副翼摇臂零件的机械加工工艺规程和机床夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 毕业设计任务书 .要 .键词 .言 . 1 章 机械加工工艺规程 件机械加工工艺设计 算生产纲领，确定生产类型 .件的分析 .定毛坯 .艺内容安排 . 定位基准选择 . 零件表面加工方法的选择 . . 制定工艺路线 . 序设计 .选择加工设备与工艺装备 . 工序内容安排 . ） .写机械加工工序卡（附） . 2 章 专用夹具设计 确夹具设计任务，收集资料 .定夹具结构并绘夹具草图 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 定夹具类型 26 定定位方案 26 定引导装置 定夹紧装置 定夹具体 具精度分析 制夹具总装图 . . .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 毕业设计（论文）任务书 机电一体化专业 班 姓名 学号 设计课题题目：设计图号 件的机械加工工艺规和机床夹具 设计内容及要求： 1. 绘制 2 零件图一张（ 2 号图纸）； 2. 机 械 加 工 工 艺 规 程 一 份 （ 中 批 生 产 、 采 用 普 通 机 床 及 工装设备 ）； ( 1 ) 机械加工工艺卡 ( 2 ) 机械加工工序卡 设计 8工工序专用夹具，要求完成夹具总装配图（ 0 号或1 号图纸）、夹具上所有非标准零件的零件图一套（ 2 4 图 纸 ）； 3. 编写设计说明书一份（不少于 30 页），应有：封面，目录，封底，设计任务书，设计说明及分析，毕业设计小结，参考文献，书目及致谢等内容。 4. 要 求 ：（ 1） 图 纸 为 计 算 机 绘 制 并 打 印 ， 同 时 提 交 电 子 文档。 （ 2）设计说明书为打印稿，同时提交电子文档。 （ 3）时间安排 请于 4 月 30 日之前， 将毕业设计的电子文档发给指导 老师，由指导老师进行初步的审查，指导老师于 5 月 15 日之前买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 将毕业设计中存在的主要问题交给学生。 请于 5 月 30 日之前，将修改的毕业设计寄回系里，迟交的按学校规定进行一定处理。 （ 4）如发现毕业设计及论文雷同，双方均按不及格处理 。 指导老师：刘矿陵 联系电话及电子邮件： 研究室主任： 院（系）批准人： 机 械制 造工程 系 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 “机械制造工艺学 ”是机械制造过程中的基本规律和基本理论及其应用的一门技术学科，所研究的主要是工艺规程及机床夹具，而本设计课题是设计设计图号 件的机械加工工艺规程和加工16 孔工序专用夹具 。 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度， 最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词：工艺路线 机械加工工序卡 定位元件 夹具体 定位基准 夹紧装置 加工精度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 前言 机械制造技术基础毕业设计是在学完了机械制造技术基础和所有专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一实践性环节，这次设计是在大学期间的最后一次设计，是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为 以后所从事的工作打下良好的基础。 通过机械制造工艺学毕业设计，应在下述各方面得到锻炼： （ 1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （ 2）提高结构设计能力。学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。 （ 3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 由于能力有限 ，经验不足，设计中有许多不足之处，希望老师指点。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 1章 机械加工工艺规程 定生产类型 如图 1该产品年产量为 1000件 ,设其备品率为 20%,机械加工废品率为 1%,现制定该零件的年产量 N=+a%+b%) =1000 1 (1+10%+1%) =1110件 /年 产类型 副翼摇臂零件的年产量为 2340 年 /件，现已知该产品属于轻型机械，查阅教材生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为中批生产。 件是飞机上起连接作用的重要零件，其主要加工孔 16孔和 6该零件通过圆子柱销主要连接部分，2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 由零件图可知，其材料为 磨性 ,耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件 16孔和 之间以及 2纹孔和 6有位置精度要求 ，因此两孔在一次装夹完成加工。 6要求 8 级精度 ，需要精铰。其余 表面粗糙度为 余表面粗糙度要求不高，粗铣或钻就能达到要求。 定毛坯 1. 选择毛坯 副翼摇臂是传动件，比较常见，要求具有一定的强度。该零件的材料为 廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属于成批生产，所以毛坯可以采用锻造成型。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。内孔可以全部锻造出来，外形和零件图的形状基本一致。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 2. 确定加工余量 铝 质模锻件的机械加余量，按有关标准来确定。确定时，根据估算的锻件质 量。加工精度及锻件形状复杂系数。孔的加余量见下表： 钻孔、铰孔的加工余量 加工孔的直 钻孔 粗铰 精铰 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 径 D 610 1018 1830 3050 面的加工余量见下表： 加工性质 加工面长度 加工面宽度 100 余量 公差 粗加工后半精铣 300 3001000 10002000 铣 300 3001000 10002000 削 300 3001000 10002000 件形状复杂系数 S 见下表： 级别 S 数值范围 简单 一级 复杂 杂 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2. 确定毛坯尺寸 经过查 表，查资料，并通过仔细分析，可确定毛坯的尺寸： 副翼摇臂毛坯（锻件）尺寸 /件尺寸 单边加工余量 锻件尺寸 35 2 39 18 2 22 34 2 38 113 2 117 4确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据假设锻件质量，材质系数，形状复杂系数查资料得： 锻件 偏差 39 22 38 117 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 确定圆角半径：根据相关系数，考虑到简化，圆角半径取 不能保证加工余量，圆 角半径可以适当调整 )。 5确定毛坯热处理方式： 毛坯锻造后应安排退火或正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶得到细化均匀的组织，改善切 削工艺性，同时也为最终热处理做准备，最终热处理是调质处理。 （ 1）精基准的选择 零件的 16孔是装配基准 ,了避免由于基准不重合而产生的误差，应该选 遵循 “基准重合 ”的原则。其余各面和 孔也能用它定位，这样使工艺路线遵循了买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 “基准统一 ”的原则。此外， 位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。 （ 2）粗准的选择 考虑以下几点要求，选择零件的各面为粗基准 加工设计基准 靠。 副翼摇臂零件是带孔的叉架类零件。孔和面是其设计基准是装配和测量基准，为了避免由于基准不重合的误差，应选择孔为定位基准，即精基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，就是以 16及其一端面 A 面作为精基准。粗基准选择 A 的对面 C 面。 本零件的加工面有外圆面、内圆面、内孔、端面、槽及螺纹孔等。其材料为 考教材中有关资料，其加工方法选择如下 (1) 螺纹孔： 2用丝锥加工出。 (2)面粗糙度为锻造面，不用加工。 (3) 16的内圆面，表面粗糙度为 需钻孔。 (4)6差等级为 面粗糙度为 工方法采用钻、扩、铰孔即可。 (5)表面粗造度没标示，只需钻即可。 (6)E、 倾斜角度要求。 (7)其余端面尺寸要求不高，表面粗糙度为 要粗铣即买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 可。 加工工艺路线一般是先进行面的加工后加工孔，按照先加工基准面及先粗后精的原则。可按下述初定路线进行加工 ,将 6加工放在后面 工序 10 毛坯，锻件 去应力 工序 20 以 C 面为定位面，粗 面 工序 30 以 A 面为定位面，粗 、 D 二面 (即 A、 B 二面的对面 ) 工序 40 去毛刺 工序 50 以 A 面和 外圆面定位，用专业夹具 安装，钻、扩、铰 16 的内孔 工序 60 以 A 面和 16 的内孔定位，用专业夹具安装，钻、扩、铰 8内孔，孔口倒角 1序 70 以 A 面和 16 的内孔定位， 钻螺纹底孔 2 个 3攻 螺纹 工序 80 粗铣 11 19与 7 36的斜边 工序 90 铣 工序 100 以 16 内孔和 8内孔和 A 面定位，孔，用专业夹具安装 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 110 以 16 内孔和 8内孔定位，铣槽宽 9 个 工序 120 以 16 内孔和 8内孔定位，铣槽宽 3序 130 铣 B 面 工序 140 热处理 工序 150 钳工去毛刺 工序 160 终检入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 序设计 1. （ 选择机床 工序 20,30,80,90， 130 是铣，各工序的工步不多，中批生产不要求很高生产率，故选用立式铣床与卧式铣床就能满足要求，又因为 翼摇臂零件尺寸要求不大，精度要求不太高，选用 即可。 工序 50， 60， 70， 100 为钻、扩、铰，零件精度要求不是很高，表面粗糙度要求也不高，选用立式钻床 序 110,120 是用三面刃铣刀铣槽 ，应选卧式铣床，考虑到本零件属于中批生产，所以机床使用较广，故选用 （ 2）选择夹具 本零件除钻孔用专用夹具外，其它各工序都可使用通用夹具。 （ 3）选择刀具 有钻头、铰刀、 丝锥。加工钢质零件采用 加工用 加工用 铣刀。 （ 4）选择量具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 本零件属于成批生产，一般采用通用量具，选择量具的方法有两种：按计量器的不确定度选择，：按计量器的测量方法极限误差选择。选择是采用其中一种方法即可 （ 5） 选择加工槽所用的 量具 槽经过粗铣加工后。未加工槽时，槽宽及槽深的尺寸公差等级为 铣时，槽宽及槽深的尺寸均为 铣时，槽宽两边的尺寸公差为 底面未精铣，所以还是原来的精度 可以选用分度值为 量围为 0150的游标卡尺来进行测量。 序内容安排 由加工表面的最后工序往前推算出最后工序尺寸的工序尺寸按零件图样的要求标准。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或者工步）的加工余量有关。当无基准转换时，工序尺寸应选用工艺尺寸链来解算。 前面根据有关资料已查出本零件各表面的总的加工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（除粗加工外）总加工余量减去各工序的加工余量之和，即为粗加工余量，中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 加工表面 工序双边余量 / 半精 精 35 4 18 4 34 4 123 4 8 16 1 1 工序尺寸及公差 加工表面 工序尺寸及公差 / 半精 精 35 35 48 48 34 34 113 113 88 8 8 16 15 工序 20： 因其单边余量 ： Z=2以铣削深度pa：齿进给量查资料取 0 /fa m m Z铣削速度 V: 查资料取 V m s 机床主轴转速 n ： 1000, 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工序 30 、工序 80, 工序 90，工序 130： 和工序 20 差不多 因其单边余量 ： Z=2以铣削深度pa：齿进给量查资料取 0 /fa m m Z铣削速度 V: 查资料取 V m s 机床主轴转速 n ： 1000,1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工序 50 加工刀具分别孔的直径为 16表面粗糙度 加工机床为 式钻床，加工工序为钻、扩、为：钻孔 15准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 准高速钢扩孔钻；铰孔 16准高速铰刀。选择各工序切削用量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 （ 1） 确定钻削用量 1） 确定进给量 f 根据 参考文献 3表 28查得 f=r 查 式钻床说明书，取 0 /f m m r 。 2）确定切削速度 v 查表得 v =16m/于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 3表 28， ，故 V=1m/000=100033r/机床实际转速取 n=230r/实际切削速度 V=000= 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 3表 28 f=()9mm/r 取 f=r 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 3表 282 5 / m k= 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表01 0 0 0 / )n v d 表 （n= =228r/机床说明书，取 n=200r/际切削速度为 30 10v d n = 3）确定铰孔切削用量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 ）确定进给量 f 根据 参考文献 3表 281 . 3 2 . 6f m m表 ,查资料 取 f mm r 2 切 削速度 v 及 n 由 参考文献 3表 288 m 。 参考文献 3表 28修正系数 ， 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 42r/取 n=100r/实际铰孔速度 30 10v d n =序 60 加工刀具分别孔的直径为 8糙度 加工机床为式钻床，加工工序为钻、扩、为：钻孔 6 准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 钢扩孔钻；铰孔 8高速铰刀。选择各工序切削用量。 （ 1） 确定钻削用量 1） 确定进给量 f 根据 参考文献 3表 28查得 f=r，经分析取 f=r 2）确定切削速度 v 查表得 v =15m/ 由 参考文献 3表 28， ，故 V=n =1000v/25r/ n=500r/实际切削速度 000= 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 3表 28文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 f=()9mm/r 取 f=r 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 3表 282 5 / m k= 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表01 0 0 0 / )n v d 表 （=464r/ n=450r/实际切削速度 30 10v d n =000= 3）确定铰孔切削用量 1 ）确定进给量 f 根据 参考文献 3表 281 . 3 2 . 6f m m表 ,查资料 取 f mm r 2 切 削速度 v 及 n 由 参考文献 3表 288 m 。 参考文献 3表 28修正系数 ， 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 =84r/ 取 n=260r/际铰孔速度 30 10v d n =000=序 70 孔的直径为 4工机床为 式钻床，加工工序为钻孔至 3，选用 3 的麻花钻头。攻 螺纹。选用 柄机用丝锥攻螺 。 切削深度给量 f 取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 切削速度 V 取 机床主轴转速 n ： n=1000v/530r/ n=900r/际切削速度 V V =000s 攻 螺纹 细柄机用丝锥 进给量 切削速度 V 取 m 48.0 n=1000v/07r/ n=630r/ 实际切削速度 V =0000=s 工序 100 加工机床为 式钻床，钻孔 8 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 准高速钢扩孔钻。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 3表 28f =r f = (3mm/r 取 f =r 2）确定切削速度 v 根据 参考文献 3表 28 v =18m/ 参考文献 3表 28， ，故 v =n =1000v/72r/ n=450r/际切削速度为 : v=000=刀次数为 1 （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 3表 28f=()9mm/r 取 f=r 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 3表 282 5 / m k=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表01 0 0 0 / )n v d 表 （n =435r/ n=450r/际切削速度为 :v=000=刀次数为 1 工序 110. 工序 120 铣槽宽为 9 和 3 的槽 每齿进给量查资料取 0 /fa m m ZV: 查资料取 V m s 机床主轴转速 n ： 1000,1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 写机械加工工艺过程卡（附） 写机械加工工序卡（附） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第二章 专用夹具的设计 机床夹具设计的基本要求和一般步骤 一、对专用夹具的基本要求 专用夹具应有合理的定位方案，标注合 适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。 专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修。 专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 除考虑专用夹具本身结 构简单、标准化程度高、成本低廉外。还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 二、专用夹具设计步骤 夹具设计的第一步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容主要是了解工件的结构特点、材料；确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等。 其次是根据设计任务收集有关资料，如机床的技术参数，夹具零部件的国家标准、部颁标准和厂订标准，各类夹具 图册、夹具设计手册等，还可收集一些同类夹具的设计图样，并了解该厂的工装制造水平，以供参考。 1） 确定工件的定位方案，设计定位装置。 2） 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。 3） 确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 4） 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。 5） 确定和设计其它装置及元件的结构形式。如分度装置、预定位装置 及吊装元件等。 6） 确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式。 7） 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。 1. 进行必要的分析计算 工件的加工精度较高时，应进 行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。 夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据根据他们的意见对夹具方案作进一步修改。 夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用 1： 1。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理、个种装置的结构及其相互关系表达清楚。 夹具总图绘制次序如下： 1） 用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视 图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。 2） 依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接元件和安装基面。 3） 标注必要的尺寸、公差和技术要求。 4） 编制夹具明细表及标题栏。 完整的夹具装配总图的参阅“夹具图册”中的图。 夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。 确夹具设计任务，收集资料 零件本工序要求加工 8件本工序的要求分析如下： 钻 8 的孔 本工序使用机床为 式钻床，刀具为通用标准刀具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 所加工孔直径为 8，深度为 18 本工序加工前已加工 A、 B、 C、 D 四个面以及 16 孔、 2孔 定夹具结构并绘夹具草图 2. 2. 1 选定夹具类型 本工序所加工孔 8，孔径不大，工件质量较小、轮廓尺寸及生产量不是很大，因此采用固定式钻模 根据基准重合、基准统一原则。在选择工艺孔的加工定 位基准时，以 8 下表面即 C 面为定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用为定位基准，用窄 个自由度。再以 16 下表面即 A 面定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。支撑钉限制一个自由度。 为了提高加工效率，根据工序要求先