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CW616车床走刀箱体的铣加工箱体侧面专用夹具设计及机械加工工艺规程装备【含三维及非标6张CAD图带过程工序卡】

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内容简介：

充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸1车床走刀箱体的机械加工工艺及铣加工箱体侧面专用夹具设计摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。本次设计的题目是车床走刀箱体的机械加工工艺及铣加工箱体侧面专用夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目，设计里面主要对机床夹具进行设计。本夹具体是以保证加工精度，生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。关键词：车床走刀箱体；加工工艺； 铣加工箱体侧面，专用夹具，夹具设计充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸2AbstractFixture is a clamping device for parts processing, and is a necessary device for machining parts. The utility rate of the fixture is high, the economy is good, and the use and quantity of the functional components are few. As the size of the parts changes, more and more clamps are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixtures. When designing special fixture, we should consider the location plan of workpiece, clamping scheme and clamping mechanism, other parts of fixture, fixture structure and so on.The theme of this design is the mechanical processing technology of the lathe box and the special fixture design for the side box of the milling machine. According to the drawings requirements of the teacher, the process design and fixture design are carried out, and the technology of the parts is analyzed based on the function of the parts. In order to design a given topic, the design of the fixture is mainly designed in the design. The clamp is designed to ensure the processing precision, production efficiency and easy operation for the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture required for this design is completed.Key words: lathe tool box; processing technology; side of milling machine box, special fixture, fixture design充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸3目 录第 1 章 绪论 .11.1 夹具的概述 .11.2 国内外夹具的发展现状 .21.3 夹具的发展趋势 .3第 2 章 车床走刀箱体机械加工工艺规程设计 .52.1 毛坯尺寸的确定 .52.2 基准的选择 .102.3 制定加工工艺路线 .112.4 确定切削用量及基本工时（机动时间） .152.5 时间定额计算 .19第 3 章 专用夹具的设计 .213.1 对定位元件的基本要求 .213.2 确定定位方案与定位元件的原则 .223.3 夹紧装置设计的基本要求及遵循原则 .233.4 定位方案及定位元件的确定 .233.5 定位基准的选择 .243.6 铣削切削力 .243.7 定位误差计算 .25第 4 章 小结 .29参考文献 .30充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸4第 1 章 绪论1.1 夹具的概述 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位） 、夹牢（夹紧） 。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置） 、夹紧装置 、对刀引导元件( 确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类） 、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 2.1.1 夹具的概念 在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。夹具种类按使用特点可分为：1、万能通用夹具 如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。2、专用性夹具 为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸5夹具） 。3、可调夹具 可以更换或调整元件的专用夹具。4、组合夹具 由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。1.2 国内外夹具的发展现状1.2.1 国内夹具行业的现状我国国内的夹具始于 20 世纪 60 年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件 800 万件的水平。20 世纪 80 年代以后，两厂又各自独立开发了适合 NC 机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少 NC 机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。1.2.2 国外夹具行业的现状从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，通常为机床价格的 1110 一 1115，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入 wTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大的趋势。1.3 夹具的发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸6用、经济方向发展。随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达5m ，夹具支承面的垂直度达到 0.01mm/300mm，平行度高 0.01mm/500mm。德国 demmeler(戴美乐)公司制造的 4m 长、2m 宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在 5m 以内；夹具重复安装的定位精度高达5m；瑞士 EROWA 柔性夹具的重复定位精度高达 25m 。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用 12 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R 夹具仅用 1 分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯) 公司的球锁装夹系统， 1 分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用 CAD 技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸7夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler(戴美乐)公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸8第 2 章 车床走刀箱体机械加工工艺规程设计2.1 毛坯尺寸的确定壳体一般为薄壁类零件，壳体的结构往往比较复杂，并且壳体的外形尺寸相对于其他零件来说比较大，此类零件的结构特点是内外结构都比较复杂，壳体内部是采用薄壁围成的内腔，壳体零件表面还通常设置有支承孔、凸台、泄油孔、安装底板、加强筋肋板、定位销孔、螺纹孔以及连接螺栓孔等等特征。壳体类零件的各加工表面中，最容易保证的表面是平面，对于精度要求比较高的支承孔的加工精度以及两者之间的相对精度和位置要求、空余平面之间的相互位置精度比较难以保证，所以在制定壳体类零件的机械加工工艺规程的时候需要将如何保证孔的精度放在第一位考虑。造机械零件所使用的毛坯有铸件、锻件、冲压件、型材等。毛坯的选择应根据生产的批量的大小 ，零件的形状和尺寸的大小，零件的受力情况，工厂现有的设备和技术水平及技术经济型等来决定。毛坯制造方法在选择毛坯的制作方法应该多方考虑各种因素，例如生产批量、零件的形状和尺寸的大小、零件的力学性能、工厂的现有水平和技术经济性。而且各类毛坯的制造方法有各自的特点。在铸造的制造过程中有木模手工沙箱、金属模机械砂型、金属型浇铸、离心铸造、压铸等加工方法。由于我们的零件的批量为中等的批量，我们采用了金属性浇铸的方法。该种方法的技术特点是可以铸出不太复杂的铸件，铸件的尺寸精度可以达到 0.1 微米到 0.5 微米表面粗糙度 Ra 可以达到 12.5 微米到 6.3 微米。铸件力学性能较好。应用范围是中小型零件的大批量生产适于铸造铁碳合金、有色金属及其合金。铸件的尺寸公差铸件尺寸公差的代号为 CT，公差等级分为 16 级，适用于砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和融模铸造等加工方法。壁厚尺寸公差一般可降一级使用，公差带应对称分布，及公差的一半取正值，一般取负值，有特殊要求时，也可采用非对称设置，但应在图上注明或者在技术文件中规定。根据我们的具体零件的尺寸和大批量的生产。我们最后选充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸9择公差等级 7-9 级。加工余量和工序尺寸的计算1. 毛坯 根据零件的要求的形状、工艺尺寸等制成的用于加工对象。2. 铸件 将熔融的金属浇入铸型，凝固后所得到的金属工件减毛坯。工艺尺寸链的应用工艺尺寸链常用语工艺尺寸的换算和工序尺寸的计算，工序尺寸的计算将在后面介绍，这里只介绍工艺尺寸的换算。（1）基准不重合时工艺尺寸链的换算和工序尺寸的换算 例如在加工轴承座的轴孔时有三种加工方案。（2）走刀次序与走刀形式不同时工艺尺寸的换算 例如加工阶梯孔时，虽然基准不变，技工方法相同，但由于走到次序和走到方式的不同。也要进行工艺尺寸的换算。（3）定程控制尺寸精度所要求的工艺尺寸换算 这时由于工件装夹方式的不同，或者应用刀锯和走刀定程方式的不同，也能够根据加工条件进行车床走刀箱体毛坯余量的计算（1）箱体高度尺寸的加工余量。 （计算上下底面之间尺寸 ）m165根据工序要求，箱体顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为，现取 。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取 。m4.371m0.3 28.0精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为 。m1铸造毛坯的基本尺寸为 根据机械加工工。173)0.3(2165m艺手册表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。m2.1毛坯的名义尺寸为：。173)0.3(2165m毛坯最小尺寸为： 87毛坯最大尺寸为： m2.17460213充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸10粗铣后最大尺寸为： m1670.2165粗铣后最小尺寸为： 487精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 。5（2）箱体宽度尺寸的加工余量。 （计算上下底面之间尺寸 ）m85根据工序要求，箱体顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为，现取 。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取 。m4.371m0.3 28.0精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为 。m1铸造毛坯的基本尺寸为 根据机械加工工。493)0.13(2485m艺手册表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。m2.1毛坯的名义尺寸为：。493)0.13(2485m毛坯最小尺寸为： 869毛坯最大尺寸为： m2.490243粗铣后最大尺寸为： 7185粗铣后最小尺寸为： 867精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 。45m（3） 内孔的加工余量。m52根据工序要求， 内孔加工分粗镗、半精镗和精镗加工。各工步余量m52如下：粗镗：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为，现取 。m4.371m0.3 1车床走刀箱体的机械加工工艺及铣加工箱体侧面专用夹具设计摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。本次设计的题目是车床走刀箱体的机械加工工艺及铣加工箱体侧面专用夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目，设计里面主要对机床夹具进行设计。本夹具体是以保证加工精度，生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。关键词：车床走刀箱体；加工工艺； 铣加工箱体侧面，专用夹具，夹具设计2AbstractFixture is a clamping device for parts processing, and is a necessary device for machining parts. The utility rate of the fixture is high, the economy is good, and the use and quantity of the functional components are few. As the size of the parts changes, more and more clamps are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixtures. When designing special fixture, we should consider the location plan of workpiece, clamping scheme and clamping mechanism, other parts of fixture, fixture structure and so on.The theme of this design is the mechanical processing technology of the lathe box and the special fixture design for the side box of the milling machine. According to the drawings requirements of the teacher, the process design and fixture design are carried out, and the technology of the parts is analyzed based on the function of the parts. In order to design a given topic, the design of the fixture is mainly designed in the design. The clamp is designed to ensure the processing precision, production efficiency and easy operation for the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture required for this design is completed.Key words: lathe tool box; processing technology; side of milling machine box, special fixture, fixture design3目 录第 1 章 绪论 .11.1 夹具的概述 .11.2 国内外夹具的发展现状 .21.3 夹具的发展趋势 .3第 2 章 车床走刀箱体机械加工工艺规程设计 .52.1 毛坯尺寸的确定 .52.2 基准的选择 .102.3 制定加工工艺路线 .112.4 确定切削用量及基本工时（机动时间） .152.5 时间定额计算 .19第 3 章 专用夹具的设计 .213.1 对定位元件的基本要求 .213.2 确定定位方案与定位元件的原则 .223.3 夹紧装置设计的基本要求及遵循原则 .233.4 定位方案及定位元件的确定 .233.5 定位基准的选择 .243.6 铣削切削力 .243.7 定位误差计算 .25第 4 章 小结 .29参考文献 .304第 1 章 绪论1.1 夹具的概述 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位） 、夹牢（夹紧） 。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置） 、夹紧装置 、对刀引导元件( 确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类） 、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 2.1.1 夹具的概念 在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。夹具种类按使用特点可分为：1、万能通用夹具 如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。2、专用性夹具 为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式5夹具） 。3、可调夹具 可以更换或调整元件的专用夹具。4、组合夹具 由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。1.2 国内外夹具的发展现状1.2.1 国内夹具行业的现状我国国内的夹具始于 20 世纪 60 年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件 800 万件的水平。20 世纪 80 年代以后，两厂又各自独立开发了适合 NC 机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少 NC 机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。1.2.2 国外夹具行业的现状从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，通常为机床价格的 1110 一 1115，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入 wTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大的趋势。1.3 夹具的发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通6用、经济方向发展。随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达5m ，夹具支承面的垂直度达到 0.01mm/300mm，平行度高 0.01mm/500mm。德国 demmeler(戴美乐)公司制造的 4m 长、2m 宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在 5m 以内；夹具重复安装的定位精度高达5m；瑞士 EROWA 柔性夹具的重复定位精度高达 25m 。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用 12 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R 夹具仅用 1 分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯) 公司的球锁装夹系统， 1 分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用 CAD 技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。7夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler(戴美乐)公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。8第 2 章 车床走刀箱体机械加工工艺规程设计2.1 毛坯尺寸的确定壳体一般为薄壁类零件，壳体的结构往往比较复杂，并且壳体的外形尺寸相对于其他零件来说比较大，此类零件的结构特点是内外结构都比较复杂，壳体内部是采用薄壁围成的内腔，壳体零件表面还通常设置有支承孔、凸台、泄油孔、安装底板、加强筋肋板、定位销孔、螺纹孔以及连接螺栓孔等等特征。壳体类零件的各加工表面中，最容易保证的表面是平面，对于精度要求比较高的支承孔的加工精度以及两者之间的相对精度和位置要求、空余平面之间的相互位置精度比较难以保证，所以在制定壳体类零件的机械加工工艺规程的时候需要将如何保证孔的精度放在第一位考虑。造机械零件所使用的毛坯有铸件、锻件、冲压件、型材等。毛坯的选择应根据生产的批量的大小 ，零件的形状和尺寸的大小，零件的受力情况，工厂现有的设备和技术水平及技术经济型等来决定。毛坯制造方法在选择毛坯的制作方法应该多方考虑各种因素，例如生产批量、零件的形状和尺寸的大小、零件的力学性能、工厂的现有水平和技术经济性。而且各类毛坯的制造方法有各自的特点。在铸造的制造过程中有木模手工沙箱、金属模机械砂型、金属型浇铸、离心铸造、压铸等加工方法。由于我们的零件的批量为中等的批量，我们采用了金属性浇铸的方法。该种方法的技术特点是可以铸出不太复杂的铸件，铸件的尺寸精度可以达到 0.1 微米到 0.5 微米表面粗糙度 Ra 可以达到 12.5 微米到 6.3 微米。铸件力学性能较好。应用范围是中小型零件的大批量生产适于铸造铁碳合金、有色金属及其合金。铸件的尺寸公差铸件尺寸公差的代号为 CT，公差等级分为 16 级，适用于砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和融模铸造等加工方法。壁厚尺寸公差一般可降一级使用，公差带应对称分布，及公差的一半取正值，一般取负值，有特殊要求时，也可采用非对称设置，但应在图上注明或者在技术文件中规定。根据我们的具体零件的尺寸和大批量的生产。我们最后选9择公差等级 7-9 级。加工余量和工序尺寸的计算1. 毛坯 根据零件的要求的形状、工艺尺寸等制成的用于加工对象。2. 铸件 将熔融的金属浇入铸型，凝固后所得到的金属工件减毛坯。工艺尺寸链的应用工艺尺寸链常用语工艺尺寸的换算和工序尺寸的计算，工序尺寸的计算将在后面介绍，这里只介绍工艺尺寸的换算。（1）基准不重合时工艺尺寸链的换算和工序尺寸的换算 例如在加工轴承座的轴孔时有三种加工方案。（2）走刀次序与走刀形式不同时工艺尺寸的换算 例如加工阶梯孔时，虽然基准不变，技工方法相同，但由于走到次序和走到方式的不同。也要进行工艺尺寸的换算。（3）定程控制尺寸精度所要求的工艺尺寸换算 这时由于工件装夹方式的不同，或者应用刀锯和走刀定程方式的不同，也能够根据加工条件进行车床走刀箱体毛坯余量的计算（1）箱体高度尺寸的加工余量。 （计算上下底面之间尺寸 ）m165根据工序要求，箱体顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为，现取 。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取 。m4.371m0.3 28.0精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为 。m1铸造毛坯的基本尺寸为 根据机械加工工。173)0.3(2165m艺手册表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。m2.1毛坯的名义尺寸为：。173)0.3(2165m毛坯最小尺寸为： 87毛坯最大尺寸为： m2.1746021310粗铣后最大尺寸为： m1670.2165粗铣后最小尺寸为： 487精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 。5（2）箱体宽度尺寸的加工余量。 （计算上下底面之间尺寸 ）m85根据工序要求，箱体顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为，现取 。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取 。m4.371m0.3 28.0精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为 。m1铸造毛坯的基本尺寸为 根据机械加工工。493)0.13(2485m艺手册表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。m2.1毛坯的名义尺寸为：。493)0.13(2485m毛坯最小尺寸为： 869毛坯最大尺寸为： m2.490243粗铣后最大尺寸为： 7185粗铣后最小尺寸为： 867精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 。45m（3） 内孔的加工余量。m52根据工序要求， 内孔加工分粗镗、半精镗和精镗加工。各工步余量m52如下：粗镗：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为，现取 。m4.371m0.3 产品型号 零件图号 工 序 号 1机械加工工序卡片产品名称 零件名称 箱体 工序名称 铸造材料 灰铸铁 毛坯种类 同时加工件数牌号硬度（ HRC）铸件 1HT200 加工车间 切 削 液设 备 外协名 称 型 号夹具名称及 编 号辅助工具更改内容工步号工 步 内 容 刀 具 量 具走刀长度（ mm）单边余量（mm）走刀次数 切削深度进给量（mm/r）主轴转速（ r/min）切削速度（m/min）基本时间（ min）1 铸造毛坯设计者 指导教师 共页 第页产品型号 零件图号 工 序 号 2机械加工工序卡片产品名称 零件名称 箱体 工序名称 热处理材料 灰铸铁 毛坯种类 同时加工件数牌号硬度（ HRC）铸件 1HT200 加工车间 切 削 液设 备 外协名 称 型 号夹具名称及 编 号辅助工具更改内容工步号工 步 内 容 刀 具 量 具走刀长度（ mm）单边余量（mm）走刀次数 切削深度进给量（mm/r）主轴转速（ r/min）切削速度（m/min）基本时间（ min）1 人工时效处理设计者 指导教师 共页 第页产品型号 零件图号 工 序 号 3机械加工工序卡片产品名称 零件名称 箱体 工序名称 涂漆材料 灰铸铁 毛坯种类 同时加工件数牌号硬度（ HRC）铸件 1HT200 加工车间 切 削 液设 备 外协名 称 型 号夹具名称及 编 号辅助工具更改内容工步号工 步 内 容 刀 具 量 具走刀长度（ mm）单边余量（mm）走刀次数 切削深度进给量（mm/r）主轴转速（ r/min）切削速度（m/min）基本时间