齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】资料

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 一、设计题目 齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 （草图） 1 张 (2) 生产类型 : 5176 件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程 综合 卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应 那道 工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体 零件 图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 字 左右 ) 1 份 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择 工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 本次 课程 设计的课题是钻床主轴径向孔钻夹具设计。本论文按照夹具设 计的一般步骤，进行了以下部分的设计： 通 过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和 毛坯 的种类。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。 关键词 : 夹具设计 钻模 加工工艺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 he of is of in of of of of of of of of 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 1 齿轮油泵泵体零件技术要求 1 题（二级） 1 题（ 三 级） 1 1 2 4. 确定毛坯 2 择毛坯 2 件的工艺分析 2 端面 4圆孔内表面 3 端 4 孔 3 孔及攻螺纹孔 3 通孔 3 定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 3 定机械加工余量 4 定毛坯尺寸 4 计毛坯图 4 定毛坯尺寸公差 4 计毛坯图 4 定工艺路线 5 位基准的选择 5 基准的 选择 5 基准的选择 5 个表面的加工方法 7 定工艺路线 7 序、） 8 择加工设备与工艺装备 8 择机床 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 择夹具 9 择刀具 9 择量具 9 定工序尺寸 9 10 序加工 4 盲孔 10 工余量，工序尺寸和公差的确定 10 定粗加工 的切削用量 12 序、加工 9 孔 12 定粗加工 9 孔的切削用量 13 序 钻削螺纹孔 13 削用量 13 14 具设计任务 14 位方案的确定 14 择定位元件 14 位误差分析 d 15 削力及夹紧力计算 15 向及引导装置设计 15 定夹紧机构 16 参考文献 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1. 齿轮 油泵泵体零件技术要求 2. 审查泵体的工艺性 分析零件图可知 1结构形状比较复杂，内部 为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。 2壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系； 3泵体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较 低的紧固用孔。 4 钻孔结构 零件上的孔多数是用钻头加工而成，用钻头在加工表面 尺寸及偏差 差及精度等级 表面粗糙度 m 形位公差 /体上端面 88 泵体左端面 151 泵体右端面 151 泵体入口端面 22 泵体出口端面 22 泵体内部弧面 + O/ 端面 4 5 两端 4深 7 孔 + 泵体左端面6 孔 5 出入口端面4纹孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 零件上钻孔时，要使钻头尽量垂直于被钻孔的零件表面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。 5该零件除主要工作面外，其余表面加工精度均较低，不需求高精度机床加工，通过粗加工就可达到加工要求；而主要工作面虽然加工精度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 依设计题目知： Q=5000 台 /年， m=1 件 /台；结合生产实际，备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 代入公式得 N= 5000 台 /年 X 1 件 /台 X （ 1+3%） X （ 1+=5176 件 /年 制毛坯简图 择毛坯 根据所用材料（ 泵体材料选用铸铁，同时由于泵体的外形简单，可以通过铸造获得。由于零件属大量生产，可以应用砂型铸造，且采用金属模机器造型，这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。 件的工艺分析 由表可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为 四个部分。 端面 4圆孔内表面 ： 加工时要保证 的公差要求，以及表面粗糙度 面要求不高。 端 4 孔 ： 粗糙度要求 面要求较高，同时保证孔的深度 7 体左端面 6 通孔 ： 粗糙度要求 面要求不高。 孔及攻螺纹孔： 出入口端面 4 证尺寸 16深20头锥角 120，粗糙度要求 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没 有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 定毛坯尺寸，设计毛坯图 定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 参见本书第二章第一节，灰铸铁的公差及机械加工余量按表 2纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 和表 2定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 铸件机械加工余量等级 该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级为 D F。 铸件尺寸公差 根据表 2坯铸件的基本尺寸处于 100 160之间，而铸件的尺寸公差等级取为级，取铸件的尺寸公差 为 定机械加工余量 根据查得的毛坯的加工余量等级为 D F，以及铸件的尺寸，定铸件的机械加工余量 定毛坯尺寸 根据成型零件的基本尺寸，以及确定的件机械加工余量和铸的尺寸公差确定毛坯的尺寸为基本尺寸加上 定毛坯尺寸公差 根据表 2坯的尺寸公差等级去为 8 级， 计毛坯图 毛坯图如下图所视。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 定工艺路线 位基准的选择 本零件是带孔的类箱体零件，孔是其设计基准，在铣削零件的三个平面以及钻孔的时侯，都应以孔为定位基准，避免基准不重 合误差的产生，在铣削底面时应该以铸件中的内圆弧为粗基准进行加工。 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 基准的选择 因为该零件的精基准为两个泵体内圆 +零件上很多表面都可以根据他们进行加工，既遵循了基准统一原则。把它的轴线作为设计基准，选用选用其作为精基准定位加工 6 的孔，同时可加工4螺纹孔，以及 4 的孔， 4 深 7 的孔。 基准的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 作为粗基准的表面应该平真，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。该泵体零件可以选择下端面为粗基准。 二表面加工方法的确定 根据泵体零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加 加工表面 尺寸及偏差 差及精度等级 表面粗糙度 m 加工方案 备注 泵体下端面 88 铣 表 1体左端面 151 铣 表 1体右端面 151 铣 表 1体入口端面 22 铣 表 1体出口端面 22 铣 表 1体 内部弧面 +铣 表 1端面 4 孔 5 钻 表 1端 4 7 孔 + 精扩 表 1体左端面 6孔 5 钻 表 1入口 端面4纹孔 表 1文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工各表面的加工方法，如上 表所示。 个表面的加工方法 （ 1） 泵体下端面 据表面粗糙度 虑加工余量的安排，根据表 1用先粗铣后半精铣的方法加工。 （ 2） 泵体左右端面 据表面粗糙度 虑加工余量的安排，根据表 1用先粗铣后精铣的方法加工。 （ 3） 泵体出入口端面 据表面粗糙度 虑加工余量的安排，根据表 1用粗铣的方法加工。 （ 4） 泵体内部弧面 据表面粗糙度 虑加工余量的安排，根据表 1用先粗铣后 半精铣的方法加工。 （ 5） 上端面 4 的孔 根据表面粗糙度 公差等级为 据表 1用钻削的加工方法。 （ 6） 两端 4 的孔 根据表面粗糙度 公差等级为 据表 1用先钻后扩再粗铰再精铰的加工方法。 （ 7） 左端 6 的孔 根据表面粗糙度 公差等级为 据表 1用钻削的加工方法。 （ 8） 纹孔 根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。 定工艺路线 根据该零件的结构以及需要选用的定位基准，按照先加工基准面，以及先粗后精的的原则，该零件应先加工下底面，再钻孔，再加工其他表面的方法，具体工艺路线如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序：以泵体左右端面互为基准加工保证 38 的厚度尺寸后，加工4 的深 7 的孔。 工序：以泵体出入口端面互为基准加工。 工序：以泵体内弧面为粗基准加工下端面，并钻削 4 的孔。 工序：以下端面为精基准加工两个内弧面。 工序：以铣削过的内弧面和一个支撑为定位，钻削直径 9 的六个孔。 工序：以铣削过的内弧面和钻削后的孔和一个支撑为定位，钻削左右直径 20 的孔，然后扩孔至 22，用相同的基准铣削进出口端面，保证长度 100尺寸。 工序：以铣削过的底面和钻削后的孔和一个支撑为定位，加工 序、） 择加工设备与工艺装备 择机床 根据不同的工序选择机床。 a) 关于铣削。 工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用立式铣床。根据零件外廓尺寸，精度要求，选用 立式铣床即能满足要求。 b) 关于钻削 零件中的孔加工主要涉及到钻、扩孔 ,攻螺纹。 由于加工面位置分散，表面粗糙度数值要求不同，因而选 择 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 钻床。 择夹具 本零件结构不规则，不易进行装夹、定位，故工序、均选择专用夹具。 择刀具 根据不同的工序选择刀具。 a) 工序、铣端面时，在立式铣床上加工，所以选择端铣刀。按表查得，选用镶齿套式面铣刀根据零件加工尺寸，所选铣刀直径 D 32数 Z 4。材料选择硬质合金钢。 b) 工序、钻孔时， 选择高速钢麻花钻头 d 9度 L 125数 Z 3。材料选择高速钢。 c) 工序钻孔时， 选择高速钢麻花钻头 d 度 L 58数 Z 3。材料选择高速钢。 d) 工序攻螺纹时，根据螺纹公称直径选择 锥，直径 d 10度 L 72距 P 择量具 本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。 a) 选择加工平面所用量具。 铣端面，选择读数值 量范围 0 150 游标卡尺。 b) 选择加工孔所用量具。 5 9经过钻，扩两次加工，选择读数值 量范围 5 30 的内径千分尺。 6H 螺纹经过钻 ,锪孔，攻螺纹加工， 测买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 量范围 5 30 的内径千分尺，攻螺纹时选择螺纹塞规进行测量。 定工序尺寸 本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表。 （ 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 / m 粗 半精 粗 半精 粗 半精 端面 3 100、 88 5 孔 5 孔 9 9 4 孔 9 9 纹 序 加工 4 盲孔 本工序为钻， 已知加工材料为 件；机床为 式钻床，工件装夹在专用夹具上。 工余量，工序尺寸和公差的确定 该工序的加工过程为： 1） 根据图纸尺寸确定加工圆心，以圆心作为定位基准，孔，保证工序尺寸 2） 还是以圆心作为定位基准，精加工 孔，加工至 5证工序尺寸 则画出工艺尺寸链，如下图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 从图知， 1+Z，其中 Z 为半精铰余量，由表格 3 （实际为 ，我们取半径，所以除以 2） 由表 2得 Z= 实际为 ，且 Z 为封闭环， 增环， 减环， 则 5=与 基本尺寸相同，则证明无误。 2207=+ 22 则 , 余量校核： 254=255= 余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的，将工序尺寸按入体原则表示为： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 确定粗加工 的切削用量 所选刀具为直柄麻花钻。 I. 确定背吃刀量 钻孔粗加工双边余量 然 确定进给量 f 根据表 5高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为 给量 f r，选择进给量为 r。 确定切削速度 由表 5在铸铁上钻直径 孔， v=16 24m/ v=20 m/可知 n=v/(d)*1000=1415r/表 4 n=1400r/代入 v=n*d/1000= 做完上述工步后，与要求的尺寸相差 需要用直柄机用铰刀进行半精加工，并达到精度要求 料选择高速钢。根据表5 确定背吃刀量 然 =确定进给量 据表 5道 r, 选择进给量为 r。 确定切削速度，根据表 5道最大切削速度为 m/可知 n=v/(d)*1000=510r/查表 4 n=500r/代入 v=n*d/1000=m/ 序、 加工 9 孔 本工序为钻，已知加工材料为 件；机床为 式钻买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 床，工件装夹在专用夹具上。 定粗加工 9 孔的切削用量 所选刀具为直柄麻花钻。 钻孔粗加工双边余量 然 f 根据表 5高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为 给量 f r，选择进给量为 r。 由表 5在铸铁上钻直径 孔， v=16 24m/ v=20 m/可知 n=v/(d)*1000=708r/表 4 n=735r/代入 v=n*d/1000= 序 钻削 螺纹 孔 本工序为钻，已知加工材料为 件；机床为 式钻床，工件装夹在专用夹具上。 削用量 确定粗加工 纹底孔的切削用量。所选刀具为直柄麻花钻。 . 确定背吃刀量 钻孔粗加工双边余量 7然 7/2 . 确定进给量 f 根据表 3 4高速钢钻头钻孔时，莫氏锥柄阶梯麻花钻直径为 7给量 f r， 选 择 进 给 量 r。 由表 5在铸铁上钻直径 7孔， v=16 24m/ v=20 m/可知 n=v/(d)*1000=909r/表 4 n=996r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 再代入 v=n*d/1000= 具设计任务 设计任务要求设计加工 4 通孔的专用夹具。已知：工件材料为 坯为铸件，所用机床为 立式钻床，成批生产规模。 位方案的确定 由于本方案设计的是 4 的通孔专用机床夹具，孔的位置都已规定，所以要限制 X 轴的转动和移动， Y 轴的转动和移动， Z 轴的转动和移动等 6 个自由度。实际上，本道工序不需限制沿 Z 轴的移动自由度，但考虑到加工的方便以及切削力的影响，限制其沿 Z 轴的移动自由度。 择定位元件 根据要求用一个长心轴先在 54 的孔处来固定 Z 轴的转动和移动、 Y 轴的转动和移动，再用一个短削边销在另一个 54 的孔处和长定位销配合固定 X 轴的转动，最后用一个支撑板在零件的一买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 个端面来固定零件在 X