主离合器分离叉-1-铣夹紧槽夹具设计 （切槽）夹具（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共31页)
编号：10164913
类型：共享资源
大小：1.86MB
格式：ZIP
上传时间：2018-06-05
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
40
积分
- 关 键 词：
-
离合器
分离
夹紧
夹具
设计
切槽
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
制品牌号 零件名称 零件号河南科技大学工厂 工艺过程综合卡 主离合器分离叉金 属 牌 号车 间 工序 号 工 序 名 称 机床名称及型号平面图号每个零件所需时间（分）每台制品所需时间（分）机加工 05 钻丶扩 225 孔 钻床 Z525HT200机加工 10 25 孔两端倒角 钻床 Z525 种类机加工 15 铣四个叉口平面 铣床 X52K 铸件机加工 20 铣两个叉口槽 铣床 X52K 尺寸机加工 25 拉键槽 拉床 Z-10T毛坯 17013154机加工 30 检验同轴度等 检验台 毛重机加工 35 铣卡紧槽 铣床 X52K重量 净重机加工 40 钻 2M10 底孔 钻床 Z525 毛坯硬度机加工 45 扩 211 孔 钻床 Z525机加工 50 攻 2M10 螺纹孔 钻床 Z525 成品硬度机加工 55 去毛刺，清洗 清洗机机加工 60 检验 每台制品零件数1机动时间钳工时间总工时每个零 件所需工时（分）每台制品总工时编 制更 校 对 标 准 共 1 页改 标记 处 数 依 据 签名及日期 标 记 出 数 依 据 签名及日期 审 核 批 准 第 1 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 05车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 钻丶扩孔 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 钻床 Z525单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 MHZ001 钻头 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 ZJJ001 专用夹具 1工步号工 步 内 容 走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 钻 225 孔 1 195 14 0.43 0.26 0.5扩 225 孔 1 275 21.3 0.57 0.35 0.4铰 225 孔 1 100 7.8 1.6 0.45 0.45基准面 以底面为基准更 编 制 技术科科长 第 1 页改标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 10车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 钻 25 孔两端倒角 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 钻床 Z525单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 MHZ001 钻头 25 1量具 1 游标卡尺 1夹具1 ZJJ002专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 钻 25 孔两端倒角 1 335 108 2基准面 以底面为基准更改编 制 技术科科长 第 2 页标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 15车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 铣四个叉口平面 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 铣床 X52K单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 XD001 铣刀 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 XJJ001 专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 铣四个叉口平面 1 220 12.6 5基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 3 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 20车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 铣两个叉口槽 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 铣床 X52K单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 XD002 铣刀 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 XJJ002 专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 铣两个叉口槽 1 220 12.6 5基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 4 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 25车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 拉键槽 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 拉床 Z-10T单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 LD001 拉刀 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 LJJ001 专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 拉键槽 1 122.5 33.2 0.5基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 5 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 35车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 铣卡紧槽 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 铣床 X52K单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 XD003 铣刀 1量具 1 L003 游标卡尺 0-150 1夹具1 XJJ003专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 铣卡紧槽 1 460 1.52 414 0.33 0.59基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 6 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 40车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 钻 2M10 底孔 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 钻床 Z525单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 丝锥 M10 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 ZJJ003 专用夹具 1工步号工 步 内 容 走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 钻 2M10 底孔 1 335 108 2基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 7 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 45车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 扩 211 孔 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 钻床 Z525单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 扩刀 11 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 ZJJ004 专用夹具 1工步号工 步 内 容 走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 扩 211 孔 1 268 113 1.5基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 8 页制品牌号 零件名称 零件号河南科技大学工厂 工艺过程综合卡 主离合器分离叉金 属 牌 号车 间 工序 号 工 序 名 称 机床名称及型号平面图号每个零件所需时间（分）每台制品所需时间（分）机加工 05 钻丶扩 225 孔 钻床 Z525HT200机加工 10 25 孔两端倒角 钻床 Z525 种类机加工 15 铣四个叉口平面 铣床 X52K 铸件机加工 20 铣两个叉口槽 铣床 X52K 尺寸机加工 25 拉键槽 拉床 Z-10T毛坯 17013154机加工 30 检验同轴度等 检验台 毛重机加工 35 铣卡紧槽 铣床 X52K重量 净重机加工 40 钻 2M10 底孔 钻床 Z525 毛坯硬度机加工 45 扩 211 孔 钻床 Z525机加工 50 攻 2M10 螺纹孔 钻床 Z525 成品硬度机加工 55 去毛刺，清洗 清洗机机加工 60 检验 每台制品零件数1机动时间钳工时间总工时每个零 件所需工时（分）每台制品总工时编 制更 校 对 标 准 共 1 页改 标记 处 数 依 据 签名及日期 标 记 出 数 依 据 签名及日期 审 核 批 准 第 1 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 05车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 钻丶扩孔 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 钻床 Z525单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 MHZ001 钻头 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 ZJJ001 专用夹具 1工步号工 步 内 容 走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 钻 225 孔 1 195 14 0.43 0.26 0.5扩 225 孔 1 275 21.3 0.57 0.35 0.4铰 225 孔 1 100 7.8 1.6 0.45 0.45基准面 以底面为基准更 编 制 技术科科长 第 1 页改标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 10车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 钻 25 孔两端倒角 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 钻床 Z525单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 MHZ001 钻头 25 1量具 1 游标卡尺 1夹具1 ZJJ002专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 钻 25 孔两端倒角 1 335 108 2基准面 以底面为基准更改编 制 技术科科长 第 2 页标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 15车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 铣四个叉口平面 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 铣床 X52K单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 XD001 铣刀 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 XJJ001 专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 铣四个叉口平面 1 220 12.6 5基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 3 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 20车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 铣两个叉口槽 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 铣床 X52K单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 XD002 铣刀 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 XJJ002 专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 铣两个叉口槽 1 220 12.6 5基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 4 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 25车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 拉键槽 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 拉床 Z-10T单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 LD001 拉刀 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 LJJ001 专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 拉键槽 1 122.5 33.2 0.5基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 5 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 35车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 铣卡紧槽 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 铣床 X52K单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 XD003 铣刀 1量具 1 L003 游标卡尺 0-150 1夹具1 XJJ003专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 铣卡紧槽 1 460 1.52 414 0.33 0.59基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 6 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 40车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 钻 2M10 底孔 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 钻床 Z525单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 丝锥 M10 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 ZJJ003 专用夹具 1工步号工 步 内 容 走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 钻 2M10 底孔 1 335 108 2基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 7 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 45车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 扩 211 孔 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 钻床 Z525单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 扩刀 11 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 ZJJ004 专用夹具 1工步号工 步 内 容 走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 扩 211 孔 1 268 113 1.5基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 8 页制品牌号 零件名称 零件号河南科技大学工厂 工艺过程综合卡 主离合器分离叉金 属 牌 号车 间 工序 号 工 序 名 称 机床名称及型号平面图号每个零件所需时间（分）每台制品所需时间（分）机加工 05 钻丶扩 225 孔 钻床 Z525HT200机加工 10 25 孔两端倒角 钻床 Z525 种类机加工 15 铣四个叉口平面 铣床 X52K 铸件机加工 20 铣两个叉口槽 铣床 X52K 尺寸机加工 25 拉键槽 拉床 Z-10T毛坯 17013154机加工 30 检验同轴度等 检验台 毛重机加工 35 铣卡紧槽 铣床 X52K重量 净重机加工 40 钻 2M10 底孔 钻床 Z525 毛坯硬度机加工 45 扩 211 孔 钻床 Z525机加工 50 攻 2M10 螺纹孔 钻床 Z525 成品硬度机加工 55 去毛刺，清洗 清洗机机加工 60 检验 每台制品零件数1机动时间钳工时间总工时每个零 件所需工时（分）每台制品总工时编 制更 校 对 标 准 共 1 页改 标记 处 数 依 据 签名及日期 标 记 出 数 依 据 签名及日期 审 核 批 准 第 1 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 05车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 钻丶扩孔 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 钻床 Z525单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 MHZ001 钻头 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 ZJJ001 专用夹具 1工步号工 步 内 容 走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 钻 225 孔 1 195 14 0.43 0.26 0.5扩 225 孔 1 275 21.3 0.57 0.35 0.4铰 225 孔 1 100 7.8 1.6 0.45 0.45基准面 以底面为基准更 编 制 技术科科长 第 1 页改标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 10车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 钻 25 孔两端倒角 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 钻床 Z525单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 MHZ001 钻头 25 1量具 1 游标卡尺 1夹具1 ZJJ002专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 钻 25 孔两端倒角 1 335 108 2基准面 以底面为基准更改编 制 技术科科长 第 2 页标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 15车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 铣四个叉口平面 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 铣床 X52K单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 XD001 铣刀 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 XJJ001 专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 铣四个叉口平面 1 220 12.6 5基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 3 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 20车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 铣两个叉口槽 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 铣床 X52K单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 XD002 铣刀 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 XJJ002 专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 铣两个叉口槽 1 220 12.6 5基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 4 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 25车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 拉键槽 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 拉床 Z-10T单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 LD001 拉刀 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 LJJ001 专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 拉键槽 1 122.5 33.2 0.5基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 5 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 35车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 铣卡紧槽 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 铣床 X52K单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 XD003 铣刀 1量具 1 L003 游标卡尺 0-150 1夹具1 XJJ003专用夹具 1工步号 工 步 内 容走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 铣卡紧槽 1 460 1.52 414 0.33 0.59基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 6 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 40车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 钻 2M10 底孔 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 钻床 Z525单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 丝锥 M10 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 ZJJ003 专用夹具 1工步号工 步 内 容 走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 钻 2M10 底孔 1 335 108 2基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 7 页零 件 号 零 件 名 称 工序号机械加工工序卡主离合器分离叉 45车 间 材 料 机 床机加工 工序名称 扩 211 孔 牌 号 硬 度 名 称 型号 平面图号HT200 170241HBW 钻床 Z525单间时间（分）每 班 件 数工时定额 每台制品（分）工 具种 类工步号工 具 代 号 工 具 名 称 工 具 尺 寸数量刀具 1 扩刀 11 1量具 1 游标卡尺 1夹具 1 ZJJ004 专用夹具 1工步号工 步 内 容 走刀次数转数 切削或往复数 速度每分钟进给量机动时间（分）辅助时间1 扩 211 孔 1 268 113 1.5基准面 以底面为基准编 制 技术科科长更改 标记 处数 依据 签名及日期 标记 处数 依据 签名及日期 校 对 分厂厂长或总师第 8 页下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985设计说明书题目：主离合器分离叉机械加工工艺设计及铣夹紧槽夹具设计下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985摘 要本文是对主离合器分离叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。关键词：主离合器分离叉，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985目 录前言 .1一.零件的分析 .21.1 零件的作用 .21.2 零件的工艺分析 .2二. 工艺规程设计 .42.1 确定毛坯的制造形式 .42.2 确定定位基准 .42.2.1 粗基准的选择 .42.2.1 精基准选择的原则 .52.3 工艺路线的拟订 .62.3.1 工序的合理组合 .72.3.2 工序的集中与分散 .72.3.3 加工阶段的划分 .82.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .112.5 确定切削用量及基本工时 .11三.铣夹紧槽夹具设计 .203.1 研究原始质料 .203.2 定位基准的选择 .203.3 切削力及夹紧分析计算 .203.4 误差分析与计算 .223.5 零、部件的设计与选用 .223.6 夹具设计及操作的简要说明 .23总 结 .24致 谢 .25参 考 文 献 .26下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是： 完成零件加工工艺规程的制定；通过对零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出零件加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。一.零件的分析1.1 零件的作用主离合器分离叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有主离合器分离叉四个叉口平面、两个叉口槽要求加工，对精度要求也很高。孔 25 粗糙度要求都是，所以都要求精加工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，6.1Ra以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。1.2 零件的工艺分析主离合器分离叉有 2 个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1：以四个叉口平面为基准的加工面，这组加工面主要是四个叉口平面端面2：以 25 孔为基准的加工面，这组加工面主要是 25 孔。3：以叉口槽为基准的加工面，这组加工面主要是叉口槽。4：以 2M10 底孔、211 孔为基准的加工面，这组加工主要是 2M10 底孔、211 孔。零件毛坯的选择铸造，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在 ，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其13m年产量是中批量生产。上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面 尺寸 精度 表面粗糙度四个叉口平面 23 IT10 Ra6.3m两个叉口槽 23 IT10 Ra6.3m底面(M 面 ) 22 IT11 Ra12.5m25 孔 25 IT7 Ra1.6m2-M10 螺纹孔 2-M8 IT10 Ra6.3m 211 孔 11 IT10 Ra6.3m 二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定定位基准2.2.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号