压圈的落料冲孔复合模具的设计【单孔垫片倒装复合冲压模】.doc
压圈的落料冲孔复合模具的设计【单孔垫片倒装复合冲压模含12张CAD图】
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冲孔
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12
十二
cad
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压圈的落料冲孔复合模具的设计【单孔垫片倒装复合冲压模含12张CAD图】
【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
- 内容简介：
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充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸第 1 页 共 39 页压圈的落料冲孔复合模具的设计【倒装复合冲压模】 摘 要本文通过设计压圈该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压 凸模 凹模 模架 凸凹模 充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸第 2 页 共 39 页AbstractIn this paper, through the design of bending plate of this part of the blanking die. First of all, on the technical analysis of the stamping parts, the overall structure of the stamping die design, drawing the assembly drawing.Stamping is installed in the use of stamping equipment (mainly Press) on the mold to exert pressure on the material, to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary parts (commonly known as stamping or punching.) a pressure processing method. Stamping is usually at room temperature cold deformation processing of materials, and mainly used to process sheet metal parts as required, also called cold stamping or sheet metal stamping. Stamping is one of the main methods of pressure processing or plastic materials processing, belonging to the technology of material forming EngineeringKeywords: stamping convex die mold punch and die.充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸第 3 页 共 39 页目录前 言 .6第 1 章 压圈的工艺分析 .7第 2 章 零件的工艺性分析 .81.1 冲裁件的精度与粗糙度 .81.2 确定工艺方案 .9第 3 章 冲压模具总体结构设计 .103.1 模具类型 .103.2 导向与定位方式 .103.3 卸料与出件方式 .103.4 模架类型及精度 .10第 4 章 冲压模具工艺与设计计算 .114.1 排样设计与计算 .114.2 搭边值的确定 .114.3 进距与条料宽度计算 .124.4 材料利用率的计算 .14第 5 章 计算冲压力与压力机的初选 .165.1 冲裁力 Fp 的计算 .165.2 卸料力 Fq1 的计算 .165.3 顶件力 Fq2 的计算 .175.4 总的冲压力 F 的计算 .175.5 压力机的初选 .17第 6 章 模具压力中心的确定 .19第 7 章 冲裁模间隙的确定 .207.1 冲裁间隙 Z.207.2 冲裁间隙分析 .20第 8 章 凹、凸模刃口尺寸的计算 .228.1 刃口尺寸计算的基本原则 .22充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸第 4 页 共 39 页8.2 刃口尺寸的计算 .22第 9 章 主要零部件的设计 .269.1 工作零件的设计与计算 .269.2 橡胶的选用 .329.3 模架及其零件的设计 .33第 10 章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 .36第 11 章 模具总装图与凸、凹模零件图 .36结论 .38参考文献 .39致谢 .40充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸第 5 页 共 39 页前 言模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60%90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型，1000 多个型号。单辆摩托车约有零件2000 种，共计 5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000 多万元。其他行业，如电子及通讯，家电建筑等，也存在巨大的模具市场。充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸第 6 页 共 39 页第 1 章 压圈的工艺分析冲压件图如下图所示:冲压技术要求:1. 材料:A3 钢2. 材料厚度:2mm3. 生产批量:大批量充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸第 7 页 共 39 页第 2 章 零件的工艺性分析该零件材料为 A3 钢结构简单,抗剪强度为 300mpa.形状对称,有落料，冲孔2 个工序具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有 1 个 20mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的的距离也满足要求，最小壁厚为 9mm.1.1 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于 IT11 级,一般落料公差等级最好低于 IT10 级,冲孔件公差等级最好低于 IT9 级,工件的尺寸全部为自由公差，可看作 IT14 级，尺寸精度较底，普通冲裁完全能满足要求。零件图上所注公差经查标准公差表 1.2 为 IT14 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差：零件外形：42 mm062.零件内形：20 mm、22 mm、4 mm.500.50.3表 1.2 部分标准公差值（GB/T1800.3 1998）公差等级 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15基本尺寸 /m /mm36 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48610 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.581018 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.701830 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.843050 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.005080 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.2080120 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸第 8 页 共 39 页1.2 确定工艺方案该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种：冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的工序；级进冲裁是把一个冲裁件的几个工序，排列成一定顺序，组成级进模，在压力机的一次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可完成一个冲裁件。该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下五种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用倒装复合模+单工序模生产。方案三：冲孔-切断级进冲压。采用级进模生产。方案一结构简单，但需 2 道工序、2 副模具才能完成，生产效率也低，如此则浪费了人力、物力、财力，从经济性的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。方案二采用倒装复合模生产，与方案一相比，倒装复合模具把凸凹模放在下模，虽然模具结构较方案二简单，可冲工件的孔边距也较大，但是工件的平整性较方案一差。也是一次成型实现。方案三采用冲孔切断级进模具生产，也只需要一副模具，制造精度高，先冲孔后，切断，但是其模具结构复杂，生产周期长，成本高。通过上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸第 9 页 共 39 页第 3 章 冲压模具总体结构设计3.1 模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用复合冲裁模.3.2 导向与定位方式导向形式：滑动导柱导套导向定位方式：板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用的是导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。3.3 卸料与出件方式冲孔凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料直接落料。利用推件块将制件顶出。3.4 模架类型及精度该模具采用后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸第 10 页 共 39 页第 4 章 冲压模具工艺与设计计算4.1 排样设计与计算冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。排样的意义在于减小材料消耗、提高生产率和延长模具寿命，排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具结构与寿命。根据材料经济利用程度，排样方法可以分为有搭边、少搭边和无搭边排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多重形式。因此有下列三种方案：方案一：有搭边排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少搭边排样 因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三：无搭边排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳（如图 5.1 所示）。4.2 搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还会拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损。根据制件厚度与制件的排样方法查表 5.1 得：两制件之间搭边值 a1=2mm侧搭边值 a=2.5mm表 5.1 搭边值和侧边值 第 1 页 共 39 页压圈的落料冲孔复合模具的设计【倒装复合冲压模】 摘 要本文通过设计压圈该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压 凸模 凹模 模架 凸凹模 第 2 页 共 39 页AbstractIn this paper, through the design of bending plate of this part of the blanking die. First of all, on the technical analysis of the stamping parts, the overall structure of the stamping die design, drawing the assembly drawing.Stamping is installed in the use of stamping equipment (mainly Press) on the mold to exert pressure on the material, to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary parts (commonly known as stamping or punching.) a pressure processing method. Stamping is usually at room temperature cold deformation processing of materials, and mainly used to process sheet metal parts as required, also called cold stamping or sheet metal stamping. Stamping is one of the main methods of pressure processing or plastic materials processing, belonging to the technology of material forming EngineeringKeywords: stamping convex die mold punch and die.第 3 页 共 39 页目录前 言 .6第 1 章 压圈的工艺分析 .7第 2 章 零件的工艺性分析 .81.1 冲裁件的精度与粗糙度 .81.2 确定工艺方案 .9第 3 章 冲压模具总体结构设计 .103.1 模具类型 .103.2 导向与定位方式 .103.3 卸料与出件方式 .103.4 模架类型及精度 .10第 4 章 冲压模具工艺与设计计算 .114.1 排样设计与计算 .114.2 搭边值的确定 .114.3 进距与条料宽度计算 .124.4 材料利用率的计算 .14第 5 章 计算冲压力与压力机的初选 .165.1 冲裁力 Fp 的计算 .165.2 卸料力 Fq1 的计算 .165.3 顶件力 Fq2 的计算 .175.4 总的冲压力 F 的计算 .175.5 压力机的初选 .17第 6 章 模具压力中心的确定 .19第 7 章 冲裁模间隙的确定 .207.1 冲裁间隙 Z.207.2 冲裁间隙分析 .20第 8 章 凹、凸模刃口尺寸的计算 .228.1 刃口尺寸计算的基本原则 .22第 4 页 共 39 页8.2 刃口尺寸的计算 .22第 9 章 主要零部件的设计 .269.1 工作零件的设计与计算 .269.2 橡胶的选用 .329.3 模架及其零件的设计 .33第 10 章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 .36第 11 章 模具总装图与凸、凹模零件图 .36结论 .38参考文献 .39致谢 .40第 5 页 共 39 页前 言模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60%90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型，1000 多个型号。单辆摩托车约有零件2000 种，共计 5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000 多万元。其他行业，如电子及通讯，家电建筑等，也存在巨大的模具市场。第 6 页 共 39 页第 1 章 压圈的工艺分析冲压件图如下图所示:冲压技术要求:1. 材料:A3 钢2. 材料厚度:2mm3. 生产批量:大批量第 7 页 共 39 页第 2 章 零件的工艺性分析该零件材料为 A3 钢结构简单,抗剪强度为 300mpa.形状对称,有落料，冲孔2 个工序具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有 1 个 20mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的的距离也满足要求，最小壁厚为 9mm.1.1 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于 IT11 级,一般落料公差等级最好低于 IT10 级,冲孔件公差等级最好低于 IT9 级,工件的尺寸全部为自由公差，可看作 IT14 级，尺寸精度较底，普通冲裁完全能满足要求。零件图上所注公差经查标准公差表 1.2 为 IT14 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差：零件外形：42 mm062.零件内形：20 mm、22 mm、4 mm.500.50.3表 1.2 部分标准公差值（GB/T1800.3 1998）公差等级 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15基本尺寸 /m /mm36 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48610 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.581018 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.701830 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.843050 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.005080 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.2080120 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40第 8 页 共 39 页1.2 确定工艺方案该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种：冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的工序；级进冲裁是把一个冲裁件的几个工序，排列成一定顺序，组成级进模，在压力机的一次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可完成一个冲裁件。该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下五种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用倒装复合模+单工序模生产。方案三：冲孔-切断级进冲压。采用级进模生产。方案一结构简单，但需 2 道工序、2 副模具才能完成，生产效率也低，如此则浪费了人力、物力、财力，从经济性的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。方案二采用倒装复合模生产，与方案一相比，倒装复合模具把凸凹模放在下模，虽然模具结构较方案二简单，可冲工件的孔边距也较大，但是工件的平整性较方案一差。也是一次成型实现。方案三采用冲孔切断级进模具生产，也只需要一副模具，制造精度高，先冲孔后，切断，但是其模具结构复杂，生产周期长，成本高。通过上述三种
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