齿轮联轴器注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 摘 要 模具是工业生产中使用极为广泛的主要设备，是机械、电子、轻工、国防等工业生产的重要基础之一。采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和科技水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此模具工业已成为国民经济的基础工业之一。 本设计的课题是齿轮联轴器注塑模，以计模具为主线，完成了模具的工艺分析，结构设计，加工方法，模具装配等一系列模具生产的所有过程。本设计把我大学三年学到的基础课程都融汇了进去，例如 械 原理几设计、 控编程等。既把以前所学知识加以了温习，又学以致用，提高了自己的能力。在本次设计过程中得到了刘源炳、赵刚老师的热心帮助和经心指点，在此对他们表示衷心的感谢。 关键词：注塑模具 齿轮联轴器 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ he is in is so on of so on a of is is to a by of of is as so on a of my so to of in in to 文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 目录 摘 要 . 1 . 2 目录 . 3 第一章 绪 论 . 4 具的作用与发展 . 4 具制造的特点及基本要求 . 5 第二章 注塑模设计方案 . 7 件成型工艺分析 . 7 件（齿轮联轴器）分析 . 7 塑性塑料（ 注射成型工艺 . 7 龙 66）的性能分析 . 8 定模具结构形式 . 8 注塑机 型号的确定 . 8 关塑件的计算 . 8 射机型号的确定 . 9 射机及型腔数量的校核 . 9 第三章 注塑模的设计计算 . 11 浇注系统形式和浇口的设计 . 11 流道的设计 . 11 料井的设计 . 12 流道的设计 . 13 口的设计 . 14 注系统的平衡 . 15 模架的确定和标准件的选用 . 15 合模导向机构的设计 . 16 脱模推出机构的设计 . 17 侧向分型与抽芯机构的设计 . 18 模具的排气系统 . 21 第四章 成型零件的结构设计和计算 . 22 成型零件的型芯 . 22 斜滑块（瓣合模型腔） . 24 型腔零件强度、刚度的校核 . 25 第五章 总 结 . 27 参考文献 . 28 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 第一章 绪 论 具的作用与发展 在现代工业生产中，模具是材料成形加工中的重 要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。利用模具可以实现少、无切削加工，从而提高生产效率、降低成本。由于模具成形具有高产、优质、低耗等优点，因此其应用十分广泛，其中占飞机、汽车、机电产品成形加工的 60%70%；占家电产品、塑料制品成形加工的 80%90%。 模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。现代模具制造 业对数控加工技术装备和计算机辅助（设计 /制造 /分析）技术等高技术的广泛应用，越发表现出它的技术密集型和资金密集型的高技术装备产业的特点。由此可见，当今模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志。 近些年来，特别是 “ 十五 ” 期间，在国家的大力支持下，我国模具工业得到了快速发展，主要表现为： 1） 是年均增长速度达到了 20%左右，据测算， 2005 年我国模具销售额达到了 610亿元，同比增长了约 25%； 2） 是模具出口大幅度增加。据海关统计， 2005年我国出口 模具 美元，与 2004年出口 长了约 50%； 3） 是模具产品结构进一步趋向合理。具有高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的份额从 20%提高到 30%，并使进口模具价格有较大幅度的降低。模具进口增幅趋于降 低，也反映了国内模具生产水平的提高。 2005年我国进口模具达到 美元，仅比 2004 年增长 14%。 2005 年进出口之比为 1，比 2004年的 更趋合理。 1 4） 是模具企业，特别是国有模具企业的改革、改制得到积极推进。这使许多企业焕发出了新的活力，进一步 解放了生产力，调动了生产积极性，促进了行业的发展。 5） 是在发展中，一批企业快速成长，形成了行业的骨干企业队伍，涌现出带领行业前进的排头兵。模具企业的装备水平不断得到改善，技术水平不断提高，生产能力得到加强。 6） 是各地方对模具工业在制造业中的地位和作用的认识进一步深化，对其行业特点的了解更加们根据各自的实际情况纷纷推出一些措施，大力推进模具业买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 的发展。如一些地方加强了政深入。为了适应国家制造业发展的需要，越来越多的地方更加重视当地模具工业的发展，他府对发展模具工业的积极规划和引导作用；一些地方对模具企业采用 先进制造装备实行政策鼓励，给予一定的补助；有的地方鼓励企业购买使用先进的软件，并给予适当的补助；有的地方对获得国家级新产品的模具企业给予奖励；有的地方对模具企业参加中国国际模展的给予补助，对在展会上被评定为具有国际水平或国内先进水平的模具和模具标准件给予奖励；更多的地方是已经或正在积极筹划建立模具工业园区，以期用优惠的政策改善以中小企业为主体特征的模具企业的发展环境，加强对中小模具企业的各项服务，完善模具生产的配套体系；等等。这些举措不但得到了业内广大企业的欢迎，而且对地方模具工业乃至地区经济的发展正在起到 越来越显著的促进作用。 我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后 15 20 年，这与我国制造业发展的要求相 比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重而道远。 从今年开始，我国将进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年 规划期，我国模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，我们模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。我们要共同努力来实现这个目标 ，就要从以下几个方面发展： 1）模具制造技术向生产精密、高效、长寿命模具质量，缩短模具制造周期。 2）加速模具标准化和商品化进程，以提高模具质量，缩短模具制造周期。 3）大力开发和推广模具 提高模具制造过程的自动化程度。 4）积极 开发模具制造的新工艺、新技术，以满足用户对模具的不同需求。 5）发展模具专业化生产，以提高模具制造的反应灵活性并提高质量和效率。 具制造的特点及基本要求 1）模具制造的特点 ： a 制造质量要求高 ； b 形状复杂 ； c 模具生产为单件、多品种生产 ； d 材料硬度高 ； e 生产周期短 ； 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ f 成套性生产 。 2） 注塑模具制造的特点 型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果 采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。 精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为 面粗糙度 相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到 面粗糙度 下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的 就要求模具的表面粗糙度达到 下。长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求 100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架 ，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到 100出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择最佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。 工艺流程长，制造时间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后 ，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。 异地设计、异地制造。模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。 专业分工，动态组合。模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。 3） 模具制造应满足以下基本要求： (1) 制造精度高； (2) 使用寿命长； (3) 制造周期短； (4) 模具成本低。 上述四项指标相互关联、相互影响。在设计与制造模具是应根据实际情况作出全面考虑 。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 第二章 注塑模设计方案 件成型工艺分析 件（齿轮联轴器）分析 1） 塑件模型： 图 塑件模型 2） 塑料： 名尼龙 66，简写为 3） 色调：不透明（蓝色） 4） 生产纲领：大批大量 5） 工艺性与结构分析： 精度等级：采用一般精度 5 级 脱模斜度：型腔 25， 型芯 206） 该塑件为传动件，一端为齿轮，用于齿轮传动，另一端为插销，所以必须保证塑件的同轴度，以保证传动的精度。 塑性塑料（ 注射成型工艺 1） 注射成型工艺过程 2 a 预烘干 装入料斗 预塑化 注射装置准备注射 注射 保压 冷却 脱模 塑件送下工序 b 清理嵌件、预热；清理模具、涂脱模剂 放入嵌件 合模 注射 2） 注射成型工艺参数 8 a 注射机：螺杆式 b 螺杆转速（ r/ 20 50 c 预热和干 燥：温度（ C） 90 100 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 时间（ h ） 3.5 d 料筒温度（ C） 后段 240 250 中段 260 280 前段 255 265 e 喷嘴温度（ C） 250 260； 喷嘴形式 自锁式 f 模具温度（ C） 60 120 g 注射压力（ 80 130 h 成型时间（ s ） 注射 0 5 保压 20 50 成型周期 50 100 冷却 20 40 i 后处理 ：方法 水或油 温度（ C） 90 100 时间（ h ） 4 10 龙 66）的性能分析 一 、 性能 8：坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗霉菌、但吸水大，强度高，耐磨性好，适用于作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、电器、仪表等零件。因此满足此塑件的要求。 二 、 10 缺陷：缺料（注射量不足）、气孔、溢料飞边、熔接痕强度低、表面硬度、强度不足； 消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具温度。 定模具结构形式 一、确定型腔数量及排列方式： 采用一模四腔。 二、模具结构形式的确定 该塑件外观质量要求较高，并可以看出：分型面的位置、塑件推出机构的痕迹、浇口为一般侧浇口。可初步拟定四型腔双分型面的结构，其中双分型面为：水平、垂直分型面。 注塑机型号的确定 关塑件的计算 一 质量为： m= 文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 二 2 = 三 四 射机型号的确定 根据以上的计算初步选定型号为 30（立式）的注射机。 30注射机的主要参数如下表： 表 射机及型腔数量的校核 1） 型腔数量的校核 (1)由注射机料筒塑化速率校核型腔数量 n : 123600/ M n （ 2 上式右边 =4 （符和要求） 式中 K 注射机最大注射量的利用系数，一般取 注射机的额定塑化量（ g/h或 h） T 成型周期 浇注系统所需塑料质量和体积（ g或 单个塑件的质量和体积（ g或 (2)按注射机的最大注射量校核型腔数量 n： 12M n （ 2 上式右边 =4（符合要求） 注射机允许的最大注射量（ g 或 (3)按注射机的额定锁模力校核型腔数量 n： 12 （ 2 螺干直径（ 28 最大注射面积（ 130 注射容量（ 30*g 模板行程（ 80 注射压力 (157位孔直径（ 550+模力（ 500 顶出（中心孔直径 50 模具厚度 最大 （ 最小 200 70 喷嘴 球半径 （ 孔直径 12 3 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ = 4 （符合要求） 式中 F 注射机的额定锁模力（ N） 单个塑件 在模具分型面上的投影面积（ 浇注系统在模具分型面上的投影面积（ p 塑料熔体对型腔的成型压力（ 般是注射压力的 80% 2） 注射机的校核： (1) 注射压力的校核：该注射机的注射压力为 157 注射压 为 80 130以能够满足要求。 (2) 注射量以及锁模力在上面已经校核，符合要求。 (3) 模具厚度的校核：模具厚度 模 具厚度为 H=25+20+0+32+5 =200合要求） 式中 注射机允许的最小模厚，即动、定模板之间的最小开距 注射机允许的最大模厚 (4) 开模行程的校核： S=2+5 10=14+45+10+5 =74合要求） 式中 注射机最大开模行程（ 推出距离（脱模距离）（ 包括浇注系统在内的塑件高度（ 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 第三章 注塑模的设计计算 浇注系统形式 和浇口的设计 该模具采用普通流道浇注系统，其包括：主流道、分流道、冷料井、浇口。 流道的设计 1） 主流道尺寸 (1) 主流道小端直径 d=注射机喷嘴直径 +1 =3+1 取 d = (2) 主流道球面半径 2+1 2 取 3（ (3) 球面配合高度 h=3 5 取 h=3（ (4)主流道长度 L，尽量小于 60标准模架及该模具的结构 取 L=25+20=45（ (5)主流道大 端直径 D=d+2 /）（取 =4 ） 取 D= L 总 25+20+h+2 取 L 总 =50（ 2） 主流道衬套的形式 该模具主流道较长，设计成分体式较宜。其定位圈的结构尺寸如下： 图 定位圈的结构尺寸 3） 主流道衬套的固定： 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 图 主流道衬套 料井的设计 1） 主流道冷料井 由于该模具具有垂直分型面即侧向分型，冷料井分别开在左右瓣合模上，开模时，将主流道中的凝料拉出来；侧向分型时，冷料井中的凝料及塑件同时被推出 。该模具采用底部无杆的圆环槽冷料井，其具体尺寸如下： 图 主流道冷料井 2） 分流道冷料井 该模具的分流道冷料井与流道的截面相同，有两处：一为定模部分，一为瓣合模部分。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 流道的设计 该模具采用梯形分流道。 1） 分流道的形状及尺寸 1）采用下面的经验公式可确定其截面尺寸： （ 3 2 式中 B梯形大底边的宽度（ m塑件的重量（ g） L分流道的长度（ H梯形的高度（ 由于 4/1 1 0 B =故不在适用范围） 2）分流道截面形状及尺寸分流道截面形状与流动理论长度的关系 取得 B=6（ H=4（ 形斜角通常取 5 10 ，此处取 8底部圆角 r=1 3（ 取 r=1（ 其截面形状及尺寸如 下： 图 流道截面形状及尺寸 2） 分流道长度 长度应尽量短，且少弯折。 该模具分流道的长度为： 50 2 总L = 3） 分流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，一般取 m，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。 4） 分流道的布置形式 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 本模具的流道布置形式采用平衡式，采用定模部分与瓣合模上均开有分流道，如下图： 图 流道的布置形式 5） 分流道向浇口过渡部分的结构见下图 : 图 形分流道与矩形浇口的连接形式 口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。 1） 浇口类型的确定 对于该模具，是中小型塑件的多型腔模具，浇口为普通侧浇口。 2） 浇口结构尺寸的经验计算： 浇口深度： h=（ 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 浇口宽度： 30 = 式中 A 塑件外侧表面积 t 塑件厚度（该塑件的平均厚度约为 n 塑料系数，取 n=侧浇口和点浇口的推荐尺寸，并结合上面计算 得 侧浇口尺寸：深度 h= 宽度 w= 长度 l = 注系统的平衡 1） 分流道平衡： 对于该模具，为了达到各型腔同时充满的目的，可通过调整分流道的长度及截面面积，改变熔融树脂在各分流道中的流量，达到浇注平衡的目的。计算公式如下： 212121 （ 3 式中 熔融树脂分别在流道 1 和流道 2 中的流量， s； d1, 分流道 1 和分流道 2 的直径， 分流道 1 和分流道 2 的长度， 2） 浇口平衡 浇口平衡计算公 式 5如下： （ 3 式中 浇口的截面积， 浇口的长度， 分流道的长度， 浇注系统设计时一般浇口的截面积与分流道的截面积之比 Z 形浇口的宽度与厚度之比取 3： 1。 该模具，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同，显然是平衡式的。 模架的确定和标准件的选用 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架 180买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ L，其中 50合要求。 1） 定模板（定模座板）（ 250 250，厚 25 通过 6个 10的内六角螺钉与定模固定板连接； 定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。 2） 定模固定板（ 180 250，厚 20 用于固定型芯（凸模）、导套。为了保证凸模或其它零件 固定稳定，固定板应有一定的厚度，并有足够的强度，一般用 45钢，调质 230 270套孔与导套，主流道衬套与固定孔，型芯与其孔都为 H7/ 3） 动模固定板（ 180 250，厚 20 上面的型腔为整体式，有四个型芯固定孔，导柱固定孔与导柱为 H7/渡配合； 瓣合模推杆孔与推杆为单边间隙 4） 动模垫板（又称支承板）： 180 250，厚 32） 垫块 （ 32 250，厚 (1) 主要作用：在动模座板与动模垫板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。 (2) 结构型式：该模具采用平行垫块 (3) 垫块用中碳钢制造。 (4) 垫块的高度计算： 由于模具厚度为 满足要求的前提下，将垫块加厚至 具厚度化整为 200 6） 动模座板（ 250 250，厚 25 注射机顶杆孔为 50板导柱孔与导柱采用 H7/ 7） 瓣合模模套（ 180 250，厚 36 导柱孔与导柱为 H7/渡配合， 厚度应稍小于瓣合模厚度 36 合模导向机构的设计 1） 导向零件的作用： 模具在进行装配和调模试机时，保证动、定模之间一定的方向和位置，导向零件要承受一定的侧向力，起导向和定位作用。 2） 导柱的设计 A 该模具采用带头导柱，且不加油槽。 B 导柱的长度必须比凸模端面高度高出 6 8 C 为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 部分。 D 该导柱直径由标准模架知为 10。 E 导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按 H7/合。导柱滑动部分按H7/ F 导柱工作部分的表面粗糙度为 m。 G 导柱用低碳钢经渗碳淬火处理。 3） 导套的设计 A 结构形式：采用带头导套（型），导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔。 B 导套的端面应倒圆 角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气。 C 导套孔的滑动部分按 H8/面粗糙度为 m。导套外径按 H7/ D 导套材料用淬火钢耐磨材料制造。 脱模推出机构的设计 1） 脱模推出机构的设计 制件推出（顶出）是注射成型过程中的最后一个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。 2） 制品推出的方式 本套模具的推出机构形式较为复杂，全部采用推杆推出。 3） 塑件的推出 机构 A 采用带肩推杆，每个塑件由 6 根推杆，共为 24 个； B 推杆应设在脱模阻力大的地方； C 均匀布置； D 推杆设在塑件强度、刚度较大处； E 该推杆的形式（阶梯形推杆）； F 推杆直径与模板上的推杆孔采用 H8/隙配合 12； G 通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐； H 推杆与推杆固定板，采用单边 间隙； I 推杆的材料常用 工具钢，。 4） 瓣合模（斜滑块）的推出机构 A 此推杆装入模具后，其端面应与斜滑块底面平齐； B 此 推杆与模板上的推杆孔采用 H8/隙配合； C 推杆与推杆固定板，通常采用单边 间隙； 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ D 工作端配合部分的表面粗糙度为 5） 脱模阻力的计算 塑件壁厚与其内孔直径之比大于 1/20，为厚壁壳体形塑件，且塑件断面为圆环形，故所需脱模力的计算公式 5如下：（分别计算定、动模上型芯的脱模阻力） 0)1( )t an(co （ 3 式中 E 塑料的拉伸模量， 103（ 塑料成型平均收缩率，为 t 塑件的平均厚度，约为 塑件包容型芯的长度，分别为 26 塑料的泊松比， 脱模斜度，为 20 f 塑料与钢材之间的摩擦因数，为 型芯大小端的平均直径，分别为 7+10） /2= 5+11） /2=8 塑件再与开模方向 垂直的平面上的投影面积（ 当塑件底部有通孔时， 10由 由式计算： 1 由 （ =R/t）和决定的无因次数，可由下式 5计算 c K （ 3 别为 入得 第一次分型时型芯的脱模阻力为： 45N 二次分型时型芯的脱模阻力为： 81N 侧向分型与抽芯机构的设计 该套模具采用外侧分型与抽芯。 1） 侧向分型有抽芯机构的分类 根据动力来源的不同，一般可分为机动、液压或气动以及手动三大类型。 2） 斜滑块（瓣合模块）的各种方案对比 4 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 图 种方案 图 a，瓣合模块在锁紧块内滑动。这种结构难于控制相对于制品中心的外形尺寸，但便于制品自动掉落，在制品推出方式上可采用推件板、推杆、推套推出制品； 图 b，瓣合模块在推件板或型芯上滑动。采用此结构易于控制相对于制品中心的外形尺寸，但制品不易自动掉落， 有落在瓣合模块内的可能 ； 图 c，瓣合模块滑动结构，容易控制制品尺寸。为了使制品能自动掉落，设计时应避免采用制品留在瓣合模块底部的结构。 综上所述，该套模具宜采用图 加以改进，用推杆推出。 3） 斜滑块的导滑形式：采用矩形导滑槽。 图 矩形导滑槽 4） 各项尺寸的校核 A 斜滑块为两瓣形式，各瓣又由上下两块组成。 B 整体尺寸（两瓣组合时）为： 上表面为 100 210、下表面为 66 210 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 下表面的宽度计算 )25t a b 66工时以 66及 25 为准，相应的模套的加工也以 66 25为准，因为斜滑块的下表面与模套是密合的，这样才便于保证模套的精度，进而保证斜滑块与模套的配合要求。 C 斜滑块的导向斜角 =25，小于 30，符合斜滑块的设计要求。 D 推出行程：由动模部分的型芯高度为 得 推出行程 l 推 14于 1/2，符合立式模具的设计要求。 E 该套模具所需的侧向分型与抽芯距约为 2 820s =6（ 而由推出所得侧向分型与抽芯距为 25 6（ 符合设计要求） F 结合该塑件，取斜滑块顶面高出模套 面与模板保持密合。 G 结合推出行程，设置在模套上的螺销限位止动装置的限位行程为 25 可得斜滑块的限位长槽 再考虑螺销直径与装配适应性，取限位长槽为 l 实际 =25滑块的上下两块的槽长分别为 1312 注：螺销外径的下沿距长槽下沿保持 距离。 H 导滑形式，采用矩形导滑槽。 I 为了开模时，斜滑块顺利地留在动模部分，需在定模固定板上装 4