支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削4mm孔工序专用夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 课 程 设 计 题 目： 支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削 4 孔工序专用夹具设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 一、设计题目 支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削 4 孔工序专用夹具设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图） 1张 (2) 生产类型 : 5000件 /年 三、上 交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书 (5000 字左右 ) 1份 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 本课程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。 本课程设计是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题 能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。通过该课程，学生应该在下述各方面得到锻炼： 综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。 计 专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。 够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数、 切削力 、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。 练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 全过程，使学生会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 of a of is to of of of do a on a in be 1. So a of of of on to a 2. 3. of be of of as so 4. to as 5. of so to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 . 1 架零件的工艺分析及生产类型的确定 . 1 件用途 . 1 析零件的技术要求 . 1 查零件的工艺性 . 1 定支架的生产类型 . 2 定毛坯、绘制毛坯简图 . 2 择毛坯 . 2 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 2 制支架铸造毛坯简图 . 3 定支架工艺路线 . 3 为基准的选择 . 3 面加工方法的确定 . 3 工阶段的划分 . 4 序的集中与分散 . 4 序顺序的安排 . 4 定工艺路线 . 5 工余量、工序尺寸和公差的确定 . 5 削用量的计算 . 6 孔工序钻用夹具设计 . 8 . 8 . 8 . 8 合及技术要求。 . 8 参考文献 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 件用途 支架零件主要起支撑作用。 析零件的技术要求 (1) 零件材料为 (2) 支架零件技术要求汇集在下表 表 1架零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 /差 /精度等级 表面粗糙度 |m 形位公差 /5孔 . 05 B 27孔 28圆柱左端面 28 30圆柱右端面 30 连接板左端面 80 70 45圆柱上端面 45 60圆柱下端面 60 螺纹退刀槽 3 2 查零件的工艺性 由零件图分析可知，支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积且易于加工。肋板的存在增加了支架头部的接触刚度， 15 的孔和 27 的孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工 要求；而主要工作表面，虽然加工精度相对较高，但也可以在正买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来，因此该零件的加工工艺性好。 定支架的生产类型 依设计题目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年；结合生产实际，备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 5%。代入公式得 N 5 0 0 0 / 1 0 . 5 % 5 1 7 5 . 8 / 件 年 1 件 / 年 1+3% 件 年 支架重量为 架属轻型零件；该支架的生产类型为大批生产。 制毛坯简图 择毛坯 由于该支架结构复杂，所以毛坯选用铸件，用于铸造的材料为 支架的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为 5 。 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由表 2知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 1、公差等级 由支架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 0，选择 2、铸件分型面 根据该铸件的形位特点，选择零件中间对称面为分型面。 3、表面粗糙度 由零件图可知，该支架各加工表面 的粗糙度 大于等于 3.2 m 。 根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 表 1架铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量 项目 /械加工余量 /寸公差 /注 厚度 38 2端面分别取 表 2接板厚 12 2 表 2离 57 2 表 2（取 1） 表 2离 110 2 表 2 绘制支架铸造毛坯简图 支架零件毛坯简图 为基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 （ 1） 精基准的选择 根据该支架零件的技术要求和装配要求，选择支架底座底面、 60 柱轴线和支架头 15 轴线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则， 60 柱轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工支架头 15 ，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工孔的轴线的垂直度要求。选用支架座底面和 15 轴线作为精基准同样是遵循了“基准重合”的 原则，因为该支架在 60 柱轴线方向上的尺寸多以他们作为设计基准，即遵循了“基准统一”原则。 （ 2）粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。选择支架头左端面作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。 面加工方法的确定 根据支架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如下表所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 表 1架零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方案 备注 支架头圆柱两端面 铣 表 1架连接板左端面 铣 表 1架座上下两端面 铣 表 15 孔 精铰 表 17 孔 铰 表 142 车螺纹 表 1 沉孔 精铰 表 16 表 1 加工阶段的划分 该支架的加工质量要求一般，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣支架头圆柱两端面、支架板左端面和支架座上下两端面。在半精加工阶段，完成 15 、 27 、 序的集中与分散 选 用工序集中原则安排支架的加工工序。该支架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 序顺序的安排 机械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准 支架座底面。 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。 （ 4）遵循“先面后孔”原 则，先加工支架底座端面，再加工 15 、 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 定工艺路线 表 1架工艺路线及加工设备、工装的选用 工序号 工序名称 机床设备 刀具 1 粗铣支架底座上下 两端面 立式铣床 端铣刀 2 粗铣支架头圆柱左右两端面和连接板左端面 立试铣床 端铣刀 3 半精铣支架底座上 下两端面 立试铣床 端铣刀 4 钻 精铰27 四面组合 钻床 麻花钻，扩孔钻，绞刀 5 钻 精铰15 四面组合钻床 钻头复合铰刀 6 钻 2 四面组合钻床 麻花钻，扩孔钻 7 钻 精铰 4 四面组合钻床 麻花钻， 90 直柄锥面锪钻，铰刀 8 钻 4四面组合钻床 麻花钻 9 车 卧式车床 内螺纹 车刀 10 车 4卧式车床 内螺纹车刀 序尺寸和公差的确定 工序 7 钻 的加工余量、工序尺寸和公差的确定 由表 2查的，精铰余量 =孔余量 表 1铰： ： 据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别 为，精铰： 钻： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： 孔： 们的相互关系如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 7 钻、 锪、 精铰 4 （ 1）钻孔工步 1）背吃刀量的确定 取 2）进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r。 3）切削速度的计算 由表 5件材料为 削速度 v 可取为15m/公式（ 5n=1000v/ d 可求得此工序钻头转速 n=1225 r/照表 4列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=1360r/将此转速代入公式（ 5可求出该 工序的实际钻削速度 v=n d/1000= （ 2）锪钻工步 1）刀具选择 选用 90 直柄锥面锪刀， d=8 2）进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r。 3）切削速度的计算 由表 5削速度 v 可取为 12m/公式（ 5-1）n=1000v/ d 可求得此工序锪钻转速 n=478r/照表 4列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=545r/将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际锪削速度 v=n d/1000= （ 3）精铰工步 1）背吃刀量的确定 取 2）进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r 3）切削速度的计算 由表 5削速度 v 可取 为 4m/公式（ 5工方向 + 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 n=1000v/ d 可求得此工序铰刀转速 n=318r/照表 4列 立式钻床的主轴转速 , 取转速 n=392r/将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 孔工序钻用夹具设计 钻支架沉孔。已知：工件材料为 坯为铸件，所用机床为 批生产规模。试为该工序设计一钻床夹具。 （ 1）确定定位元件 选用一长削边销与工件 15 配合，限制两个自由度，削边销轴肩与工件定位端面接触，限制三个自由度，定位板与底面接触限制两个自由度，但是其中绕主轴的转动被重复定位，出现过定位，可以通过保证轴肩端面与轴线的 垂直度消除过定位的不良影响，从而实现正确定位。定位孔与削边销的配合尺寸取为 0言，定为基准与工序基准不重合，定位误差 d = b =工孔径尺寸 8 刀具直接保证， d （ 8 ） =0。有上述分析可知，该定位方案合理、可行。 （ 2）确定导向装置 本工序要求对被加工孔依次进行钻、锪、精铰等 3个工步的加工，最终达到规定要求，故选用快换钻套作为作为刀具的导向元件。 （ 3）确定夹紧机构 由于本工序切削力不大，只需将夹紧螺母拧紧既可。 （ 4）工件的安装 安装工件时先将夹紧螺母 3 拧松，移开开口垫圈 4，打开钻模板 1，将工件孔套在削边销 5 上，让工件靠紧各定位表面，插上开口垫圈 4，拧紧拧紧夹紧螺母 3，放下钻模板 1，便可加工。 夹具装配图 具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。 1）确定定位元件之间的尺寸，削边销与定位板上表面距离尺寸标注为110 。 2）根据规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心线与削边销定位轴肩之间的尺寸取为 38 3）钻套中心线对削边销中心线的位置度公差为 4）削边销中心线与定位板上平面