LDY40道路养护工程车铣刨系统计算说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、毕业设计（论文）的主要内容（含主要技术参数） 铣刨轮宽度（ 800 1000；铣刨轮转速（ 100 120； 掌握指定内容； 掌握指定内容； 3. 4. 5. 二、毕业设计（论文）题目应完成的工作 0号图）； 三、毕业设计（论文）进程的安排 序号 设计（论文）各阶段任务 日 期 备 注 1 调研、收集资料 第 12周（ 2 第 34周( 3 第 58周 ( 4 刨系统主要零部件设计计算 第 912周 ( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 定零部件图绘制 第 1314周( 6 整理毕业设计计算说明书、准备答辩 第 15周 ( 四、应收集的资料及主要参考文献： 1张世英，陈元基编著，筑路机械工程，北京：机械工业出版社， 1998 2蒋琼珠编，连续运输机，北京：人民交通出版社 3实用机械设计手册 ,北京：农业机械出版社， 1985 4机械设计手册（第二版），北京：机械工业出版社， 1997 5机械设计手册（第三版），北京：化学工业出版社， 1998 6原思聪等， 西安 :陕西科技出版社 ,7濮良贵，纪明刚编著，机械设计，高等教育出版社， 2003 8郑训，张世英编著，路面与路面机械，北京：机械工业出版社， 2001 9 on of a 冷铣刨机功率自适应控制参数的研究 ） 2008 10 路维护卡车 )2005 五、任务执行日期： 自 2012 年 2 月 27 日起，至 2012 年 6 月 8 日止。 六、审核批准意见 教研室主任（签字） 主管院长（主 任）（签字） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 I 页 摘要 我国沥青混凝土路面占公路总里程的 90以上。但是，沥青路面在使用过程中由于路基不稳和沥青本身的疲劳，经常会产生坑槽、裂缝、啃边和松散剥落等种种路病。以往对沥青路面修补采用镐头、铁锹，效率低、质量差、养护工人工作条件差。随着全球公路建设的飞速发展，越来越多地使用机械化挖补，能完成旧路面的破碎，沥青混凝土的输送，沥青（或乳化沥青）的喷洒及路面的压实等工艺要求，以保证道路维修质量，改善养护工人工作条件，提高工作效率和经济效益。 是在总结以前各种沥青路面修补 机械的修补工艺、传动方式、加热及保温设备技术经验的基础上设计的。同时，设备的装配，拆卸，维修及操作也十分方便，对环境的污染也很小。 本次设计的内容包括以下几个方面： 中包括刀具，铣刨轮的设计与装配； 中包括与它安装的键，轴承的选取，校核及润滑密封； 中包括滚子链的选取，链轮的设计，以及它们的校核，润滑； 减速器，联轴器的选择； ，后的操作规程。 关键词： 沥青混凝土路面，道路养护工程 车，铣刨系统 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 0% of in of as of of of to as to of to of of is of it is up in a of on is of is of of 2. of of of of of of 4. of as of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 目录 1 绪论 . 1 2 铣刨装置的设 计计算 . 3 . 3 . 3 刨轮轴的设计计算 . 9 择材料及热处理方式 . 9 构设计 . 9 定轴的尺寸 . 10 的选取及校核 . 11 承的选取及寿命计算 . 12 的校核 . 13 动轴承的润滑与密封 . 14 3 铣刨轮传动系统设计 . 15 述 . 15 计计算 . 15 传动的校核 . 18 子链的静强度校核 . 18 子链的耐疲劳工作能力计算 . 19 子链的耐磨损工作能力计算 . 20 子链的抗胶合工作能力计算 . 21 紧及润滑 . 22 传动的布置 . 22 传动的张紧 . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 . 22 . 22 . 22 . 24 . 26 . 26 4 其他零部件的选择 . 27 . 27 . 27 格） . 27 . 28 . 28 5 铣刨系统的使用技术管理 . 29 . 29 作规程 . 29 . 29 业中的及技术要求 . 29 业后的技术工作 . 29 6结论 . 31 参考文献 . 32 附录 . 33 致谢 . 34 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 页 1 绪论 道路养护工程车是用于公路沥青路面日常小修维护的多功能专用车，是公路养护管理部门的配套养护机械。 沥青路面在使用的过程中，由于车行荷载的反复作用，气候的影响和沥青路面的物理化学性质变化，且使用时间长了将会产生诸如坑槽、裂纹、佣包、啃边、松散等各种损坏。在车辆行驶中不断撞击和风雪侵蚀下，这些损坏将迅速扩大，造成更大面积的破坏。沥青路面修补车就是用来及时修补这些沥青路面损坏部分的工程机械。为了修补损坏的沥青路面，以保持良好的道路状况，世 界经济发达的国家在实现沥青路面机械化的同时，也十分重视发展修补机械，实现了道路养护的机械化作业。 我国的铣刨机生产起步较晚， 20 世纪 80 年代初才开始研制，主要结构形式有两种：一是在农用轮式拖拉机上加装铣削装置而构成简易型冷铣刨机，其结构简单，适用于中等强度以下的沥青路面的铣削；二是自行式冷铣刨机，近两年有了一定的发展，主要机型的使用性能已完全能满足国内高等级公路及市政道路的养护要求，良好的性能价格比与国外进口产品相比也有较大的竞争优势，但在品种规格、技术水平及配套件等方面仍存在较大的差距。 20世纪 60年代 初，我国公路建设处在以砂石路面为主的时代，可供公路养护用的机械很少，加上当时国家经济条件的限制，对公路养护投入的资金严重不足，公路养护大多以人工为主。改革开放以后，我国开始引进、吸收国外先进的公路养护技术和养护机械。进入 90年代后，特别是高速公路的发展，为引进先进的养护机械创造了机遇。我国现有 300 多家生产筑路机械的企业，其中有的生产公路建设用的施工机械，有的生产各种小型公路养护机械和少量大型的公路养护机械。总体上看，我国的养护机械无论是产品性能，还是品种、数量、质量都难以满足我国高等级公路维修养护作业的需 要，部分类型的公路养护机械国内还不能自主生产。 我国的公路养护机械缺少能完成清扫、除草、洒水等多项作业的综合养护设备；缺少能进行现场沥青路面加热、耙松、喷洒、拌和、再生、重铺、压实等作业的类似美国 “ 修路王 ” 沥青再生重铺机；还缺少大型车载式划线机等，这些产品目前全靠进口。 公路养护机械专用底盘应在其前、后、上各部位都配有机械、液压、电力等动力输出接口，配有快速更换工作装置的悬挂机构，并具有 0 1 80km/内开发的养护机械多采用东风、黄河、红岩等汽车底盘，其功率不能满足养护机械的要求，制约了国 内高等级公路养护机械的发展。 除几种国外引进的产品外，国内多数养护机械机、电、液一体化技术水平差，自动化程度低，有些产品仍全要人工手动作业，产品可靠性和作业安全性差，不能满足高等级公路养护安全、快捷、高速的作业要求。 针对缺少养护机械专用底盘的现状，应积极开发多功能养护车专用底盘，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 提高该类底盘的综合性能和机、电、液一体化水平。高速公路的养护维修要求高效率、高质量，必须由高技术、高效率的大型设备来保证，这些设备通常购置费用较高，同时又要求实行大规模的连续养护维修作业，如果没有大的养护维修工作量与此相匹配，利用 率必然很低，从而导致费用效益比的降低。国外的公路养护维修作业常常是由一些专业性很强的养护维修公司来承包，效益和质量都得到了提高，这种养护模式值得借鉴。 公路养护机械中有些机械如沥青路面修补车等是随着养护工艺的不同而有区别的，养护工艺中有热补和冷补之分，其修补车是完全不同的两种机型。因此选用和开发养护机械首先要确定养护工艺，而我国高等级公路建成时间不长，养护工艺尚不定型，这就要求在发展公路养护机械的同时，必须开展养护工艺、养护材料的研究。 根据我国公路发展的统计，未来公路养护对各类现代化机械设备的需求将会越 来越大。随着高速公路大修期的到来和公路交通行业以及城市管理部门对现代化养护方式的认识，对路面铣刨机的需求将会逐年增加，并且会以很快的速度增加。 国外进口产品尽管性能先进，但价格昂贵、维修服务不便，因此可以预计国产沥青路面铣刨机将具有较广阔的市场前景。 国内生产企业应抓住机遇，使国产沥青路面铣刨机尽快形成完整的系列，并不断提高产品的使用性能和可靠性，为用户提供经济、实用、高质量的铣刨机。 希望通过本次设计的 了我国公路建设的持续快速发展 做出大的大的贡献 ， 通过我们 的努力 必将给公路养护机械的发展带来前所未有的历史机遇和广阔前景 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 2 铣刨装置的设计计算 刨装置概述 铣刨装置是沥青路面养护作业中的主要装置之一，它的功能主要是将旧路面按照一定深度、宽度及平整度铣刨下来，为摊铺新材料做好准备。用于公路、城市道路等沥青混凝土面层清除坑槽、裂缝、壅包、网纹等。由于该设备具有作业效率高，施工工艺简单，铣刨深度易于控制，操作方便灵活，机动性好等特点，因而广泛用于沥青路面养护作业中。 我国的铣刨机主要有两种结构形式：一种是农用轮式拖拉机上加装铣刨装置而构成简易的冷铣刨机；另 一种是自行式冷铣刨机。拖拉机改装的铣刨机结构简单，适用于中等强度以下的沥青路面的铣削。自行式铣刨机 近两年有了一定的发展，主要机型的使用性能已完全能满足国内高等级公路及市政道路的养护要求，良好的性能价格比与国外进口产品相比也有较大的竞争优势，但在品种规格、技术水平及配套件等方面仍存在较大的差距。 提高产品质量，完善产品系列，提高产品性能是我国当前发展铣刨机需要解决的主要问题。 本次设计的铣刨机由车架、铣削转子、链轮、减速箱、液压元件等组成。铣刨装置以全刚性车架固定在汽车底盘后部，即后悬式。铣削宽度为 900削转子的传动方式采用机械式。动力传递的路线为： 发动机 分动箱 减速箱 链轮装置 铣刨轮 削转子的设计计算 构 铣削转子是铣刨机的主要工作装置。基本结构大致包括以下几个部分：铣刨鼓、集料螺旋、刀具及刀具座、抛料板等。铣刨鼓是铣削转子的基体，其他各件均装于其上，同时，动力也由它传至刀具。集料螺旋将转子铣刨下来的旧料集中到转子中部，以便收料皮带将其运走，此外它还是刀具及刀座的安装基础。刀具座用于安装刀具，刀具则直接与铺面接触，实施铣刨功能。抛料板将集体螺旋集中的旧料抛上收料皮带。 具布置 铣刨转子刀具一般为螺旋式排列，一是为了保证刀具按顺序依次切入路面，使铣刨省力；二是为了保证收料作用。同时，刀具的排列方向应遵守两个原则： （ 1）刀具沿转子圆周方向排列均匀； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 （ 2）刀具沿转子轴方向排列均匀。 沿圆周方向的均匀排列有一条螺旋线上刀具间沿圆周方向一定的间隔距离距离（以刀尖间的弧线距离为准）一般为 100横向的均匀排列有转子相邻横截面内刀具间的一定距离 b 保证，该距离（以刀具中心线为准），一般为 15外，刀具的排列也很重要，为了保证铣刨后的路槽边缘整齐，边刀的结构有其自身的特点，一般数量较多，且刀尖向外倾斜。为了得到相对平整的路槽侧壁，还应设置立刀。为了使转子在工作中受力均匀，冲击小，应尽量保证转子各纵截面内所含刀具数相等。 有了以上原则，在具体设计中，转子刀具的排列可用展开法。 铣刨宽度为 900子切削圆直径为 500间收料，“对称”布置；采用双头螺旋，因而该转子共有四条螺旋，分别称为 I I, 将转子沿切削圆展开成一个宽为 900为 500=1570长方形，如图 2同一条螺旋线上相邻刀具间圆周方向的夹角确定为 36 ，则一周共有 10把刀具，其相应的间隔距离为： a=1570/10=157 b=9 边分成 900/9=100 格，称为距离格线，代表各格的线分别称为 0 格线、 1格线、 99格线、 100格线。将长方形的长边所跨 360 分成 60个格，每格6 ，称为分度格线，代表各格的线分别称为 0 线、 6 线、 12 线、 354线、 360 线，其中 0 线和 360 线为同一条线。 （ 1） 布置第一条螺旋线上的刀具，由转子“对称”向左伸展。将 0 线与50 格线的交点确定为螺旋线 -上第一把刀具的位置，记为（ 0 ， 50 格）；将 36 线与 46 格线的交点确定为其上的第二把刀具的位置，以此类推，过了324 线后再返回 0 线继续排列，直到 2格线为止。此时，螺旋线 -上的点坐标分别如表 2 表 2旋线 -上刀具坐标 （ 0， 50 格 ） （ 36， 46格 ） （ 72， 42格 ） （ 108 ， 38 格） （ 144， 34格 ） （ 180， 30格 ） （ 216， 26格 ） （ 252 ， 22 格） （ 288， 18格 ） （ 324， 14格 ） （ 0， 10 格 ） （ 36， 6格 ） （ 72， 2格 ） （ 2） 第二条螺旋线由转子“对称线”向右伸展，其上第一把刀具位置为 18线与 54格线的交点，以此类推，过了 342 线后再返回到 18 线继续排列直到98格线为止。此时螺旋线 -的点坐标如表 2 表 2旋线 的刀具坐标 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 （ 3） 第三条螺旋线由转子“对称线”向左伸展，其上第一把刀具的刀尖位置为 189 线与 48 格线的交点，以此类推，过了 333 线后再返回 9 线，直到0格线为止。此时螺旋线 -的点坐标如表 2 表 2旋线 -的刀具的坐标 （ 189 ， 48 格） （ 225 ， 44 格） （ 261 ， 40 格） （ 297 ， 36 格） （ 333 ， 32 格） （ 9 ， 28格） （ 45 ， 24 格） （ 81 ， 20 格） （ 117 ， 16 格） （ 153 ， 12 格） （ 189 ， 8格） （ 225 ， 4格） （ 261 ， 0格） （ 4） 第四条螺旋线由转子“对称线”向右伸展，其上第一把刀具的刀尖位置为 200 线与 52 格线的交点，以此类推，过了 360 线后再返回 20 线，直到100格线为止。此时，螺旋线 -上的点坐标如表 2示。 表 2旋线 -上刀具坐标 （ 200 ， 52 格） （ 236 ， 56 格） （ 272 ， 60 格） （ 308 ， 64 格） （ 344 ， 68 格） （ 20 ， 72 格） （ 56 ， 76 格） （ 92 ， 80 格） （ 128 ， 84 格） （ 164 ， 88 格） （ 190 ， 92 格） （ 226 ， 96格） （ 262 ， 100格） （ 5） 布置边刀。由于边刀处于被切路槽的边缘，因而叫其他刀具受力大，磨损严重，故边刀数量较多，且其刀尖均处于同一转子横截面内。现在确定每侧布置（其中一把布置在螺旋线上），左侧边刀刀尖位置分别为 0格线 25 线、115 线、 205 线、 259 线的交点；，而右侧边刀刀尖位置分别为 100 格线与30 线、 120 线、 210 线、 262 线、 300 线的交点。 （ 6） 布置立刀。立刀实施路槽侧壁的切及修正。一般把两把或三把立刀装于同一立刀座上，其刀具中心线相互平行仅与转子横截面成一定角度。现 在每侧布置两个立刀座，间隔为 180 ，每个立刀座上装两把立刀，左侧立刀的刀尖位于 0格线所在的转子横截面与 175 线及 355 线所在的转子截面与 160 线及 340 线所在转子横截面的交线上。左、右两侧立刀的刀尖在转子切削圆展开平面内的投影位置。 上述排列方法使每一距离格线（ 0格线及 100格线除外）内均只有 1把刀具，而边刀和立刀的布置使每一条分度线内的刀具数量最少 1 把，最多为 2 把（两（ 18， 54 格） （ 54， 58 格） （ 90， 62 格） （ 126， 66 格） （ 162， 70 格） （ 198， 74 格） （ 234， 78 格） （ 270， 82 格） （ 306， 86 格） （ 342， 90 格） （ 18， 94 格） （ 54， 98 格） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 把立刀按 1把计算），从而使整个转子刀具分布均匀，工作时受力稳定，冲击小，结构简单，使用方便。 刨鼓的设计计算 如果将 刀座焊接在铣刨鼓上，由于需要很多铣刀，这么多刀座焊接在铣刨鼓上，铣刨鼓势必会变形，影响铣刨效率，除非将铣刨鼓材料变为更为优质的材料，这样会提高成本，而铸造不同，铸造的适应性强；具有良好的经济性能；铸件的形状和尺寸与零件非常接近，加工余量小，可节省金属材料和加工工时。铸造一般分为砂型铸造和特种铸造。目前，应用最广泛的铸造方法是砂型铸造 。故选择将铣刨鼓与刀座在一起用砂型铸造，材料选用 形尺寸如图 2示。 度及铸造性均良好，易于冲压和焊接，40 ， 40 ，能满足工艺及强度要求。应力的计算： (2式中： P 有效功率， 40 F 作用在铣刨轮上的合力， V 刀尖线速度， m/s。 刀尖的线速度为： 2 （ 2 式中： n 铣刨轮转速， n=100r/ r 铣刨轮轴心到刀尖的距离， r=250+56=315 因此，可求的作用在铣刨轮上的合力为： 0000 刀具在铣刨鼓上成 45布置，故刀具的外部压力为： 铣削鼓的切应力（ 122220 (2式中：0F 外压， ,其中 0R 为铣刨鼓外圆半径， 铣刨鼓内圆半径； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 ,其中 取铸件的厚度为 12 1,38,2500 i, 故， M p aK 222220 。 铣刨鼓的周向应力： 122220 K （ 2 代入数据得 。 铣刨鼓的轴向应力： 1220 2代入数据得 。 铣刨鼓的合应力： 222 （ 2 代入数据得 M p 176()222 。 故铣刨鼓强度满足要求。 图 2刨鼓的外形尺寸 刨轮装配设计 在满足强度、刚度要求的前提下，尽量使装配的结构简单，便于加工制造买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 及安装检修，且经济实用。铣刨轮装配结构如图 2 图 2刨轮装配图 装配的基本要求如下： 1）对高速旋转的辗子子采用对接焊缝，钢板及焊条的用料最少，截面没有显著变化，应力集中也很小，动力工作性能较好。在施焊过程中，两构件的连接边缘要求把保证一定的间隙，这样的焊接件传递力矩较为可靠。最好预热焊接，以免变形过大。端盖内、外圆，辗子内孔以及轴颈各焊接处均由 机械加工 保证配合间隙，使焊接后辗子几乎不变形，不产生偏重，保证焊接质量。 2）为了增加整体的刚度和强度，等间距加放六个加强肋在两侧成对放置，且与上下两侧翼边缘焊住，增加截面的抗扭刚度，提高承压能力。 3肋板上的六个 高铣刨轮的疲劳强度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 4)机械加工保证公差 67过盈较大。重型过盈配合用于压力机、热胀孔或冷缩轴的装配，可传递较大的转矩和承受较大的冲击载荷。 另外，重要焊缝全部采用 100%等强度焊缝，轴颈的材料是 35锻钢，其 他各件采用 400200 为了保证焊接质量，轴颈和端盖是在 150 C 预热温度下焊接，其他各部分的预热温度为 1000 C。外端盖和轴颈的对接焊缝处焊后打光。 刨轮轴的设计计算 择材料及热处理方式 根据铣刨轮轴的工作条件，无特殊要求，选择应用最广泛且综合性能好的45钢，调质处理，硬度 235 构设计 1）拟定轴上零件的布置形式。该高速轴上需安装的主要 零件有：铣刨轮、链轮、两个深沟球轴承。 2）估算最小直径。安装楔键的轴段即为最小直径段： 3 （ 2 根据机械原理及机械设计表（ 15 118106A ，取 A=110代入数据有： 3 。 由于此段轴上有一键槽，故应将此轴直径增加 3%。 则 31(d 。 3）设置轴上零件的固定方式。 2处和 10处轴端装轴承端盖，其作用一方面是 防尘，另一方面是对轴承形成双支点单向固定。这样通过调整端面与外壳之间垫片的厚度，使轴承外圈与端盖之间留有十分之几毫米的轴向间隙，以适当补偿轴受热伸长。为了提高轴承的旋转精度，增加轴承装置的刚性，减小机器工作时轴的振动，在轴承中间装入长度不等的套筒来预紧。轴承座孔和轴承外径选用基轴制配合，配合公差为 H7/承内圈与轴选用基孔制配合。 7处为轴肩，轴肩处有退刀槽，是为了加工方便且用来定 位轴上的零件。 3处安装轴承，套筒及挡油环。 10 处安装轴承及挡油环。 轴向固定主要尽量靠轴肩固定，以简化轴系结构。轴承外侧用轴承端盖定位，链轮右侧用轴端挡圈定位。端盖上设置毛毡密封圈，端盖与箱体之间设置调整垫圈。轴与铣刨鼓通过花键连接，考虑其他因素，采用半轴，铣刨轮右半买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 轴如图 2 图 2刨轮轴示意图 定轴的尺寸 为了减小轴的变形，长度尺寸尽量取小值。各轴段的具体尺寸如下： ;2 1 0,1 0 2 11 ;60,1 0 6 22 ;65,1 1 0 33 ;5,108 44 ;95,1 2 5 55 ;5,10 8 66 ;7 ;2,108 88 1 0 99 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 的选取及校核 1） 5处链轮轴上键的选取及校核。考虑到一级链条传递较大的载荷，使用平键和楔键不能满足要求，这里选取矩形花键和大链轮联接，因花键联接键齿多，所以承载能力强；由于 键槽浅，故应力集中小，对轴消弱小，且对中性和导向性好。 根据联接的结构特点，使用要求及工作条件选取 10 112 125 18的矩形花键，采用静联接。其主要失效形式为工作面被压溃，故按工作面的挤压应力进行强度校核。 3102 （ 2 式中： 载荷分布不均系数，与齿数多少有关，一般取 ； Z 花键齿数， Z=10； l 齿的工作长度，取 71 h 花键齿侧面的工作高度，对矩形花键而言， 2 ，此处 位均为 因此， 22 1 121 25 ； 花键的平均直径，对矩形花键而言， 2 ； T 传递的力矩， 38201004095509550； p 许用挤压应力，查机械原理及机械设计表 15知许用挤压 3 ， 应力 M 40100。 代入数据得： M p 03 8 2 02 3 因为 ，故强度满足要求。 2） 1处铣刨鼓与轴采用钩头楔键联接。键的上下两面是工作面，其上表面和轮买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 毂槽底面均制成 1:100 的斜度，装配时将键用力打入槽 内，使轴与轮毂之间的接触面产生很大的径向压紧力，转动时靠接触面的摩擦力来传递转矩及单向轴向力。楔键的定心性差，但铣刨轮与轴的配合不要求准确的定心，转速也不高，因此，选取楔键静联接合适。这里选用 b h=28 16该校核轮毂的挤压强度。 pp )6(10122 3 （ 2 式中： T 传递的转矩， T=3820 d 轴的直径， d=102 b 键的宽度， b=28 l 键的工作长度， l=170 f 摩擦系数，一般取 f=处取 f= p 许用挤压应力，已知铣刨鼓材料为 机械原理及机械设计表 15p= 9060 代入数据得： M p 0 7 028 103 8 2 012 3 故钩头楔键的强度满足要求。 承的选取及寿命计算 1）选用深沟球轴承。为 其能承受径向载荷，也可以承受不大的轴向载荷。当量摩擦系数最小高速时可以代替推力轴承承受纯轴向载荷。允许内、外圈轴线有很小的相对偏差斜 2 这种转速较高，载荷较大，振动强烈的工况下，选用较紧的配合，但也不能太紧，这时可能因内圈的弹性膨胀和外圈的收缩而使轴承内部的游隙减小，甚至完全消失；也可能由于配合的轴和座孔表面的不规则形状或比均匀的刚性而导致轴承内外圈不规则的变形，这些都将破坏轴承的正常工作，过紧的配合还会使拆装困难。轴承内径与轴颈配合选用 H7/孔制配合公差。 为了保证轴承的工作质量及使用寿 命，除规定轴和外壳孔的尺寸公差带外，还应对它们规定相应的形位公差及表面粗糙度参数值，由于轴承套圈是壁零件，容易变形，轴和外壳孔的形位公差极易反映到套圈上引起滚道变形，导致轴承工作时产生振动及噪音。因此，对轴颈外壳孔应规定圆柱公差。此外轴肩和外买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 壳孔肩是轴承安装的基准面，为避免装配轴承歪斜而影响旋转精度，对轴肩和孔肩应规定端面圆跳动，轴颈粗糙度 肩端面粗糙度 2）轴承的寿命验算。由前面的计算可知两轴承都受到相等的径向载荷R=31320N(见后面链传动设计 )，由轴承手册初选 6022 深沟球轴承， D=170=28， 由于铣刨轮工作受到较大的冲击，故载荷系数取 0.1常温中工作，即温度系数取 1时轴承的当量动载荷为： 1 3 2 03 1 3 2 。 轴承的寿命（ h）： 66676010 6 （ 2 式中： n转速， r/里 n=100r/ 轴承指数，对于球轴承 =3。 代入数据得： hL h 的校核 轴的材料选用 45钢，其强度较高，韧性及加工性较好，由于此轴主要受扭矩，因此按扭转强度计算。首先校核此轴最细处，即直径为 102 5 0 （ 2 式 中： T 扭转切应力， T轴所受的扭矩， 抗扭截面系数； n轴的转速， r/ p轴传递的功率， d计算截面处轴的直径， T 材料的许用扭转剪应力，查机械原理及机械设计表 15买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 得 525 。 代入数据得： p a 0 6 ,故满足强度要求。 其它轴径较大也必然满足强度要求。 动轴承的润滑与密封 润滑的主要目的是减少摩擦与磨损，同时也有着吸收振动、散热降温、减缓腐蚀的作用。根据轴承的 于此轴承 m i n )/