电器散热板塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

本科毕业设计（论文）通过答辩 摘要 本论文详细介绍了散热板的注射模设计过程。包括了塑件结构的分析和材料的选择、 拟定模具结构形式 、注塑机型号的选择、浇注系统的 形式和浇口的设计 、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。综合考虑模具成本、加工工艺和模具结构，推杆和推管脱模的方式。由于本模具采用冷流道系统，且塑件外形为不规则的曲面，加上采用气动推出的脱模方式 ,从而增加了模具结构的复杂程度。设计中采用 了 进行建模、分模、计算、模架的选用及架设等，保证了图纸的绘制质量和计算的准确性。该套模具结构是按照工厂的设计思路进行设计的，因此可以满足现场的制造工艺的加工要求。 关键词：散热板；注射模；冷流道；推杆推出；推管推出。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - in of of up of of of of of of of of of of of so I of to a of In on so it of to of to on 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 目 录 第一章 前 言 第二章 塑件结构分析与材料的选择 件设计要求及其成型工艺分析 品基本要求 构分析 料的选择 么是 主要主要性能特点 成型工艺性能 用前的准备工作 射压力的确定原则 射速度的确定 要性能 射成型工艺过程及工艺参数 具温度 量控制 第 3章 拟定模具的结构形式和初选注射机 述 型面拟定于型腔数量及排列方式选择 腔数量和排位方式的确定 腔数量的确定 腔排列形式的确定 具结构形式的初步确定 第 4 章 注塑机型号选择与确定 称注射量的计算 件质量、体积计算 射机型号的选定 件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 0 腔数量及注射机有关参数的校核 1 腔数量的校核 1 射机工艺参数的校核 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 大注塑量的校核 2 塑压力的校核 2 第 5 章 浇注系统的设计 4 流道设计 4 流道设计尺寸 4 流道设计要点 5 流道尺寸的计算 5 口套（主流道衬套）的形式及其固定 5 流道剪切速率的校核 6 流道的设 计 6 流道的形状及尺寸 6 分流道的表面粗糙度 7 梯形分流道的形状及尺寸 7 流道的布置形式 8 流道剪切速率的校核 9 第 6 章 冷料穴的设计 0 主流道冷料穴 0 分流道冷料穴 0 第七章 浇注系统的平衡 4 注系统凝料体积计算 4 注系统各截面流过熔体的体积计算 4 通 浇注系统截面尺寸的计算与校核 5 定适当的剪切速率 5 定体积流率 5 射时间（充模时间）的计算 5 核剪切速率 6 第 9 章 模具成型零，部件结构设计和计算 7 型零件的要求及选材 7 型零件的结构设计 7 型零件尺寸的计算 7 响工件尺寸因素 7 零件的计算 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 腔刚度的校核 7 腔侧壁的厚度 9 腔底板的厚度 9 型零件的创建 0 第 10 章 模架的确定和标准件的选用 4 架调用 4 架 7 第 11 章 合模导向机构的设计 0 板导柱与导套设计 0 柱的设计 0 柱的布置方式 0 柱的尺寸长度 0 柱材料的选用 0 导柱的形状 1 套的设计 1 套的形状 1 套的材料选用 1 导套的尺寸 2 第 12 章 脱模推出 机构的设计 3 件的推出机构 3 脱模推出机构的设计 4 模推出机构的设计原则 4 缩空气顶出的基本要求 4 机械辅助装置的气体顶出的优点 5 气顶出的缺点 5 杆顶出方式 5 模力的计算 6 主型芯的脱模力 7 模力的校核 8 腔刚度的校核 8 型腔侧壁的厚度（按整体式矩形型腔计算） 8 腔底板的厚度 9 部分距整体型腔边沿的距离校核 9 强度校核 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 刚度校核 0 模垫板厚度的计算 0 第 13 章 侧向分型与抽芯机构的设计 2 向分型与抽芯机构类型的确定 2 抽芯抽芯力计算 2 计算抽芯力大的一侧 2 芯距计算 3 导柱弯曲力计算 3 导柱横截面积尺寸确定 3 导柱长度及开模行程计算 4 导柱与滑块斜孔的配合 5 紧楔的设计 6 抽芯抽芯力计算 6 芯距计算 7 导柱弯曲力计算 7 导柱横截面积尺寸确定 7 导柱长度及开模行程计算 7 导柱与滑块斜孔的配合 8 紧楔的设计 8 第 14 章 温度调节系统设计 0 却系统 0 件制品的体积 0 料制品的质量 0 塑件在固化时每分钟释放的热量 0 算冷却水的体积流量 0 冷却水管的直径 1 定冷却水在管道的流速 1 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 1 定冷却管道的总传热面积 1 具上应开设的冷却水孔数 2 第 15 章 注射机安装尺 寸的校核 3 大与最小模具厚度校核 3 模行程校核 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 架尺寸与注射机拉杆内间距校核 3 第 16 章 排气系统的设计 4 溢设计 4 气设计 4 气系统方式 4 套模具的排气方式 4 第 17 章 典型零件制造工艺 6 腔的加工工艺 6 芯的制造工艺 7 芯的数控程序设计 8 模座板的数控程序设计 4 第 18 章 模具材料的选用 2 具材料选用原则 2 注塑模具常用材料 2 向类零件 2 注系统零件 2 出机构和抽芯机构零件 3 板类零件 3 料模具成型零件（型腔、型芯）的选材 3 模板零件的选材 3 注系统零件的选材 3 向零件的选材 3 向分型与抽芯机构的选材 4 出机构零件的选材 4 它零件 4 套 模具所用材料的性能比较 4 第 19 章 模具的操作和工作过程 6 模具的工作工程 6 设计总结 7 参考文献 8 致谢 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 第一章 前 言 注射成型在整个塑料制品生产行业占 有非常重要的地位，目前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的 30，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的 50。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依靠压缩和压注方法生产，但目前已经有 70被注射成型所取代。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料制品 生产，而且就工程塑料而言，它也是一种最为重要的成型方法。据统计，在当前的工程塑料制品中， 80以上都要采用注射成型的生产方法。 我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大的发展，取得了很大成绩。 现在 术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是术的应用较为普遍，取得了很大成绩。目前，使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计 生产的主要手段。应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。 研究的目的与意义 1、检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 2、掌握进行模具设计的方法、过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。 3、培 养独立思考能力、动手能力、创新能力、运用机械行业相关软件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 第二章 塑件结构分析与材料的选择 件设计要求及其成型工艺分析 ,如图 图 塑件三维图 图 件二维图 品基本要求 塑件三维图如图 大几何尺寸： 电气性能：电绝缘性好。 精度要求：一般（ 4 级） 外观要求： 外表乳白色平整 ，无 重大 缺陷。 塑料 烯腈 苯乙烯 ) 塑料件质量 塑料件体积 56067 3色条 不透明（ 乳白色 ） 生产纲领：大批量生产 品材料分析 构分析 塑件结构比较 简单 ，表面质量要求 一般 。塑件的 后端面上有四个侧孔 ，因而需要考虑侧向分型抽芯机构的设置。 左侧筋板上有一圆孔，因而也需要考虑侧向分型抽芯机构的设置。 塑件外观质量要求 不高 ,主要用于内部结构的散热板作 用， 因而 可以用直接浇口，浇口直接 开设在塑件的 上 表面 上 。脱模斜度小 ,可考虑在此设置推杆顶出装置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 据塑件的工艺性分析可知，本设计选用选用 料较为恰当 ,在 三种单体中，每种单体都有不同的特征：丙稀腈有高强度、热稳定性以及化学稳定性；丁二稀具有抗冲击性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。 特性主要取决于三种单体的比率及两项中的分子结构。这样就可以形成多种性能的材料，所以 主要主要性能特点 有较强的综合性能，具有较好的韧性、刚性、抗冲击性、抗拉强度、很好的耐热、耐寒性能； 又 具有较好的化学稳定性；很易加工、染色。但是，在大气中老化性较差。 成型工艺性能 用前的准备工作 吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前要进行充分的干燥和预热。不单能消除水气造成的制品表面烟花状气泡带，而且还有助于塑料的塑化，减少制品表面色斑和云纹。 料要控制水分在 下。干冬季节，干燥温度为 75 80 C ，厚料层厚度为 20 30燥时间为 2 0 90 C 下干燥 4 8小时。表面要求光泽的塑料须长时间预热干燥达 8 16小时。此外，还要根据原料产地、储存、运输状况，对干燥条件适当调整。 有较好的染色性，一般采用浮染法。原料要加入紫外线吸收剂和抗氧剂，以提高耐老化能力。 射压力的确定原则 注射压力的大小主要取决于制品的结构和壁厚，一般控制在 60 120壁薄流道较长，流动阻力较大时，注射压力可高至 130 150壁厚，浇口截面较大，流动阻力小时，注射压力可略底些。提高注射压力可以提高 品的光泽度。注射过程中，保压压力的大小，对制品的表观质量和银丝状缺陷都有较大的影响。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，在温度较高时，制品表面易雾化。压力过大，塑料型腔表面摩擦作用强 烈，容易造成黏模。所以一定要调整配好保压压力和保压时间。保压压力为注射压力的 30% 60%。背压控制得越低越好，螺杆前进速度采用慢速，一般不超过 s。 射速度的确定 用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料容易分解，甚至烧焦，从而在制品上出现熔接缝，光洁度差，及浇口附近的物料发红等缺陷。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 要 性能 易燃，屈服强度 50拉伸强度 38伸长率 35%，摩擦系数 变形温度 (45(180 0 ，计算收缩率 具体如表 示 ： 表 主要主要性能指标 性能 单位 数值 密度 3体积 水率（ 24h） 100 缩率（ %） 熔点 C 130 160 抗拉屈服强度 50 拉伸弹性模量 03 抗弯强度 80 冲击韧度 2kJ/m 261(无缺口 )/11(缺口 ) 硬度 积电阻系数 016 性能 单位 数值 密度 3体积 射成型工艺过程及工艺参数 1. 预烘 装入料 预塑 注射装置准备注 注射 保压 冷却 脱模 塑件送下工序。 型工艺参数 （ 1）注射机：螺杆式 （ 2）螺杆转速（ r/ 30 （ 3）预热和干燥：温度（ C ） 80 85 时间（ h ） 2 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - （ 4）料筒温度：（ C ） 后段 150 170 中段 165 180 前段 180 220 （ 5）喷嘴温度（ C ）： 170 180；喷嘴形式 自锁式 （ 6）模具温度（ C ）： 50 80 （ 7）注塑压力（ ： 60 100 （ 8）成型时间（ s） 50 220 成型时间（ s） /注塑时间 20 90 成型时间（ s） /保压时间 0 5 成型时间（ s） /冷却时间 20 120 （ 9）后处理 方法：用红外线灯、烘箱烘烤 温度： 70 C 时间： 2 4 小时 具温度 聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗击冲击和中抗型树脂，料温更宜取高） ，料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为 左右，与在料筒中国停留时间长短有关，比聚苯乙烯易分析），对要求精度较高塑料模温宜取50 ,要求光泽及耐热型料宜取 60 。 ，形状比较规则，故不用考虑专门对模具加热。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 第三章 拟定模具的结构形式和初选注射机 述 在对塑件进行材料选定、零件工艺性分析、成型工艺过程分析和工艺参数大致 选定的基础上，根据塑件批量大小和精度要求就可确定