CA6140车床刀架座加工工艺及镗 48H7孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前言 机 械 的 加 工 工 艺 及 夹 具 设 计 是 在 完 成 了 大 学 的 全 部 课 程 之 后 ，进 行的 一 次 理 论 联 系 实 际 的 综 合 运 用 ，使 我 对 专 业 知 识 、技 能 有 了 进 一 步 的提 高 ，为 以 后 从 事 专 业 技 术 的 工 作 打 下 基 础 。机 械 加 工 工 艺 是 实 现 产 品设 计 ，保 证 产 品 质 量 、节 约 能 源 、降 低 成 本 的 重 要 手 段 ，是 企 业 进 行 生产 准 备 ，计 划 调 度 、加 工 操 作 、生 产 安 全 、技 术 检 测 和 健 全 劳 动 组 织 的重 要 依 据 ，也 是 企 业 上 品 种 、上 质 量 、上 水 平 ，加 速 产 品 更 新 ，提 高 经济 效 益 的 技 术 保 证 。然 而 夹 具 又 是 制 造 系 统 的 重 要 组 成 部 分 ，不 论 是 传统 制 造 ，还 是 现 代 制 造 系 统 ，夹 具 都 是 十 分 重 要 的 。因 此 ，好 的 夹 具 设计 可 以 提 高 产 品 劳 动 生 产 率 ， 保 证 和 提 高 加 工 精 度 ， 降 低 生 产 成 本 等 ，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求 ,企 业 对 夹 具的 设 计 及 制 造 提 出 了 更 高 的 要 求 。所 以 对 机 械 的 加 工 工 艺 及 夹 具 设 计 具有 十 分 重 要 的 意 义 。 夹 具 从 产 生 到 现 在 ，大 约 可 以 分 为 三 个 阶 段 ：第 一 个 阶 段 主 要 表 现在 夹 具 与 人 的 结 合 上 ，这 是 夹 具 主 要 是 作 为 人 的 单 纯 的 辅 助 工 具 ，是 加工 过 程 加 速 和 趋 于 完 善 ；第 二 阶 段 ，夹 具 成 为 人 与 机 床 之 间 的 桥 梁 ，夹具 的 机 能 发 生 变 化 ，它 主 要 用 于 工 件 的 定 位 和 夹 紧 。人 们 越 来 越 认 识 到 ，夹 具 与 操 作 人 员 改 进 工 作 及 机 床 性 能 的 提 高 有 着 密 切 的 关 系 ，所 以 对 夹具 引 起 了 重 视 ；第 三 阶 段 表 现 为 夹 具 与 机 床 的 结 合 ，夹 具 作 为 机 床 的 一部 分 ， 成 为 机 械 加 工 中 不 可 缺 少 的 工 艺 装 备 。 在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题 ,设计 人 员 一 般 都 会 考 虑 的 比 较 周 全 ，但 是 ，夹 具 设 计 还 经 常 会 遇 到 一 些 小问 题 ，这 些 小 问 题 如 果 处 理 不 好 ，也 会 给 夹 具 的 使 用 造 成 许 多 不 便 ，甚至 会 影 响 到 工 件 的 加 工 精 度 。我 们 把 多 年 来 在 夹 具 设 计 中 遇 到 的 一 些 小问 题 归 纳 如 下 ：清 根 问 题 在 设 计 端 面 和 内 孔 定 位 的 夹 具 时 ，会 遇 到 夹 具体 定 位 端 面 和 定 位 外 圆 交 界 处 清 根 问 题 。端 面 和 定 位 外 圆 分 为 两 体 时 无此问题 ,。 夹 具 要 不 要 清 根 ， 应 根 据 工 件 的 结 构 而 定 。 如 果 零 件 定 位 内孔孔口倒角较小或无倒角 ,则 必 须 清 根 ,如 果 零 件 定 位 孔 孔 口 倒 角 较 大或 孔 口 是 空 位 ，则 不 需 要 清 根 ，而 且 交 界 处 可 以 倒 为 圆 角 R。端 面 与 外圆 定 位 时 ，与 上 述 相 同 。让 刀 问 题 在 设 计 圆 盘 类 刀 具 (如 铣 刀 、砂 轮 等 )加 工 的 夹 具 时 ，会 存 在 让 刀 问 题 。设 计 这 类 夹 具 时 ，应 考 虑 铣 刀 或 砂 轮完 成 切 削 或 磨 削 后 ，铣 刀 或 砂 轮 的 退 刀 位 置 ，其 位 置 大 小 应 根 据 所 使 用的 铣 刀 或 砂 轮 的 直 径 大 小 ，留 出 超 过 刀 具 半 径 的 尺 寸 位 置 即 可 。更 换 问题 在 设 计 加 工 结 构 相 同 或 相 似 ，尺 寸 不 同 的 系 列 产 品 零 件 夹 具 时 ，为 了降低生 产成本 ,提 高 夹 具 的 利 用 率 ， 往 往 会 把 夹 具 设 计 为 只 更 换 某 一 个或 几 个 零 件 的 通 用 型 夹 具 。 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的 要 求 ，使 多 品 种 ，中 小 批 生 产 作 为 机 械 生 产 的 主 流 ，为 了 适 应 机 械 生产 的 这 种 发 展 趋 势 ，必 然 对 机 床 夹 具 提 出 更 高 的 要 求 。特 别 像 后 钢 板 弹簧 吊 耳 类 不 规 则 零 件 的 加 工 还 处 于 落 后 阶 段 。在 今 后 的 发 展 过 程 中 ，应大 力 推 广 使 用 组 合 夹 具 、半 组 合 夹 具 、可 调 夹 具 ，尤 其 是 成 组 夹 具 。在机 床 技 术 向 高 速 、 高 效 、 精 密 、 复 合 、 智 能 、 环 保 方 向 发 展 的 带 动 下 ，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 夹 具 技 术 正 朝 着 高 精 高 效 模 块 组 合 通 用 经 济 方 向 发 展 。 本毕业设计主要包含下述内容： 第 一 部 分 为 零 件 的 分 析 ： 分 析 零 件 的 作 用 和 零 件 图 上 的 技 术 要 求 。 第 二 部 分 为 工 艺 规 程 设 计 第 三 部 分 为 夹 具 设 计 第 四 部 分 为 附 图（ 主 要 包 括 零 件 图 一 张 ，毛 坯 图 一 张 ，夹 具 装 配 图 一张 ， 非 标 准 夹 具 零 件 图 一 张 ） 第 五 部 分 为 参 考 文 献 目录 前言 . 1 1. 零 件 工 作 图 分 析 . 1 件 的 作 用 . 1 件 的 工 艺 分 析 . 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2. 确 定 毛 坯 画 毛 坯 图 . 1 定 毛 坯 余 量 . 1 定 毛 坯 形 状 . 2 规 程 设 计 . 3 定 各 加 工 表 面 的 加 工 方 案 . 3 择 加 工 设 备 及 刀 夹 量 具 . 5 工 工 序 设 计 . 7 设 计 . 18 题 的 提 出 . 18 具 设 计 . 19 结束语 . 20 参考文献 . 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 页 共 21 页 1. 零件工作图分析 件的作用 从 架 部 件 装 配 图 ， 可 知 刀 架 座 是 刀 架 上 的 主 要 零 件 。 四 周压刀槽可安装四把车刀，刀架座低面与上溜板接触， 48可以绕溜板上短轴旋转。 刀架预定位孔， 16定位孔， 10 件 的 工 艺 分 析 由零件图可知此零件一共有八 组 加 工 面 同轴孔 48m， 60m， m。底平面 对 48a 面度中凹公差为 上平面 m，四 周 倒 角 ，并 对 48 轴 线 圆 跳 动 公差为 （ 3） 16孔、 对 底 平 面 垂 直 度 公 差 为 部口槽和 48轴线的距离为 （ 4） 同 轴 孔 ， R a 12。 (5)周边、 装饰面。 （ 6） 710H 孔、 对称面成 35 角。 （ 7） 周 槽 车 刀 安 装 定 位 面 面度公差 与底面距离为 053. 其 余 两 平 面 要 求 不 严 格 、 （ 8） 83纹。 2. 确定毛坯画毛坯图 根据零件的材料为 45钢， 由 于 工 作 时 承 受 较 大 夹 紧 力 及 切 削 力 ，而且修饰表面较多不准有砂眼、气孔等缺陷，零件呈方形铸造时 90 角处易形成应力集中。由于四方形零件不适合采取模锻。因此应采用自由锻造。 由 参 考 文 献（ 1）表 5 加 工 余 量 ，经 计 算 得 毛 坯 尺 寸 见 下 表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 共 21 页 毛坯加工余量及毛坯尺寸 零 件 部 位名称 零 件 图 尺 寸 查 表 余 量 确 定 余 量 毛 坯 尺 寸 备注 长度 132a=6 6 138度 85 b=6 6 91 周 槽 宽 38 a=6 29 按 孔余量 两周槽底面距离 82a=6 91孔余量 底 面 至 周边 定 位 面 20 3+8 定毛坯形状 虽然 48 30、 H d=85/48 3，此 孔 锻 造 时 可 以 冲 出 来 ，但 是有周槽不宜采取冲孔，所以造成实心孔，其余孔及螺纹孔均锻成实心孔，由参考文献 2表 1、 圆 角 半 径 1 61 0所 以 在 锻 造 过 程 中 不 适 宜 锻 出 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 共 21 页 各 加 工 表 面 的 加 工 方 案 面加工 根据平面加工要求及参考文献 2表 2 定 加 工 方 案 如 下 ： 底平面 粗车 磨削或粗铣 磨削。 顶平面 粗车 磨削或粗铣 磨削。 周槽车刀安装定位面 粗铣 精刨。 周边 粗铣 精刨。 周槽面及侧面 粗铣或粗刨。 孔 的 加 工 方 案 根据孔加工的要求及参考文献 2表 2 定 各 孔 的 加 工 方 案 如 下 ： （ 1）同 轴 孔 48 60毛坯车间荒钻出 39 孔。 748h 孔可以 用 粗 镗 、半 精 镗 、精 镗 960H 孔 可 以 采 用 粗 镗 、半 精 镗 ， 孔可以采用粗镗。 （ 2） 716H 孔 采 取 钻 扩 粗 、 精 铰 。 （ 3）同轴孔 孔 采 取 钻 ， 孔 可 以 采 取 钻 （ 4） 8确定定位基准 （ 1）精 基 准 有 两 组 ，一 组 是 上 平 面 及 两 侧 面 ；另 一 组 是 60 16 （ 2） 粗 基 准 用 底 面 及 两 侧 面 3攻螺纹 制机械加工工艺路 （ 1） 工 艺 路 线 方 案 在保证零件尺寸公差、形位公差及 表 面 粗 糙 度 等 技 术 要 求 的 条 件下 ，成 批 生 产 可 以 考 虑 采 用 专 用 机 床 ，以 便 提 高 生 产 率 ，但 同 时 考 虑 经济效果，降低生产成本，。拟订两个工艺路线方案。 方案 工序号 工序内容 定位基准 备料 锻造 正火 010 粗铣底平面 上平面及两侧面 020 粗铣上平面 底平面及两侧面 030 精铣底平面 上平面及两侧面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 共 21 页 040 精铣上平面 底平面及两侧面 050 粗、半精、精镗 48，粗、精镗 60粗镗 倒角 底平面及两侧面 060 铣周边 48 、 底 平 面 及 侧 面 070 粗、精铣周槽 48 、 底 平 面 及 侧 面 080 磨上平面及底面 底 平 面 及 侧 面 ；上 平 面 及侧面 090 钻 82 ，钻 、扩 、粗精铰 16、扩 角 48、 16及底平面 100 攻螺纹 83倒角 48、 16及底平面 110 钻、粗、精铰 10面及两侧面 120 铣开口槽 48 16 及 底 平面 130 刨周边棱 底平面及侧面 140 拉油沟 底平面及侧面 150 磨周边 底平面及侧面 160 磨周槽 底平面及侧面 170 检验 180 发兰 以上工艺加工路线， 是 按 照 加 工 方 案 设 计 的 ，并 按 零 件 加 工 工 艺 路线的基本原则拟定， 但 是 加 工 时 多 有 不 便 。 因 此 不 采 用 这 种 加 工 方 案 。 修改方案拟定 方 案 方案 工序号 工序内容 定位基准 备料 锻造 正火 010 粗铣底平面 底平面及两侧面 020 粗铣上平面 上平面及两侧面 030 精铣底平面 底平面及两侧面 040 精铣上平面 上平面及两侧 面 050 铣周边 底平面及侧面 060 粗、精铣周槽 底平面及侧面 070 磨 上 平 面 、磨 底 平 面 、磨 周 边并倒角453x 底 平 面 及 侧 面 、 上 平 面 及侧面、底平面及侧面 080 粗镗 60 48 底平面及两侧面 090 半精镗 60 48 底面及两侧面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 共 21 页 100 精镗 48 上平面及两侧面 110 钻 83 底平面及两侧面 120 钻 、扩 、粗 、精 铰 16 、扩 角 48 16 及 底 平面 130 攻螺纹 83 倒 角 48 16 及 底 平面 140 铣 口槽 48 16 及 底 平面 150 钻、粗、精铰 10 孔 底平面及两侧面 160 拉油沟 48 16及底平面 170 检验 180 法兰 择加工设备及刀夹量具 由于生产类型为 成批 生产， 故 加 工 设 备 宜 以 通 用 机 床 为 主 辅 以 少 理专用机床 。 其生产方式为以通用机床加以专用夹具为主，辅以少理坟用机床的流水线生产。工件在 各 机床上的装卸及各机床间的传递均用人工完 成 . 010 粗铣底平面 考虑到工件的定位夹紧及夹具结构设计等问题，采用 式铣床，为 160镶齿套式面铣刀，专用铣夹具，游标卡尺。 020 粗铣上平面 本工序采用底平面和两侧面定位所以仍采用 式 铣 床 ， 为 160铣用夹具，游 标卡尺 030 精铣底平面 本工序采用上平面和两侧面定位所以采用立式铣床 为 160用铣夹具，游标卡尺 040 精铣上平面并倒角 3 45 本工序采用底平面和两侧面定位所以采用立式铣床 为 160用铣夹具，游标卡尺 050 铣周边 采用双端面铣床 时两周边时然后再铣另外两周边，采用液压夹紧，刀具选用不重磨硬质 合 金 刀 片 套 式 面 铣 刀 直 径 为 125 、刀齿数为z=6、耐用 度 T=180刀 具 材 料 为 60、5， 专用铣夹具，方形双头卡规游标卡尺 060 粗、精铣周槽 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 共 21 页 本工序采用 双 端 面 铣 床 采 用 液 压 夹 紧 机 构 夹 紧 ， 刀 具 选 用 硬 质合金 镶齿三面刃 铣 刀 直 径 为 160 、刀齿数为 z=12、 B=刀 片 材料为 5 、0a=6， 专 用 铣 夹 具 ， 量 具 选 用 片 形 塞 规 、 卡 规 。 070 磨上 平面、 磨下平面、 磨周边 （ 1）磨上平面 本工序是要做主定位面的。根据工件结构和精度要求采用通用磨床。用磁力工作台夹紧，量为专用量具。 （ 2）磨下平面 本工序采用上平面做主定位面。所以采用和上道工序一样的磨床和量具， 用 磁 力 工 作 台 夹 紧 ， 。 （ 3） 磨周边 采用通用磨床，专用量具。用磁力工作台夹紧，专用量具检验。 080 粗镗 60 48 孔 倒角 采用 式镗床 。 刀 。 塞 规 090 半 精镗 60 48 采 用 专 用 镗 夹 具 。 因为 60 48是同轴空。要保证它们的轴线在一条直线上。应采用相同的定位方式。采用上道工序用的镗床和量具。采用专用镗夹具。 100 精镗 48 本工序采用上平面和两侧面定位限制六个自由度，用钩形压板压 紧 。根据其加工的特点采用 式镗床。 刀 。 塞 规 。 专 用 镗 夹 具 。 110 钻 82 采用 臂 钻 床 ，专 用 钻 夹 具 直柄麻花钻 9.直 柄 麻 花 钻 。塞 规 、游标卡尺。 120 钻、扩、粗、精铰 16、扩 角 采用 臂 钻 床 ，专 用 钻 夹 具 。 柄麻花钻 柄麻花钻。机用绞刀。塞规。 130 攻螺纹 83倒角 才采用 臂 钻 床 。专 用 夹 具 。 制螺纹丝锥 制螺纹丝锥。 140 铣 口 槽 铣 为 45 。根 据 它 的 结 构 特 点 我 们 采 用 用 立 式 铣 床 此道工序中我们采用 1648 孔 和 面 制 六 个 自 由 度 ,典 型 的 一面两销 的定位方 案 ,以底面为定位基面 ,限制 3个自由度 ,以 16 48纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 共 21 页 准孔 ,限制了 3个自由度 个自由度 . 因此采用 用铣夹具。立铣刀，游标卡尺 150钻 、粗、精铰 10 根据其外形结构特点我们采用 用钻夹具。直径为 用绞刀。游标卡尺。 160 拉 槽 采用 、 式内拉床。 d 为 8圆孔拉刀。专用拉夹具。 170 检验 180 法兰 工工序设计 序 010 粗铣底平面 查文献 2表 1面加工余量，得 底平面加工余量为磨削底平面为 精 铣 底 平 面 为 加工总余量为 3计算的粗铣底平面的加工余量为 参考文献 2表 3取 粗 铣 的 每 齿 进 给 量 s 粗铣走刀一次， f=16=r 查参考文献 2表 03取 切 削 速 度 v=1m/s， n=1000v/ D =011000 =机床说明书：主轴转速 n=118r/=10001000 =参考文献 2表 7j=（ n z = 138+160- 22 138160 ） +3 /400 工序 020 粗铣上平面 查文献 2表 1面加工余量，得 底平面加工余量为磨削上平面为 精 铣 上 平 面 为 加工总余量为 3计算的粗铣上平面的加工余量为 参考文献 2表 3取 粗 铣 的 每 齿 进 给 量 s 粗铣走刀一次， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 共 21 页 f=16=r 查参考文献 2表 03取 切 削 速 度 v=1m/s， n=1000v/ D =011000 =机床说明书：主轴转速 n=118r/=10001000 =参考文献 2表 7j=（ n z = 138+160- 22 138160 ） +3 /400 工序 030 精铣底平面 查参考文献 2表 1平 面 加 工 余 量 得 ， 参考文献 2表 3取 精 铣 每 齿 进 给 量 s， f =16=s 查参考文献 2表 330，取切削速度 v=2m/ 1000=021000 =机床说明书：主轴转速 235n m/=1000 11 810 00 16 023 m/参考文献 2表 7 ） / 2.2 138+160- 22 138110 ） +3 /500 = 工序 040 精铣上平面 查参考文献 2表 1平 面 加 工 余 量 得 ， 参考文献 2表 3取 精 铣 每 齿 进 给 量 s， f =16=s 查参考文献 2表 330，取切削速度 v=2m/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 共 21 页 1000=021000 =机床说明书：主轴转速 235n m/=1000 11 810 00 16 023 m/参考文献 2表 7 ） / 2.2 138+160- 22 138110 ） +3 /500 = 工序 050 铣周边 切削用量 2 据 参考文献 1表 10表 10 削 速 度 为 ： v m/s。 125 D s=s=410r/ 400s 15740mm/床进给速度 256实 际 每 齿 进 给 量4006 256z =z。 校验机床功率 根 据 参 考 文 献 1表 10表 10：mp 5 所 以 机床功率能满足切削功率要求。 工时定额 根 据 参 考 文 献 2表 7： jT=22 21)( =52563260 2 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 共 21 页 序 060 粗、精铣周槽 (1)粗铣周槽 由粗加工余量为 8得 （ 4） 查 表 6 取 z z=12 f = z= 12=r 参考文献 (4)7 取 v=55m/6 05510 0010 00 D 09r/机床说明书取 n=118r/=10001000 =7160(413221计算得消耗的功率 小 于 机 床 的 功 率 足 使 用 要 求 （ 2）精铣周槽 由 精 加 工 余 量 为 1得 （ 4） 查 表 7 取 v=100m/6010010001000 D 99r/机床说明书 取 n=190r/=10001000 =8160( 工序 070 磨上平面、 磨 底 平 面 、 磨周边 （ 1）磨上平面 机床选用的是 力 工 作 台 每 次 安 装 六 个 零 件 ；砂 轮 350刚玉、粒度为 #36 、硬度 1z 、 结 合 剂 陶 瓷 、 T=9 根据参考文献 1 表 10轴向进给0行程、 径向进给 行程 、 工作台运动速度为 v=10m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 共 21 页 切削工时当为一个表面时 1t =1321382 = 1t = 计 算 得 机 动 时 间 T= 2）磨底平面 机床选用的是 力 工 作 台 每 次 安 装 六 个 零 件 ；砂 轮 350刚玉、粒度为 #36 、硬度 1z 、 结 合 剂 陶 瓷 、 T=9 根据参考文献 1 表 10轴向进给0行程、工作台运动速度为 v=5m/t =1321382 = 1t = 计 算 得 机 动 时 间 T= 3） 磨周边 用 砂轮 350 刚 玉 、粒 度 为 #36 、硬 度 1z 、结 合 剂 陶瓷、 T=9 轴向进给0行程、工作台运动速度为 v=5m/t =0 2 = 1t = 计 算 得 机 动 时 间 T= 工序 080 粗镗 60 48 并倒角 (1) 粗镗 48 粗Z=48mm 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 共 21 页 查参考文献 3 取： f =r v =50m/010 0010 00 D =318r/机床说明书 取 n =315r/000 =35421 2) 粗镗 粗Z=48mm 参考文献 3 取 ： f =r v =50m/010 0010 00 D =318r/机床说明书 取 n =315r/000 = 3）粗镗 60 查参考文献 3得 粗Z=607mm 17=走刀 2 次 查参考文献 3 取 ： f =r v =50m/010 0010 00 D =318r/机床说明书 取 n =315r/000 = 5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 共 21 页 序 090 半 精镗 60 48 （ 1） 半精镗 48 查文献 （ 3） 半 精 镗 48 的 机 械 加 工 余 量 为 2以参考文献 3 取 v =100m/ f =r 1000=001000 =637r/机床说明书 取 n =630r/000=1000 =100m/13421 2）半 精镗 60 查文献（ 3） 半 精 镗 60的机 械 加 工 余 量 为 4以参考文献 3 取 v =100m/ f =r 1000=001000 =637r/机床说明书 取 n =630r/000=1000 =100m/25121 0 工序 100 精镗 48 查文献（ 3）精镗 48 的机械加工余量为 1以f =r v =100m/n =000=001000 =637r/机床说明书 n =630r/000=1000 =99m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 共 21 页 000 =1 工序 110 钻 82 （ 1）钻 2 参考文献（ 2） 得 攻 螺 纹 的 加 工 余 量 为 以钻孔的切削用量考文献 （ 2） 取 f=r， V=s 1000= =s 查机床说明书取 n=600r/000=1000 =19.2 m/动时间6 0 2） 钻 8 参考文献（ 2） 得 攻 螺 纹 得 机 械 加 工 余 量 为 以钻孔的切削用量考文献（ 2）取 V=s， f=r 1000= =454r/机床说明书取 n=420r/000=1000 =18m/动时间6 0 2 工序 120 钻、扩、粗、精铰 16、扩 角 （ 1）钻 孔 钻孔的切削用量考文献（ 2）得 f=s,v=s 1000= =460r/机床说明书取 n=420r/000=1000 =18m/动时间6 0 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 共 21 页 （ 2） 扩 考文 献（ 2） 并 计 算 得 扩 孔 的 切 削 用 量 f=r V=7m/1000=1000=142r/机床说明书取 n=132r/000=1000 =动时间1 3 212721 3）粗铰孔 参考文献（ 2） 并 计 算 得 扩 孔 的 切 削 用 量 f=r，取V=s 1000= =335r/机床说明书取 n=335r/000=1000 =动时间3 3 152721 4）精铰孔 参考文献（ 2） 并 计 算 得 扩 孔 的 切 削 用 量 f=r，取 V=s 1000= =537r/机床说明书取 n=530r/000=1000 5371614.=动时间5 3 132721 5）钻、扩 并倒角