泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

全套设计（图纸）加 401339828 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、设计题目 设计泵体零件的机械加工 工艺规程及孔 15艺装备设计 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1绘制零件图。 1 张 2. 绘制零件毛坯图。 1 张 3编制零件的机械加工工艺卡片。 1 套 4绘制夹具装配图（ 1 张 5编写课程设计说明书（约 6000 8000 字）。 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） （ 1）目录 （ 2）摘要（中外文对照的，各占一页） （ 3）零件工艺性分析 （ 4）机械加工工艺规程设计 （ 5）指定工序的专用机床夹具设计 （ 6）方案综合评价与结论 （ 7）体会与展望 （ 8）参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 15 条以上 ) 三、上交材料 1 张 1 张 1 张 1 张 1 份 四、进度安排 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1.第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 7 天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3第 8 10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计 的下一步）。 4第 11 13 天，完成夹具总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的绘制。 6第 16 18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 设计内容为设计泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出泵体零件图、毛坯图、夹具体零件图和夹具装配图，填写机械加工工艺过程综合卡片和编制所设计夹具对应的 那道工序的机械及啊工工艺卡片，并编制课程设计说明书。 设计意义： 通过本次的课程设计，我将所书本上所学的理论只是与生产实践相结合， 在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺和工序安排的问题，设计了钻床床专用夹具这工艺装备，解决了泵体上孔 15加工问题。这次设计为今后的毕业设计及对未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of in a to up of of up a of I on in a of of is up of 15 is of to be in of on an 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序言 1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 2 件的工艺分析 2 件的生产类型 2 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 择毛坯 3 定机械加工余量 3 定毛坯尺寸 3 计毛坯 3 3 选择加工方法，制定工艺路线 4 位基准的选择 4 件表面加工方法的选择 4 定工艺路线 5 4 工序设计 6 择加工设备与工艺装备 6 定工序尺寸（工序 6） 6 5 确定切削用量及基本时间（工序 6） 7 削用量的计算 7 本时间 计算 7 助时间 8 它时间的计算 8 件时间 8 6 夹具设计 10 位方案 10 紧机构 10 向装置 10 具与机床连接元件 11 具体 11 7 设计体会 12 8 参考文献 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削 加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。 m；左端面粗糙度为 m；右端面粗糙度为 m；两侧的凸台表面粗超度 m;底面两个 9 的通孔粗超度为25 m，底面两个 20 深度为 2孔粗超度为 m。 0糙度为 m，对于左端面的垂直度为 5糙度为 m，对于 60同轴度为 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达 到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 件的生产类型 零件的生产纲领：大批量生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 择毛坯 该零件材料为 件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。 定机械加工余量 根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为 端面的单边余量在厚度方向为 面的加工余量为 侧凸台的单边加工余量为 60孔的单面余量查表得 定毛坯尺寸 毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 计毛坯 （ 1）确定圆角半径 需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为 R=2余的圆角半径为 （ 2）确定拔模斜度 查表得： 拔模斜度为 5 （ 3）确定分模位置 选择在主视图中距左端面 28的平面为分模面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 选择加 工方法，制定工艺路线 位基准的选择 粗基准的选择：按基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左端面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择 60为精基准。 件表面加工方法的选择 （ 1）泵体的底面 表面粗糙度为 进行粗铣。 （ 2）泵体的右端面 表面粗糙度为 进行粗铣。 （ 3）泵体两侧的凸台 表面粗糙度为 进行粗铣。 （ 4） 60孔 公差等级为 表面粗糙度为 于改孔在铸造是已经铸出来了，所以需要先进行粗镗，再进行半精镗，可达到 7 级精度。 （ 5）泵体的左端面 表面粗糙度为 要与孔 60垂直度，需先进行粗铣，再进行半精铣。 （ 6） 15孔 公差等级为 表面粗糙度为 孔 60满足 同轴度，所以要以孔 60定位基准，需先 钻，再粗铰，然后进行精铰可达到要求。 （ 7） 22 的孔 表面粗糙度为 需锪钻就能达到要求。 （ 8）底座上两个 9 的孔 表面粗糙度为 需钻即可。 （ 9）底座上两个 20 的孔 表面粗糙度为 用平底锪钻。 （ 10） 6 个 螺纹孔 先钻孔，再用丝锥攻螺纹。 （ 11） 3 个 螺纹孔 先钻孔，再用丝锥攻螺纹。 （ 12） 2 个 的螺纹通孔 先钻孔，再用丝锥攻螺纹。 （ 13） 7的斜面 表面粗超度为 需用车床 粗车就可以。 （ 14） 1角 表面粗超度为 需用车床粗车就可以。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定工艺路线 工序 1：粗铣泵体底面 工序 2：粗铣泵体的右端面 工序 3：粗铣泵体两侧的凸台 工序 4：粗镗 0孔 工序 5：粗铣 工序 6：钻 精铰 15孔 工序 7：钻 22 的孔 工序 8：钻底座上两个 9 的孔 工序 9：钻底座上两个 20 的孔 工序 10：丝锥功 6 个 螺纹孔 工序 11：丝锥功 3 个 螺纹孔 工序 12： 丝锥功 2 个 的螺纹通孔 工 序 13： 车 7的斜面 工序 14： 车 1角 工序 15：清洗。 工序 16：终检。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 工序设计 择加工设备与工艺装备 工序号 设备 工 艺 装 备 工序 1 式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 2 式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 3 式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 4 式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 5 镗床 镗刀、内径千分尺、专用夹具 工序 6 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序 7 合钻床 平底锪钻、游标卡尺、专用夹具 工序 8 合钻床 麻花钻、游标卡尺、专用夹具 工序 9 合钻床 带导柱直柄平底锪钻、游标卡尺、专用夹具 工序 10 合钻床 麻花钻、细柄机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序 11 合钻床 麻花钻、细柄机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序 12 合钻床 麻花钻、机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序 13 车床 刀、卡尺、三爪卡盘 工序 14 车床 刀、卡尺、三爪卡盘 工序 15 清洗机 工序 16 塞规、百分表、卡尺等 定工序尺寸（工序 6） 由表 2查得，孔 15 精 铰 余 量精 铰Z=铰余量粗铰Z=孔钻的余量 钻Z =表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为， 精铰： 铰： ： 据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰： 铰： ： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： 铰 : ，钻孔： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 确定切削用量及基本时间（工序 6） 削用量的计算 （ 1）钻孔工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表 5工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 22m/由 公 式 n=1000v/ d 可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速n=照表 4列 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 取 转 速n=545r/求出该工序的实际钻削速度 v=000=(2)粗铰工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表 5削速度 v 可取为 2m/公式n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=r/照表 4列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=97r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=(3)精铰工步 被吃刀量 的确定 取 进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表 5削速度 v 可取为 6m/公式n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=127.4 r/照表 4列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=140r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=本时间 计算 （ 1 ） 钻 孔 工 步 根 据 表 5 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式(l+l1+得。式中 l=38mm;D/2) 1 2)=（ ） +1f= r； n= 545r/上述结果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间 38(r 545r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2）粗铰工步 根据表 5由公式 (l+l1+得该工序 的 基 本 时 间 。 表 按 5 、2=(2=条件查得 5l=38f=r; n=97r/该工序基本时间 385（ r 97r/= （ 3）精铰工步 根据表 5由公式 (l+l1+得该工序的基本时间。 表按 5、 2=(2=3 l=38f=r; n=140r/该工序基本时间 383（ r140r/= 助时间辅助时间 0.2）各工序的辅助时间分别为： 工序 6 钻孔工步的辅助时间：序 6 粗铰工步的辅助时间：序 6 精铰工步的辅助时间：它时间的计算 布置工作时间% 7%，休息与生理需要时间% 4%，这里都取 3%，则各工序的其它时间（bt+按关系式（ 3%+3%）（jt+算，分别是： 工序 6 钻孔工步的其它时间：bt+%（ =序 6 粗铰工步的其它时间：bt+%（ =序 6 精铰工步的其它时间：bt+%（ =件时间工序 6 的单件时间间的和，其中 钻孔工步钻铰工步粗铰文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 精铰工步精铰以工序 6 的单间时间铰铰文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 夹具设计 位方案 工件以一端面和 60为定位基准，采用平面和短定位销组合定位方案， 在定位平面及短定位销的圆柱面上定位，其中平面限制 X 和 Y 方向的转动以及 Z 方向的平移 3 个自由度，短圆柱销限制了 X 和 Y 方向上的平移 2 个自由度，共限制了 5 个自由度。 定位误差的计算：由于定位基准与工序基准一致，所以基准不重合误差。由于定位销与泵体 60孔的配合为77以定为基准孔与定位销间的最小间隙 。查公差数值表的 考指导书表 8 S= 紧机构 根据生产纲领的要求，需要大批量生产，为了提高生产效率，故采用液动夹紧方案。具体原理是采用液压缸推动杠杆的一端，使杠杆的另一端压在工件的表面，可根据对液压回路的设计来调整压紧力的大小，其压紧的主要作用是防止工件在钻孔过程中，切削力的作 用下产生转动和震动。 其夹紧力的计算 根据杠杆原 理： 1=2， 用力与反作用力的关系所以 2, 则已知液压力，就可以求出压紧力。 62=80塞底面有效 面积为 256 2设液压缸的入口 压力为 390625液压力为 100N，压紧力为 95N。 向装置 采用可换钻套作为导向装置，孔径为 15用 套 高度 H=(1 d,这里取 H=36削间隙 h(0.7)d,这里取h=10买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具与机床连接元件 在夹具体上的两侧设计座耳，用 T 形螺栓固定。由于 立式钻床工作台槽宽 a=14以 T 形螺栓的直径 d 取 12，夹具体两侧座耳槽宽取 14。 具体 由于被加工零件的孔有同轴度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时同轴度在 15 范围内允差 夹具装配体三维效果图 定位短销的三维效果图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7、设计体会 在这次设计中，我明确设计目的，综合应用了所学专业知识 ,培养了自主将理论与实际结合起来锻炼了自己分析实际问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺和工序安排的问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备。 在本次课程设计中，我参考了很多文献，在获取我所要的知识的同时又学到了很多其它方面的知识。由于这次设计全部的图纸都是用电脑绘制，因此，我 的 制 图 能 力 又 有 了 一 定 的 提 高 ， 而 且 在 设 计 的 过 程 中 ， 我 运用了件把我所设计的专用夹具的三维模型做了出来，并做了运动过程的仿真。然而设计过程中 ,我也遇到了很多的困难 ,出现过很多的错误 ,但是这并没有影响到我学习知识的积极性。经过这次课程