工艺课程设计倒挡拨叉加工工艺

课程设计说明书设计题目：设计倒挡拨叉加工工艺规程及工艺装备设 计 者： 班 级： 学 号： 指导老师： 江苏大学机械制造技术基础课程设计任务书内容：1.零件图 1张2毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1 张4.夹具装备图 1 张5.夹具体零件图 1 张6 课程设计说明书 1 份班 级 学 号 学 生 指导老师 2010 年 6 月 28 日目 录 一、序言2二、零件的工艺分析及生产类型的确定2三、毛坯的选择与设计4四、加工方法和工艺路线的设计6五、工序设计9六、确定切削用量及基本时间12七、夹具设计16八、设计小结17九、参考文献17一、序言这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。在结束了机械制造基础及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。二、零件的工艺分析及生产类型的确定1 零件的作用题目所给的零件为倒挡拨叉，是与操纵机构零件结合用与拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。故对配合面 、14H13 槽以及下914H拨叉有精度要求。2 零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有14H9 表面粗糙度为 Ra6.3um，其轴轴要保证直线度 M 级 0.03； 斜脚面尺寸要求公差尺寸为-0.48 到 0；开挡公差尺寸为 0.1 到 0.2，表面粗糙度为 Ra6.3um 并保证与 14H9 轴线的垂直度为 0.25；R19面粗糙度为 Ra12.5um，表面要求淬火处理，硬度要求为4853HRC；下爪总长公差尺寸为-1 到 0；后脚面公差尺寸为 0 到0.52，前面到轴线尺寸 18 的公差尺寸为0.2；孔 8.7 公差尺寸为0 到 0.09，其轴线到开挡前脚面的尺寸 41.5 的公差尺寸为0.15，孔深 32 公差尺寸为-1 到 0；拨叉尺寸要求较高，两内表面归于孔 8.7的对称度为 0.4，内表面表面粗糙度为 Ra12.5，内表面满足配合14H13 公差尺寸为 0 到 0.27，其槽底部分允许呈 R3max 圆角或 2 最大长为 3 的倒角；孔 8.7 还需锪平直径为 12；孔 24 端面、开挡内 R15 面、孔 8.7 内表面以及槽 14H13 底面表面粗糙度为 Ra25 一般的加工都可获得。通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，我们通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。（二）零件的技术要求加工表面 尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/m形位公差/mm拨叉头左端面 46 25拨叉头右端面 46 25尺寸 41.5 41.5+0.15 -0.15IT12 6.3 0.25 G尺寸 23 23+0.2 -0.1 IT10 6.3 0.25 G拨叉脚内表面 R15 25尺寸 19 19+0.52 0 IT14 12.514H9 孔 14+0.043 0 IT9 6.3 0.25 G操纵槽内侧面 14+0.27 0 IT13 12.5 0.25 G操纵槽底面 18 258.7 孔 8.7+0.09 0 IT11 25锪平 12 12 253 零件的生产类型依设计题目，结合生产实际可知该零件的生产纲领零件是大批量生产的铸件。三、毛坯的选择与设计1 选择毛坯该零件材料为 ZG310-570，属于批量生产，而且零件的结构复杂，采用铸件成型。2 确定机械加工余量铸件的尺寸公差按 GB/T6414-1999 确定，机械加工余量按GB/T11351-89 确定，材料为 ZG310-570。由于是大批量且形状复杂的零件，所以毛坯选择砂型铸造。根据 GB/T6414-1999 查表得尺寸公差 CT 为 8-12 级。加工余量等级为 FH。所以，可取 CT=9 级。查表（GB/T6414）查出各表面的公差数值。零件尺寸 公差 CT端面 4624 2脚面圆柱面 15 1.6脚面圆柱面 19 1.7两脚面尺寸 6 1.514H13 槽面尺寸 14 1.6槽底面 14 1.6叉脚开挡尺寸 23 1.73 设计毛坯图拨叉毛坯图尺寸（单位：mm）零件表面 总余量 毛坯尺寸 公差 CT端面 46240.7 48 2脚面圆柱面 15 0.5 13 1.6脚面圆柱面 19 0.5 17 1.7两脚面尺寸 6 0.5 8 1.514H13 槽面尺寸 14 0.5 12 1.6槽底面 14 0.5 12 1.6叉脚开挡尺寸 23 0.5 20 1.7下图为该零件的毛坯图（具体尺寸请看毛坯图）：四、加工方法和工艺路线的设计1 定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。根据零件图及其使用情况分析，知 14H9 孔是设计基准，也是零件工作最重要的工作面。（1） 粗基准的选择对于一般件而言，按照有关粗基准的选择原则（即当零件又不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，应以与加工表面要求相对位置较高的不加工表面作粗基准） 。先选择拨叉头左端面和 24 外圆表面作为加工 14H9 孔时的粗基准。（2）精基准的选择在 14H9 孔加工以后，各工序则以该孔为定位精基准，靠近叉脚的 24 的端面为轴向尺寸的定位精基准。从而满足定位基准重合原则，和互为基准的原则。2 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有内孔、倒角、槽、下底面、圆环面等，材料为 ZG310-570。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。（1）24 端面:表面粗糙度为 Ra25um，可选粗铣即可满足要求。（2）14H9 孔：公差等级为 9 级，表面粗糙度为 Ra6.3um，公差尺寸 0 到 0.043，根据 GB/T1800.3-1998 规定其