水平在提高用户的认可度在增强。 为了确保这种类型模切机产品质量，全国印刷机械标准化技术委员会在上个世纪末已经买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 制定相关的技术标准，其中有 8161998 平压模切机和 9151999 平压平烫金机两个标准，用于指导企业生产和国家对质量的监督抽查。 自动化、智能化、多功能化方向发展 中国首台圆压圆模切机 模切机的多个 可编程控制器 之间的数据通讯； 能 操作显示屏，人 用 光导纤维传感器 检测光标，精确定位；数字伺服；全息 铝箔 表 面张力控制；烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。除了模切之外，还要求能够烫金和自动清废。以坤轮机械公司的数控模切机为例，从给纸、模切 /烫金， 到上、下贴合 /排废，最后收纸 /切张全部自动完成，用户不要求绝对的高速度，但是要求稳定可靠。模切机作为印后包装印刷品加工的主要设备，已经在我国形成 不同的档次、针对多种印刷包装产品门类齐全、品种丰富的设备家族，基本上满足了国内对设备的需求。模切机的发展趋势有以下特点： 1圆压圆连线模切将是大批量印刷包装产品的最好模切方式。已经用于 柔性版印刷 生产线、表格 印刷机 、瓦楞纸印刷开槽模切机、轮转式不干胶商标印刷机、 凹版印刷 模切生产线等连线印刷包装设备。随着印 刷科技的发展，尤其是圆模切滚筒的加工工艺水平的提高，圆模切的应用范围将更加广泛，模切的生产效率将进一步提高。 2随着印刷包装业的快速发展，企业的规模不断扩大。全自动 平压平模切机 的应用市场将不断扩大。相比之下，半自动平压模切压痕机的销售市场将进一步下降，除生产力低下、操作者劳动强度大等理由之外，安全性差，容易发生工伤事故的弊端，是其 走下坡路 的主要理由。但是，由于我国印刷包装业规模水平差距很大，这种设备还会有一定的市场，仍然会发挥作用。 3传统的不干胶商标印刷机 制造企业 。生产进入艰难时期，产销量逐年下降。究其原因，主要是高科技产品一一高效的轮转 卫星 式商标印刷机和 柔性版印刷机 的产销量增加，印刷和连机圆压圆模切生产效率远远高于间歇印刷、间歇平压模切的落后生产设备。 4我国已经进口多台全张纸的大幅面单张纸印刷机，以高宝等为代表的利必达 1620 型机的最大进纸尺寸为 1200印刷速度 达到 120 /小时，并附带上光和远红外线烘干装置 ，又开发出最大进纸尺寸为 1300全张单张纸印刷机。我国也有三家 印刷机械 企业开始生产全张单张纸印刷机 ，最大进纸尺寸分别达到： 10201020最高印刷速度 达到 5000 7000张 /小时。全张纸的推出和市场的扩大，对包装印刷品的模切加工设备也会产生需求。适应全张规格尺寸的数控模切机我国已大量生产，其中以坤轮机械生产的模切机为例，该机的模切速度达 12000张 /小时，居 世界 先进水平。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2 模切机 给纸 部分 装置 总体方案设计 切机 的设计要求 最大输纸尺寸（ 720*520 最大模切尺寸（ 710*510 最小输纸尺寸（ :340*290 最高模切速度（ s/h）： 6000 最大工作压力（ t）： 150 可加工纸厚度（ 瓦楞纸 5；纸板 切机 工艺流程图 索取客户模切版图纸 一般来说，模切版图纸均由委托加工的客户提供，如果客户委托印刷企业制作图纸，则必须做到客户签字，以确保图纸尺寸的正确性和有效性。 模切板的制作和注意事项 制作模切版时要认真阅读施工单及工艺要求，尤其是对模切版图纸要看 懂、领会透彻，然后用铅笔按图纸划线，要特别注意折叠纸盒的钢刀线与压痕暗线 之间的平行与垂直角度的精确性，开槽的深度及宽度要求与模切刀及压痕钢线条的厚度相匹配，这是影响纸盒成型的关键；其次，选择合理的压痕钢线，如果选用的 压痕钢线型号不匹配，压痕钢线太高， 则可能造成钢线爆裂，反之如果压痕钢线太低，压痕线不明显，导致纸盒成型不好，造成粘合买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 口错位或呈喇叭口；再次要注意模切版过桥的位置及数量，大幅面模切 版可以多留过桥，小幅面模切版则可少留，模切版的四周要多留过桥，这样便于模切版的修改、换刀和存放保管；同时要考虑 过桥为的钢刀和钢线冲孔高度也要合 理，冲孔高度要大于或等于模切版基材的厚度，否则，造成钢刀刀刃损坏，压痕线爆裂。 特别要强调的是：选择模切刀材质很重要，它的选择时应根据模切机及纸张材料的特点以及模切标准要求来进行。优良的模切刀材应材质均匀、硬度适当、规 格准确，刀锋硬度高于刀身硬度，否则会造成模切过程中换刀频繁。模切刀的厚度要在一定公差范围内，避免因厚度不均导致镶刀困难 涨版变形或者刀线过松， 影响模切尺寸。 另外，制作好的模切版要附上记录卡，记录卡上应标明产品名称、编号、尺寸、模切版状态或版本号，并建立 模切版帐卡物登记台账及更改、领用、发放记录，以便追溯和管理。 四、关键流程质量控制及注意事项 1、模切版的检验： 模切版制作之后，有制作模切版人员报检；检验员收到报检单后对照图纸进行校验，合格后在模切版记录卡上签字确认，并标明检验状态 “ 合格 ” 以便领用。 切机 给纸方案分析与比较 方案一 曲柄连杆机构，利用曲柄滑动多杆机构 往复运动 方案 二 利用齿轮齿条机构驱动 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 方案 三 利用滚珠丝杠 机构 方案 四 利用同步带传动 机构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 由于传动过程比较长，前 3 种方案适合短距离传送，不适合长距离的转移运送，故采用带传动比较适宜本机器的设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 3 模切机 系统 给纸部分 的 机械 计算 同步带的概述 同步带介绍 同步带是综合了带传动、 链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑传动带。它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。 同步带传动（见图 3，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度 80， v50m/s， P300kw,i10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。 图 3同步带传动 同步带 传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。 同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达 1:10。允许线速度可达 50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达 98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。 本产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪 表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。同步带的使用，改变了带传动单纯为摩擦传动的概念，扩展了带传动的范围，从而成为带传动中具有相对独立性的研究对象，给带传动的发展开辟了新的途径。 同步带的特点 (1)、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 (2)、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低； (3)、传动效率高，可达 能效果明显； (4)、维护保养方便，不需润滑，维护费用低； (5)、速比范围大，一般可达 10，线速度可达 50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦； (6)、可用于长距离传动，中心距可达 10 同步带传动的主要失效形式 在同步带传动中常见的失效形式有如下几种： (1)、同步带的承载绳断裂破坏 同步带在运转过程中承载绳断裂损坏是常见的失效形式。失效原因是带在传递动力过程中，在承载绳作用有过大的拉力，而使承载绳被拉断。此外当选用的主动捞轮直径过小，使承载绳在进入和退出带抡中承受较大的周期性的弯曲疲劳应力作用，也会产生弯曲疲劳折断(见图 3 图 3 同步带承载绳断裂损坏 (2)、同步带的爬齿和跳齿 根据对带爬齿和跳齿现象的分析，带的爬齿和眺齿是由于几何和力学两种因素所引起。因此为避免产生爬齿和跳齿，可采用以下一些措施： 1、控制同步带所传递的圆周力，使它小于或等于由带型号所决定的许用圆周力。 2、控制带与带轮间的节距差值，使它位于允许的节距误差范围内。 3、适当增大带安装时的初拉力开。，使带齿不易从轮齿槽中滑出。 4、提高同步带基体材料的硬度，减少带的弹性变形，可以减少爬齿现象的产生。 (3)、带齿的剪切破坏 带齿在与带轮齿啮合传力过程中，在剪切和挤压应力作用下带齿表面产生裂 纹此裂纹逐渐向齿根部扩展，并沿承线绳表面延件，直至整个带齿与带基体脱离，这就是带齿的剪切脱买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 落（见图 3造成带齿剪切脱落的原因大致有如下几个： 1、同步带与带轮问有较大的节距差，使带齿无法完全进入轮齿槽，从而产生不完全啮合状态，而使带齿在较小的接触面积上承受过大的载荷，从而产生应力集中，导致带齿剪切损坏。 2、带与带轮在围齿区内的啮合齿数过少，使啮合带齿承受过大的载荷，而产生剪切破坏。 3、同步带的基体材料强度差。 为减少带齿被剪切，首先应严格控制带与带轮间的节距误差，保证带齿与轮齿能正确啮合；其次应使带与带轮在围齿区内的啮合齿数等于或大于 6，此外在选材上应采用有较高勿切韧挤压强度的材料作为带的基体材料。 图 3带齿的剪切破坏 (4)、带齿的磨损 带齿的磨损（见图 3括带齿工作面及带齿齿顶因角处和齿谷底部的廓损。造成磨损的原因是过大的张紧力和忻齿和轮齿间的啮合干涉。因此减少带齿的磨损，应在安装时合理的调整带的张紧力；在带齿齿形设计时，选用较大的带齿齿顶圆角半径，以减少啮合时轮齿的挤压和刮削；此外应提高同步带带齿材料的耐磨性。 图 3带齿磨损 (5)、同步带带背的 龟裂 (图 3同步带在运转一段时期后，有时在带背会产生龟裂现象，而使带失效。同步带带背产 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 生龟裂的原因如下， 1、带基体材料的老化所引起； 2、带长期工作在道低的温度下，使带背基体材料产生龟裂。 图 3步带带背龟裂 防止带背龟裂的方法是改进带基体材料的材质，提向材料的耐寒、耐热性和抗老化性能，此外尽量避免同步带在低温和高温条件下工作。 同步带传动的设计准则 据对同步带传动失效形式的分析，可知如同步带与带轮材料有较高的机械性能，制造工艺合理，带、轮的尺寸控制严格，安装调试也正确 ，那么许多失效形式均可避免。因此，在正常工作条件下，同步带传动的主要失效形式为如下三种； (1)同步带的承载绳疲劳拉断； (2同步带的打滑和跳齿； (3)同步带带齿的磨损。 因此，同步带传动的设计淮则是同步带在不打滑情况下，具有较高的抗拉强度，保证承线绳不被拉断。此外，在灰尘、杂质较多的工作条件下应对带齿进行耐磨性计算。 同步带分类 同步带齿有梯形齿和弧齿两类，弧齿又有三种系列：圆弧齿 (H 系列又称 )、平顶圆弧齿 ( )和凹顶抛物线齿（ 。 梯形齿同步带 梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种，简称为单面带和双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型（代号 交错齿型 (代号 梯形齿同步带有两种尺寸制：节距制和模数制。我国采用节距制，并根据 296制订了同步带传动相应标准 11361 11362B/T 11616 弧齿同步带 弧齿同步带除了齿形为曲线形外，其结构与梯形齿同步带基本相同，带买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 的节距相当，其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后，应力分布状态较好，平缓了齿 根的应力集中，提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大，且能防止啮合过程中齿的干涉。 弧齿同步带耐磨性能好，工作时噪声小，不需润滑，可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等行业得到广泛应用。 电机的选取 （ 1）粗略计算驱动电机的功率 已知重量为 m=100kg g=10N/重力 G1=000N 查表 3 擦系数表 1）驱动功率计算 则工件受到的摩擦力为： 1 0 0 0 0 . 0 3 5 3 5f m g N 则移行电机所需牵引力为： 35F f N 假设直径 R=125设转速 1 作用在一个滚子上的载荷（包括滚子自重） N 物品与接触的底面材料 金属 木材 硬底板 0 110 10 450 50 900 900 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 速度 61=24m/ 设功率安全系数为 动装置的效率为 需要的驱动功率为： 2）电动机至的总效率 c 联轴器效率， c= b 对滚动轴承效率， b= v 带效率， v= 效率， 。 96 估算传动系统总效率 = v b c ） 所需电动机的功率 w/ = 1） 基于电动机的以上特点，本文选用 作为 M:4 机 输送 机床的驱动装置。 步带传动计算 同步带计算选 型 设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的，表达式如下： d A P式中 需要传递的名义功率 工作情况系数，按 表 2 工作情况系数 表 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 d 2） 确定带的型号和节距 可根据同步带传动的设计功率 小带轮转速 同步带选型图中来确定所需采用的带的型号和节距。 其中 1表 3 3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 选同步带的型号为 H：，节距为： )选择小带轮齿数 根据同步带的最小许用齿数确定。查表 3 查得小带轮最小齿数 14。 实际齿数应该大于这个数据 初步取值 4故大带轮齿数为： z2=i 4。 故 4， 4。 4） 确定带轮的节圆直径 带轮节圆直径 =34/带轮节圆直径 =34/） 验证带速 v 由公式 v= 0000 计算得， s 0m/s,其中 0m/ 10、同步带带长及其齿数确定 0L=22 0 a( 21 ) = 2/) =1、带轮啮合齿数计算 有在本次设计中传动比为 1，所以啮合齿数为带轮齿数的一半，即7。 12、基本额定功率0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 1000 )(20a 查基准同步带的许用工作压力和单位长度的质量表 4以知道m=m。 所以同步带的基准额定功率为 0P=1 0 0 0 0 0(2 = 4基准宽度同步带的许用工作压力和单位长度的质量 13、计算作用在轴上力 = 同步带的主要参数（结构部分） 1、同步带的节线长度 同步带工作时，其承载绳中心线长度应保持不变，因此称此中心线为同步带的节线，并以节线周长作为带的公称长皮，称为节线长度。在同步带传动中，带节线长度是一个重要 参数。当传动的中心距已定时，带的节线长度过大过小，都会影响带齿与轮齿的正常啮合，因此在同步带标准中，对梯形齿同步带的各种哨线长度已规定公差值，要求所生产的同步带节线长度应在规定的极限偏差范围之内（见表 4 表 4节线长度表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 2、带的节距 图 4示，同步带相邻两齿对应点沿节线量度所得约长度称为同步带的节距。带节距大小决定着同步带和 带轮齿各部分尺寸的大小，节距越大，带的各部分尺寸越大，承载能力也随之越高。因此带节距是同步带最主要参数在节距制同步带系列中以不同节距来区分同步带的型号。在制造时，带节距通过铸造模具来加以控制。梯形齿标准同步带的齿形尺寸见表4 3、带的齿根宽度 一个带齿两侧齿廓线与齿根底部廓线交点之间的距离称为带的齿根宽度，以 s 表示。带的齿根宽度大，则使带齿抗剪切、抗弯曲能力增强，相应就能传动较大的裁荷。 图 4带的标准尺寸 表 4形齿标准同步带的齿形尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 4、带的齿根圆角 带齿齿 根回角半径 减少齿的应力集中，带的承载能力得到提高。但是齿根回角半径也不宜过大，过大则使带 齿与轮齿啮合时的有效接触面积城小，所以设计时应选适当的数值。 5、带齿齿顶圆角半径八 带齿齿项圆角半径八的大小将影响到带齿与轮齿啮合时会否产生于沙。由于在同步带传动中，带齿与带轮齿的啮合是用于非共扼齿廓的一种嵌合。因此在带齿进入或退出啮合时， 带齿齿顶和轮齿的顶部拐角必然会超于重叠，而产生干涉，从而引起带齿的磨损。因此为使带齿能顺利地进入和退出啮合， 减少带齿顶部的磨损，宜采用较大的齿顶圆角半径。但与齿根圆角半径一样，齿顶圆角半径也不宜过大，否则亦会减少带齿与轮齿问的有效接触面积。 6、齿形角 梯形带齿齿形角日的大小对带齿与轮齿的啮合也有较大影响。如齿形角霹过小，带齿纵向截面形状近似矩形，则在传动时带齿将不能顺利地嵌入带轮齿槽内，易产生干涉。但齿形角度过大，又会使带齿易从轮齿槽中滑出，产生带齿在轮齿顶部跳跃现象。 同步带的设计 在这里，我们选用梯形带。带的尺寸如表 4的图形如图 4 表 4同步带尺寸 型号 节距 齿形角 齿根厚 齿高 齿根圆角半径 齿顶圆半径