数控铣复习题

数控铣复习题零件图的（ B ）的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。 (A) 俯视图(B) 主视图(C) 左视图(D) 右视图一般机械制图采用（ A ）原理画出。 (A) 正投影 (B) 中心投影(C) 平行投影(D) 点投影在拆画零件图时，下列（ B ）说法是错误的。 (A) 拆画零件图时，要根据零件的结构特点重新选择主视图的投射方向和表达方案(B) 画装配图时被简化的零件上的某些结构，如倒角，在零件图中无须表示出来(C) 装配图上未注的尺寸，也应在零件图中标注(D) 要根据零件的作用，注写其它必要的技术条件B 视图、剖视图等画法和标注规定只适用于零件图，不适用于装配图。(A) 对(B) 错B 装配图中，零件的某些工艺结构如小圆角、倒角及退刀槽等必须画出。(A) 对(B) 错A 装配图中，同一零件的剖面线在各个视图中的方向与间隔都不一致。(A) 对(B) 错A 在装配图中，对于紧固件以及轴、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制 。(A) 对(B) 错A 零件的测绘就是依据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸和制订出它的技术要求。(A) 对(B) 错A 零件测绘在实际应用时是首先画出零件草图（徒手画） ，然后根据零件草图画零件工作图。(A) 对(B) 错A 零件图的主视图的安放位置应该既符合零件在机器中的工作位置，又符合零件在机床上的加工位置。(A) 对(B) 错A 对于具有相贯线的组合体，只需标注出各相贯的基本形体的形状尺寸和确定它们相互位置的定位尺寸，而不应注出相贯线的形状尺寸。(A) 对(B) 错A 零件图上的重要尺寸，应从基准直接标注，辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸。(A) 对(B) 错工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的 ( B ) 。 (A) 右上方 (B) 右下方(C) 左上方(D) 左下方测绘零件图时，下列说法（ B ）是正确的。 (A) 视图愈多愈好(B) 以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好(C) 一定要画三视图才正确(D) 随制图者心情而定零件实物长 20cm，在图上以 10cm 来表示，则图上标注的比例为 ( A ) 。 (A) 1：2 (B) 2：1 (C) 1：1(D) 5：1实物测绘是以（ A ）方法为主。 (A) 徒手画法(B) 计算机绘图 (C) 标尺画法(D) 工笔画法零件图上（ D ）不是应该标注和说明的技术要求。 (A) 表面粗糙度 (B) 重要尺寸的上下偏差和形位公差 (C) 材料和热处理项目要求(D) 额定工时A 未淬硬的平面精铣时，一般能达到的精度为 IT7IT9，表面粗糙度为Ra6.3Ra1.6 m。 (A) 对(B) 错A 衡量金属材料强度的指标为屈服强度和抗拉强度，也是零件设计和选材的重要依据。(A) 对(B) 错45 钢中的 45 表示钢的含碳量为 0.45%，调质后得到渗碳体组织，具有良好的机械性能。( A )(A) 对(B) 错A 退火的目的是降低钢的硬度，提高刚的塑性，以便于进行切削加工和冷变形加工。(A) 对(B) 错A 中碳钢的含碳量在 0.25%0.60%之间。碳素工具钢的含碳量都在 0.7%以上，而且都是优质钢。(A) 对(B) 错B 铸铁是指碳的质量大于 2.11的铁碳合金，灰铸铁的牌号用 QT 表示，球墨铸铁的牌号用 HT 表示。(A) 对(B) 错B 表面粗糙度高度参数 Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 (A) 对(B) 错A 公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差，所以只能是正值。(A) 对(B) 错A 过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。(A) 对(B) 错A 线性尺寸中未标注公差则意味该尺寸没有公差要求。 (A) 对(B) 错B 在设计零件时，必须根据零件的功能要求和制造的经济性，对零件的形状误差加以限制，即规定适当的形状，简称形位公差。(A) 对(B) 错B 确定加工余量大小时，应在保证加工质量的条件下，余量越大越好。(A) 对(B) 错B 在确定工序加工余量时，经验估算法适运用于大批量生产的情况。(A) 对(B) 错A 在单件小批量生产中为确定一些重要工序的加工余量时可采用分析计算法。(A) 对(B) 错工艺分析时，( D )不属于零件毛坯工艺性分析内容。 (A) 机械性能 (B) 加工余量(C) 表面状态(D) 工序尺寸及其公差一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是指（ C ） 。 (A) 工序时间定额(B) 生产时间定额(C) 劳动生产率(D) 辅助时间定额分析零件图，首先找出图样上的（ B ） ，图样上各项重要尺寸均是以此点为基准进行标注的。 (A) 工艺基准 (B) 设计基准 (C) 装配基准加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（ B ）零件。 (A) 支架类(B) 箱体类(C) 盘，套，板类(D) 凸轮类经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值，正常的生产条件是指（ D ） 。 (A) 完好的设备(B) 必须的刀具和适当质量的夹具(C) 一定熟练程度操作工人和合理的工时定额(D) A，B ，C 均是切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ） 。 (A) 主运动和进给运动 (B) 主运动和辅助运动(C) 辅助运动和进给运动 下面说法不正确的是 （ D ） 。 (A) 进给量越大表面 Ra 值越大(B) 工件的装夹精度影响加工精度(C) 工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位(D) 通常精加工时的 F 值大于粗加工时的 F 值 对于 一般公差：线性尺寸的未注公差，下列（ A ）说法是错误的。 (A) 图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件(B) 零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差(C) 线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差(D) 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸HT200 中的200是指 （ A ） 。 (A) 抗拉强度(B) 抗压强度(C) 抗弯强度(D) 抗冲击韧性Q235-A.F 中的 A 表示（ A ） 。 (A) 高级优质钢(B) 优质钢(C) 质量等级(D) 工具钢材料在高温下能够保持其硬度的性能是( C )。 (A) 硬度(B) 耐磨性 (C) 耐热性 (D) 工艺性淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（ A ） 。 (A) 马氏体(B) 索氏体(C) 卡氏体(D) 洛氏体对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为 HRC60-65，其意义为（ C ） 。 (A) 布氏硬度 6065(B) 维氏硬度 6065(C) 洛氏硬度 6065 (D) 精度金属材料导热系数小，则切削加工性能( B )。 (A) 好 (B) 差(C) 没有变化(D) 提高洛氏硬度（HRC）用于（ B ）零件的硬度检验。 (A) 退火 (B) 淬火(C) 正火 (D) 调质 毛坯制造时，如果（ B ）应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。 (A) 属于维修件(B) 批量较大(C) 在研制阶段(D) 要加工样品在下列三种金属材料中， （ B ）钢的塑性最好。 (A) T10(B) 20 钢(C) 65Mn中碳钢调质处理后，可获得良好的综合力学性能，其中( D )钢应用最广。 (A) 30# (B) 50#(C) 35# (D) 45# 三个分别为 22h6、22h7 、22h8 的公差带，下列说法（ A ）是正确的。 (A) 上偏差相同且下偏差不相同 (B) 上偏差不相同且下偏差相同(C) 上、下偏差相同(D) 上、下偏差不相同尺寸公差等于上偏差减下偏差或（ B ） 。 (A) 基本尺寸下偏差 (B) 最大极限尺寸最小极限尺寸(C) 最大极限尺寸基本尺寸(D) 基本尺寸最小极限尺寸公差配合 H7/g6 是（ D ） 。 (A) 间隙配合，基轴制(B) 过渡配合，基孔制(C) 过盈配合，基孔制 (D) 间隙配合，基孔制基本偏差为（ B ）与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。(A) 不同孔的公差带(B) 一定孔的公差带(C) 较大孔的公差带(D) 较小孔的公差带线轮廓度符号为（ C ） ,是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。 (A) 一个圆(B) 一个球(C) 一上凸的曲线(D) 两个等距曲线符号IT表示( A )的公差。 (A) 尺寸精度(B) 形状精度(C) 位置精度(D) 表面粗糙度中间工序的工序尺寸公差按（ C ） 。 (A) 上偏差为正，下偏差为零标准(B) 下偏差为负，上偏差为零标准(C) 按入体 原则标准(D) 按对称原则标准最小实体尺寸是（ B ） 。 (A) 测量得到的(B) 设计给定的(C) 加工形成的对于非熟练操作工而言，应用较广的确定加工余量的方法是( B ) 。 (A) 经验估算法(B) 查表修证法 (C) 分析计算法A 按加工部位划分工序时可以按先面后孔，先简单后加工复杂轮廓部位，先加工精度比较低再精度较高的部位进行。(A) 对(B) 错A 采用按刀具划分工序的原则，可减少换刀次数，减少空行程时间，消除不必要的定位误差。(A) 对(B) 错A 工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。(A) 对(B) 错A 工艺文件即是数控加工的依据、产品验收的依据，也是需要操作者遵守、执行的规程。(A) 对(B) 错A 划分粗、半精或精加工阶段的主要原因是为保证质量，合理使用设备，便于安排热处理工序。(A) 对(B) 错A 加工方案的确定，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法。(A) 对(B) 错A 逆铣方式主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。(A) 对(B) 错A 顺铣方式主要用于精加工及铣削薄壁件、塑料和尼龙件。(A) 对(B) 错B 为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之后。(A) 对(B) 错A 在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。(A) 对(B) 错加工路线和工序的确定首先必须保证（ A ）和零件表面质量。 (A) 被加工零件的尺寸精度 (B) 数值计算简单 (C) 走刀路线尽量短划分工步的依据是( C )。 (A) 工作地点和加工工具不变(B) 工作地点不变，加工过程连续(C) 加工表面和加工工具均不变划分工序的依据是（ B ） 。 (A) 工作地点和加工工具不变 (B) 工作地点不变，加工过程连续(C) 加工表面和加工工具均不变在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（ A ）划分工序。 (A) 粗、精加工(B) 所用刀具(C) 定位方式(D) 加工部位在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起( A )大小的变化，因而产生误差。 (A) 切削力(B) 开力(C) 夹紧力(D) 重力重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理，以清除( C )对加工精度的影响。 (A) 弹性变形(B) 热变形(C) 内应力(D) 磨损A 当工件上有多个重要加工面时，为保证余量均匀，应选择余量要求最严的面为精基准。 (A) 对(B) 错A 过定位是指两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。(A) 对(B) 错A 基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差就越小。(A) 对(B) 错A 铜及铜合金的强度和硬度较低，为防止工件夹紧变形夹紧力不宜过大。(A) 对(B) 错A 选择基准时必须满足以下二个基本条件：保证所有的加工表面都有足够的余量; 保证加工表面和不加工表面之间有一定的位置精度。(A) 对(B) 错A 在六点定位原理中，在其底面设置的三个不共线的点限制工件 Z 向移动，X、Y 向