LH180MQ左箱体加工工艺及第一道机加工夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书（论文）中文摘要 动机采用的是四冲程、水冷、顶置凸轮轴、正时链传动。该发动机整体方案采用与 170180补了林海 400量发动机的空白，相比原有的中排量发动机，该发动机具有大扭矩，大功率等特点，产品结构简单紧凑，体积小、重量轻，噪声低、振动小、性能稳定。本次设计的题目是 箱体工序卡及第一道机加工的夹具。主要任务是通过对零件的工艺分析，确定毛坯的制造形式从而制定出一套完整的工艺路线，在设计夹具时，应该注 意提高劳动生产率。为此应先着眼于机动夹紧而不采用手动加紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的加工中心夹具就选择了气动夹紧方式。 关键字 箱体 加工工艺 定位 夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书（论文）外文摘要 a is 70of 180MQ of 00CC in as of a is on of of of to a of to is to of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 引言 . 1 2 生产纲领 . 3 计算生产纲领决定生产类型 . 3 计算生产节拍 . 4 3 零件的分析 . 5 零件的作用 . 5 零件的工艺分析 . 5 4 工艺规程设计 . 6 确定毛坯的制造形式 . 6 基面的选择 . 6 基准的概念及其分类 . 7 基准问题的分析 . 7 定位基准的选择 . 7 制订工艺路线 . 8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 9 确定切削用量及基本工时 . 11 5 夹具的设计 . 33 问题的提出 . 33 夹具设计 . 33 定位基准的选择 . 33 切削力及夹紧力计算 . 34 定位误差的分析 . 36 夹具设计及操作的简要说明 . 36 附录 . 40 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 引言 四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近 四 个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时 也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是 由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据 ，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是 制造系统的重要组成部分 ， 不论是传统制造 ， 还是现代制造系统 ，夹具都是十分重要的。 因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。 当今激烈 的 市场竞争和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械 工程及自动化 专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计 ，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。 本次设计是根据 林海集团 生产的 要求 ， 箱体 工序卡及第一道工序的夹具 。所用机床 主要 是加工中心 。本次设计 要求是单班制年产 2万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及 节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 还有许多地方有待改进，请 老 师给以指导和批评 1。 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 生产纲领 计算生产纲领决定生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常为一年，所以生产纲领也称年产量。） 如附图所示的 (江苏林海动力机械集团 )则该产品年产量为 2万台 ,设备品率为 17%机械加工废品率为 现制定该零件的机械加工工艺流程。 生产纲领 N %)+%+1(= 0000 (1+17%+ =23500件 /年 年产量为 23500(件 /年 )，现通过计算 , 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表 1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批 ，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点。 表 1 生产组织管理类型的划分 生产类型 零件年生产类型（件 /年） 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 5 20 100 小批生产 5 100 20 200 100 500 中批生产 100 300 200 500 500 5000 大批生产 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生产 1000 5000 50000 所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确 定该产品的生产类型为大批量生产 2。 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算生产节拍 生产节 拍 =22 天 12 个月 8 小时 60 分 单双 班 90%/ 生产 纲领=22 12 8 60 1 90%/20000=买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 零件的分析 零件的作用 箱体是各类机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命 3。题目所给定的箱体是箱体 ， 动机，填补了林海 400量发动机的空白，相 比原有的中排量发动机，该发动机具有大扭矩，大功率等特点，将成为林海全地行车的主配套机型之一 ，左 箱 体 是其上面的重要零件，其主要作用是与 右 箱体配合使用达到应有作用 4。 零件的工艺分析 零件图中规定了一系列技术要求：（查表 械制造工艺设计简明手册），即 有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下： (1) 以吊耳 孔 28 中心的加工表面 这组加工表面包括： 28 耳 孔、 18 水泵安装孔 38,其中主要加工表面为盖面。 (2) 以主轴承孔 80 中心的加工表面 这组加工表面包括： 箱体结合面，销孔 2-10，吊耳孔 45油封孔、其中，主要加工 80 主轴承 孔。 （ 3）以起动电机端面为加工表面 这组加工表面包括 :刮起动电机 2丝 2 (4) 以缸体集合 面为中心的加工表面 这组加工表面包括：箱体结合面、以及镗 89结合面 的孔， 钻 油孔，铰右箱孔 8，铰左箱孔 2-10，螺纹孔打 其中，主要加工表面为箱体结合面。 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 工艺规程设计 对于机器中的某一零件，可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程 3。 工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规 程的制订须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善 4。 (1) 根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。 (2) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。 (3) 新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和 数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等 5。 确定毛坯的制造形式 铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应合金的铸造性能。缩孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足、气孔等多种铸造缺陷，造成铸件很高的废品率 6。 零件材料为 合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于箱体年产量为 2万台，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到 铸造方法生产工艺简单、生产周期短 、 适合批量生产 ，故可以采 用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效 7。 基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 基准的概念及其分类 基准是指确定零件上某些点，线，面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几 何关系所依据的那些点、线、面。 按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 设计基准是指零件设计图上用来确定其他点，线，面位置关系所采用的基准。 工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准四种。 (1) 工序基准 在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准，及工序图上的基准。 (2) 定位基准 在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点，线，面。 (3) 测量基准 在测量零 件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准 (4) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 基准问题的分析 分析基准时，必须注意以下几点： (1) 基准是制订工艺的依据，必须是客观存在的。当作为基准的是轮廓要素，如平面，圆柱面等时，容易直接接触到，也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素，如圆心，球心，对称轴线等时，则无法触及，然而它们却也是客观存在的。 (2) 当作为基准的要素无法触及时，通常由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面， 这类定位基准的选择则转化为恰当地选择定位基面的问题。 (3) 作为基准，可以是没有面积的点，线以及面积极小的面。但是工件上代表这种基准的基面总是有一定接触面。 (4) 不仅表示尺寸关系的基准问题如上所述，表示位置精度的基准关系也是如此。 定位基准的选择 选择定位基准时应符合两点要求： (1) 各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合设计要求； (2) 定位基准应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受打打切削力，保证定位稳定可靠。 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表 面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。在选择定位基准时，通常是保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准。 (1) 精基准的选择。选择精基准的目的是使装夹方便正确可靠，以保证加工精度。主要应该考虑基准重合和统一基准的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则 ；基准统一原则；可靠方便原则），为了加工精基准面才选择了粗基准面。对于本箱体，我是以 80 轴承毛坯孔 和 10 销孔毛坯孔定位 为粗基准来加工箱体结合面的。先保证精基准的 精度 ， 最终 以结合面 和吊耳孔和水泵安装孔 作为 精 基准 。 在以后的加工过程中精度就会得到 保证并 提高。 (2) 粗基准的选择。对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选 用设备等。而箱体零件一般都选择重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的共建装夹方式是不同的。大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹，但对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的箱体结合面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取以 80 轴承毛坯孔 和 10销孔毛坯孔 定位并夹紧作为粗基准，利用一铁块斜 面支撑箱体结合面使 之水平，再利用斜面上的两个定位销使毛坯孔定位；三搭子定位并夹紧， 以消除六个自由度，从而达到完全定位 8。 制订工艺路线 拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟订工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度 9。 制订工艺路线时需要考虑的主题要问题有：怎样选择定位基准，怎样选择加工方法，怎样安排加工顺序以及热处理、检验等工序。而制订工艺路线的出发点，应当是买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 使零件的几何形状、尺寸精度及位 置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可考虑采用加工中心配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线一 工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 喷砂。 工序 铸检。 工序 粗精铣盖面，镗吊耳孔，铣铰孔，镗水泵安装孔，铣铰 水泵轴孔，钻水泵安装孔附近 2-5，钻 -5，孔口倒角 1 45，攻丝 6 工序 V 粗精铣结合面，粗精镗主轴承孔和油封孔，铣铰销孔，钻吊耳孔，透孔 9-7，孔口倒角 1 45 。 工序 刮起动电机端面，打中心孔，钻 -5，孔口倒角 1 45攻丝 2 工序 粗精铣缸体结合面，镗 89 孔，钻右箱油道孔，铰右箱孔，铣铰左箱销孔，螺纹 孔打中心孔，钻左箱 -5，钻 -口倒角 45，攻丝 丝 工序 去刺、清洗、 检 入库 。 工艺方案的 分析 上述工艺路线，是先以 10 的销孔毛坯孔和主轴承毛坯孔进行粗基准定位，从而对吊耳孔水泵安装孔进行加工，然后以吊耳孔和水泵安装孔进行精基准定位，然后对主轴承孔进行加工，该工艺过程不仅提高了加工精度，合理的减少了工步，提高了生产效率，减轻了工人的工作量。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 箱体的材料 为 度 样抗拉强度 b270生产类型为大批生产，采用高压浇注毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 箱体结合面 ，盖面 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参照 机械制造工艺设计简明手册 表 体的最大基本尺寸 10060造毛坯时一般采取 7级尺寸公差等级和 7，所以毛坯的加工余量 箱体结合表面的表面粗糙度要求为 照 机械制造工艺学 表 1求达到精铣加工，箱体结合面的最大加工长度 300工宽度 100以加工余量 此，只要进行一次精加工就已能满足加工要求。 (2) 80 轴承孔 轴承孔不是盲孔，再加上其精度要 求较高，故采用镗削加工。 轴 承 孔尺寸为 80 图样。轴承孔表面粗糙度要求为照 实用 机械制造工艺 设计手册 表 6求达到精镗加工，且加工精度为 ，参照 切削加工简明实用手册 表 8定 轴 承 孔的加工余量分配： 半精镗： 2Z=2镗： 80 2Z=3) 销孔 销孔 2-10表面粗糙度要求 为 最大允许值为 照 机械制造工艺学 表 1工精度为 求精加工才能达到精度要求，参照 机械制造工艺设计简明手册 表 钻孔 2Z=孔 10 2Z=4) 45 油封孔 油封孔的表面粗糙度要求为 最大允许值为 要考虑油封孔的精度要求，采用复合刀加工，参照 机械制造工艺学 表 1工精度为 ，要求达到半精镗加工，参照 机械制造工艺设计简明手册 表 （复合刀）镗削： 2Z=镗： 45 2Z=5)镗水泵安装孔（ 38） 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 考虑到其表面粗糙度要求为 最大允许值为 照 实用 机械制造工艺 设计手册 表 6加工精度为 照 切削加工简明实用手册 表8时加工余量 2Z= 半 精镗 ： 2Z=镗 ： 38 2Z=6)铣铰水泵轴孔（ 10） 其表面粗糙度要求为 最大允许值为 照 实用 机械制造工艺 设计手册 表 6加工精度为 半精铰： 2Z=铰 ： 10 2Z=7) 镗吊耳孔（ 28） 考虑其表面粗糙度要求为 照 实用 机械制造工艺 设计手册 表 6工精度为 ， 精度要求比较低，一次加工就 可完成，参照 切削加工简明实用手册 表 82Z= (8) 9-7 考虑其表面粗糙度要求为 照实用 机械制造工艺 设计手册表 6工精度为 ，加工精度要求比较低，一次加工就可完成， 参照 切削加工简明实用手册 表 82Z= (9)镗缸体结合面孔 89 考虑其表面粗糙度要求为 照实用 机械制造工艺 设计手册 6工精度 ，加工精度要求比较低，一次加工就能 完成，参照切削加工简明实用手册 表 82Z=确定切削用量及基本工时 在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据 10。 工序 I： 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 喷砂。 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 检。 工序 加工 箱体结合面。 以 80轴承孔毛坯孔及 10销孔毛坯孔定位，压紧三点 (1) 加工条件 工件材料： 合金，试样抗拉强度 270b压浇注。 加工要求： 粗精镗盖面 ，保证 油封孔背面 尺寸 91，表面粗糙度要求为 最大允许值为 机床： 刀具：盘铣刀。 刀具材料：高速钢（ (2) 计算切削用 量 粗精铣盖 面 (a) 已知箱体结合面毛坯厚度方向的加工余量为 考虑到箱体结合面毛坯长度方向不是规则形状，因此可以把其考虑为长方形的形状考虑，又由于高压浇注的毛坯精度本身就较高，所以只要加工一次就行， 5.1=。 (b) 进给量 f 根据 切削用量简明手册 表 要求达到表面粗糙度 圆柱铣刀 每转进给量 f =r r，而用于盘铣刀时进给量应该减小一半， f =r r。 按 切削用量简明手册 表 取 f =r (c) 计算切削速度 按 切削用量简明手册 表 削速度的计算公式为（寿命 60=T （ 其中： 31=25.0=1.0=4.0=3.0=1.0= 2.0=m 。修正系数 切削用量简明手册 表 即 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 所以 v m/d) 确定机床主轴转速 660 861 0 0 01 0 0 0 wd （ 按机床说明书（见 切削用量简明 手册 表 与 近的立式铣床转速为 355r/ 510r/取 510=n r/果取 480=n r/速度损失太大。 所以实际切削速度 96v m/e) 检验机床功率 根据 切削用量简明手册 表 硬度 样抗拉强度 5602pa 7.1pa 60=0d 4=Z , 96=v 近似为 根据 切削用量简明手册 明书表 W 中机床效率为 W）。 故此选用的切削用量可以采用。 即 f =0.3 mm/r, 5.1=510=n r/96=v m/ (f) 切削工时， 按 机械制造工艺设计简明手册 表 1 （ 式中： 440l 51l 32 l 以 ， 21 = 5440 文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 V： 镗吊耳孔，铣铰孔，镗水泵安装孔，铣铰水泵轴承 孔，钻 2-5，钻 -5， 7-5，攻丝 6以 80 轴承孔毛坯孔及 10 销孔毛坯孔定位， 选用加工中心 (1) 加工条件 工件材料： 合金，试样抗拉强度 270b高压浇注。 加工要求：加工 水泵安装孔 、 水泵轴承孔 、 铣铰孔。水泵安装孔的 表面粗糙度要求为 耳孔的表面粗糙度要求为 床： 刀具： 复合刀， 镗刀 ，中心钻，直钻，铣铰刀 。 刀具材料：高速钢（ (2) 计算切削用量 镗 28 耳 孔 (a) 已知 吊耳 孔毛坯厚度方向的加工余量为 虑到 吊耳孔的形状规则，可以用复合刀加工，因为高压浇注的毛坯精度本身较高 ， 所以 此工序 只 需要经过一次 加工才能达到 精度要求。 (b) 进给量 f 根据 机械加工切削数据手册 表 要求达到表面粗糙度 ，粗镗每转进给量 f =r (c) 计算切削速度 按 机械加工切削数据手册 表 加工时的切削速度为 v =46m/d) 确定机床主轴转速 根据 4 加工时的机床主轴转速：80 4610001000 wd 183r/e) 切削工时， 根据 4 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 式 中： 20l 51l 02 l 以 ， 切削工时： 21 = 520 以镗 80 承孔的总切削工时 铰孔 18，保证尺寸 平 24上端面，深 5，通 ； (a) 已知 18孔口毛坯厚度方向的加工余量为 Z=虑到其表面粗糙度要求为 照 机械制造工艺学 表 1以 5.1= 2=i 。 (b) 进给量 f 根据 机械加工切削数据手册 表 2.0f mm/r (c) 切削速度 （见机械加工切削数据手册表 , 46v m/d) 确定主轴速度 根据 81418 4610001000 r/为选取的机床是加工中心 ,按机床选取 814n r/以实际切削速度v =46m/(e) 切削工时， 根据 1 式中： 13l 51l 02 l 以 ， 21 = 513 文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 切削工时为 t= 5，通； (a) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册 , 18.0=f mm/r (b) 切削速度 根据机械加工切削数据手册 , 84v m/c) 确定主轴速度 根据 5 3 5 05 841 0 0 01 0 0 0 r/为选取的机床是加工中心 ,根据机床相关要求 选取 5350n r/以实际切削速度 84v m/ (d) 切削工时， 根据 1 式中： 25l 51l 02 l 以 ， 21 = 525 以总切削工时 t=水泵安装孔 38，保证尺寸 60； (a) 已知需加工的 水泵安装孔的 加工余量为 求表面粗糙度的最大允许值为 .1=求两次加工才能达到表面粗糙度的最大允许值。 (b) 进给量 f 粗镗每转进给量 f =r，精镗每转进给量 f=0.2 mm/r (c) 切削速度 粗镗 时的切削速度为 v =46m/镗是的切削速度 v=84m/d) 确定主轴速度 根据 粗镗转速 38638 4610001000 wd 文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 精镗转速 70438 8410001000 wd e) 切削工时， 根据 1 式中： 14l ， 51l 02l 以 ， 粗镗工时 21 = 514 镗工时 21 = 514 以，总切削工时 t 铰水泵安装孔 10 (a)在铰孔时，进给量 取 18.0=f mm/r，即 f =r， v =30m/b) 确定主轴速度 根据 1 1 9 4=8 301 0 0 0=1 0 0 0= r/据有关资料介绍， 由于 选取的机床是加工中心 ,根据加工中心的相关要求 选取 1194=n r/以实际切削速度 30=v m/ (c) 切削工时计算： 根据 21 = m 518 所以， 铣铰水泵安装孔 10的总切削工时 t . 攻丝 6中两孔通，其余四孔 深 15文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (a) 切削速度的计算 参照有关手册可知刀具寿面 60=T m/于高压浇注毛坯精度已较高 ,又因粗牙螺纹 ,根据 切削用量简明手册 表 速钢刀具加工铝合金时， v =25m/45m/根据相关手册， 攻丝 时速度可适当放小。 所以 , 现取 25v m/b) 确定主轴速度 根据 1 3 2 6=6 251 0 0 0=1 0 0 0= r/于仍在加工中心上加工 ,且攻丝时速度可适当放小。 所以按相关要求选取1000n r/ 则切削速度 00061000 w m/ （ (c) 计算切削工时 切削工时， 根据 式中： 20l 51l 02 l mm 1 = 520 式中： 26l 51l 02 l mm 1 = 526 中：四孔深 15 15l 51l 02 l mm 1 = 515 以，攻丝 6中两孔通需要的总工时 t=4 序 精铣结合面，镗主轴 承孔 80，镗油封孔 45，铣铰 2-10，钻吊耳孔 孔 9-7， 以 盖面，吊耳孔 28，水泵安装孔 38 定位；选用加工中心 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (1) 加工条件 工件材料： 合金，试样抗拉强度 270b压浇注。 加工要求： 粗精铣结合面 ，其底面表面粗糙度要求为床：加工中心 刀具： 盘铣刀，复合刀，镗刀，铣铰刀，直钻。 刀具材料：高速钢（ (2) 计算 切削用量 粗精铣结合面，保证总厚 121 a) 由于用盘铣 刀加工，考虑到毛坯到成品的加工余量为 1.0 因其底面表面粗糙度要求为则用盘铣 刀一次加工出，根据相关手册，用复合刀加工时 0.1=镗刀加工时 0.1= f =0.3 mm/