2.1.2 主要设备

2.1.2 主要设备一期、二期的烟气系统主要设备包括：升压风机、GGH、烟气挡板、膨胀节等。（1）升压风机升压风机为烟气提供压头，使烟气能克服整个 FGD 系统从进口分界到烟囱之间的烟气阻力。一期考虑到整个 FGD 系统是 1、2 号两台锅炉所共用, 为保证未来有较大可能出现的一台锅炉休风停运, 仅单台锅炉运行情况下, 升压风机仍能保持较高效率, 故选定为动叶可调轴流风机。该种轴流风机即使在流量仅有设计负荷值 25%情况, 仍能保证较高的效率、。二期#3、#4 炉各配一台增压风机，按动叶可调轴流风机考虑。根椐火力发电厂设计技术规程DL5000-2000, 设计上将风机的压力富裕系数选为 1.2，流量富裕系数选为 1.1，并加 10温度裕量。风机使用寿命不小于 30 年。升压风机由于避免了受到低温烟气的腐蚀, 设计和制造上主要考虑叶片合理的材质，以防止叶片磨损, 以保证长寿命运行。并且在结构上，考虑叶轮和叶片的检修和更换的方便性。一期升压风机（一台）技术参数性能如下：设计流量：1569342 m 3/h设计压头：3848 Pa效率： 87.42%材料：壳 体：Q235-A叶 片：15MnTi主 轴：42CrM0-5电机冷却方式：空空冷总 重；55 吨二期升压风机（二台）的技术参数性能如下：设计流量：1595062 m 3/h设计压头：4320 Pa效率： 86.99%材料：壳 体：Q235-A叶 片：15MnTi主 轴：42CrM0-5电机冷却方式：空空冷总 重；55 吨辅助设备: 风机配有独立的液压控制油站、润滑油站、6kV 高压电机、电机的润滑油站。采用高品质液压缸, 使液压动叶控制得到充分保证, 升压风机配备必要的仪表和控制，主要是监控主轴温度的热电偶、振动测量装置、失速报警装置等。（2）烟气换热器(GGH)GGH 选用回转再生式烟气换热器,涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传热系数产品, 以减小 GGH 总重和节约业主方未来更换换热元件的费用。GGH 利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到 80以上, 大于酸露点温度后排放至烟囱。GGH 转子采用中心驱动方式。每台 GGH 设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用, 电机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。GGH 的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。GGH 的整体使用寿命(壳体, 转子及仓格, 驱动装置)不低于 30 年。GGH 采取主轴垂直布置, 即气流方向为原烟气向上(去吸收塔)，净烟气向下(去烟囱排放)。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰，飞灰可能会沉积在装置的内侧，随着时间的推移，热传递的效率可能会降低。为防止 GGH 传热面间的沉积结垢而影响传热效率, 增大阻力和漏风率, 减小寿命，需要通过吹灰器使用压缩空气清洗或用高压水进行定时清洗，吹灰器配有一根可伸缩的喷枪。视烟气中飞灰含量情况, 决定每班或每隔数小时冲洗一次 GGH，或当压降超过给定最大值时，说明有一定程度的石膏颗粒沉积, 需启动高压水泵冲洗。但用高压水泵冲洗只能在运行时进行在线冲洗。当 FGD 装置停运时，可用低压水冲洗换热器(离线冲洗)。GGH 的防腐主要有以下措施: 对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护, 保护寿命约为 1 个大修周期; 对转子格仓, 箱条等回转部件采用厚板考登钢 15-20mm 厚板, 寿命为 30 年; 密封片采用高级不锈钢 AVESTA 254SMO/904L; 换热元件采用脱碳钢镀搪瓷, 寿命约为 2 个大修周期。一期 GGH 的技术性能参数如下(设计工况下)：原烟气侧温度（进/出）： 137/101净烟气侧温度（进/出）： 47.22/ 80泄露率(原烟气侧向净烟气侧)： 1%转子直径： 约 10560mm加热面积： 10586 m 2换热元件: 脱碳钢镀搪瓷 钢片厚度 0.75mm, 搪瓷镀层厚度 0.4mmGGH 重量：139 tGGH 各辅助设备技术性能参数如下：高压冲洗水泵： Q=6.26m 3/h , P=10MPa低泄露风机: Q=36600m 3/h , P=6000Pa密封风机: Q=1500m 3/h , P=8000Pa吹灰器: 全伸缩式二期 GGH 的技术性能参数如下(设计工况下)：原烟气侧温度（进/出）： 127.5/89.3净烟气侧温度（进/出）： 45.53/80泄露率(原烟气侧向净烟气侧)： 1%转子直径： 约 15520mm加热面积： 28863 m 2换热元件: 脱碳钢镀搪瓷 钢片厚度 0.75mm, 搪瓷镀层厚度 0.4mmGGH 重量：298 tGGH 各辅助设备技术性能参数如下：高压冲洗水泵： Q=6.26m 3/h , P=10MPa低泄露风机: Q=86640m 3/h , P=6000Pa密封风机: Q=1500m 3/h , P=8000Pa吹灰器: 全伸缩式(3) 烟气挡板门一期烟道系统中共设有 5 个带气动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门, 其中 2 个原烟气挡板(设于 FGD 入口)、1 个净烟气挡板(设于 FGD 出口)、2 个旁路挡板。当 FGD 系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板、净烟气挡板开启。原烟气通过烟道系统进入脱硫系统进行脱硫反应。当 FGD 系统或锅炉发生事故时，旁路挡板开启，原烟气挡板、净烟气挡板关闭，烟气就不进入 FGD 装置而直接走旁路进入烟囱排至大气。烟气挡板门采用空气密封双挡板门。与钢烟道和 GGH 不同, 挡板门的防腐措施, 主要靠正确选用金属材料来保证。其主要部件的材质详见下表:表 1, 烟气挡板门主要设计参数和材质表旁路挡板 原烟气挡板净烟气挡板 备 注漏 风 率 0 0 0设计压力 2mbar 2mbar 2mbar压 降 50Pa 50Pa 50Pa开启时间 最快 5s /90o55s 50s关闭时间 78s/90o 55s 50s框 架 净气侧1.4529原气侧Q235A碳钢 DIN 1.4529轴 DIN 1.4529 35# DIN 1.45