设计“推动架”零件加工工艺规程及钻销φ16mm毛坯孔工序专用夹具【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 课 程 设 计 题 目： 设计“推动架”零件加工工艺规程及钻 销 16坯孔工序专用夹具 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 一、 设计题目 设计“推动架”零件加工工艺规程及钻销 坯孔工序专用夹具 二 设计要求 . 1 张 . 1 张 . 1 张 零件的机械加工工艺卡片 . 1 张 5 绘制夹具装配图（ . 1 张 . 1 张 5000） . 1 份 三 上交材料 5 绘制夹具装配图（ 四 进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 第 3 7 天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的工艺过程综合卡片和机械加工工艺卡片。 3第 8 10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成夹具总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的绘制。 6第 16 18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 20 21 天，答辩。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 五 指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析 床推动架，了解到推动架在 床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定 出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。 关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 he of be a of of 60656065 of of in to up of so on a of of to of a of in of of of of up to of To 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 1 零件的分析 . 1 零件的工艺分析 . 1 2 选择毛坯、设计毛坯图 . 1 选择毛坯 . 1 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 . 1 公差等级 . 1 铸件的材质系数 . 2 零件的毛坯图 . 2 3 拟定推动架工艺路线 . 2 定位基准的选择 . 2 粗基 面的选择 . 3 精基面的选择 . 3 加工阶段的划分 . 3 工序的集中与分散 . 3 工序顺序的安排 . 3 机械加工工序 . 3 确定工艺路线 . 4 工艺路线方案一 . 4 工艺路线方案二 . 4 工艺方案的比较与分析 . 4 切削用量 ,时间定额的计算 . 5 切削用量的计算 . 5 时间定额的计算 . 5 4 夹具设计 . 6 选择加工设备与工艺设备 . 6 选择机床，根据不同的工序选择机床 . 6 选择夹具 . 7 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 . 7 选择量具 . 7 确定工序尺寸 . 7 面的加工（所有面） . 7 孔的加工 . 8 参考文献 . 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 零件的分析 零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知， 32、 16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 32两个端面及孔和倒角， 16两个端面及孔和倒角。 16为加工表面 这 一 组加 工 表面 包括 ， 16 端 面和 倒 角及 内 孔 108内螺纹， 6孔及 120倒角 2沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 内与 16心线垂直度公差为 端面与 16心线的距离为 12 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 2 选择毛坯、设计毛坯图 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为 产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 32孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 要确定毛坯 的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 公差等级 由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级 8 10 级，加工余量等级 G 级，故 0 级， G 级 铸件的材质系数 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 27 的端面 92 6 16 的孔 16 6 10 50 的 外 圆 端面 45 5 50 32 的孔 32 26 35 的两端面 20 5 25 16 的孔 16 6 10 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 零件的毛坯图 263 2 5 2 . 55 0 2 . 543+0?35 拟定 推动架 工艺路线 定位基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基面的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时 ，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知， 床推动架以外圆作为粗基准。 精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择 32 的孔和 16的孔作为精基准。 加工阶段的划分 该杠杆 加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。 在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；先完成粗基准面粗铣，半精铣粗基准面的精洗过到要求，完成精基准面孔的钻 铰 精校的过程。 工序的集中与分散 选用工序集中原则推动架的加工工序。该推动架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种 加工表面之间的相对位置精度要求。 工序顺序的安排 机械加工工序 （ 1） 遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准 直径为 10 毫米的孔 。 （ 2） 遵 循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3） 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 （ 4） 遵循“先面后孔”原则， 确定 工艺路线 工艺路线方案一 工序 I 铣 32的端面 工序 铣 16的端面 工序 铣 32和 16在同一基准的两个端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 铣深 6槽 工序 V 车 10和 16基准面 工序 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45。用式钻床加工。 工序 钻、扩、铰 32角 45。选用 式钻床加工 工序 钻半 、 精铰 、 精铰 16角 45。选用 式钻床 工序 钻螺纹孔 6孔，攻丝 用 式钻床加工 工序 钻 6孔，锪 120的倒角。选用 式钻床加工 工序 拉沟槽 工艺路线方案二 工序 I 铣 32的端面 工序 铣 16的端面 工序 铣 32和 16在同一基准的两个端面 工序 铣深 6槽 工序 V 车 10和 16基准面 工序 钻、扩、铰 32角 45。选用 式钻床加工 工序 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45。用 式钻床加工 工序 钻半 、 精铰 、 精铰 16角 45。选用 式钻床 工序 钻螺纹孔 6孔，攻丝 用 式钻床加工 工序 钻 6孔，锪 120的倒角。选用 式钻床加工 工序 拉沟槽 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻 10钻、半精铰、精铰16孔，然后以孔的中心线为基准距离 12工钻、扩、铰32角 45，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰 32角45，然后以孔的中心线 为基准距离 12 16孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 一钻床上加工的 择方案二是比较合理的。 切削用量 ,时间定额的计算 钻，粗铰，精铰直径为 10 毫米的孔 切削用量的计算 钻孔工步 钻孔至直径 15 至 米 背吃刀量为 米 进给量由表查得 f=r 切削速度计算由表查得近似为 18m/主轴转速算为 382 取转速不392r/v 实际为 每分钟 粗铰工步 粗铰到直径 16 毫米， 吃刀量为 米 进给量由表查得 f=削速度计算由表查得近似为 15m/主轴转速算为 230.取 n=272r /v 实际 =铰工步 精铰至直径为 16 吃刀量为 0。 05 毫米 进给量由表查得 f=r 切 削 速 度 计 算 由 表 查 得 近 似 为 15m/ 主 轴 转 速 为 298 则取n=272r/v 实际 = 时间定额的计算 钻孔工步 基本时间 =（ 20+） /392*2 秒 辅助时间 =12* 其它时间 =12* 钻孔的单件时间 =12+ 粗铰工步 基本时间 =3+20/72= 辅助时间 =5%= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 其它时间 =%= 粗铰的单件时间 +2= 精铰工步 基本时间 =（ 3+20/72= 辅助时间 =5%= 其它时间 =%= 精铰的单件时间 =+2= 4 夹具设计 由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 . 选择加工设备与工艺设备 选择 机床，根据不同的工序选择机床 工序 040、 050 铣 32的端面和铣 16的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择 铣 铣床。 工序 060 铣 32 和 铣 16孔在同一基准的两个端面，宜采用卧 铣。选择 式铣床。 工序 070 铣深 6槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择 式铣床。 工序 080 车 10和 16基准面本工序为车端面，钻孔10孔 16口倒角。宜选用机床 床。 工序 090 钻、扩、铰 32角 45。选用 式钻床。 工序 0100 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45。用 工序 0110 钻半、精铰、精铰 16角 45。选用 式钻床。 工序 0120 钻螺纹孔 6孔，攻丝 用 式钻床加工。 工序 0130 钻 6孔，锪 120的倒角。选用 式钻床加工。 工序 0140 拉沟槽 用专用拉床。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 选择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 d=60数 z=10，及直径为 d=50数 z=8 及切槽刀直径 d=6 32孔选用锥柄麻花钻。 10钻 、半精铰 16孔。倒角 45，选用专用刀具。 10和 16基准面并钻孔。刀具：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角0 120， 45 度车刀。 8锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 3 选用专用拉刀。 选择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： 用分度值为 游标长尺测量，以及读数值为 量范围100125外径千分尺。 因为孔的加工精度介于 间，可选用读数值 量范围 50125内径千分尺即可。 槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为 精铣时，槽宽为 深为 量范围 0 150游标卡尺进行测量。 确定工序尺寸 面的加工（所有面） 根据加工长 度的为 50坯的余量为 4加工的量为2据机械工艺手册表 工的长度的为 50工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 的宽度为 50粗加工后的加工余量为 精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 孔的加工 1. 32毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 间