销轴轴端的槽、面铣成组夹具设计三维建模【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 毕业设计 (论文 ) 题 目： 销轴轴端的槽、面铣成组夹具设计 学生姓名 学 号 专业班级 二级学院 指导教师（职称） 年 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 诚信承诺书 本人谨此承诺，本人所写毕业设计（论文）均由本人独立撰写，无任何抄袭行为。凡涉及他人的观点材料，均作了注释。如出现抄袭或侵犯他人知识产权的情况，愿承担由此引起的任何责任，并接受相应的处分。 学生签名： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轴轴端的槽、面铣成组夹具设计 【摘要】 本设计是针对成组夹具的 工艺规程和夹具的设计，首先通过对成组技术知识的了解明白成组技术的概念，分清其共同特点，目的是通过所找出的同组零件设计出一个具有包含所选零件特性的典型零件，然后对所设计的典型零件进行工艺的编制，最后在设计出一个复合要求的夹具，此夹具必须能够加工所选类型的所有零件的工同部分。 【关键词】 成组夹具 设计 买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he of is to of of of to in to of to a of a of be to of 【 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 目 录 1 前 言 1 组夹具设计的国内外现状 1 内成组技术应用及现状 1 组工艺在国外的发展状况 2 组夹具设计的发展趋势 3 2 基本研究内容 5 艺路线的制定 5 工基准面的选取 6 削用量及基本时间的确定 6 3 成组夹具设计方法 9 组夹具的基本概念 9 组夹具的调整方式 9 组夹具设计原则 10 组夹具设计步骤 11 4 专用夹具的设计 12 床专用夹具的主要类型 12 床专用夹具的设计要点 12 紧装置 13 用夹具的基准选择 13 床夹具的概述 14 床夹具概述 14 床夹具的种类 14 床夹具的组成 14 床夹具的分类 15 削专用夹具的设计要点 15 床夹具的安装 15 件的定位与误差分析 16 件定位的基本原理 16 位方法与定位元件 16 件的误差分析 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定位误差产生的原因 18 紧装置 18 紧装置的组成 18 夹紧装置的基本要求 19 紧力的确定 19 紧力大小计算 19 紧机构种类 20 小夹紧变形措施 20 位误差的计算与分析 20 具体 21 5 夹具图绘制 22 序图 22 具体零件图 22 制夹具装配总图 23 注尺寸、公差与配合 23 订技术条件 24 维装配图 模 24 结束语 26 致谢 27 参考文献 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 X 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 前 言 随着社会的发展，人类的进步，人们对于日常生活、工作中 的物资需求呈现出了极大的多样化与复杂化。传统的简单的产品已经难以再满足人们的需求。而且在企业、工厂的运营过程中，需要的工具也不断精细化与多样化，给制造业带来了新的难题。个性化的社会导致了制造产品大批量越来越少，更多的是需求多品种少批量，这种单件小值的生产模式是对传统的机械加工产业模式的挑战 1。为此，制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实现方法，从根本上解决了生产由于品种多、产量少带来的矛盾。它是将多种零件按其工艺的相似性分类成组，以形成零件族，即把同一零件族中零件分散的小生产量汇聚成较大的成组生产 量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效益，成组夹具便应运而生 2。 成组夹具的应用可以扩大机床的使用范围，提高生产效率和零件的加工质量，也能够降低工人的劳动强度，缩短生产准备周期，提高劳动生产率 3。而且随着成组夹具的应用和发展，必将加速开拓成组技术新的应用领域。因此，成组夹具将是我国机械工业今后夹具发展的一个主要方面。 组 夹具设计的国内外现状 内 成组技术应用及现状 目前发展的成组技术是应用系统工程学的观点，把中、小批生产中的设计制造和管理等方面作 为一个生产系统整体，统一协调生产活动的各个方面，全面实施成组技术以提高综合经济效益。 （ 1）产品设计方面。由于用成组技术指导设计，赋予各类零件以更大的相似类，这就为在制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础，使之取得更好的效果。以成组技术为指导的设计合理化和标准化工作将为实现计算机辅助设计 (定良好的基础；为设计信息最大程度地重复使用，加快设计速度，节约时间作出贡献。据统计，当设计一种新产品时，往往有 3/4以上的零件设计可参考借鉴或直接引用原有的产品图纸，从而减少新设计的零件，这不仅可免除设计人员的 重复性劳动，也可以减少工艺准备工作和降低制造费用。 （ 2）制造工艺方面。成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。开始是用于成组工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，设计出适用于全组零件加工的成组工序。成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整加工全组零件，这样，只要能按零件组安排生产调度计划，就可以大大减少由于零件品种更换所需要的机床调整时间。此外，由于零买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 件组内诸零件的安装方式和尺寸相近，可设计出应用于成组工序的公用夹具，只要进行少量的调整或更换某些零件，公用夹具就 可适用于全组零件的工序安装。 （ 3）生产组织管理方面。成组加工要求将零件按工艺相似性分类形成加工族，加工同一加工族有其相应的一组机床设备。因此，很自然成组生产系统要求按模块化原理组织生产，即采取成组生产单元的生产组织形式。成组技术是计算机辅助管理系统技术基础之一。这是因为运用成组技术基本原理将大量信息分类成组，并使之规格化、标准化，这将有助于建立结构合理的生产系统公用数据库，可大量压缩信息的储存量；由于不再是分别针对一个工程问题和任务设计程序，可使程序设计优化 5。 2. 发展现状 成组技术从 20世纪 50年代提出到如今已经历了近 50年的发展和应用。成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造（ 柔性制造系统等方面的技术基础。我国早在 20世纪 60年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。因此，成组技术受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统 ，它将对我国推广应用成组技术起到 积极推进作用。我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。可以相信，随着应用推广和科研工作的持续开展，成组技术对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将日益发挥其重要的作用 6。 组工艺在 国外 的 发展状况 成组工艺作为一种先进的工艺方法和生产准备方法，先后在苏联、民德、捷克、波兰以及英国、法国、日本等国已经逐步得到了应用， 并获得了良好的经济效果。由于它能缩短单件、小批生产的准备时间，扩大加工批量，提高生产效率，为适应多品种生产的发展创造了条件。机床工业具有多品种、小批量生产的特点，因而近年来在国外有不少机床制造厂家先后也采用了成组工艺技术。如日本三菱公司的机床制造部门也引进了成组工艺技术 7。据介绍，该公司从引进成组工艺到过渡为新的管理系统只用了半年时间。他们引进成组工艺分为两个阶段进行。第一阶段主要是进行零件的编码和分类，确定机床布局，按类似零件设置成组生产线，以改进加工技术，缩短加工时间，并为在新的生产管理系统中采用电 子数据处理系统创造条件。第二阶段的任务着重在设计部门推广和应用成组工艺。通过买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 有效地利用现有图纸及标准化以减少图纸数量及设计工时。依靠反复使用质量稳定而有效的零件图纸，保证产品质量，扩大加工批量，从而降低成本，缩短生产周期，并为采用成组夹具、专用机床以及数控机床等高效率的设备创造条件。 英国赫伯特 (公司的埃奇维克 (马肯当 一 莱恩 (厂也成功地应用了成组工艺。现在埃奇维克厂有 26 个成组加工工段。在马肯当 一 莱恩厂有 18 个成组加工工段 。 这些工段所加工 的零件相当于赫伯特公司制造的机床零件的 90%以上 。 其余零件则在非成组加工线上加工。该公司采用成组工艺后，使新产品的生产周期由原来的 1218 个月减为平均 6 个月；其次是减少库存和再制品数量。据该公司介绍，采用成组工艺后，生产效率可提高 60%。另外该公司还特别从成组加工的观点出发，发展了小批、中批及大批生产用的自动化车床 8。 随着生产的不断发展，进一步提高劳动生产率，今后成组工艺的采用将会更加广泛。 组 夹具设计的发展趋势 成组夹具由于能够利用加工零件工艺上的相似性，并且适应工件特征在一定范围内的变 化而得到推广和应用，如何提高成组夹具设计效率成为需要重点解决的问题之一 9。 组合夹具与成组夹具都适用于中小批生产和新产品试制，任何事物都不是十全十美的，组合夹具可多次重复使用，缩短生产准备周期，但制造成本高，组装后笨重复杂，刚性差，积累误差大，而成组夹具可克服组合夹具的不足，组装调整时间短，生产和技术管理较方便。采用成组夹具是企业全面实行成组技术的需要，是实现成组加工的重要手段和工具，而成组加工是实施成组技术的重要领域和必要的环节 10。夹具设计正朝着多功能、模块化、高精度、高刚性、高强度、通用化、快 速化和自动化的方向发展 11。 目前发展的成组技术是应用系统工程学的观点，把中、小批生产中的设计制造和管理等方面作为一个生产系统整体，统一协调生产活动的各个方面，全面实施成组技术以提高综合经济效益。 成组技术从 20 世纪 50 年代提出到如今已经历了近 50 年的发展和应用。成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造和柔性制造系统等方面的技术基础。我国早在 20 世纪 60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成 效。因此，成组技术受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 校的重视。目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。可以相信，随着应用推广和科研工作的持续开展，成组技术对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将日益发挥其重要的作用 4。 成组工艺作为一种先进的工艺方法和生产准备方法，先后在苏联、民德、捷克、波兰以及英国、法国、日本等国已经逐步得到了应用，并获得了良好的经济效果。由于它能缩短单件、小批生产的准备时间，扩大加工批量，提高生产效率，为适应多品种生产的发展创造了条件。机床工业具 有多品种、小批量生产的特点，因而近年来在国外有不少机床制造厂家先后也采用了成组工艺技术 5。 成组夹具由于能够利用加工零件工艺上的相似性，并且适应工件特征在一定范围内的变化而得到推广和应用，如何提高成组夹具设计效率成为需要重点解决的问题之一 6。 组合夹具与成组夹具都适用于中小批生产和新产品试制，任何事物都不是十全十美的，组合夹具可多次重复使用，缩短生产准备周期，但制造成本高，组装后笨重复杂，刚性差，积累误差大，而成组夹具可克服组合夹具的不足，组装调整时间短，生产和技术管理较方便。采用成组 夹具是企业全面实行成组技术的需要，是实现成组加工的重要手段和工具，而成组加工是实施成组技术的重要领域和必要的环节 7。夹具设计正朝着多功能、模块化、高精度、高刚性、高强度、通用化、快速化和自动化的方向发展 8。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2 基本 研究 内容 通过分析一组小轴类零件（如图 示）上铣削槽的特点，找出共性，确定铣削夹具形式，进行结构设计，确保定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠；要求机构合理、加工方便。 图 轴类零件图 D=10 30艺路线的制定 拟定工艺路线是制定工艺规程中关键性 的一步，它由于定位基面的选择有密切的关系，因此应多提出一些方案加以分析比较。工艺路线不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度，生产成本等问题。在工厂中设计时应注意机床的安排和各工序机床的位置。在拟定工艺路线是，要考虑一下四点： 1. 加工方法的选择 选择加工方法应结合现有的实际情况及所用材料，生产类型，经济性的问题。根据复合零件表面加工的精度要求和表面粗糙度，均按改零件族中各零件的最高要求为基准，选择零件表面的加工方案为：大侧面：粗铣 精铣 内孔：钻空 精镗孔 另外一些轴向孔的钻削及 攻丝。 2. 加工阶段的划分 零件的加工质量要求较高时，必须把整个加工过程划分为几个阶段，目的是合理的利用机械设备。 粗加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段。光整加工阶段以提高加工的尺寸精度和降低表面粗糙度为主，一般不用以纠正形状精度和位置精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 3. 加工工序的安排 切削加工工序在安排加工顺序时，有几个原则。是需要遵守的：先粗加工后精加工，先主后次，先加工平面后加工孔，先基准后其它。 工基准面的选取 所谓基准就是零件上用来确定其它点，线，面的位置的那些点基准又分为设计基准和装配基准。其中，定位基 准是在加工中工价或夹具上上占有正确位置所采用的基准，合理选择定位基准对保证加工精度和确定加工顺序都有决定性影响。 在复合零件图上，我选择了工件底面为基准面，选择底面为定位。由于底面在所有件中均为设计基准，有基准先行原则， 必须首先加工出此底面，但此底面在图纸上要求有很高的位置度要求，对于加工此底面时的定位面必须进行精加工。因此，我选择了首先加工件为基准的底面，由于零件是铸件。两侧面可以根据粗基准互为基准的原则，互为基准加工。然后以侧面为基准把 X 矢量方向和 可保证中心设计基准空的尺寸位 置度要求。 削用量及基本时间的确定 确定切削用量及基本时间 确的选择切削用量，对提高切削效率，保证必要的道具寿命和经济性以及加工质量都有重要的意义。为了确定切削用量的选择原则，首先要了解他们对切削加工的影响。而对切削加工产生影响的三方面分别是： 1） 对加工质量的影响。 2） 对基本工艺时间的影响。 3） 对道具寿命和辅助时间的影响。 综合切削用两三要素对刀具寿命、生产率和加工质量的影响，选择切削用量的顺序应为：首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。在此我选择两道工序作为 例子来说明如何计算切削用量和基本时间的。 工序 03为粗铣端面 A （ 1)切削用量 已知加工材料为 200 。所选刀具为镶嵌面铣刀。铣刀直径 D=200度 L=18数 z=20。根据表 5械制造技术基础课程设计指南，以下各表均出自此书）选择道具的基本形状。由于加工铸铁的 b在 150选前角 001 0 , 1 2 后 角 （圆齿 ） , 0 8 (端齿 )。已知铣削宽度 40ea ，铣削深度 3pa 。铣床选择 a) 确定每齿进给量 根据表 5卧式铣刀铣床的功率率为 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 （表 5 工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工材料，查得每齿进给量 0 . 0 6 0 . 1 /zf m m z 。现取 0 /zf m m z 。 b) 选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据表 5镶嵌面铣刀加工铸料，铣刀后刀面最大磨 损量为 刀直径 D=200用度 T=180 5 c) 确定切削速度和工作台每分钟进给量根据表 2 x y p vp v z v e a f a z 式中，4 8 , 0 . 2 5 , 0 . 1 , 0 . 2 , 0 . 3 . 0 . 1 , 0 . 2 , 1 2 0 m i n , 3 ,0 . 0 7 / , 4 0 , 2 0 , 2 0 0 , 1 . 0v v v v v v pz e vC q x y u p m T a m mf m m z a m m z D m m k 。0 . 2 50 . 2 0 . 1 0 . 2 0 . 3 0 . 14 8 2 0 0 2 6 . 2 1 / m i 0 3 0 . 0 7 4 0 2 0 1 0 0 0 2 6 . 2 1 4 1 . 7 4 . m i 根据 5选择 6 0 / m i n 1 /n r r s则实际切削速度 v m s ，工作台每分钟进给量为 0 . 0 7 2 0 6 0 8 4 / m i m m 根据 卧式铣床工作台进给量表（表 5选择 6 3 / m m m ，则实际的每齿进给量为 63 0 . 0 5 2 5 /2 0 6 0zf m m z。 d) 验机床功率。根据表 2削时的功率（单位 1000x y uf p F z e a f a 式中， 6 5 0 , 0 . 1 0 , 0 . 7 2 , 0 . 8 6 , 0 , 0 . 8 6 , 3 ,0 . 0 5 2 5 / , 4 0 , 2 0 , 2 0 0 , 6 0 / m i n , 0 . 6 3F F F F F F pz e F cC x y u q a m mf m m z a m m z D n r k 。1 . 0 0 . 7 2 0 . 8 60 . 8 6 06 5 0 3 0 . 0 5 2 5 4 0 2 0 0 . 6 3 1 1 6 8 . 82 0 0 6 0 1 1 6 8 . 8 0 . 3 9 0 . 4 61000cP k W 所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 0 . 0 5 2 5 / , 6 3 / m i n , 6 0 / m i n , 0 . 3 9 /z M zf m m z f m m n r v m s (2)基本时间 根据表 2嵌式面铣刀的基本时间为 12j l 式中， 111 8 , 1 3 , 4 0 , 2 0 0 , 8 2 ,e e el m m l a d a a m m D m m l m m 2 4 , 6 3 / m i n , 4m m f m m i 1 8 8 2 4 4 6 . 6 m i n 3 9 663 工序 12为精铣端面 （ 1)切削用量 本工序为精加工平面。所选刀具为镶嵌面铣刀。铣刀直径D=200度 L=18数 z=20。机床亦用 卧 式铣床 a) 确定每齿进给量 本工序要求保证表面粗糙度为 ,根据表5传进给量 0 . 5 1 . 2 /rf m m r ，现取 rf mm r ，则 0 . 6 0 . 0 3 /20zf m m zb) 选择铣刀磨钝标准耐用度。根据表 5用度为 T= 180 5 c) 确定切削 速度和工作台每分钟进给量按表 2 0 . 2 5 / , 2 4 . 2 4 / m i nv m s n r 根据 5选择 5 0 / m i n 0 . 8 3 /n r r s，实 际 切 削 速 度 v m s ， 工 作 台 每 分 钟 进 给 量 为0 . 0 7 2 0 5 0 7 0 / m i m m 。 根据 卧式铣床工作台进给量表（表 5选择 6 3 / m m m ,则实际的每齿进给量为 63 0 . 0 5 2 5 /2 0 6 0zf m m z。 （ 2） 基本时间 1 8 8 2 4 4 6 . 6 m i n 3 9 663 以上面两道工序的切削用力和基本时间的计算为例来计算所要填写工艺卡片上的工序的基本内容。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 3 成组夹具设计方法 组夹具的基本概念 小批生产一般多使用通用夹具，考虑到经济性，很少采用专用夹具；只有在个别情况下，为了保证加工质量的需要才采用专用夹具。应用成组加工，由于有了较大的成组生产量，允许采用先进的工艺方法和装备。 在成组技术基本原理指导下，为执行成组工序而设计，制造的夹具称为成组夹具。预装用夹具设计方法相比，其最本质的差异在于成组夹具的设计不是针对一种零件，而是针对同一工序加工的一组零件，即设计的成组夹具能使用于这一组零件中的每一种零件。成组夹具的费用是由零件组的成组生产量来分摊的，正是在此前提下，应用成组加工允许广泛的采用先进工艺装备。 按照成组技术原理，同类零件的夹具结构必然存在着相似性。若对加工方法，安装方式和轮廓尺寸相同或相近的一组零件分别设计各个专用夹具，则 它们在结构上将会是“大同小异”的，既存在着相似性。稍加分析可以断定，一般他们在夹具整体，夹紧机构和传动装置等部分大体上是相同的；而定位元件，夹紧元件和刀相见等部分可能有小差异。成组夹具的设计基础是建立在充分利用这种夹具结构的相似性。 组夹具的调整方式 成组夹具的调整方式可归结为四种。 （）更换式 采用更换调整部分的元件或合件的方法，实现组内不同工件的安装。其优点是精确度高，使用可靠。缺点是随着零件组内零件品种的增加，可换件的数量也增加，这与调解式相比，将会证加费用，也给保管工作带来不便。此法多用 于精度较高的定位和导向元件。 （）调解式 借助于改变夹具可调元件位置的方法，以实现在内不同工件的安装。其主要优点是仅用有限数目的可调元件，就可以适应组内各种零件的安装，并使夹具保管工作方便。缺点是活动的可调元件及其相应的调节机构将会降低夹具的精度和刚度。因此它常用于加工精度不高或工件的次要定位等场合。 （）综合式 兼用上述两种调整方式，即同一套成组夹具即采用可换元件有采用可调元件。取两者之所长，故可获得较好的效果。 （）组合式 将一组零件的有关的安装元件（有时也包括到导向元件）同时组合在一个夹具体上， 以适应同族各种零件先后加工的安装需要。这样，一种零件安装进使用其相应的一套安装元件，并占据其各自得确定的安装位置。由于免除了有关元件的更换与调节，节约了夹具的调整时间。此种形式的成组夹具主要买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 用于同族零件种数少，批量较大的场合。 组夹具设计原则 除应考虑到成组夹具的特点以外，它与专用夹具设计的一般方法是基本相同的。 根据成组夹具的特点，设计时应注意以下几个问题。 设计的成组夹具应具有良好的可调整性 如上所述，成组夹具包括基础部分和可调部分。基础部分设计的方法大体与专用夹具的相同。当然，射击基础部 分是不能不考虑到调整方式以及调整部分在夹具体上的配置位置。 调整部分是成组夹具的重要组成部分，在很大程度上，它决定了成组夹具使用的效果。为此，应作多反感分析比较，慎重决定。 良好的可调整性首先表现在成组夹具的调整简易可行，并能保证同族各零件确定的安装位置。为了调整迅速，精确，有时可采用专用的调整校正元件。 夹具结构应紧凑 成组夹具应适合用于一组零件，零件分组不当，往往会造成夹具结构复杂，庞大，使用不便。 夹具总体轮廓尺寸重要取决于零件组中最大零件，各种零件安装位置的布置以及加紧和调整方式。 当零件组内零件品种多，尺寸又分散的情况下，宜于将零件组划分为若干尺寸组（调整组），按尺寸组分别设计成结构相近而大小不等的若干套成组夹具，以保证结构紧凑，使用方便。尺寸组的划分出根据零件的总体外形，尺寸及安装方式以外，尚应考虑到零件组的成组生产量和机床负荷。 应保证同族零件的加工技术要求 设计的成组夹具应是零件组任一种零件均能迅速，可靠的安装，并能保证同组各零件的加工质量。为此，应全面分析全组零件的加工技术要求和加工受理情况，并以零件组中零件的最高加工技术要求和最不利的加工条件为设计依据。 设计的成组夹具应予 零件组的成组生产量相适应 考虑到成组生产量，在符合经济性条件下，应尽可能的提高成组夹具的使用性能和效率，因此，有可能广泛的采用先进结构和高效装置，如气动，液压，气液压联动等各种机动装置，以及各种快速联动机构和快换结构等。 夹具设计的标准化 成组夹具设计应尽可能的采用以标准化的夹具元部件，结构和装置，例如各种通用的旋转分度工作台，各种机动夹紧结构和装置，以及带壳换钳口的虎钳和滑买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 柱式钻模等等。 不少著作在机床夹具分类中，把带壳换钳口的虎钳和滑柱式钻模等归属于通用可调夹具。严格的说，例如滑柱式钻模，在未设置相应的 定位元件，钻套和夹紧元件之前，他并不是一套完整的夹具，仅是一种标准化，系列化了的典型构件（仅包括夹具体和夹紧机构），供夹具设计时选用，可以用它设计成专用夹具，也可以用它作为基础部分设计为成组夹具，关键在于夹具设计的指导思想。 设计的成组夹具应具有继承性 应赋予夹具以继承性，尤其是成组夹具的基础部分，以适应产品不断更新换代，新的零件品种增多的要求，这样，可以延长成组夹具的使用期，加速新产品的投产。 组夹具设计步骤 成组夹具和专用夹具的设计过程大体相同，其主要差别在于成组夹具对象不是一种零件而是一组零 件。因此设计时综合分析的工作量较大，既需要对这一组零件的图纸，成组工艺及加工条件等全面的综合分析，以确定最佳的工件安装和夹具的调整方法。成组极具的调整部分是设计的难点所在，设计者应按确定的调整方式设计或选用可换件，可调节及可调机构，以满足同组各种零件的安装和加工要求。 成组夹具设计任务书是设计的依据，一般是由成组工艺规程编制人员提出，其格式可视工厂具体情况而定。工序图可以是复合零件或绘出代表零件的安装示意图，零件组特征要素矩阵表填写使用该成组夹具的各种零件特征要素统计的累积数，以供夹具设计时参考。夹具设计人 员经过综合分析可对夹具设计任务书提出修改意见。 成组夹具是通过调整以适应特定的一组零件安装，加工使用的。为便于正确使用和管理，尚应编制成组夹具调整卡片。应对同组每种零件编制夹具调整卡片，卡片中除了上述夹具调整图以外，尚可应用相应的技术表格和使用说明，以表明成组夹具的编号，零件图纸编号及编码，采用的可换件，可调节及校正元件的编号及数量，以及调整注意事项及夹具调整后应检验的项目的等等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 4 专用夹具的设计 床专用夹具的主要类型 （一）直线送进的专用铣床夹具 这类夹具安装在铣床工作台上，加 工中工作台是按直线进给方式运动的， 在洗削工序中，为了提高夹具的工作效率，对于这类铣床夹具，可采用连动加紧机构和气动，和液压传动装置，也可采用多件多工位夹具使加工的机构时间和装卸工件时间重合等项措施。 （二）圆周送进的专用铣床夹具 圆周铣削法的送进运动时连续的，能在不停车的情况下装卸工件，因此是一种高效率的加工方法，适用于大批量生产。 设计圆周送进铣床夹具时应注意使沿圆周排列的工件尽量紧凑，以减少铣刀的空程和夹具的尺寸和质量；手柄沿转台的四周分布以便于操作，尽可能采用气动液压等 机械化夹紧方式以减轻工人劳动强度。 （三）机械仿形送进的靠模夹具 靠模夹具时用来加工各种直线曲面或空间曲面，靠模夹具的作用是使主送进运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需要的仿形运动。因此按照送进运动的方式，把用于加工直线曲面的仿形夹具分成直线送进和圆周送进的两种。采用靠模夹具可在一般万能铣床上加工出所需要的成形面以代替价格昂贵的靠模铣床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。 床专用夹具的设计要点 （一）由于铣削过程不是连 续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时多可能在改变。所以夹具应具有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低，夹具的高度于宽度之比应为 1： 应有足够排屑空间。 （二）夹紧装置要有足够的强度和刚度，保证必需的夹紧力，并有良好的自锁性能，一般在铣床夹具上特别是粗铣，不宜采用偏心夹紧。 （三）夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上。工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大。当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面支承点。 （四）为了调整和确定夹具与铣刀的相对位置，应正确选用对刀装置，对到装置在使 用塞尺方便和易于观察的位置，并应在铣刀开始切入工件的一端。 （五）切削和切削液应能顺利地排除，必要时应开排屑孔。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 （六）为了调整和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置，在夹具的底面应具有两个定向建，定向健与工作台 T 形槽宜用单面贴合。当工作台 T 形槽表面平整时可采用圆柱销，精度高的或重型夹具宜采用夹具体上的找正基面。 紧装置 在机械加工中，加工件将受到切削力，离心力，惯性力等外力的作用。为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持有定位元件所确定的加工位置，而不致发生震动或位移，一般在夹具结构中 都必须设置一定的夹紧装置，将工件可靠的夹紧。 典型的夹紧装置是由几部分组成 （ 1）力源装置。力源装置是产生夹紧作用力的装置。通常是指机动夹紧时所用的气动，液压，电动等动力装置。 （ 2）中间递力机构，。中间递力机构是介于力源和夹紧作用力传递给夹紧元件，然后由夹紧元件，然后由夹紧元件最终完成对工件的夹紧。一般递力机构可以在传递加紧作用力过程中，改变夹紧作用力的方向