“支架”零件的机械加工工艺规程及此零件“铣58两端面”工序的铣床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 前言 一章 零件的工艺分析及生产类型的确定 二章 确定毛坯，绘制毛坯简图 三章 确定工艺路线 四章 加工余量 工序尺寸及公差的确定 五章 切削用量 时间定额的计 算 六章 功率的计算 机床的选择 切削液的选择 七章 夹具设计 八章 设计总结 考资料 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前言 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机 械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提高效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计的 特点： 、夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 、专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 、“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。 、夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。 因此，夹具设计要保证以下几个条件： 、夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。 、保证工件的精度。 、保证使用方便与安全。 、正确处理作用力的平衡问题。 、注意结构的工艺性，便 于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。 在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此 , 夹具的设计过程有朝着下列的发展趋势 、发展通用夹具的新品种 、由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。 、广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 、发展调整式夹具 、推广和发展组合夹具及拼拆夹具。 、加强专用夹具的标准化和规范化。 、大力推广和使用机械化及自动化夹具。 、采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。 本设计属于工艺夹具设计范围 ，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章零件的工艺分析及生产类型的确定 一、零件的分析 （一）零件的作用。 题目给定的是一托架，销孔用于安装定位，其空 9 固定压紧。 用于支撑。 （二）零件的技术要求。 该零件结构简单。加工时主要注意 对侧面的垂直度要求。两侧面自身的粗糙度要求。 支架从零件图上 分析，根据“先面后孔”原则，应先铣 2 个平面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二章 确定毛坯 一、选择毛坯 “支架”零件材料为 铸铁，硬度 41，生产类型为中批生产，采用铸造方式制造毛坯。 二 、 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 要确定毛坯的尺寸公差及其机械加工余量，应先确定如下各项因素： 、公差等级 、由零件的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 、铸件重量 、件形状复杂系数 5、铸件材质系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三章 拟订工艺路线 一、定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通 常先确定精基准，然后再确定粗基准。 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至会使零件大批量报废，使生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择 按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面为粗基准；若零件上有若干不加工表面时，则应以与加工表面位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准。）依照此原则，选择上表面作为第一道工序的基准。 （ 2）精基准的选择 精基准的选择原则主要考虑基准重合问题。当设计基 准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算。 二、加工阶段的划分 该零件加工质量要求较高，可以加工划分成表面粗加工，表面精加工和孔加工三个阶段 。 三、工序的集中与分散 该零件生产类型为中批生产，而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以可以缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 四、工序顺序的安排 1、机械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其它”原则，首先加工精基准 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序 （）遵循“先 面后孔”原则 、辅助工序 在精加工后，安排去毛刺，清洗和终检工序。 综上所述，该托架加工顺序为粗加工各个外表面精加 工外表面钻孔。 五、确定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是零件的尺寸精度与位置精度等技术要求能够妥善的得到保证。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案： 工序 1. 粗铣长为 58 的两端面。 工序 2. 半精铣长为 58 的端面。 工序 3. 钻，粗扩，铰 孔。 工序 4. 铣 侧面倒角 工序 5 粗铣高度为 20 上表 面。 工序 6 粗铣高度为 20 的下表面。 工序 7 铣 29 的孔。 工序 8. 锪 14 孔。 工序 9 铣宽 18 的槽。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 10. 去毛刺。 工序 11. 清洗。 工序 12. 终检。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第四章 加工余量 一、毛坯余量余工序 余 量的确定 1、合理确定加工余量，对确保加工质量，提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量确定过小，不能完全切除上道工序留在表面的缺陷和各种误差，也不能补偿本工序 加工时工件的装夹误差；余量确定过大，不仅增加了机械加工量降低了生产率，而且浪费原材料和能源，增加刀具等工具消耗，使加工成本升高。 这里采用查表法确定毛坯余量。 “支架”零件材料为 铸铁，硬度 41，毛坯重量约为 840 克，生产类型为成批生产，铸造毛坯， 3 级精度组。查文献【】铸件中灰口铸铁毛坯的表面层厚度为 1 4 毛坯为实心。孔内精度要求为 考文献【】确定各工 粗铣 L=60工余量 3精铣 L=58，加工余量 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第五章 切削用量 时间定额的计算 计算工序 铣 L=58 的两平面 查表 1灰铸铁的切削速度为 180220m/s 刀具选择：选择圆柱形铣刀，齿数 Z=6，铣刀直径 40 V= 000=180 V=180m/s 所以 n=1422m/ n=1400m/ 由表 【 14=f=Z=r。 =1 =2 由表【 3 F=10Z =30。 代入数据得 F= 切入 半精加工时 切入 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第六章 功率的 计算 机床的选择 切削液的选择 切削功率： P=入数据得 P= 机床的选择。由表 【 7择 切削液的选择 由表【 1择的是干乳，由市场的供应的润滑油供应的种类，选择防锈乳化油，含量 2化油， 95。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第七章 夹具设计 在机械加工中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，首先要将工件固定，使之占有确定的位置，这种装置即为夹具。它对保证工件的加工质量、提高加工效率、降低生产成本、改善劳动条件、扩大机床使用范围、缩短新产品试制周期等 方面有着显著的经济效益。 本题目加工的零件为中批量生产，设计通用夹具即可。 根据任务书说明，设计第 1 工序：铣 2个平面。 一、问题的提出 本夹具主要用来 铣 2个平面精度要求不高在本道工序加工时，主要应考虑的问题是如何能保证加工表面的精度要求，同时还应考虑如何可以提高劳动生产率，降低劳动强度，而与其它之间的技术要求不是主要问题。 二、夹具的设计 、设计夹具的基本要求 1)专用夹具应有合理的定位方案，标注合理的尺寸公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工要求。 2)生产效率 应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。 3)工艺性好 专用夹具的结构应简单合理便于加工装配检验和维修。 专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。 4)专用夹具的操作应简单省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排泄结构。 5)除考虑专用夹具本身结构简单。标准化程度高，成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的 经济效益。 、对夹具体的要求 1)有适当的精度和尺寸稳定性 夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面，安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。 为使夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理 2)有足够的强度和刚度 加工过程中，夹具体要求承受较大的切削力和加紧力。为保证夹具体不产生不容许的变形和振动，夹具体应有足够的强度和刚度。因此夹具体需有一定的壁厚，铸造和焊接夹具体常设置加强筋，或在不影响工件装卸的情况下采用框 架式夹具体 3)结构工艺性好 夹具体应便于制造装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙，一般为 4 15。夹具体结构型式应便于工件的装卸。 4)排屑方面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。 确定基准 ： 基准的选择 由零件可知 为了使整个装置简单 可选用定位销和平面定位。在选择压板压紧，来保证2个平面的粗糙度达到规定的要求 、定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件是两个定位销的尺寸，所以一定要保证定位销的定位精度。以达 到 2 平面的规定的尺寸要求。 、夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率和降低生产成本。尽管采用机动夹紧能提高夹紧速度，提高劳动生产率，故采用了销钉的定位和平面定位 选择的定位基准为零件的基准面 A。对精度要求不高。所以定位的基准面在后面的工序中加工。保证其铣削面的精度要求。 夹具的装配图及非标准件零件图见 零件图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第八章 设计总结 为期三周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，三周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这三周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件，为我们的毕业设计打下了好的基础。 课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 在 金工 实习时，我们曾经参观过各个工种的加 工过程，但由于当时的走马观花，在设计的时候，很多重要信息都已经回忆不起来。这是给我自己的一个教训：大学的学习都有一个铺垫过程，任何一个环节都可能在以后得到应用。可惜，教训来得太迟了。我希望通过最后这个内容告诫我以后的学弟学妹们，不要忽视学校安排的任何学习内容，不仅要踏踏实实学好课