典型零件（EM170A-01001）工艺过程及工装设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的，这是我们在进行毕业之前，对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。 本人的毕业设计是对典型零件的工艺过程和工装进行设计，其典型零件是内燃机机体。在设计中主要是进行零件的毛坯尺寸的计算、工艺过程的设计、切削用量的计算和专用夹具的设计。 机体类零件在整个机器中的作用是： 承载曲轴及其内部传动装备，并使其保持交好的相对位置。零件的下底面与机座相配合，其他平面与汽缸盖、端盖等配合，孔 系主要与曲轴轴承和汽缸等配合。根据以上的作用来设计机体的加工过程和顺序将得到较好的工艺要求。 关键词： 设计 ,典型零件 ,机体 ,工艺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 is in on in t is on an of it is a I of of A 01001In of is of of in of it to a to to of be 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 中文摘要 . 英文摘要 . 第 1 章 生产纲领及生产类型 . 1 第 2 章 零件的分析 . 2 第 3 章 工艺规程的设计 . 3 定毛坯的制造形成 . 3 准的选择 . 3 基准的选择 . 3 基准的选择 . 3 订工艺路线 . 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 定切削用量及基本工时 . 11 第 4 章 专用夹具的设计 . 37 题的指出 . 37 具设计 . 37 位基准的选择 . 37 削力及夹紧力的计算 . 37 参考文献 . 40 致谢 . 41 附录 A：组合铣床示意图 . 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第一章 生产纲领及生产类型 产品的生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下式计算： %1 (1 1) 式中 N 零件的生产纲领（件 /年） ； Q 机器产品的年产量（台 /年）； n 每台产品中该零件的数量（件 /台）； % 备品百分率； % 废品百分率 。 则零件的生产纲领为： %2%2111 0 0 0 0 0 N 104000 （件 /年） 根据生产 、产品复杂程度和重量的不同，可分为单件生产、成批生产（又可分为小批、中批和大批）和大量生产三种生产类型，见下表： 表 1 1 生产类型和生产纲领的关系 生 产 类 型 同类零件的 年产量（件 /年） 零 件 重 量 （ 2000 1002000 5100 20200 100500 中 批 100300 200500 5005000 大 批 3001000 5005000 500050000 大 量 生 产 5000 50000 由 上表可知 ， 当年生产量大于 50000 件 /年时，生产类型应 为大量生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第二章 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是峨柴牌柴油机机体。主要作用是承载曲轴及其内部传动装备，并使其保持交好的相对位置 。零件的下底面与机座相配合，其他平面与汽缸盖、端盖等配合，孔系主要与曲轴轴承和汽缸等配合。 此外，机体还起到箱体的储油作用，对里面的传动装置进行润滑。 件的工艺分析 机体 零件有两组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求，现分析如下： 1) 以下底面为中心的加工表面。这一组加工表面包括：上、下两平面，基准面 P、G，基准面 C 和与其相平行的端面 ，还有在这些面上的孔和螺纹孔。其中主要加工面为下 底 面和基准面 P、 G、 C。 2) 以 106 66 孔系为中心的加工表面。这一组加工表面包括： 106 66孔系， 52 47 两孔， 16， 86 81系。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，只要是： 106 66 孔的同轴度公差为 52 16的同轴度公差为 86 81系中的 82汽缸的同轴度为 由以上分析可知，对与这两组加工表面而言，都是以下 底 面为定位面进行的加工，也就是说先加工下 底 面，然后借助于专用夹具加工其他表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 图 2 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第三章 工艺规程的设计 定毛坯的制造形成 零件 材料为 虑到零件运转中主要是支撑内部部件的运转，经常承受冲击性载荷，因此应该选用铸件。 由于零件年产量为 104000 件，已达到大量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸 中等 ，形状 较为复杂，所以采用金属模机械砂型铸造。这对提高生产效率、保证加工质量也是有利的。 准的选择 基准的选择 对于一般的箱体类零件来说，以 外平面为粗基准是优先采用的，按照有关粗基准的选择原则 （ 即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不 加工表面作为粗基准）。 但是，由于零件形状较为复杂，不加工表面较多，且与加工表面均无位置精度要求，所以，为了使加工方便，专用夹具的简单化，现选取 未加工的 P 面和 底 面四角的上表面为粗基准，利用一平面和两个挡块 作主要定位面，再用一个挡板挡在未加工的 C 面上达到完全定位。 基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准的重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 现选取下 底 面和 底 面四角上的孔为精基准，这样设计基准与工序基准就能得到重合。 订工艺路线 由于生产类型是大批生产，所以采用组 合机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应降 底 生产成本。 1) 工艺路线方案一 工序 10 铣上、下两 底 面 工序 20 钻下 底 面四角上的孔 工序 30 粗铣基准面 P、 G 工序 40 精铣基准面 P、 G 工序 50 粗铣基准面 C 和与其平行的端面 工序 60 精铣基准面 C 和与其平行的端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 70 粗 镗 106 66 孔系 粗镗 52 47 两孔 粗镗 86 81系、 36序 80 精镗 106 66 孔系 精镗 52 47 两孔 精镗 86 81系、 36序 90 钻、铰 10 沉头孔 20 倒角 工序 100 钻、铰 16序 110 P 面方向 、 G 面 和上 底 面： 钻 孔 5 钻 孔 7 工序 120 锪沉头孔 14 工序 130 P 面方向 、 G 面 和上 底 面： 5 和 7 孔倒角 工序 140 C 面方向、与 C 面平行的端面：钻 孔 7 钻 孔 8 钻 2 11 工序 150 钻 4 2序 160 C 面方向、与 C 面平行的端面： 7 和 8 孔倒角 工序 170 P 面方向 、 G 面 和上 底 面：攻螺纹 序 180 C 面方向、与 C 面平行的端面：攻螺纹 序 190 钻、铰 2 12序 200 终检 2) 工艺路线方案二 工序 10 铣上、下两 底 面 工序 20 钻下 底 面四角上的孔 工序 30 粗铣基准面 P、 G 工序 40 粗铣基准面 C 和与其平行的端面 工序 50 粗镗 106 66 孔系 粗镗 52 47 两孔 粗镗 86 81系、 36文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 60 精铣基准面 P、 G 工序 70 精铣基准面 C 和与其平行的端面 工序 80 精镗 106 66 孔系 精镗 52 47 两孔 精镗 86 81系、 36序 90 钻、铰 10沉头孔 20 倒角 工序 100 钻、铰 16序 110 P 面方向 、 G 面 和上 底 面：钻 孔 5 钻 孔 7 工序 120 C 面方向、与 C 面平行的端面：钻 孔 7 钻 孔 8 钻 2 11 工序 130 P 面方向 、 G 面 和上 底 面： 5 和 7 孔倒角 锪沉头孔 14 工序 140 C 面方向、与 C 面平行的端面： 7 和 8 孔倒角 钻 4 2序 150 P 面方向、 G 面和上 底 面：攻螺纹 序 160 C 面方向、与 C 面平行的端面：攻螺纹 序 170 钻、铰 2 12序 180 终检 3) 工艺方案 的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一是 粗 加工 后马上进行精加工；而方案二则与其相反，把粗加工的 工序和精加工的工序分开来加工。 经过比较 可见， 两个方案都做到了先面后孔、先粗后精的原则，但方案二把粗、精加工分开 ， 则可以 避免后面有 切削量大的 粗加工而造成前面精加工 过 的表面 出现比较严重的变形或划伤， 从而影响尺寸精度和 位置精度。 在加工过程中有大部分都用下 底 面和 底面四角其中的两孔进行定位的，为了保证加工精度的 要求，应对其定位面进行精加工来提高定位精度，所以 具体工艺过程如下： 工序 10 粗铣上、下两 底 面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 20 钻下 底 面四角上的孔 工序 30 粗铣基准面 P、 G 工序 40 粗铣基准面 C 和与其平行的端面 工序 50 粗镗 106 66 孔系 粗镗 52 47 两孔 粗镗 86 81系、 36序 60 精铣上、下两 底 面 工序 70 铰 下 底 面四角上的 A、 B 两孔 工序 80 精铣基准面 P、 G 工序 90 精 铣基准面 C 和与其 平行的端面 工序 100 半 精镗 106 66 孔系 半 精镗 52 47 两孔 半 精镗 86 81系、 36序 110 精镗 106 66 孔系 精镗 52 47 两孔 精镗 86 81系、 36序 120 钻、铰 10沉头孔 20 倒 角 工序 130 钻、铰 16序 140 P 面方向 、 G 面 和上 底面：钻 孔 5 钻 孔 7 工序 150 C 面方向、与 C 面平行的端面：钻 孔 7 钻 孔 8 钻 2 11 工序 160 P 面方向 、 G 面 和上底面： 5 和 7 孔倒角 锪沉头孔 14 工序 170 C 面方向、与 C 面平行的端面： 7 和 8 孔倒角 钻 4 2序 180 P 面方向 、 G 面 和上底面：攻螺纹 序 190 C 面方向、与 C 面平行的端面：攻螺纹 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 200 钻、铰 2 12序 210 终检 以上是加工方案的大致工序，最后的加工路线和具体的工艺工程确定如下： 工序 1： 粗铣上、下两 底 面， 上底面一步到位， 下底面 留余量 以 P 面和底面四角的上表面为粗基准，选择组合机床 和专用夹具。 工序 2：钻下 底 面四角上的孔， A、 B 孔 10余两孔为 以 G 面和右侧不加工表面定位，采用 臂钻床和专用夹具。 工序 3：粗铣基准面 P、 G 面，单面留余量 以下底面和底面上的 A、 B 孔定位，采用组合机床和专用夹具。 工序 4： 粗铣基准面 C 和与其平行的端面，单面留余量 下底面和底面上的 A、 B 孔定位，采用组合机床和专用夹具。 工序 5： 粗镗 106 66 孔系， 66步到位，其余 单 边余量全部 为 1镗 52 47 两孔， 52边余量全部 为 1 47 一步到位； 粗镗 86 81系、 36单面留余量 1下底面和底面上的 A、 B 孔 为基准 定位，采用 组合机床和专用夹具。 工序 6： 精铣下底面 ，以 P 面、上表面 和 C 面为 基准，选择组合机床和专用夹具。 工序 7：铰下底面四角上的 A、 B 两孔，以 G 面 、 P 面 和 C 面为基准 定位，采用 工序 8： 精铣基准面 P、 G，保证尺寸， 以下底面和底面上的 A、 B 孔定位，采用组合机 床和专用夹具。 工序 9：精铣基准面 C 和与其平行的端面，保证尺寸，以下底面和底面上的 A、 用组合机床和专用夹具。 工序 10： 半 精镗 106 66 孔系， 除 66外 单边余量全部 为 精镗 52单边余量全部 为 半 精镗 86 81系、 36面留余量 下底面和底面上的 A、 B 孔为基准定位，采用组合机床和专用夹具。 工序 11： 精镗 106 66 孔系；精镗 52镗 86 81系、 36保证尺寸， 以下底面和底面上的 A、 B 孔为基准定位，采用组合机床和专用夹具。 工序 12： 倒角 2 45 。 工序 13： 钻、铰 10锪沉头孔 20 1角。 以下底面和底面上的 A、B 孔为基准定位，采用组合机床和专用夹具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 14： 钻、铰 16以 P 面、 下 表面和 C 面为基准，选择 式钻床 和专用夹具。 工序 15： P 面方向钻 9 孔 9 5，其中两 个 孔深 12 个 孔深 14后一 个 孔深 16允许钻通 ； G 面 钻 5 孔 5 5，五个孔深 14上底 面 钻 4 孔 4 7， 孔深 16以下底面和底面上的 A、 B 孔定位，采用组合机床和专用夹具。 工序 16： C 面方向 钻 4 孔 4 8， 孔 深 24钻 2 孔 2 7， 孔 深 162 11与 C 面平行的端面 钻 6 孔 6 7，其中两个孔深 18个孔深 13以下底面和底面上的 A、 B 孔定位，采用组合机床和专用夹具。 工序 17： P 面方向 5 倒角 ， 锪沉头孔 14； 上底面 7 孔倒角 ； G 面 5 倒角 。 工序 18： C 面方向 8 孔倒角 ， 钻 4 2与 C 面平行的端面 7 孔倒角 。 工序 19： P 面方向攻螺纹 9 中两个孔深 9个孔深 11后一个孔深 9 G 面 攻螺纹 5 11上底面 4 深 12 工序 20： C 面方向 攻螺纹 4 20攻螺纹 2 12 C 面平行的端面 攻螺纹 6 其中两个孔 深 14四个孔 深 9 工序 21： 钻、铰 2 12H8 以 P 面、 下 表面 和 C 面为基准，选择 专用机 床 和专用夹具。 工序 22：终检。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 加工余量代号用“ 示，加工余量等级由精到粗共分为 A、 B、 C、 D、 E、 F、G、 H、 J 九 个 等级。 对成批和大量生产的铸件，加工余量等级按机械加工工艺手册表 6 选取。 加工余量数值见机械加工工艺手册表 5。 铸件尺寸公差见机械加工工艺手册表 9。 “单缸柴油机机体”零件材料为 度 200，毛坯重量约 为 10产类型为大量生产， 采用 金属模机械砂型铸造 毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸 如下： 1) 上下两平面 。 按表 6 查得灰铸铁采用 金属模机械砂型铸造 工艺方法时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 尺寸公差等级为 8 10 选取 工余量等级为 G 根据以上数据查表 5 选取单侧加工余量 双侧加工余量为 8表 9 选取铸件尺寸公差为 则铸件尺寸为 196 2 铸件的上表面的公 差登基应该降一级，但 由于 上平面只进行粗加工， 所以 加工余量已能满足加工要求。 确定工序尺寸及余量为： 粗铣 上、下平面 ： 铣下平面： 188 上平面一次加工完，下平面余量 ) 底面四角 4 毛坯铸造为实心，不冲孔，确定工序尺寸及余量为： 钻孔： A、 B 两孔为 10余两孔为 孔： A、 B 两孔为 2Z=) 左、右两平面 ， 125面。 按表 6 查得灰铸铁采用 金属模机械砂型铸造 工艺方法时 尺寸公差等级为 8 10 选取 工余量等级为 G 根据以上数据查表 5 选取单侧加工余量 双侧加工余量为 8表 9 选取铸件尺寸公差为 则铸件尺寸为 246 2 为使铸造简便， 125面 与其相联系的不加工表面毛坯尺寸相同。 确定工序尺寸及余量为： 粗铣 左 、 右 平面： 239铣 125面：铣削深度为 2铣 左、右 平面： 238 单面 余量 ) 前后两平面。 按表 6 查得灰铸铁采用 金属模机械砂型铸造 工艺方法时 尺寸公差等级为 8 10 选取 工余量等级为 G 根据以上数据查表 5 选取单侧加工余量 双侧加工余量为 8表 9 选取铸件尺寸公差为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 则铸件尺寸为 165 2 确定工序尺寸及余量为： 粗铣 前后 平面： 160铣 前后 平面： 159 单面 余量 ) 106 66 孔系。 根 据 表 6、表 5、表 9 确定其四个孔的毛坯尺寸为： 106工余量为 2Z=6件尺寸为 100 80 ： 加工余量为 2Z=5件尺寸为 75 72加工余量为 2Z=5件尺寸为 67 66： 加工余量为 2Z=5件尺寸为 61 确定工序尺寸及余量为： 粗镗 ： 104 78 70 66 精镗 ： 105.5 79.5 71.5 66 一次加工完 ，其余三孔 2Z=镗 ： 106 80 72 2Z=) 52 47 两孔 。 根据 表 6、表 5、表 9 确定 两 个孔的毛坯尺寸为： 52加工余量为 2Z=5铸件尺寸为 47 47：加工余量为 2Z=5铸件尺寸为 42 定工序尺寸及余量为： 粗镗 ： 50 47精镗 ： 51.5 47 一次加工完，其余一 孔 2Z=镗 ： 52 2Z=) 86 81系、 36据 表 6、表 5、表 9 确定 五 个孔的毛坯尺寸为： 86 81系 ： 由于该孔系各孔的直径相差不大，为简化铸造 工艺和毛坯尺寸， 所以 铸件尺寸 均 为 76 36工余量为 2Z=5铸件尺寸为 31 定工序尺寸及 余量为： 粗镗 ： 84 80 80 79 34 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 半精镗 ： 35.5 全部孔 2Z=镗 ： 86 82 81 36 全部孔 2Z=) 2 12 毛坯铸造为实心，不冲孔，确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 孔： 12 2Z=定切削用量及基本工时 工序一：粗铣上、下两底面 1. 粗铣下底面 ，留余量 0 /fa m m 齿 切削速度：参考有关手册，确定 v m s 即： 7 0 m 采用 质合金端面铣刀， 200wd 齿数 20z 则： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 . 8 1 1 2 . 7 / m i 现采用 合机床，取 1 1 5 / m 故实际切削速度为： 2 0 0 1 1 5 7 2 . 2 2 / m i 0 0 1 0 0 0 当 1 1 5 / m 工作台的每分钟进给量0 . 2 2 0 1 1 5 4 6 0 / m i nm z wf f z n m m 2. 粗铣上底面： 0 /fa m m 齿 切削速度：参考有关手册，确定 v m s 即： 7 0 m 采用 质合金端面铣刀， 100wd 齿数 10z 则： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 . 8 2 2 5 . 5 / m i 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 现采用 合机床，取 2 2 5 / m 故实际切削速度为： 1 0 0 2 2 5 7 0 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0 当 2 2 5 / m 工作台的每分钟进给量0 . 2 1 0 2 2 5 4 5 0 / m i nm z wf f z n m m 由于是两个面同时加工，所以： 4 5 0 / m i m m 切削工时：由于是同时加工， 且上底面加工部分比下底面加工部分 短 ，所以按下底面的切削用量计算： 12 430 0 . 9 6 m i l lt f 工序二：钻下底面四角上的孔 1. 钻 A、 B 孔至 10据机械加工工艺手册（以下简称手册）表 39，查得： 0 . 2 2 0 . 2 8 /f m m r 根据机床说明，现取： 0 /f m m r 切削速度：根据手册表 41，查得： 1 . 3 5 / 8 1 / m i nv m s m 则： 1 0 0 0 1 0 0 0 8 1 2 5 7 9 / m i 现采用 臂钻床，根据机床说明，取： 2 5 0 0 / m i 故实际切削速度为： 1 0 2 5 0 0 7 8 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工时： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1212 2 1 42 0 . 0 6 m i 0 0 0 . 2 5m wl l 2. 钻其余两孔至 据机械加工工艺手册（以下简称手册）表 39，查得： 0 . 2 2 0 . 2 8 /f m m r 根据机床说明，现取： 0 /f m m r 切削速度：根据手册表 41，查得： 1 . 3 5 / 8 1 / m i nv m s m 则： 1 0 0 0 1 0 0 0 8 1 2 4 5 6 / m i . 5s 现采用 臂 钻床，根据机床说明，取： 2 5 0 0 / m i 故实际切削速度为： 1 0 . 5 2 5 0 0 8 2 . 4 2 5 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工时： 1222 2 1 42 0 . 0 6 m i 0 0 0 . 2 5m wl l 总切削工时： 12 0 . 0 6 0 . 0 6 0 . 1 2 m i nm m mt t t 工序三：粗铣 P、 G 两端面 1. 粗铣 P 端面： 0 /fa m m 齿 切削速度：参考手册，确定 v m s 即： 7 0 m 采用 质合金端面铣刀， 200wd 齿数 20z 则： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 . 8 1 1 2 . 7 / m i 现采用 合机床，取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 1 5 / m 故实际切削速度为： 2 0 0 1 1 5 7 2 . 2 2 / m i 0 0 1 0 0 0 当 1 1 5 / m 工作台的每分钟进给量0 . 2 2 0 1 1 5 4 6 0 / m i nm z wf f z n m m 2. 粗铣 G 端面： 0 /fa m m 齿 切削速度：参考手册，确定 v m s 即： 7 0 m 采用 质合金端面铣刀， 160wd 齿数 16z 则： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 . 8 1 4 1 / m i 现采用 合机床，取 1 4 0 / m 故实际切削速度为： 1 6 0 1 4 0 7 0 . 3 / m i 0 0 1 0 0 0 当 1 4 0 / m 工作台的每分钟进给量0 . 2 1 6 1 4 0 4 4 8 / m i nm z wf f z n m m 由于是两个面同时加工，所以： 4 4 8 / m i m m 切削 工时：由于是同时加工，且上底面加工部分比下底面加工部分下，所以按下底面的切削用量计算： 12 360 0 . 8 m i l lt f 工序四：粗铣 C 端面、 125面和右侧大平面 1. 粗铣 C 端面： 0 /fa m m 齿 切削速度：参考手册，确定 v m s 即： 7 9 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 采用 质合金端面铣刀， 160wd 齿数 16z 则： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 9 . 8 1 5 8 . 8 / m i 现采用 合机床，取 1 6 0 / m 故实际切削速度为： 1 6 0 1 6 0 8 0 . 3 8 4 / m i 0 0 1 0 0 0 当 1 6 0 / m 工作台的每分钟进给量0 . 1 4 1 6 1 6 0 3 5 8 . 4 / m i nm z wf f z n m m 2. 粗铣 125面： 由于是和铣 C 端面共用一个动力头，所以： 0 /fa m m 齿 1 4 0 / m 采用 质合金尖齿槽铣刀 ： 1 2 5 , 8 , 2 2D m m L m m z 故切削速度为： 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 当 1 6 0 / m 工作台的每分钟进给量0 . 2 2 2 1 6 0 4 9 2 . 8 / m i nm z wf f z n m m 3. 粗铣右侧大端面： 0 /fa m m 齿 切削速度：参考手册，确定 v m s 即： 7 9 m 采用 质合金端面铣刀， 160wd 齿数 16z 则： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 9 . 8 1 5 8 . 8 / m i 现采用 合机床，取 1 6 0 / m 故实际切削速度为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 6 0 1 6 0 8 0 . 3 8 4 / m i 0 0 1 0 0 0 当 1 6 0 / m 工作台的每分钟进给量0 . 1 4 1 6 1 6 0 3 5 8 . 4 / m i nm z wf f z n m m 由于是两个面同时加工，所以： 3 5 8 . 4 / m i m m 切削工时 ：由于是同时加工，且 铣 125面行程最大 ，所以按 铣 125面的切削用量计算： 12 190 0 . 5 3 m i 8 . 4l lt f 工序五： 粗镗 106 66 孔系；粗镗 52 47 两孔；粗镗 86 81 36. 粗镗 至 66， 至 70 78 104边余量全部 为 1z ，一次性镗去全部余量，采用组合机床和专用 硬质合金 镗刀。 进给量： f mm r 根据手册，确定组合机床的切削速度为： 0 . 5 8 3 / 3 4 . 9 8 / m i nv m s m 由于是四个孔同时加工，所以按照