劳务人员转录实际操作测试复习题库

工程测量工（中级）考核要点考点 1.自动安平水准仪进行闭合水准测量一、考试要求1预选一段闭合导线进行测量，长度在 1000M 以上。闭合差符合铁路测量规范要求：3按照规定程序进行操作：1）仪器使用前检查； 2）高程测量； 3）计算； 4）复核闭合差； 5）高程的调整；4按规定图表填写（见水准测量记录表）：二、考试场地：一块平整的场地，布置已知水准点，布设 3 个必过中间转点。三、考试形式及时间：现场操作。时间 35 分钟。四、仪器与设备：自动安平水准仪 1 台，脚架 1 只、3m 塔尺 1 对，尺垫 1 对，记录板1 块。评 分 标 准项目配分 考核内容及评分标准单项配分1仪器准备。否则扣 2 分/件 102水准仪安置合格后读数，否则扣 5 分/次； 103水准尺的米、分米、厘米读数正确，未达到读数正确扣3分/次；104各点高差测量正确，否则扣 8 分/点； 105记录、计算，经复核正确，否则扣 1 分/点； 156复核闭合差在允许范围内，否则扣 1 分； 10操作技能807闭合差分配正确，否则扣3分/点 15工具设备的使用及维护10 安置水准仪正确，否则扣5分；仪器零件无损坏，否则每件扣2分 10时间 5 按规定时间完成，否则每超过1分钟扣1分 5本人无安全因素，否则扣1分/次 2安全及其它 5 记录无涂改，否则扣1分/处 330()容hfLm水准测量记录表日期： 地点： 观测：天气： 仪器： 记录：高 差 备 注测点 后视读数 前视读数 高 程 调整后高 程 已知高程H880.965考点 2. 曲线主点测设一、考试要求1.技术要求：（1）利用全站仪测设曲线主点坐标并实施放样。（2）按照规定程序进行操作： 1）仪器使用前检查； 2）计算曲线主点坐标； 3）坐标放样；4）校核2材料及工具和其他所需用品（一次准备到位） 。如在考试过程中发生零件、材料准备不够而向考官申请的情况，按标准扣分。二、考试场地：布置控制点若干三、考试形式及时间：现场操作。时间 35 分钟。四、仪器与设备：全站仪 1 台，脚架 1 只、对中杆 1 只、木桩若干、记录板 1 块。评 分 标 准项目配分 考核内容及评分标准单项配分1考生从考试提供的仪器工具中选取用合适的仪器与工具；准备齐全，否则扣 2 分/件52曲线各要素、常数、主点坐标计算准确； 303三个主点放样位置正确，每错一点扣10分/点； 304各点坐标输入正确，否则扣 2 分/点； 10操作技能805记录格式正确； 5工具设备的使用及维护10 安置全站仪正确，否则扣5分；仪器零件无损坏，否则每件扣2分 10时间 5 按规定时间完成，否则每超过1分钟扣1分 5本人无安全因素，否则扣1分/次 2安全及其它 5 记录无涂改，否则扣1分/处 3工程试验工（中级）考核要点1水泥标准稠度用水量试验（标准法）序号 考核项目 评分标准 得分 备注1 试验准备 按照试验要求做好准备工作 102 称量拌制称量准确 5 分、搅拌锅和搅拌片是否先用湿布擦过 5 分，水料倒入顺序是否正确 5 分，停拌时是否将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中 5 分。整个过程是否熟练 5 分。253 标稠测定小刀插捣方式及次数是否正确 15 分，试杆下垂操作是否正确 20 分，整个过程是否熟练操作并在规定时间内完成 15 分，判断记录距离底板的标准稠度 5 分。554 资料整理 按照规定填写记录，整理试验资料 10所需仪器及工具：标准法维卡仪，水泥净浆搅拌机，小刀平直长度大于 80mm，天平量程2000g 分度值 0.01g。 按要求在 40min 内完成，每超过 1 分钟扣 2 分，50 分钟后停止操作。2钢筋原材拉伸试验序号 考核项目 评分标准 得分 备注1 试验准备 试样温度是否与环境温度保持一致 5 分，试样的原始标距是否准确 5 分 102 标点夹持 试样标点、夹持符合规范要求 10 分，操作动作熟练5 分 153 数据测定指针是否调零 5 分，加荷速度符合规范要求 10 分，上、下屈服点的读取是否准确 20 分，抗拉强度的读取是否准确 10 分，断后伸长率的测定是否准确 10分，操作动作熟练 10 分。654 资料整理 结果计算是否准确 5 分，数据修约是否正确 5 分。 10所需仪器及工具：万能材料试验机，游标卡尺量程 300mm，分度值 0.02mm。 按要求在 25min 内完成，每超过 1 分钟扣 2 分，35 分钟后停止操作3混凝土拌合物表观密度试验序号 考核项目 评分标准 得分 备注1 试验准备 清洁量筒并称重 10 分 102 装料捣实 用人工捣固分三层装入 20 分，插捣顺序及次数 10分；插捣深度 10 分，操作动作熟练 5 分 553 刮平称量 刮平 10 分、称量符合规范要求 15 分 254 资料整理 试验结果计算准确 5 分，有效位数保留正确 5 分 10所需仪器及工具：量筒，金属捣棒，台称量程 50kg,分度值 50g，分度值 1mm，小铁铲，抹刀。按要求在 20min 内完成，每超过 1 分钟扣 2 分，30 分钟后停止操作4颗粒分析试验（筛析法）序号 考核项目 评分标准 得分 备注1 试样准备 区分试样，如为无黏聚性土需风干，干筛，如为黏聚性土应进行水筛 10 分 102 试样筛分试样过 2mm 筛，分粗细筛分别筛分 20 分；筛析机每次振筛时间 10-15min，手动筛分不得让试样飞溅出去 20 分；检查每级筛，直到筛净为止 10分503 称其筛分质量 各级筛余质量总计不得大于试样质量的 1% 204 资料整理正确计算每级筛小于某粒径的试样质量百分比 5分，并正确绘制曲线图 10 分，计算不均匀系数、曲率系数 5 分20所需仪器及工具：分析筛、天平（1g、0.1g、0.01g）等。按要求在 1 小时内完成，每超过 1 分钟扣 2 分，1 小时 10 分后停止操作工程机械修理工（中级）考核要点1. 制作限位块如图 1 所示加工限位块。 其 余图 1 限位块1备料：按备料图纸备料。 2工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。3根据所备材料首先选择两基准面。4划线步骤：(1)准备好划线所用的工量具，并对工件进行清理。(2)划线：首先根据图 1 分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，再画出左下角及右上角的倾斜线；然后用样冲在 10mm 及 M8 螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做好准备。5钻孔和攻丝：在 10mm 及 M8 螺纹孔的圆心处钻孔，并在 8 孔处进行攻丝。6锯：根据图纸及划线，将多余之处锯掉，注意留出锉削余量。7锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。8检验：对加工的限位块进行整体检验，至符合标准为止。9考核标准限位块考核标准如表 l 所示。限位块评分标准考核项目 考核内容 考核要求 配分 评分标准 扣分 得分主要项目垂直度公差垂直度公差尺寸精度尺寸精度尺寸精度尺寸精度尺寸精度尺寸精度螺纹孔0.040.04（A、B 基准）300.15300.04250.04320.25150.02600.04(两处)M861210666664每超差 0.02 扣 1 分每超差 0.02 扣 1 分每超差 0.05 扣 1 分每超差 0.02 扣 1 分每超差 0.02 扣 1 分每超差 0.05 扣 1 分每超差 0.01 扣 1 分每超差 0.02 扣 1 分不合格不得分一般项目尺寸精度尺寸精度角度公差表面粗糙度两孔精度表面粗糙度150.20120.201355（2处）Ra3.2m(9 处)210Ra6.3m(2 处)3391544每超差 0.05 扣 1 分每超差 0.05 扣 1 分每超差 2,扣 1 分每降一个等级扣 2 分每超 0.02 扣 1 分每降一个等级扣 2 分安全及文明生产1.按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定2.按行业（企业）自定的有关规定扣分不超过 10 分工时定额2.5h 根据超工时定额情况扣分2. 制作凸形块如图 2 所示加工凸形块。 其 余图 2 凸形块1备料：按备料图纸备料。 2工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。3根据所备材料首先选择两基准面。4划线步骤：(1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。(2)划线：首先根据图 2 分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在10mm 及 M8 螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。5钻孔和攻丝：在 10mm 及 M8 螺纹孔的圆心处钻孔，并在 8mm 孔处进行攻丝。6锯：根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。7锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。8检验：对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。9考核标准凸形块考核标准如表 2 所示。表 2 凸形块评分标准考核项目考核内容 考核要求 配分 评分标准 扣分 得分主要项目尺寸精度尺寸精度对称度公差尺寸精度尺寸精度平行度公差300.15200.040.06260.20400.04(两处)0.04（三处）1081081015每超差 0.05 扣 1 分每超差 0.02 扣 1 分每超差 0.02 扣 1 分每超差 0.05 扣 1 分每超差 0.02 扣 1 分每超差 0.02 扣 1 分一般项目表面粗糙度垂直度公差螺纹