脱硫系统培训课件-脱水系统

灰硫专业培训课件,脱硫脱水系统,脱硫脱水系统的作用 1.将脱硫吸收塔反应生成的石膏浆液脱去水分 2.收集石膏浆液中脱出的水分并返回吸收塔再次利用 3.分离石膏浆液中的废水成分设备构成 石膏排出泵、石膏浆液箱、石膏浆液旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、气水分离器、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、滤液水箱、搅拌器、滤液水泵、废水旋流器给料箱、废水旋流器给料泵、废水旋流器、石膏输送机、石膏库。特点 1.影响系统运行的因素多 2.反应滞后于吸收塔系统 3.人为干预调整的项目多 4.脱硫运行调整的核心,吸收塔,石膏排出泵,石膏旋流器,滤液水箱,废水系统,滤液水箱,石膏浆液箱,真空皮带脱水机,石膏库,脱水系统工艺流程,脱水系统主要设备参数,石膏旋流器,石膏旋流器也可以被称为水力旋流分离器，是专门应用于石灰石-石膏湿法脱硫工艺的水力旋流器。 石膏旋流器在烟气脱硫系统中处于吸收塔和真空脱水皮带机之间的位置。石膏旋流器负责将吸收塔排出的各种副产品进行初步分离，分离后的浓缩固液混合物会被输送到真空皮带脱水机处进行二级脱水。,旋流子,原理 石膏旋流器本身为无动力装置，浆液在一定的压力作用下，经进料头以特定角度进入石膏旋流器的筒体，在筒体内形成旋转涡流，也就是主涡流（底流）。石膏旋流器的进料头不断进料，内部涡流持续转动，固体颗粒在离心力的作用下会分层次排列。石膏旋流器的筒体内壁位置，会集中粒径较大的固体颗粒，这些固体颗粒随主涡流旋转运动经锥管直至石膏旋流器的底部，最后与少量的液体一起从底流泻出。 石膏旋流器底流中所排出的液体越多，所携带出的细小颗粒也就越多。为了能较好的实现分离效果，石膏旋流器在主涡流的内部还设计出现了一个旋转方向相同、向上运动的次涡流（顶流）。 石膏旋流器内存在次涡流的目的，是让次涡流携带细小颗粒由石膏旋流器顶部的溢流口流出，减少从底流排出的水量，同时也减少了底流内的细小固体颗粒，从而实现悬浮液内大小、粗细颗粒的分离。,影响旋流器分离效果的因素,入口浆液密度入口浆液压力旋流器本体工况运行调整注意事项1、调节适当的工作压力（一期120kpa 二期140kpa）2、保证底流浆液密度不低于1400kg/m（一般设计底流密度为入口浆液密度的1.41.5倍）3、检查管路畅通（防止旋流子堵塞）,旋流器压力-旋流效果演示,水环式真空泵,水环真空泵是由叶轮、泵体、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的 工作原理：叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切（如-断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面-到-），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从-到-断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面-到-，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。,真空泵保护逻辑画面,水环式真空泵主要部件,真空皮带脱水机,工作原理 通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管。 真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液水箱。 浆液经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的石膏滤饼，在卸料区经卸料斗落入石膏库。 我厂使用的真空皮带脱水机型号：DU-28M2/2000。其中DU表示固定室式带式过滤机。28M2-表示过滤面积即为有效过滤宽度过滤长度。2000-表示有效过滤宽度为2000mm。,真 空 盒,汽水分离器,滤液水箱,真空泵,石膏浆液箱,集水槽,石 膏 滤 饼,石膏库,真空皮带脱水机工艺流程,工艺水,真空皮带脱水机保护逻辑画面,真空皮带脱水机主要部件,自动纠偏装置 它由纠偏辊、纠偏气囊、二位五通电控滑阀和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。,真空盒 是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形并以水进行密封（摩擦带在真空盒上的滑台上随胶带运行）,真空皮带脱水机主要部件,驱动部分 驱动轮是驱动胶带运行的主动轮，由钢质滚筒外包耐酸橡胶制成，由变频调速器控制经电机驱动（可在0-50Hz范围内调整），减速器减速后低速转动，或由变频调速器经行星摆线针轮减速机减速，借已经张紧的胶带与橡胶层之间的摩擦力，带动胶带、滤布连续移动，在滤布转向处排出滤饼。,真空皮带脱水机主要部件,冲洗部分 采用脱硫工艺水作为冲洗水源；安装于真空皮带脱水机进料端（尾部滚筒）及出料端（驱动滚筒)，冲洗部分水量不足会造成滚筒、滤布、滤带表面沉积石膏浆液，滤布打皱和严重跑偏，滤布微孔堵塞，脱水能力下降，石膏滤饼含水量增加，如此形成恶性循环，致使不能正常运行，所以必须注意清洗装置的运行工作情况,滤布采用高强度聚酯单丝和聚酯复丝混纺而成，强度大，孔径均匀。双层交织，截流细微颗粒能力好的基础上，保证透气性。滤布表面破损会使脱水系统真空度下降，真空泵运行电流上升，石膏浆液吸入真空盒后会造成汽水分离器、真空泵结垢堵塞。,从运行历史趋势分析运行工况,汽水分离器,液体出口,气液入口,气体出口,液位计,工作原理 依据重力沉降的原理，由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。,汽水分离器,石膏品质下降时的调整,启动备用氧化风机加大氧化风量、强制氧化浆液，提高浆液品质。 检查电除尘，降低烟气中粉尘含量，提高除尘效率，减少进入吸收塔的粉尘杂质。 石膏中 CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化验人员化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围。如果石灰石原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围。 检测脱硫工艺水水质，防止低PH值或氯化物含量高的水源进入系统。测量石膏旋流器底流浆液密度，对磨损严重，底流密度偏低的旋流子及时更换沉砂嘴。标定吸收塔PH计、密度计等测量表计与机组及时沟通协调，控制好入炉高硫煤的硫份比例，严格按照专业制定的掺烧规定值执行。,影响脱硫石膏品质的常见原因,石膏浆液中杂质过多。杂质主要指飞灰以及石灰石中带来的杂质等, 这些杂质干扰了吸收塔内化学反应的正常进行, 影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成; 另一方面杂质夹在石膏晶体之间, 堵塞了游离水在石膏晶体之间的通道, 使石膏脱水变得困难。石膏浆液中CaCO3 或CaSO31/2H2O 过多。这是吸收塔内pH 值控制不好以及氧化不充分所致。若pH 值过高, 则石膏中的CaCO3 就会增加, 一方面导致浆液品质恶化脱水困难, 一方面又不经济。如果生成的CaSO31/2H2O 得不到充分的氧化,会导致石膏中CaSO31/2H2O 含量过高, 脱水困难。废水系统不能正常投用, 系统中杂质无法排出。脱硫系统中排出的废水取自废水旋流器的溢流, 主要为飞灰、石灰石中带来的杂质以及未溶的石灰石。由于这些杂质大多质量相对较轻, 当石膏浆液流到皮带机滤布上时, 较轻的杂质漂浮在浆液的上部, 并且颗粒较石膏颗粒细且粘性大, 因此石膏饼表面常被一层呈深褐色物质覆盖, 这层物质手感很黏,且很快会析出水分。如果废水系统不能正常投用, 系统中杂质就会累积, 导致石膏脱水越来越困难。石膏浆液过饱和度控制不好, 导致结晶颗粒过细或出现针状及层状晶体。煤种硫分偏高导致烟气脱硫装置( FGD) 进口烟气中含硫量超标。如果进口烟气中SO2 的含量严重超标, 会带来两方面负面影响: 一方面导致CaSO31/2H2O 氧化不充分; 另一方面也导致石膏晶 体结晶的时间过短, 不能生成大颗粒的石膏晶体, 从而脱水因难。 吸收塔浆液或石膏浆液的含固量达不到要求。吸收塔浆液的含固量达不到要求, 则直接导致石膏旋流器底流出来的石膏浆液含固量偏低。而如果石膏浆液含固量达不到要求, 则直接影响脱水效果。,吸收塔浆液品质对石膏的影响,吸收塔石灰石浆液补充过量对石膏品质的影响,石膏浆液中碳酸钙成分过多、石膏含水率高,浆液品质正常,1、检查浆液进料均匀、无偏斜，石膏滤饼厚度适当，出料含水量正常且下料口无堵塞。 2、脱水机运行速度适当，滤布张紧度适当，滤布表面清洁，无划痕、破损。 3、脱水机所有