花生去壳机主体结构设计（全套cad图纸+说明书+proe三维模型）.doc
花生去壳机主体结构设计（全套cad图纸+说明书+proe三维模型）
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花生
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购买后包含有 纸和论文 ,咨询 要 因为花生需求的增加导致了花生种植面积增加，花生产量也在逐年增加。 市面上的花生深加工产品也越来越多，将花生剥壳后深加工提高产品附加值。 所以 市面上的花生剥壳机也是越来越多。机器也是层次不齐，市面上 花生剥壳机 普遍 存在的 稳定性不好 、 不能适应条件不好环境 和 剥率 较 低等问题， 所以 设计了刮板式花生剥壳机。 根据 花生 剥壳机 剥壳 部件的转速和功率， 选择了 皮带传动， 电动机。 然后再根据 刮板 半径设计 转轴 、 半栅 筛 、 箱体等零部件 ; 本文首先介绍了剥壳机的国内发展现状及研究意义。其次，本文确定了花生剥壳机的整体方案设计，以及介绍了 剥壳机的分类和主要组成，以及现状存在的问题。 根据 现状问题 确定了主体结构的设计和布置。然后，本文介绍了花生剥壳机主体结构详 细设计，其中包括带轮，主轴，刮板，电动机，等具体设计和计算。图文并茂的讨论了传动机构以及执行机构的结构设计。最后对整体设计过程做出总结，分析了设计过程中遇到的问题，从设计过程中总结经验和教训。 关键词 : 花生；花生剥壳机；剥壳机械化；刮板剥壳 ；三维建模 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 of by in of So is is of of of of a on of of is is on by to a of we of of of of of a of in 买后包含有 纸和论文 ,咨询 录 目录 . 1 1绪论 . 1 . 1 生脱壳机械的发展 . 1 生脱壳机械的研究应用现状 . 3 前花生剥壳机使用的脱壳技术 . 3 型脱壳技术 . 3 生脱壳机械的工艺研究 . 4 生脱壳机械存在的问题 . 4 生脱壳机械研究重点 . 5 究剥 壳机械的常用性和适应性 . 5 高花生机剥壳率 ,降低破损率 . 5 高剥壳自动化程度 . 5 2 刮板式花生剥壳 机的结构及工作原理 . 6 择刮板花生去壳机理由 . 6 . 6 . 7 机分离部分的设计 . 7 3 刮板式花生剥壳机关键部件结构设计 . 9 . 9 板的半径及转速确定 . 9 3 1 2 刮板所需功率计算 . 9 . 10 . 10 . 11 机与轴之间的 . 13 . 13 . 14 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 . 16 承和键的选择 . 19 . 19 . 20 3. 5刮板结构设计 . 20 . 21 . 22 . 22 . 22 计曲柄滑块机构 . 22 . 24 . 26 带传动设计 . 27 . 29 . 29 架的模态分析 . 30 态建立过程 . 30 态分析 . 31 4 使用花生脱壳机的要求 . 35 . 35 . 35 5 总结 . 36 文总结 . 36 计遇到问题 . 36 参考文献 . 37 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 1 绪论 题提出的背景 花生含有大量的脂肪和蛋白质，它是我们日常生活当中最要的植物油来源之一。也是我们日常摄取植物植物蛋白重要来源。在平时的烘培食品当中，经常含有使用花生或脱脂后花生饼粕蛋白质的使用。在我们日常的饮食和烹调当中可以起到原料或添加剂。现在我们把花生蛋白质作为原料或者食品添加剂不仅可以提高食品的蛋 白质，还可以改变食物的味道和形态。日常的人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等都是花生油重要组成。 花生不仅经过简单加工就可食用，而且还可以加工成各种营养丰富、色香味俱全食品和营养品。 花生加工成副产品产生的花生壳和花生饼粕可以用作饲料，提高花生的经济效益。 一般花生作为出口产品或深加工产品，都需要进行剥壳加工这道工序 ，花生在榨取花生油的时候，为了提高出油率。都会对花生去壳 。传统花生剥壳是手工剥壳，手工剥壳不仅效率低，而且手容易起水泡，长茧。 因此在主产区的广大农民急需一种工具来代替他们手工剥壳。使花生生产地的 农民不必浪费劳动力用手工剥壳方式剥壳，提高花生剥壳的速度 满足需求。 花生剥壳机就是把花生的外壳利用挤压剪切等方法把外壳去掉从而得到花生仁一种农业机械。 但是由于花生的物理特性决定花生不能再收获的时候就发明一种机器把花生给去壳。只有花生的含水量降到一定程度的时候才能剥壳保证剥壳后花生质量 ， 由于近几年花生附加产品多，需求大，种植面积不断增加。花生手工剥壳已经无非满足社会需要。实现花生剥壳 机械 自动化是一种大势所趋，刻不容缓。 生脱壳机械的发展 中国最早的花生剥壳机产生和研究可以追查到 1965 年原八部下达的 花生剥壳机的课题研究，至此之后陆陆续续就有各式各样的不同功能的花生剥壳机问世。款式有包括功能单一的花生剥壳机特点是结构简单价格低，广泛应用 于 家庭。具有剥壳、分离 和清选功能等多种功能的的花生剥壳机特点是体积比较大，分级功能多 ,基本用于花生深加工企业 。国产花生剥壳机的种类很多，比如 66工作效率都可以达到为人工工作效率的 20倍以上。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 接下来让我介绍我国近几年的花生剥壳产品 : 1）封闭栅条凹板、纹杆滚筒式花生剥壳机 早期我 国的 花生剥壳机研发主要是借鉴国外已有的一些技术 成果，在此基础上研制出的有 的花生剥壳机，剥壳部分是将若干根纹杆镶嵌到圆筒上来组成封闭式的纹杆滚筒，然后下面则由钢条来组成的栅条形式的凹板。 该机器的入料口比较大，出料口比较小。机器工作的时候，花生在滚筒的推动下有入口滚动到出口。花生在滚筒和凹板中收到了冲击，挤压下进行剥壳。因为花生主要受到揉搓的影响直接剥壳，所以花生的破损率比较高。同时为了将花生仁和未 剥壳的花生分离开来，通常这种剥壳机构都需要一个分离装置。所以在之后陆陆续续研制出 2） 直 立橡胶板与封闭的橡胶板滚筒组成的剥壳机 该机器的剥壳装置是封闭胶辊和直立胶板，采用了挤压的剥壳原理。机器运转时，是胶辊让花生移动，过程中通过间隙为 5由胶辊和胶板之间相互作用的挤压作用下脱壳，这样可以很好地避开了剥壳部件的揉搓作用 ,相同的破碎率就有所降低，但仍可在保持在 5以上。 原因是由于直径小的花生在还没有剥壳的时候就已经被分选出来了，所以剥壳的效率很低，只有 30%左右。 所以不得不在后面增设一个循环机构，以使花生在经多次挤压来提升脱壳率，但这样机器结构就变得复杂、体型就变得很庞大。 3）开式的纹 杆滚筒和编织凹板式花生剥壳机 剥壳机采用了编制的丝网来编制凹板和使用两个金属条纹杆组成的开式滚筒。 作业时，滚筒的推动着花生前进，受执行部件的挤压揉搓来达到剥壳作用，该结构与封闭滚筒式是很不同的， 花生主要是受到开式条纹滚筒的搅拌作用进行剥壳，但是有个弊端是这个力是柔性的。也因此破损率比较低， 还只可控制在3%。 但是他的剥净率比较高，其原因是凹板是编制网孔凹板，在剥壳的时候只有直径小于网孔的花生在没有剥壳的情况下被分离出来。长果的花生则没有别分离。 4）立式剥壳机械 立式的剥壳机是采用了由两根扁钢在条经过 焊接的情况下而制成立式的转子，下面装着用编织丝网而制成的具有编织平底筛网，在剥壳机内部，花生在立购买后包含有 纸和论文 ,咨询 式的转子的推动下进行相互的磨擦， 因此花生就可以这样剥壳了。该方法叫做柔性的揉搓法 。经过多次的实践证明，该机对花生仁的破碎率很低，可以控制在 3以下的。但其所有的缺点就是因采用立式传动则传动机构是比较复杂的。 5） 编织凹板 滚筒 与 开式扁条滚筒 组合而成的剥壳机 该机器用的是开式扁条滚筒（三根用刚制成扁条）和凹板结构（用编织丝网制成）。该机器在使用时候，是扁条推动花在其滚动行转动，凹板与扁条形成活动层。 花生在该运动层内进 行着互相揉搓而使其达到剥壳作用。由于在该机构中，避开了剥壳部件挤压冲击的直接作用， 使用该机器优点是：避开了剥壳部件直接冲击作用。是花生搓花生的作用，这样花生破损率比较低属于柔性剥壳。经过实验数据表明该机器破伤率 (破碎率 +损伤率 )仅仅只有 生脱壳机械的研究应用现状 当前国内的花生剥壳机其的剥壳原理、材料和构造基本可分为挤压、揉搓钢纹杆 凹板。打击、揉搓为主的橡胶滚筒与 橡胶浮动凹板两大类。 普遍存在脱壳质都不高情况，破损率大 9%的情况。所以剥壳出来的花生一样用于榨油。没有达到出口贸易的 标准。 现在主要是研究先进的脱壳原理来解决花生剥壳机现在存在主要问题的一种方法。 前 花生 剥 壳机 使用的 脱壳 技术 当前花生脱壳机使用的脱壳技术 分 以下几种。 撞击法脱壳 ：花生受到高速运转的冲击力的阻挠，导致花生壳产生破裂已达到破壳的目的。 碾搓法脱壳 ： 花生固定在定磨片上受到了来自动磨片碾搓的作用，导致花生外壳像是被外壳撕裂样子可以实现脱壳。 剪切法脱壳 ：花生固定在刀架上受到来至刀板的剪切力的作用，花生外壳瞬 间被切裂打开，使花生和果仁能够分开。 挤压法脱壳 ：在两根轮毂中间放入花生，然后是两个轮毂的转速相同方向相反，期间在调整间隙。花生子在间隙收到旋转挤压的力使花生壳破裂。 搓撕法脱壳 ：和挤压脱壳有点相识是用橡胶辊筒 进行 搓撕作用 进行脱壳 型脱壳技术 压力膨胀法 ：首先用一定的压力气体冲入花生壳内，让他们保持一段时间。购买后包含有 纸和论文 ,咨询 当花生内外气压达到一致的时候。 之后再瞬间卸压，在内外平衡被打破的时候，壳体的气压因与外部差的 作用下产生了巨大的爆破力而使得冲破壳体，从而使其达到脱壳的目的。 真空法 ：它与压力膨胀法相反，是把花生放在真空爆壳机里，然后加热具有水分的花生到达一定程度的温度时，再用真空泵抽吸。花生在吸热同时外壳的水分逐渐蒸发，其外壳的韧性和强度都在降低，但是它的脆性却不断在增加。在真空的作用壳外压力也在下降，壳内的压力还保持在较高的水平。当这样保持到一定数值的时候，就会使外壳爆炸进行剥壳。 激光法 使用激光切割每个花生的外壳。有数据表明，这个方法可以使花生 达到 100%的完整率。但是这个费用高昂，效率也不高等特点。所以不容易被使用。 生脱壳机械的工艺研究 花生剥壳机我们除了在设备和原理研究外，我们也在研 究剥壳工艺来提高花生剥壳的效率和剥壳质量，有以下两种工艺。 分级处理 ： 首先把 花生 按大小分级，在根据大小相同进行脱壳，可以提高脱壳率和减少破损率。 水分含量 ： 花生果的含水量对剥壳质量有很大影响，通常花生壳含水率大，它的韧性比较大，也不容易搓破。但是花生的含水少，它剥壳的时候容易破损。所以要让花生壳含水少而花生含水多一点。这样有利于提高剥壳质量。 也就是 说让外壳含水率低可以保证它具有最大脆性，仁不能因为水太少容易破裂，要让仁有一定的水分。保证让人有一定的塑性变形，减少人的破损率。 生脱壳机械存在的问题 现在我国的花生剥壳机还是停留在 90 年代的阶段。主要是资金投入不足，花生剥壳机的关键部件还是停留在以前水平。 。所以基本上剥壳性能也没有什么大的突破。因此机械剥壳对花生仁的损伤率都很高，用来作为种子的和长期保存的都用手工剥壳。机械剥壳主要存在几点问题： 脱壳率低，破损率大。 性能不稳定。 适应环境差 剥壳成本还是有点高。 没有进行大规模的 实验，性能和商品还有待时间上考虑。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 生脱壳机械研究重点 从我过加入 后，剥壳机需求增多，导致国内外对花生剥壳机重视和研究， 现在花生剥壳机存在问题，在以后发展中对花生剥壳机的生产产生的问题进行总结，不断完善性能和功能 。 究剥 壳机械的 常用 性和适应性 当前研究花生剥壳机的适应性和常用性是主要研究方向，现在的许多花生剥壳机专门针对一个地区或者专门的品种来设计，其通用性和兼容性比较差。所以提高花生剥壳机的通用性和兼容性可以通过更换重要部件就能对其他带壳物料进行脱壳加工。研究通过更换重要部 件就能满足不同坚果脱壳需要，同时提高工艺水平，降低机器的生产成本。适应不同企业加工需求，如果花生剥壳机械能够适应这种发展方向，可以影响该机械能否更好推广 。 高 花生 机 剥 壳率 ,降低破损率 现在花生剥壳机均存在脱壳率和破损率的之间矛盾，怎么提高剥壳率，降低破损率一直都是剥壳机的关键技术。 探讨 新的关键技术， 提升结构的方便性 。重点攻关这项关键技术可以影响花生剥壳机的发展前景 。 高剥 壳自动化程度 和自动化方向发展的大多数机器仍 然依赖于人工喂养和定位的自动控制，影响运行速度和运行质量，因此运动 电气，新技术等方面 ，进一步提高加工精度和运行速度，提高脱壳产品质量和效率，满足加工企业的需求，增加国内外的市场占有率。 随着人类社会发展，将有不断有新的技术、结构、工艺不断被研究出来。运用于花生剥壳机械当中。当液压 传动 技术、电子 电力 技术、等行业的发展。一些低效率的传动和笨重材料将被淘汰。同时新的技术运用将会提高机械的运行效率，提高机械的使用时间，怎么使用这些新的技术运用到机械当中是我们 当前研究的题目。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 2 刮板式花生 剥 壳机的结构及工作原理 择刮板花生去壳机理由 由于当前花生剥壳机都存在性能 不稳定，脱壳率与破损率想矛盾，环境适应能力差通用性和利用率低等问题，所以设计了刮板式花生剥壳机，通过改进花生剥壳机的技术方案，使它的稳定性和通用性利用率提高。 设计的刮板式花生去 壳机具备撞击法 ， 碾搓法 ，剪切法和挤压法的特点，所以脱壳效率很高， 效果好 . 1 板式花生 剥 壳机主体 结构 刮板式花生脱壳机主要由进料箱 脱壳转轴部件 （ 包括刮板架和刮板 ） 惯性筛 、 风机 、 电机 、 支 架 、花生壳收集斗等组成。 如图 2 图 2 剥壳箱 运行过程是从上往下，从花生收集开始，花生进入剥壳箱。经过刮板的挤压和撞击后才能进行剥壳，有些没有被剥壳的花生留在栅格上面再次经过刮板碾搓和挤压进行剥壳。刮板和栅格间隙称为剥壳间隙，剥壳间隙影响破碎率和生产率。半笼筛栅条与栅条间隙影响破碎率和脱净率。把栅条做成半笼筛固定在剥壳箱内，剥壳后花生壳和花生仁经过半笼筛下落，同时受到风机吹来的风，把花生壳吹到收集斗。花生和花生仁因为比较重下落到惯性筛上，惯性筛把花生和花生仁分开。花生仁在惯性筛的作用下从过滤网一边收集起来。收集起来的花生在换一次间距小一点的半笼筛进行剥壳。 其结构简图如图 2 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 图 2 破壳部分结构设计 破壳机构是使用刮板与 花生 的撞击来实现 花生 的破碎工作的，如下示意图就很清楚地表达了 花生 在工作机构中是如何被破除外壳的。（图 2个结构很充分地利用了栅笼和刮板之间的配合，栅笼中两铁棒之间的距离经过很合理的设计，这样栅笼就可以当做 花生 破壳的支撑点，而且还未破壳的 花生 就不会从栅笼之间掉下，同时刮板与栅笼之间的距离也是经过合理的设计使得不同尺寸的 花生都可以被刮板敲击到而达到破壳的目的，而在破壳完成后 花 生 在刮板旋转情况下达到壳仁分离同时也因为尺寸的减少而可以顺利通过栅笼进入下一道工艺。 图 1 栅笼与刮板的配合进行 花生 的破壳 机分离部分的设计 在上一部分 花生 与仁分离后经过栅笼进入了风力分离部分，其利用 花生 壳与花生 仁的质量不同则，则选择适当型号的风机将 花生 壳吹离（风力太小则没效果，风力过大会将 花生 仁也吹走），从下图（图 2示意图就可以看出由风机直接送风将 花生 壳吹离，但是从中也能看出风机并不能完全的解决 花生 壳杂质问题，还是有些不能清除。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 图 2生 剥壳机风机 部分示意图 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 3 刮板式花生 剥 壳机 关键部件 结构设计 刮板式花生剥壳机能否正常运行，关键是 要看 重要部件的设计。如果设计的合理规范，机器才能正常运行。假如设计不合理，机器是不能正常运行，设计出来就是一堆废品，所以花生剥壳机的关键部件设计起到重中之重，规范人性化设计可以给我们使用机器带来许多方便。 计前各项参数的确定 板的半径及转速 确定 根据期刊可以知道当刮板转轴的旋转速度要达到确保能够将花生壳通过打击作用撞碎。从实验数据中可以看出，当刮板 和花生果的相对速度达到 4够比较好的破碎花生壳的效果。根据这个实验结果来设计刮板轴的转速和刮板旋转半径。 1 如图 3花生下落的位置基本都在板轴半径的 之间。设计是用 为了有较高的生产效率，取半径 R=260 v=42 ， r= 得 n=294367.5 r/ 图 3 1 2 刮板所需功率计算 因为刮板式花生剥壳机剥壳原理是高速旋转的转轴带动刮板，对花生果进行反复打击与碰撞以及刮板和半笼筛对花生果产生摩擦和碾搓，剪切，挤压下进行购买后包含有 纸和论文 ,咨询 0 的。 所以脱壳功率不是简单的动能能够计算。还要考虑到空气阻力和摩擦对剥壳的功率的影响。所以在就算功率的时候不能忽略。应该按照以下公式计算。 每脱 1料所需功（ N.m/ K 花生与刮板的摩擦系数 ； A 运转消耗的功率系数 Q 脱壳机的加工量（ kg/h） 机械效率； P=W) 首先根据设计要求取 Q=1000kg/h，根据实验数据取 K=2， A= 00 N.m/ =算出结果功率等于 以刮板花生剥壳机的需要的功率应该不低于 2 。 用传动部件的分析 花生 剥壳机在电机动力出来后的传送过程中可以通过的方式有直齿轮、斜齿轮、带轮和涡轮蜗杆传动等 的传送方发。如下表（表 3示的常用传动机构比较分析： 如表 3 3前 可供选择的常用传动机构 带传动 特点是： 传动平稳、噪声低、 有利于清洁 ， 同时具备 有缓冲减振和过载保护 的作用， 维修方便。 而且 与链传动和齿轮传动相比 较，带传动的强度较低还有就是 及疲劳寿命较短 齿轮传动 效率高、传动比稳定、工作可靠、寿命长、结构紧凑、比带、链传动 所需的空间尺寸小 涡轮蜗杆传动 传动比 较 大， 且 体积小，单头的 涡轮蜗杆还具有的能自锁，不需要另加制动装置就罗 任意 德停在任意位置，但其不足之处就是 它的效率太低 用传动部件的选择 1、 齿轮的传动 电动机通过一个有保护作用的联轴器将扭距带出引入，并传入一个带有分配购买后包含有 纸和论文 ,咨询 1 着传动比的减速器，接着通过联轴器传人开式的齿轮副，这样同时带动两轴的传动。如下图（图 3示。 图 3轮式传动的系统图 用齿轮传动的特点是 ：工作 很是可靠， 寿命 也比较长，传动精确且具备着效率高和 结构紧凑 的特点 ， 还有就是 功率和速度适用范围广等，但是其成本 相对地来说是 较高 的 ， 对于制造这种小型的 花生 剥壳机是很不合算的 。 2、 由电动机的转距通过如下图所示（图 皮带使用 皮带轮传人了冲压机并直接传人主动轴。 图 3带式传动系统图 这种带轮的传动方式就是 传动平稳，噪音 低 的特点，同时 还可以起到 过载保护的作用。带传动的成本 是比 较低 的 ，对于 刮板式 花生 剥壳机这种对传动比 的 要求 并 不是很高的机器 就 可以选择 使用带传动来达到减速作用 ， 带的传动方式还可以使 制造 更 方便且 达到 比较经济。 动机的选择 电机的选择包括的类型，选择结构，功率和速度，并确定类型的。最常 用 为购买后包含有 纸和论文 ,咨询 2 三相交流异步电动机。所以一般来说 尽量 选择 Y 系列类型的三相异步交流电动机。特点是启动性能好，所以一般应用 于要求较高的启动转矩机械。最主要的是它价格低廉，工作效率也高，可靠性好且稳定。结构简单有利于维修。但是不适合在易燃易爆有腐蚀的场所。 根据计算的转轴需要的功率和转速，可以确定两种电机型号 : 分别 是 和 根据电机全负荷的速度和刮板速度可以计算总传动比，在下表 3 表 3动比 方案号 电机型号 额定功率步转速r/载转速r/传动比 i 1 5 1000 940 2 459 2 5 1500 1400 表中可以看出方案一：总传动比小，但价格高，不适用于家庭小农业机械，所以方案选择 2，电机型号 结构如图 3 图 3机 查看机械手册可知电机 的中心 距 H=90 外 径为 24的外伸长度为购买后包含有 纸和论文 ,咨询 3 50总宽为 180的转速 ： 4001 ， m 6 7 2 ， 40021 轴的输入功率 ： 1 k 222 222 /9550 机与轴之间的 V 带传动设计 V 带计算 通过上面电动机的选择和一些相关值的计算并确定了本机械的电动机运用的电动机，在上面我们已知的它的额定功率为 步转速为1500r/载转速为 1400r/动比 i =此将这些数据运用到通过查手册所得的计算公式，可以得到： 1、确定计 算功 率 查手册得知 =工况系数 型号选择 普通的 V 带和窄 V 带，这些带的型号都是已经标准化了。其中普通的 V 带含有 7 中不同的型号分别是： Y、 Z、 A、 B、 C、 D、 E 七种；而另一种窄的V 带轮标准的型号就只有四种他们分别是： 据 型。 为了减小带在工作时的弯曲应力应集中过大而采用较大的带轮直径，从而使主带轮和从带轮的尺寸都偏大些。一般我们 都取1根据主动轮的基准直径系中进行选取带轮直径15，则根据传动比可以算出从动轮基准直径为： 51 从动轮 直径 : 86753 112 由已知的功率公式 P=000 可道，当要传递的功率 P 达到一定值时，带的速度 v 就会越高，根据公式可以看出所需要的圆周力 F 则越小，因而 V 带的根数就不需要那么多。由公式 d /00060 140075100060 11 25/ 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 4 所以符合设计要求 4确定中心 距 a 和带的基准长度 ： 初取中 心距 00m 符合 d1+120 带的根数 z: z)( 00 已知 4001 , 51 , i =查表得 ： ， ， K ， 01.1入 公式， 计算 得 :Z= 7. 通过计算求出带作用在带轮轴上的压力 文 献 3表得 q kg m 00 2 0Q 代入数值计算得 V 带轮的设计 1、 在 经常用的是 电机的转速较高时（也就是带轮的尺寸较大时）可以采用铸钢或者用钢板冲压加工后再焊接而成。当功率不那么大的时候材料的选择上就比较松，可以使用铸铝或者塑料来进行。关于刮板式 花生 剥壳机的设计所需要的载荷不大，所以可以选择 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 5 2、 带轮的结构形式 ： 根据所使用带轮的结构尺寸的不同， 心式、孔板式、腹板式以及椭圆轮廓的形式。小带轮由于 以只要对左侧的轴承校核即可。查书得， 中间 值 则有当 量载荷： p=买后包含有 纸和论文 ,咨询 0 轴承预期寿命： 10 360 8=28800h 轴 承 寿 命 计 算 ： 06/60n (Cr/p)3=106/ （ 60 (=509998h28800 由上面的计算可以看出 6027深沟球 轴承是可以满足要求的 的选择 键的作用是将轴和轴上零件之间进行转矩的传递。有些轴的作用还有使得零件的轴向固定与移动。 此处我们选用平键来将带轮的转矩传递到轴上。平键的工作面试在两侧面上，键的上 表面与轮毂槽的下表面之间留有一定的间隙。由于前面我们设计的轴的直径 2据查 1096以取键尺寸： b h=8 7， L=1890 根据轴的直径我们取键长度 L=25 3. 5 刮板结构设计 考虑到花生剥壳机是利用打击和挤压脱壳原理，所以对刮板的要求比较严格，需要一定刚度和强度。况且刮板式收到断断续续的冲击。经常磨损。 1根据期刊实验结果表明，刮板使用木板和橡胶板的剥壳效果差，剥净率在 70%左右。使用钢板的剥净率可以控制在 95%以上。所以刮板的零件都是使用 45钢制 造 然后用 刮板有利于调整和更换。 刮板结构是采用四个直钢板组合成十字型并与连接杆用螺栓连接，而连接杆则是焊接固定在旋转筒上其三维 如图 3图 3板 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 1 钢板的长和宽分别是 500和 130，刮板的内径和外径分别是 60和 70，旋转中心距是 260。 栅 筛 的设计 半栅笼作用有两点，一是让剥壳的花生掉落，而是让未剥壳花生继续留在剥壳箱继续剥壳。 但是我国的品种 比较多 ，尺寸大小不相同 。一般来说花生仁的尺寸在 7间。所以为了提高花生剥壳机的通用性，所以我们设计 的时候可以设计不同尺寸的半笼筛来适应不同品种花生。在剥壳的时候可以根据不同的花生选择合适的花生。 脱壳时，刮板和半笼筛形成一个活动层，该层的厚度就是刮板和半龙
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