LH157QMJ-B变速箱工序卡及第一道机加工夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书（论文）中文摘要 本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”， 在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对 速箱 箱体 零件图的分析及结构形式的了解，从而对 变速箱体 进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对 变速箱体 的结合面以及该组加工面上孔系的加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 关键词 变速箱体 加工工艺 定位 夹具设计 毕业设计说明书（论文）外文摘要 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 to on to , of of is of of of so as to of of of of of of in 录 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 引言 . 1 2 生产纲领 . 3 计算生产纲领决定生产类型 . 3 计算生产节拍 . 4 3 零件的分析 . 5 零件的作用 . 5 零件的工艺分析 . 5 4 工艺规程设计 . 7 确定毛坯的制造形式 . 7 基面的选择 . 7 制订工艺路线 . 9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 14 确定切削用量及基本工时 . 17 小结 . 45 5 夹具的设计 . 46 问 题的提出 . 47 夹具设计 . 47 小结 . 50 结束语 . 51 致谢 . 52 参考文献 . 53 附录 . 54 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 引言 四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近 四 个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设 计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以 通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是 制造系统的重要组成部分 ， 不论是传统制造 ， 还是现代制造系统 ，夹具都是十分重要的。 因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本 等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。 当今激烈 的 市场竞争和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械 工程及自动化 专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。 本次设计是根据 林海集团 生产的 要求 ，设计 1箱体工序卡及第一道工序的夹具 。所用机床 主要 是 铣床、钻床以及加工中心等 。本次设计 要求 是单班制年产 2万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及 节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请 老 师给以指导和批评 1。 2 生产纲领 计算生产纲领决定生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常为一年，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 所以生产纲领也称年产量。） 如附图所示的 油机变速箱箱体， (江苏林海动力机械集团 )则 该产品年产量为 2 万台 ,设备品率 a%为 17%机械加工废品率 b%为 现制定该零件的机械加工工艺流程。 技术要求； (1) 铸件尺寸公差按 (2) 未注铸造圆角 2,拔模斜度 130,未注倒角 145 ,未注壁厚 2； (3) 铸件技术条件 2要求； (4) 在 (30 40)104得漏水和浸润； (5) 表面喷丸处理； (6) 硬度 样抗拉强度 270b (7) 压铸件材料为 (8) 带 *标记的螺孔及底孔根据配套要求加工。 生产纲领 N %)+%+1(= 0000(1+17%+ =23500 件 /年 年产量为 23500(件 /年 )，现通过计算 , 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程 度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表 1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点。 表 1 生产组织管理类型的划分 生产类型 零件年生产类型（件 /年 ） 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 5 20 100 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 小批生产 5 100 20 200 100 500 中批生产 100 300 200 500 500 5000 大批生产 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生产 1000 5000 50000 所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产 2。 计算生产节拍 生产节 拍 =22 天 12 个 月 8 小时 60 分 单双 班 90%/ 生产 纲领=2212860190%/23500=3 零件的分析 零件的作用 箱体是各类机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命 3。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 零件的工艺分析 零件图中规定了一系列技术要求：（查表 械制造工艺设计简明手册），即 们之间有一定的要求。现分析 (1) 以箱体结合面为中心的加工表面 这 组 加 工 表 面 包 括 ： 箱 体 结 合 面 、 轴 承孔 62 40 37 35 孔 2-11 叉孔 纹孔 104中，主要加工表面和孔为箱体结合面和 62 轴承孔以及两销孔。 (2) 以小平面（基面 D）为中心的加工表面 这组加工表面包括：基面 D、 52 承孔、 47 油封孔、销孔2-11 螺纹孔 52-中，主要加工基面 52 轴承孔。 (3) 以挡显开关安装的小平面为中心的加工表面 这组加工表面 包括：挡显开关安装的小平面及内腔、 19 孔及其孔口倒角、 4 通气嘴孔、螺纹孔 4中，主要加工挡显开关安装的小平面。 (4) 以加油孔为加工中心 这组加工表面包括： (5) 以 这组加工表面包括： 2 (6) 以油封孔孔口倒角为加工中心 这组加工表面包括：油封孔孔口倒角。 这六组加工表面之间有一定的要求，主要是： (1) 结合面必须位于距离为公差值 两平行平面内； (2) 结合面必须位于距离为公差值 平行于基准线 B（轴承孔 52两平行平面之间； (3) 结合面（基面 C）上销孔轴线必须位于直径为公差值 孔位于相对于基准 A（ 62 轴承孔轴线）、 B（ 52 的轴承孔轴线） 及 C（箱体结合面）所确定买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 的理想位置为轴线的圆柱内 ； (4) 结合面上螺纹孔轴线必须位于直径为公 差值 孔位于相对于基准A（ 62 轴承孔轴线）、 C（箱体结合面）及 D（小平面）所确定的理想位置为轴线的圆柱内 ； (5)小平面（基面 D）上销孔和螺纹孔的轴线必须位于直径为公差值 孔位于相对于基准 B（ 52的轴承孔轴线） 及 C（箱体结合面）及的、 D（小平面）所确定的理想位置为轴线的圆柱内 ； (6) 62轴承孔和 (7)轴承孔 62、 35、 37、 40 及拨叉孔 垂直于基准平面 (8)分别保证轴承孔 62 与 35、轴承孔 35 与 37、轴承孔 37 与 40 之间的中心距； (9) 47油封孔的轴线必须位于直径公差 与基准 B（ 52 的轴承孔轴线）同轴的圆柱面内； (10)保证各加工孔端面到基准的距离； 由以上分析可知，对于这六组加工表面而言，可以先加工箱体结合面，然后再加工出两销，以确定精基准，最终以结合面和两销孔（即一面两销）为精基准加工出其余需要加工的部分。然后再借助于专用夹具对另外两组进行加工，并保证它们之间 的精度要求 1。 4 工艺规程设计 对于机器中的某一零件，可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程 2。 工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善 3。 (1) 根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品 投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。 (2) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。 (3) 新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等 4。 确定毛坯的制造形式 铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构 设计时，必须充分考虑适应合金的铸造性能。缩孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足、气孔等多种铸造缺陷，造成铸件很高的废品率 4。 零件材料为 合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于箱体年产量为 2万台，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到 铸造方法生产工艺简单、生产周期短 、 适合批量生产 ，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人 工时效 1。 基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行 1。 基准的概念及其分类 基准是指确定零件上某些点，线，面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面 4。 按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 设计基准是指零件设计图上用来确定其他点，线，面位 置关系所采用的基准。 工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准四种。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (1) 工序基准 在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准，及工序图上的基准。 (2) 定位基准 在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点，线，面。 (3) 测量基准 在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准 (4) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 基 准问题的分析 分析基准时，必须注意以下几点： (1) 基准是制订工艺的依据，必须是客观存在的。当作为基准的是轮廓要素，如平面，圆柱面等时，容易直接接触到，也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素，如圆心，球心，对称轴线等时，则无法触及，然而它们却也是客观存在的。 (2) 当作为基准的要素无法触及时，通常由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面，这类定位基准的选择则转化为恰当地选择定位基面的问题。 (3) 作为基准，可以是没有面积的点，线以及面积极小的面。但是工件上代表这种 基准的基面总是有一定接触面。 (4) 不仅表示尺寸关系的基准问题如上所述，表示位置精度的基准关系也是如此1。 定位基准的选择 选择定位基准时应符合两点要求： (1) 各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合设计要求； (2) 定位基准应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受打打切削力，保证定位稳定可靠。 定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保 证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。在选择定位基准时，通常是保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准 1。 (1) 精基准的选择。选择精基准的目的是使装夹方便正确可靠，以保证加工精度。主要应该考虑基准重合和统一基准的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），为了加工精基准面才选择了粗基准面。对于本箱体，我用三搭子及外形定位为粗基以及准辅助 支撑来加工箱体结合面和该方向的四个轴承孔的。先保证精基准的精度，然后在加工出两销孔。最终以结合面和两销孔作为精基准。在以后的加工过程中精度就会得到保证并提高。 (2) 粗基准的选择。对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。而箱体零件一般都选择重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准 的共建装夹方式是不同的。大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹，但对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的箱体结合面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取以毛坯外形定位，三搭子定位并夹紧作为粗基准，利用一铁块斜面支撑箱体结合面使之水平，再利用斜面上的两个定位销使 2-9坯孔定位；三搭子定位并夹紧；两个弹簧销顶住箱体 结合面的反面，以消除六个自由度，从而达到完全定位 4 制订工艺路线 拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟订工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度 5。 制订工艺路线时需要考虑的主题要问题有：怎样选择定位基准，怎样选择加工方法，怎样安排加工顺序以及热处理、检验等工序。而制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条 件下，可考虑采用加工中心配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降 5。 工艺路线一 工序 05 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 10 喷砂。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 15 铸检。 工序 20 1、 加工箱体结合面 2、加工 2-11销孔、钻攻销孔下 2工序 25 1、加工 62、 35、 37、 40轴承孔 2、加工 工序 30 加工螺纹孔 84 工序 35 1、 加工小平面（基面 D) 2、加工 2-11销孔、钻攻销孔下 2工序 40 1、加工 52承孔、 47封孔 2、加工 3纹孔 工序 45 1、加工 19孔、 4气孔 2、铣挡显开关安装小平面及其内腔 3、加工 4纹孔 工序 50 加工 加油孔 工序 55 加工 2工序 60 油封孔倒角 工序 65 去刺、清洗、检入库 工艺路线二 工序 05 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 10 喷砂。 工序 15 铸检。 工序 20 铣结合面（基面 C) 工序 25 （以铸件上孔与 1、加工小平面（基面 D） 2、加工 52承孔、 47封孔 3、 加工小平面上 2-11孔 4、 加工 5纹孔 工序 30 (以基面 D 和 52承孔定位 ) 加工 62353740工序 35 1、加工结合面上销孔 2-11文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、 加工螺纹孔 10、加工螺纹孔 44、 加工 工序 35 (以结合面以及面上销孔定位 ) 1、加工 19孔、 4气孔 2、铣挡显开关安装小平面及其内腔 3、加工 4纹孔 工序 40 加工加油孔 工序 45 加工 2工序 50 油封孔倒角 30 工序 55 去刺、清洗、检入库。 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案不同之处在于： 方案一（工序 20)是以铸件上三搭子及毛坯外形定位，加工箱体结合面及面上销孔、销孔下面螺纹孔。然后以加工好的结合面 和两销孔（一面两销孔）加工该组加工面内的轴承孔、螺纹孔和拨叉孔，（工序 35）再以一面两销定位加工小平面及该组加工面内轴承孔、油封孔、销孔及螺纹孔。 方案二（工序 20)是以铸件上三搭子及毛坯外形定位加工结合面（基面 C）， 再以铸件上的孔和基面 工小平面（基面 D）及该组加工面内轴承孔、油封孔、销孔及螺纹孔，再 以基面 D 和 52承孔定位加工结合面上轴承孔、销孔、螺纹孔和拨叉孔。 两方案相比较可以看出，方案一在同第一组加工面内用了两次不同的定位基准，增加了加工时间；方案二把第一组加工面分散来加工， 不利于保证精度和公差。把方案一的工序 20与方案二的工序 30连续起来比较合理，先以铸件上三搭子及毛坯外形定位加工出结合面（基面 C)及该组加工面上所有孔系，然后再以结合面（基面 C）和面上销孔（一面两销）作为定位基准加工剩下的所有组的加工面。 所以对方案一、方案二进行修改后，具体工艺工程如下 : 工序 05 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 10 喷砂。 工序 15 铸检。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 20 加工箱体结合面。（以三搭子及外形定位、辅助支撑） 工序 25 （以三搭子及外形定位、辅 助支撑） 加工 62353740 工序 30 加工结合面上销孔、拨叉孔、螺纹孔 工序 35 （以结合面及面上销孔定位 (一面两销 )） 1、加工小平面 2、加工 52 473、加工小平面上销孔 4、加工螺纹孔 工序 40 （以结合面及面上销孔定位 (一面两销 )） 1、加工 19孔、 4气孔 2、铣挡显开关安装小平面及其内腔 3、加工 4纹孔 工序 45 加工加油孔 工序 50 加工 2工序 55 油封孔倒角 30 ，宽 1 工序 60 去刺、清洗、检入库 以上加工方案大致看来似乎已经改正了把一组加工面分散的缺点，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现 还存在问题，主要表现在同一基准加工两道工序的问题。并且上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，每道工序比较清楚，且符合大批量的加工生产，最主要解决了基准问题，保证了基准重合，方案二适合小批量的生产。因而选用方案一的方式来加工。这样修改后就可以修正由于基准不重合造成的加工误差。因此，最后的加工路线确定如下： 工序 05 铸造，去除浇口、毛刺、飞边 工序 10 喷砂 工序 15 铸检 工序 20 （以三搭子及外形定位、辅助支撑；选用加工中心 1、加工 箱体结合面，保证内腔尺寸 、镗 62 证深 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3、镗 35 证深 证与 62 轴承孔的 中心距为 4、镗 37 证深 证与 35 轴承孔的中 心距为 5、镗 40 证深 证与 37 轴承孔的 中心距为 6、钻中心孔 、铣铰销孔 2-11 、铣铰拨叉孔 ，深 ，端面刮平，到结合面距离 、钻 0- 孔 4-5，深 13 10、攻丝 10丝 4深 10 工序 25 （以结合面， 2-11销孔、轴承孔 62定位，压紧三搭子；选用加工中 心 1、铣小平面，保证至轴承孔 62 中心距为 2、镗轴承孔 52 保证深 71 镗油封孔 47 （复合刀） 3、钻中心孔 、铣铰小平面上 2-11 孔，保证深 5 、钻 - 20 6、攻丝 5 15 工序 30 （ 以结合面、 2-11销孔定位，压紧三搭子 ；选用加工中心 1、加工 19通、加工通气孔 4 与 9通 2、铣档显开关安装小平面，保证 此尺寸 16 3、铣内腔，深 证尺寸 23 、 4、钻中心孔 、钻 - 10 6、攻丝 5 7 工序 35 （ 以结合面、 2-11销孔定位，压紧三搭子；选用设备 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、钻加 油孔 ，深 2，刮平端面及底孔倒 角 2、攻加油孔 序 40 （ 以结合面、 2-11销孔定位，压紧三搭子；选用设备 1、钻中心孔 、钻 - 20，保证两螺纹孔中心距 3、攻丝 2 15 工序 45 （小平面定位，用加工中心 1、油封孔孔口倒角 30 ，宽 1 工序 50 去刺、清洗、检入库。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 油机变速箱箱体的材料为 合金，硬度 样抗拉强度 b270坯重量为 克。生产类型为大批生产，采用高压浇注毛 坯7。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 箱体结合面、小平面 参照 机械制造工艺设计简明手册 表 体的最大基本尺寸 10020造毛坯时一般采取 7级尺寸公差等级和 7，所以毛坯的加工余量 箱体结合表面的表面粗糙度要求为 最大允许值为 照机械制造工艺学表 1求达到精铣加工，箱体结合面的最大加工长度 320工宽度 180以加工余量 此，只要进行一次精加工就已能满足加工要求 6。 (2) 62 35 37 40 52 轴承孔 轴承孔不是盲孔，再加上其精度要求较高，故采用镗削加工。 曲轴孔尺寸为 62 图样。轴承孔表面粗糙度要求为照机械制造工艺学表 1求达到精镗加工，且加工精度为 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 级，参照 机械制造工艺设计简明手册 表 粗镗： 2Z=镗： 62 2Z=余四个轴承孔与以上粗糙度和精度等级要求一致，故它们的加工余量分配也相同： （复合刀）粗镗： 2Z=镗： 35 2Z=复合刀）粗镗： 2Z=镗： 37 2Z=复合刀）粗镗： 2Z=镗： 40 2Z=复合刀）粗镗： 2Z=镗： 52 2Z=3) 销孔 (a) 销孔底孔 2-虑到其表面粗糙度要求为 度要求不是佷高，参照，机械制造工艺学 表 1工精度为 要粗加工，一次钻销（此时加工余量 Z 已能满足加工要求。 (b)销孔 4-11表面粗糙度要求为 值为 照机械制造工艺学表 1工精度为 求精加工才能达到精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册表 钻孔 2Z=孔 11 2Z=4) 47 油封孔 油封孔端面其表面粗糙度要求为 最大允许值为 封孔的表面粗糙度要求为 要考虑油封孔的精度要求，采用 复合刀加工，参照 机械制造工艺学 表 1工精度为 求达到半精镗加工，参照机械制造工艺设计简明手册表 （复合刀）镗削： 2Z=镗： 47 2Z=5) 螺纹孔（ 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (a) 螺纹孔底孔 15-虑到其表面粗糙度要求为 度要求不是佷高，参照，机械制造工艺学 表 1工精度为 要粗加工，一次钻销（此 时加工余量 Z 已能满足加工要求。 攻螺纹 粗攻： 2Z=1攻： 8 2Z= 6） 螺纹孔（ 4 （ a） 螺纹孔底孔 4-5虑到其表面粗糙度要求为 度要求不是佷高，参照，机械制造工艺学 表 1工精度为 要粗加工，一次钻销（此时加工余量 52 Z 已能满足加工要求。 （ b）加工螺纹时分为粗精加工，其余量分配如下： 攻螺纹 粗攻： 2Z=攻： 6 2Z= 7） 螺纹孔（ 4 （ a） 螺纹孔底孔 4-虑到其表面粗糙度要求为 最大允许值为 度要求不是佷高，参照，机械制造工艺学 表 1工精度为 要粗加工，一次钻销 （此时加工余量 Z 已能满足加工要求。 （ b）加工螺纹时只需一次精加工即可，其余量分配如下： 攻螺纹 4 2Z= 8） 加油孔（ (a) 加油孔口平面上的沉头孔 虑到其表面粗糙度要求为 最大允许值为 照机械制造工艺学表 1要粗刮加工，分两次加工，根据相关手册，此时直径余量 Z 能满足加工要求。 （ b） 螺纹孔底孔 虑到其表面粗糙度要求为 最大允许值为 度要求不是佷高，参照，机械制造工艺学 表 1工精度为 要粗加工，一次钻销（此时加工余量 Z 已能满足加工要求。 （ c）加工螺纹时分为粗精加工，其余量分配如下： 攻螺纹 粗攻： 2Z=攻： 20 2Z=9) 油封孔倒角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 倒角 30度，宽 1，即加工余量直径方向上 22 Z 确定切削用量及基本工时 在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据 7。 工序 05： 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 10： 喷砂。 工序 15： 铸检。 工序 20： 加工箱体结合面、加工轴承孔、销孔、拨叉孔、攻丝 10。以毛坯外形定位、三搭子定位并夹紧、辅助支撑；选用加工中心 工序采用查表法和计算法确定切削用量。 1、 加工条件 工件材料： 合金，试样抗拉强度 270b压浇注。 加工要求：铣变速箱结合面、轴承孔、销孔、拨叉孔、攻丝 10、 410。铣结合面保证内腔尺寸 、表面粗糙度要求为 最大允许值为 承孔 62 35 37 40 面粗糙度要求为 最大允许值为 孔和拨叉孔的表面粗糙度要求为 10 机床： 刀具：盘铣刀、复合刀，加长镗刀，中心钻，直钻 ，锪钻