kcsi14曲柄设计说明书

0机械制造技术基础课程设计说明书设计 KCSJ-14 曲柄零件的机械加工工艺规程及典型夹具学 院： 工程技术学院机械设计制造及其自动化* *专 业：姓 名：指导老师：翟老师学 号：班 级：四 班12014 年 5 月摘要机械制造装备设计课程设计是机械制造装备设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是学生综合运用本课程及其先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。课程设计主要资料参考了机械制造技术基础课程设计 ，完成了曲柄夹具的设计，其中包括了零件的设计和专用夹具的设计。整个设计过程均采用 CATIA 实体造型，并通过软件自带的功能完成了零件工程图和装配工程图。并对夹具的运动过程进行了 DMU 运动的仿真设计，生成了动画。整个设计过程加深了对机械设计的认识，对课内外均有很大的帮助。关键词 ：专用夹具 曲柄 工序 工艺 切削余量 工时定额2目录课程设计任务书 .3一、课程设计的目的 .3二、课程设计的要求 .3设计过程 .5一、零件的分析 .5二、工艺规程设计 .62.1 毛坯的确定 .62.2 机械加工路线的拟定 .72.3 工序间加工余量的确定 .72.4 各工序机械加工参数的确定 .8三、专用夹具设计 .143.1 确定工序 .143.2 夹具方案的分析 .153.3 自由度分析 .153.4 夹具元件的确定 .153.5 定位误差的分析 .19四、参考文献 .193课程设计任务书一、课程设计的目的 机械制造装备设计课程设计是机械制造装备设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是学生综合运用本课程及其先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。本课程的目的在于：1） 培养学生综合运用机械制造装备设计及相关专业课程（工程材料、机械设计、互换性与测量技术、机械制造基础）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。2） 能根据被加工零件的技术要求，应用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。 3） 使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和企业已具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。4） 进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等基本技能。5） 培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。6） 培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。二、课程设计的要求 本课程设计要求就一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，按教师指定的某道工序设计一副专用夹具，并撰写设计说明书。学生应在指导教师的指导下，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。学生对待自己的设计任务必须如图工厂接受任务一样，对于自己所做的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责，注意理论与实践相结合，以期待整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。4设计题目：KCSJ-14 曲柄零件机械加工工艺规程及工艺装置设计生产纲领：400000 件生产类型：大批量生产具体要求： 1、产品零件图 1 张2、零件毛坯图 1 张3、机械加工工艺过程卡片 1 份4、机械加工工序卡片 1 套5、夹具设计装配图（0#或 1#图纸） 1 份6、夹具设计零件图 （2#4#图纸） 12 张7、课程设计说明书 （60008000 字） 1 份附：产品零件图 5百手起驾 整理为您设计过程题目：设计 KCSJ-14 曲柄零件的机械加工工艺规程及典型夹具生产纲领：40000 件/年生产类型：大批生产零件的1、分析图 1-曲柄零件图6百手起驾 整理为您18H8、10H9 均为基孔制孔，孔轴线与表面 A 垂直度要求 0.05，孔内表面粗糙度为Ra6.3，孔两端倒角 孔内表面为主要的配合表面，为了保证零件的精度，要通过多道工145序多次加工的方法才能获得。a b c 表面的粗糙度均为 Ra12.5，通过简单的端面铣就能保证。4 孔表面粗糙度为Ra3.2，为了保证精度，可进行狡孔一次达到要求。AB 两端面的表面粗糙度均为 Ra1.6,为配合面，要保证精度。保证孔与大孔的距离 孔与大孔的距离为0.37 0.351毛坯通过铸造的方法获得，因此要注意铸造圆角、拔模斜度、最小壁厚等因素。二、工艺规程设计2.1 毛坯的确定（1）毛坯的形式零件结构比较简单，根据大批量的年生产纲领可知，毛坯可通过金属压力铸造的方法获得。（2）加工余量的确定查机械加工工艺设计实用手册表 4-12 毛坯铸件典型的机械加工余量有：毛坯为灰铸铁，查表知金属型毛坯的机械加工余量等级 DF,本方案等级选用 f查机械加工设计手册表 3-13 要求的铸件机械加工余量：零件最大外形尺寸为 126mm，故铸件的加工余量为 1.5mm。孔的加工余量为 1mm。根据加工方法和工艺要求，可得到毛坯简答尺寸。零件厚度=17+1.5*2=20铸件大孔=18-1=16铸件小孔=10-1=7孔径为 4 的最小孔由于太小不宜铸出，选择钻取端面 C、E 到轴线的距离为 11+1.0=12.0端面 D 到轴心线的距离为 16+1.0=17.07百手起驾 整理为您（3）毛坯图的拟定图 2-毛坯图2.2 机械加工路线的拟定表 1-加工路线表加工面 加工精度要求 表面质量要求加工方法选择两侧面 AB 20,未注公差尺寸并要求有一定的对中性Ra1.6 粗铣 A粗铣 B精铣 B精铣 A 17.502818H8 内孔加工孔口倒角 1*45两端，与 A面垂直度 0.05，倒角斜面粗Ra1.6 铸 扩 0.70.73158百手起驾 整理为您糙度 12.5铰 0.27182*孔 10H9内孔加工孔口倒角 1*45两端，与 A面垂直度 0.05Ra1.6 扩 铰 .0590.361铣 a,b 面 面到各轴心线距离 11mm Ra12.5 铣铣 d 面 面到各轴心线距离 16mm Ra12.5 铣4 孔加工 C、D、E 面加工浇油口 钻辅助工序 孔口及锐边 倒角钻头倒角，手工去毛刺2.3 工序间加工余量的确定各工序间加工余量的确定，详情请参考工艺过程卡片。2.4 各工序机械加工参数的确定(1)20、30（粗铣 A、B 面）工艺参数的确定由于粗加工时为了提高生产效率，考虑到本道工序的加工余量只有 1mm，故选取背吃刀量1spam查现代夹具设计手册 表 4-15 各种常用材料的铣削速度范围有： 45/incv0.2fzaz查机械制造工艺学表 5- 硬质合金端铣刀、圆柱铣刀和盘铣刀加工平面和凸台时的进给量，选取硬质合金 YG3 端铣刀 50mm ，铣刀齿数 z=5 0.2/51/fmzr根据转速计算公式 n（r/min） /incvnrdd 刀具直径 切削速度 m/mmcv4510/min286/i3.nrr取 320/minr粗铣表面加工时间的确定9百手起驾 整理为您12bMzlTf刀具主偏角为 90时210.5()(13elda230270lDm5l铣削宽度 ea2em2 210.5()(130.()(13elda取 1l 12775bMzlTsf查机械制造技术基础课程设计表 3-16 典型动作辅助时间定额 Ta 参考值有：mina查机械制造技术基础课程设计表 3-8 时间定额的组成及公式计算有：cPabsrTT由于本零件为大批量生产，故布置工作地时间 、休息及生理需要时间 都按 5%计算有：s rT()1.c