保持架的机械加工工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 . 2 件结构功用及工艺性分析 . 2 件技术条件分析 . 2 制零件图 . 2 . 2 坯类型 . 2 坯余量确定 . 2 坯零件合图草图 . 3 3机加工工艺路线确定 . 3 工方法分析确定 . 3 工顺序的安排 . 3 位基准选择 . 3 工阶段的划分 说明 . 4 序集中与分散 . 4 要机加工工序简图（宋体、加黑、小四） . 4 . 11 . 11 6切削用量及工时定额确定 . 12 . 12 第二部分 第 10 号工序夹具设计说明书 . 13 . 13 . 13 . 13 . 13 . 14 . 14 第三部分 第 8 号工序刀具设计说明书 . 16 1. 工序尺寸精度分析 . 16 2. 刀具类型确定 . 16 3. 刀具设计参数确定 . 16 4. 刀具工作草图 . 17 第四部分 第 13 号工序量具设计说明书 . 18 1. 工序尺寸精度分析 . 18 . 18 . 18 . 18 5. 极限量规结构尺寸设计 . 19 第五部分 毕业设计体会 . 19 参考文献 . 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一部分 工艺设计说明书 件结构功用及工艺性分析 该零件为球状薄壁套同类零件，即该零件球面上有六个孔，在冲孔时零件易于变形， 其加工难度较难，其功用主要用于与万向节导向作用，保持滚珠的位置。即与球操滚道配合。 件技术条件分析 要尺寸精度：球状薄壁套筒与球龙万向节配合，其主要尺寸内外球面为 ，其与滚珠接触，其尺寸精度 。 置精度：为保证内球面球心，外球面球心位置度相对于轴向尺寸 32 中心重合，其位置度要求一般，其零件孔两边磨削平面中心与外球面的球心的对称度不大于 面粗糙度：内外球面粗糙度为 滚珠配合粗糙度为 术要求：毛坯零件须经正火处理，热处理硬化层深度 采用高频淬火，硬度达2，两端允许无硬层，毛坯应检验无损探伤检查，不得有裂纹，折叠，夹层等产品质量的缺陷。 制零件图 坯类型 该零件图为球状薄壁套筒类零件，材料为 20产类型为大批量生产，考虑其加工效率，则采用模锻件。 坯余量确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 ） 2 = ） 2 = V= W=表 20 机械加工工艺设计资料 确定直径方向余量为 定轴向方向余量为 1差的确定 查表 定直径方向为 确定轴向方向余量 34+定直径方向为 坯零件合 图草图 3机加工工艺路线确定 工方法分析确定 机械加工工艺设计资料 济精度 锻 粗车 半精车 粗磨 精磨 0 锻 粗车 半精车 粗磨 精磨 工顺序的安排 该零件为一球状薄壁套筒类零件，先对内外球面进行加工，再粗加工阶段之后按排用冲床冲孔， 在冲孔之后有变形，半精加工阶段主要是为了校正零件的变形，在磨削之前安排热处理，最后进行磨削加工，达到精度要求。 位基准选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 精基准的选择：采用内孔端面定位，便于定位装夹。 精基准的选择：采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。 工阶段的划分 说明 粗加工阶段：主要是去除大量的金属后会引起残余应力分布而变形应将粗加工分开，粗车外球面与内球面热模冲孔，在粗加工阶段之前应正火处理。 半精加工阶段；用其外球面及端面定位加工内球面在用内球面定位加工外球面，热处理。 精加工阶段：以 外球面定位磨削已达到精度要求在以内球面定位磨削，达到尺寸精度。对六个孔的磨削已达到精度要求，进行去磁处理。 序集中与分散 该零件的生产批量为大批量，所以工序应适当的分散，尺寸精度要求不高，易保证，其位置精度要求较高在精加工时应适当集中。 要机加工工序简图（宋体、加黑、小四） 1. 车 装夹 车左端面 2. 车 装夹 车右端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 装夹 车左端面 车内球面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5. 车 装夹 车端面 车外球面 6. 冲孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7. 车 装夹 车端面 车 倒角 车内球面 . 车 装夹 车端面 车外球面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9. 磨 装夹 磨内球面 10. 磨 装夹 磨外球面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11. 磨 装夹 磨孔 12. 磨 装夹 磨内球面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13. 磨 装夹 磨孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 量 工序公差 工序尺寸 锻造 1+车 精车 磨 磨 余量 工序公差 工序尺寸 锻造 4+车 半精车 粗磨 精磨 余量 工序公差 工序尺寸 冲孔 17 磨 精磨 数控车床 轴驱动电动机 11续） /（ 1530 刀架分度重复定位精度 X Z= 用 统 磨床 度 圆柱度 粗糙度 ：车刀 砂轮 夹具：数控车床专用夹具 磨孔的专用夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 量具：专用夹具 6切削用量及工时定额确定 粗车外圆 械加工工艺设计资料 表 f=表 T=60表 C V=242 X V=Y= m= C V/a P =318v/d=600r/表 C 650 X Y n z= C Fz a P F z m= ()5 既查表 a p=时定额确定 粗车外圆 100 查 本时间 T b=L Iz/助时间 业时间 T B=置工作地时间 T s=%=息与生理需要时间 %=件时间 =T b+ s+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二部分 第 10 号工序夹具设计说明书 工序图 工序加工要求即外球面加工要精度为 ，即 精度要求一般。端面与中心的尺寸精度为 ，即 16 必要限制的自由度 尺寸 定位无关 位置度 限制 X 转动， Y 轴的转动， Y 轴的移动， Z 轴的移动，限制 4 个自由度。应布置心轴定位限制其 4 个自由度。 采用端面定位限制其 X 方向的移动 则必须限制自由度 5 个自由度 选用弹性套来做定位，限制 4 个自由度 右边用其端面定位，限制 1 个自由度 径向定 位误差采用弹性心轴定位可消除径向误差， 轴向定位误差采用端面定位，即 1/3T=1/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 这是控制活塞前进速度的出口节流回路，控制活塞后退速度的进口节流回路只要把节流阀倒装即可 采用气动加紧方式，是其加紧的利用活塞杆的移动来进行来夹卸工件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三部分 第 8 号工序刀具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 粗车主轴颈左端保证尺寸 320 差等级为 . 刀具类型确定 此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用 90 度外圆车刀。 3. 刀具设计参数确定 序号 项目 数据来源或公式计算 采用值 1 车刀外行 表 22接式 90 度强力外圆车刀 2 刀片材料 杆材料 45 钢 3 几何角度 表 22 s= o=20 度 o=6 度 o=4 度 r=90 度 r=5 度 =2 4 断削参数前面型式 表 22f=r） 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 20 度 .6 过渡刃 表 2 直线过渡刃 5 度 1 6 刀片型号 表 2420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e= 车刀外型结构尺寸 表 2220L=150 M=8(90 度弯头车刀 ) 8 刀槽型式 表 2 c= j=20 度 +(12)o/ o+ c) =30+1+31=24 o+ c) =12+c=o/ o+ c)o =+ j= c= 4c=c=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4. 刀具工作草图 技术条件：1、刀片材料 ，刀杆45钢；2、刀片型号： ；3、使用105号焊料，口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第四部分 第 13 号工序量具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 测量 17 43+ 孔尺寸 精度为 ，一般精度要求。 确定为板式塞规 确定工作量规制造公差和位置要素 由表 6差配合与技术测量 置要素 寸为 = Z=算工作量规的极限偏差 17 43+ 通规 上偏差 =+T/2 =0+ =偏差 =0+=损极限 = 止规 上偏差 =偏差 =02=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5. 极限量规结构尺寸设计 第五部分 毕业设计体会 毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以总结我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。 从我们拿到零件图纸的开始，分析该零件主要用于该零件为球状薄壁套同类零件，即该零件球面上有六个孔，在冲孔时零件易于变形，其加工难度较难，其功用主要用于与万向节导向作用，保持滚珠的位置。即与球操滚道配合。主要考虑其定为基准的选择，定位基准的转换，及其工艺路线的安排，主要面 的加工方案的确定，次要面的安排主要考虑冲孔的粗加工之后，如在安排半径加工之后，则由于半精加工之后为磨削，由于余量小冲孔时对零件有变形，所以只能安排在粗加工之后加工。 对夹具这部分开始考虑用球面定位，由于用可三爪自定心定位其加紧，由于加紧时加紧间隙很小，由球面与孔的的单边余量为 3能用其定位，改换用可涨心轴来定位加紧 刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术 要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。 在设计期间，我们第一次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。 参考文献 1机械零件课程设计 ： 主编：任青剑 贺敬宏 2机床夹具设计手册： 主编：杨黎明 3公差配合与技术测量： 主编：徐茂功 桂定一 4机械加工工艺设计资料；主编：张征祥 5刀具设计手册： 主编：袁哲俊 刘华明 6机械制造工艺学： 主编： 郑修本 7机械加工工艺 装备设计手册：编委会编制 8光面量规及技术条件：中华人民共和国第五工业部标准 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 001 锻造 005 车 装夹 （见工序图 0车刀，三爪卡片盘，游标卡尺 车左端面 370 010 车 装夹 （见工序图 0车刀，三爪卡片盘，游标卡尺 车右端面 360 015 模具 收边 （见工序图 020 检验 025 车 装夹 （见工序图 刀， 90车刀，专用夹具，游标卡尺 车右端面 卡规 车内球面 车孔 030 车 装夹 （见工序图 0车刀， 75车刀，专用夹具，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 2 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 车左端面 塞规 车外球面 035 冲床 装夹 （见工序图 冲孔 040 车 装夹 （见工序图 刀， 90车刀，专用夹具，游标卡尺 车右端面 卡规 车孔 倒角 045 车 装夹 （见工序图 0车刀， 75车刀，专用夹具，游标卡尺 车左端面 320 塞规 车外球面 倒角 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日 期） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 3 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 050 热处理 055 磨 装夹 （见工序图 轮，专用夹具，塞规 磨内球面 060 磨 装夹 （见工序图 轮，专用夹具，卡规 磨外球面 065 磨 装夹 （见工序图 轮，专用夹具，板式塞规 磨孔 070 磨 装夹 （见工序图 轮，专用夹具，塞规 磨内球面 075 磨 装夹 （见工序图 轮，专用夹具，卡规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期 ） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 4 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 磨外球面 080 磨 装夹 （见工序图 轮，专用夹具，塞规 磨孔 085 处理 去磁 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 产品型号 零件图号 产品名称 保持架 零件名称 保持架 共 18 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 车端面 20 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车端面 37 90车刀，三爪卡片盘，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 2 车端面 20 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车端面 36 90车刀，三爪卡片盘，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 收边 20 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 收边 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 产品型号 零件图号 产品名称 保持架 零件名称 共 18 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 车内球面 20 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车端面 刀， 90车刀、专用夹具、 600 车内球面 标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 机械加工工 序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 保持架 零件名称 保持架 共 18 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 20 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车端面 0车刀， 75车刀，专用夹具， 2 车外球面 标卡尺、卡规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 20 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 冲孔见图 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 32 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 车内球面 20 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设