万向节十字轴零件的铣φ25轴端面、钻中心孔夹具设计及机械加工工艺规程装备【含4张CAD图带过程工序卡片】
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万向节
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进程
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万向节十字轴零件的铣φ25轴端面、钻中心孔夹具设计及机械加工工艺规程装备【含4张CAD图带过程工序卡片】
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- 内容简介：
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1万 向 节 十 字 轴 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 铣 25 轴 端 面 、 钻 中 心 孔 夹 具 设 计摘 要夹 具 是 零 件 加 工 的 夹 紧 装 置 ， 是 加 工 零 件 的 一 种 必 不 可 少 的 装 置 。 夹具 利 用 率 高 ， 经 济 性 好 ， 对 功 能 组 件 的 使 用 和 数 量 少 。 随 着 零 件 的 尺 寸变 化 ， 越 来 越 多 的 夹 具 被 淘 汰 了 ， 因 此 ， 设 计 一 套 专 用 夹 具 是 十 分 有 必要 的 。 在 设 计 专 用 夹 具 时 要 考 虑 工 件 的 定 位 方 案 ， 工 件 的 夹 紧 方 案 和 设计 夹 紧 机 构 ， 夹 具 的 其 他 组 成 部 分 ， 夹 具 的 结 构 形 式 等 。本 次 设 计 的 题 目 是 万 向 节 十 字 轴 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 铣 25 轴 端 面 、 钻 中 心 孔 夹 具 设 计 ， 根 据 老 师 给 的 图 纸 要 求 进 行 工 艺 设计 和 夹 具 设 计 ， 在 掌 握 零 件 作 用 的 基 础 上 ， 对 零 件 的 工 艺 进 行 分 析 。 针对 设 计 给 定 的 题 目 ， 设 计 里 面 主 要 对 机 床 夹 具 进 行 设 计 。 本 夹 具 体 是 以保 证 加 工 精 度 ， 生 产 效 率 和 便 于 工 人 操 作 为 宗 旨 展 开 的 设 计 。设 计 之 初 我 查 阅 相 关 数 据 及 国 内 外 关 于 机 床 夹 具 的 文 献 ， 在 看 懂 零 件图 的 同 时 对 零 件 的 结 构 和 工 艺 进 行 分 析 ， 明 确 粗 基 准 和 精 基 准 的 选 择 ，确 定 零 件 的 加 工 余 量 与 毛 坯 的 尺 寸 、 从 而 确 定 零 件 的 加 工 工 艺 过 程 、 计算 各 工 序 的 切 削 用 量 及 工 时 。 最 终 完 成 了 本 次 设 计 所 需 的 夹 具 。关 键 词 ： 万 向 节 十 字 轴 ； 加 工 工 艺 ； 夹 具 设 计充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸2AbstractFixture is a clamping device for parts processing, and is a necessary device for machining parts. The utility rate of the fixture is high, the economy is good, and the use and quantity of the functional components are few. As the size of the parts changes, more and more clamps are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixtures. When designing special fixture, we should consider the location plan of workpiece, clamping scheme and clamping mechanism, other parts of fixture, fixture structure and so on.The design is the subject of cardan shaft parts machining process planning and milling with 25 shaft, drill hole jig design center, according to teachers drawings for process design and fixture design, based on mastering the role of parts, the parts of the process analysis. In order to design a given topic, the design of the fixture is mainly designed in the design. The clamp is designed to ensure the processing precision, production efficiency and easy operation for the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture required for this design is completed.Key words: universal joint cross shaft; processing technology; fixture design充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸3目 录摘 要 .1Abstract .21 零 件 的 工 艺 分 析 .52 机 械 加 工 工 艺 设 计 .52.1 确 定 生 产 类 型 .52.2 确 定 毛 坯 .62.2.1 确 定 毛 坯 种 类 .62.2.2 确 定 锻 件 加 工 余 量 及 形 状 .63 工 艺 规 程 设 计 .73.1 选 择 定 位 基 准 .73.2 制 定 工 艺 路 线 .73.3 表 面 加 工 方 法 的 确 定 .83.4 加 工 阶 段 的 划 分 .93.5 工 序 顺 序 的 安 排 .93.6 确 定 工 艺 路 线 .104 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 公 差 的 确 定 .114、 1 工 序 1 铣 四 轴 端 面 .114、 2 工 序 2 粗 车 四 轴 外 圆 .114、 3 工 序 3 半 精 车 四 轴 外 圆 .124、 4 工 序 4 钻 孔 ， 攻 螺 纹 ， 锪 锥 面 .134、 5 工 序 5 钻 四 轴 向 轴 中 心 孔 ， 锪 锥 面 .144、 6 工 序 6 渗 碳 淬 火 .154、 7 工 序 7 精 磨 四 轴 外 圆 、 端 面 .15第 5 章 铣 25 轴 端 面 、 钻 中 心 孔 夹 具 的 设 计 .165.1 问 题 的 提 出 .165.2 夹 具 设 计 .16充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸45.2.1 定 位 基 准 的 选 择 .165.2.2 切 削 力 和 夹 紧 力 计 算 .165.3 零 件 加 工 误 差 分 析 .185.4 确 定 夹 具 体 结 构 尺 寸 和 总 体 结 构 .205.5 夹 具 设 计 及 操 作 的 简 要 说 明 .21总 结 .22参 考 文 献 .23致 谢 .24充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸51 零 件 的 工 艺 分 析零 件 的 材 料 为 20GrMoTi， 需 要 模 锻 ， 模 锻 性 能 优 良 ， 工 艺 较 复杂 ， 但 尺 寸 精 确 ， 加 工 余 量 少 ， 为 此 以 下 是 十 字 轴 需 要 加 工 的 表 面 以及 加 工 表 面 之 间 的 位 置 要 求 ：1、 四 处 25 外 圆 及 四 个 8、 6 的 内 孔 、2、 右 端 面 5060内 孔 及 M8 丝 孔 。3、 25 外 圆 的 同 轴 度 为 0.007， 位 置 度 为 0.02， 两 端 的 对 称 度 均 为0.05.由 上 面 分 析 可 知 ， 可 以 先 上 四 爪 卡 盘 粗 车 ， 然 后 上 弯 板 采 用 专 用 夹 具压 紧 、 找 正 进 行 加 工 ， 并 且 保 证 形 位 公 差 精 度 要 求 。 并 且 此 零 件 没 有复 杂 的 加 工 曲 面 ， 所 以 根 据 上 述 技 术 要 求 采 用 常 规 的 加 工 工 艺 均 可 保 证 。图 1、 十 字 轴 零 件 图2 机 械 加 工 工 艺 设 计2.1 确定生产类型已 知 此 十 字 轴 零 件 的 生 产 纲 领 为 5000件 /年 ， 零 件 的 质 量 是0.83Kg/个 ， 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 2页 表 1.1-2， 可 确 定该 拨 叉 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ， 所 以 初 步 确 定 工 艺 安 排 为 ： 加 工 过 程 划 分阶 段 ； 工 序 适 当 集 中 ； 加 工 设 备 以 通 用 设 备 为 主 ， 大 量 采 用 专 用 工 装 。充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸62.2 确定毛坯2.2.1 确定毛坯种类零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用铸锻件尺寸公差等级为CT-10。毛坯尺寸114 11429； 毛 坯 图如下：2.2.2 确定锻件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的锻件机械加工余量， 如下表所示：充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸7简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明a 25 H 2 双 侧加 工b 25 H 双 侧加 工c 25 H 3双 侧加 工d 25 H 3双 侧加 工3 工 艺 规 程 设 计3.1 选择定位基准（1）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择25外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后25的轴线为主要的定位精基准，采用小弯板为辅助的定位精基准。3.2 制定工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸8和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产。由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。3.3 表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书10页表1-6、1-7、1-8， 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：十字轴零件加工方案加 工项 目尺寸公差等级粗糙度 加工方案 备注充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸9 25外 圆 IT8 6.3粗车-半精车 表1-6左 右端 面 IT10 12.5粗 车 表1-6 25外 圆 IT8 6.3粗车-半精车 表1-8上 下端 面 IT10 12.5粗 车 表1-7 23孔 IT9 3.2钻-铰 表1-7内螺纹M8IT6 3.2 攻螺纹 表1-10 6孔 IT12 12.5钻 表1-7 8孔 IT12 12.5钻 表1-73.4 加工阶段的划分在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先25圆面作为粗基准粗车右端面及25，然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。在采用小弯板加工 另一部分，以保证其形位公差之要求。选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可3.5 工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准25外圆轴线及端充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸10面 。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原则，先加工外圆面、端面，再加工孔，确定工艺路3.6 确定工艺路线工序号 工序名称 机床装备 工艺装备10 锻造毛坯15 热处理20 铣四轴端面，钻中 心孔 X6132 铣刀、游标卡 尺25 粗车四轴到 26.5 CA6140 三抓卡盘、车刀、游标卡尺30 半 精 右 车 四 轴 到25.3 CA6140 三 抓 卡 盘 、 车刀 、 游 标 卡 尺35 钻 孔 2360孔 攻 螺 纹 孔 M8 Z525 专 用 夹 具 、 钻头 铰 刀 、 丝 锥40 钻 6、 8 孔 Z3040 专 用 夹 具 、 钻头 锥 度 铰 刀45 热 处 理50 精 磨 四 个 轴 到25、 轴 长 108 M120 三 抓 卡 盘 、 砂轮 、 游 标 卡 尺55 去 毛 刺60 检 查 入 库加工设备和工艺设备1 机床的选择：采用CA6140普通车床、Z535立式钻床、磨床2 选择夹具：该零件的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3 选择量具：采用塞规,双用游标卡尺。 0万 向 节 十 字 轴 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 铣 25 轴 端 面 、 钻 中 心 孔 夹 具 设 计摘 要夹 具 是 零 件 加 工 的 夹 紧 装 置 ， 是 加 工 零 件 的 一 种 必 不 可 少 的 装 置 。 夹具 利 用 率 高 ， 经 济 性 好 ， 对 功 能 组 件 的 使 用 和 数 量 少 。 随 着 零 件 的 尺 寸变 化 ， 越 来 越 多 的 夹 具 被 淘 汰 了 ， 因 此 ， 设 计 一 套 专 用 夹 具 是 十 分 有 必要 的 。 在 设 计 专 用 夹 具 时 要 考 虑 工 件 的 定 位 方 案 ， 工 件 的 夹 紧 方 案 和 设计 夹 紧 机 构 ， 夹 具 的 其 他 组 成 部 分 ， 夹 具 的 结 构 形 式 等 。本 次 设 计 的 题 目 是 万 向 节 十 字 轴 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 铣 25 轴 端 面 、 钻 中 心 孔 夹 具 设 计 ， 根 据 老 师 给 的 图 纸 要 求 进 行 工 艺 设计 和 夹 具 设 计 ， 在 掌 握 零 件 作 用 的 基 础 上 ， 对 零 件 的 工 艺 进 行 分 析 。 针对 设 计 给 定 的 题 目 ， 设 计 里 面 主 要 对 机 床 夹 具 进 行 设 计 。 本 夹 具 体 是 以保 证 加 工 精 度 ， 生 产 效 率 和 便 于 工 人 操 作 为 宗 旨 展 开 的 设 计 。设 计 之 初 我 查 阅 相 关 数 据 及 国 内 外 关 于 机 床 夹 具 的 文 献 ， 在 看 懂 零 件图 的 同 时 对 零 件 的 结 构 和 工 艺 进 行 分 析 ， 明 确 粗 基 准 和 精 基 准 的 选 择 ，确 定 零 件 的 加 工 余 量 与 毛 坯 的 尺 寸 、 从 而 确 定 零 件 的 加 工 工 艺 过 程 、 计算 各 工 序 的 切 削 用 量 及 工 时 。 最 终 完 成 了 本 次 设 计 所 需 的 夹 具 。关 键 词 ： 万 向 节 十 字 轴 ； 加 工 工 艺 ； 夹 具 设 计1AbstractFixture is a clamping device for parts processing, and is a necessary device for machining parts. The utility rate of the fixture is high, the economy is good, and the use and quantity of the functional components are few. As the size of the parts changes, more and more clamps are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixtures. When designing special fixture, we should consider the location plan of workpiece, clamping scheme and clamping mechanism, other parts of fixture, fixture structure and so on.The design is the subject of cardan shaft parts machining process planning and milling with 25 shaft, drill hole jig design center, according to teachers drawings for process design and fixture design, based on mastering the role of parts, the parts of the process analysis. In order to design a given topic, the design of the fixture is mainly designed in the design. The clamp is designed to ensure the processing precision, production efficiency and easy operation for the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture required for this design is completed.Key words: universal joint cross shaft; processing technology; fixture design2目 录摘 要 .1Abstract .21 零 件 的 工 艺 分 析 .52 机 械 加 工 工 艺 设 计 .52.1 确 定 生 产 类 型 .52.2 确 定 毛 坯 .62.2.1 确 定 毛 坯 种 类 .62.2.2 确 定 锻 件 加 工 余 量 及 形 状 .63 工 艺 规 程 设 计 .73.1 选 择 定 位 基 准 .73.2 制 定 工 艺 路 线 .73.3 表 面 加 工 方 法 的 确 定 .83.4 加 工 阶 段 的 划 分 .93.5 工 序 顺 序 的 安 排 .93.6 确 定 工 艺 路 线 .104 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 公 差 的 确 定 .114、 1 工 序 1 铣 四 轴 端 面 .114、 2 工 序 2 粗 车 四 轴 外 圆 .114、 3 工 序 3 半 精 车 四 轴 外 圆 .124、 4 工 序 4 钻 孔 ， 攻 螺 纹 ， 锪 锥 面 .134、 5 工 序 5 钻 四 轴 向 轴 中 心 孔 ， 锪 锥 面 .144、 6 工 序 6 渗 碳 淬 火 .154、 7 工 序 7 精 磨 四 轴 外 圆 、 端 面 .15第 5 章 铣 25 轴 端 面 、 钻 中 心 孔 夹 具 的 设 计 .165.1 问 题 的 提 出 .165.2 夹 具 设 计 .1635.2.1 定 位 基 准 的 选 择 .165.2.2 切 削 力 和 夹 紧 力 计 算 .165.3 零 件 加 工 误 差 分 析 .185.4 确 定 夹 具 体 结 构 尺 寸 和 总 体 结 构 .205.5 夹 具 设 计 及 操 作 的 简 要 说 明 .21总 结 .22参 考 文 献 .23致 谢 .2441 零 件 的 工 艺 分 析零 件 的 材 料 为 20GrMoTi， 需 要 模 锻 ， 模 锻 性 能 优 良 ， 工 艺 较 复杂 ， 但 尺 寸 精 确 ， 加 工 余 量 少 ， 为 此 以 下 是 十 字 轴 需 要 加 工 的 表 面 以及 加 工 表 面 之 间 的 位 置 要 求 ：1、 四 处 25 外 圆 及 四 个 8、 6 的 内 孔 、2、 右 端 面 5060内 孔 及 M8 丝 孔 。3、 25 外 圆 的 同 轴 度 为 0.007， 位 置 度 为 0.02， 两 端 的 对 称 度 均 为0.05.由 上 面 分 析 可 知 ， 可 以 先 上 四 爪 卡 盘 粗 车 ， 然 后 上 弯 板 采 用 专 用 夹 具压 紧 、 找 正 进 行 加 工 ， 并 且 保 证 形 位 公 差 精 度 要 求 。 并 且 此 零 件 没 有复 杂 的 加 工 曲 面 ， 所 以 根 据 上 述 技 术 要 求 采 用 常 规 的 加 工 工 艺 均 可 保 证 。图 1、 十 字 轴 零 件 图2 机 械 加 工 工 艺 设 计2.1 确定生产类型已 知 此 十 字 轴 零 件 的 生 产 纲 领 为 5000件 /年 ， 零 件 的 质 量 是0.83Kg/个 ， 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 2页 表 1.1-2， 可 确 定该 拨 叉 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ， 所 以 初 步 确 定 工 艺 安 排 为 ： 加 工 过 程 划 分阶 段 ； 工 序 适 当 集 中 ； 加 工 设 备 以 通 用 设 备 为 主 ， 大 量 采 用 专 用 工 装 。52.2 确定毛坯2.2.1 确定毛坯种类零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用铸锻件尺寸公差等级为CT-10。毛坯尺寸114 11429； 毛 坯 图如下：2.2.2 确定锻件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的锻件机械加工余量， 如下表所示：6简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明a 25 H 2 双 侧加 工b 25 H 双 侧加 工c 25 H 3双 侧加 工d 25 H 3双 侧加 工3 工 艺 规 程 设 计3.1 选择定位基准（1）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择25外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后25的轴线为主要的定位精基准，采用小弯板为辅助的定位精基准。3.2 制定工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输7和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产。由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。3.3 表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书10页表1-6、1-7、1-8， 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：十字轴零件加工方案加 工项 目尺寸公差等级粗糙度 加工方案 备注8 25外 圆 IT8 6.3粗车-半精车 表1-6左 右端 面 IT10 12.5粗 车 表1-6 25外 圆 IT8 6.3粗车-半精车 表1-8上 下端 面 IT10 12.5粗 车 表1-7 23孔 IT9 3.2钻-铰 表1-7内螺纹M8IT6 3.2 攻螺纹 表1-10 6孔 IT12 12.5钻 表1-7 8孔 IT12 12.5钻 表1-73.4 加工阶段的划分在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先25圆面作为粗基准粗车右端面及25，然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。在采用小弯板加工 另一部分，以保证其形位公差之要求。选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可3.5 工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准25外圆轴线及端9面 。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原则，先加工外圆面、端面，再加工孔，确定工艺路3.6 确定工艺路线工序号 工序名称 机床装备 工艺装备10 锻造毛坯15 热处理20 铣四轴端面，钻中 心孔 X6132 铣刀、游标卡 尺25 粗车四轴到 26.5 CA6140 三抓卡盘、车刀、游标卡尺30 半 精 右 车 四 轴 到25.3 CA6140 三 抓 卡 盘 、 车刀 、 游 标 卡 尺35 钻 孔 2360孔 攻 螺 纹 孔 M8 Z525 专 用 夹 具 、 钻头 铰 刀 、 丝 锥40 钻 6、 8 孔 Z3040 专 用 夹 具 、 钻头 锥 度 铰 刀45 热 处 理50 精 磨 四 个 轴 到25、 轴 长 108 M120 三 抓 卡 盘 、 砂轮 、 游 标 卡 尺55 去 毛 刺60 检 查 入 库加工设备和工艺设备1 机床的选择：采用CA6140普通车床、Z535立式钻床、磨床2 选择夹具：该零件的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3 选择量具：采用塞规,双用游标卡尺。 产品型号 零（部）件图号机械加工工序卡片产品名称 十字轴 零（部）件名称 共（）页 第（1）页车间 工序号 工序名称 材料机加工车间 1 铣四轴端面，钻中心孔 20CrMoTi毛坯种类 每毛坯可制件数 每台件数模锻件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数铣床 X6132 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm进给次数1 铣四轴端面 200 25 0.39 0.3 1 4s2 钻中心孔 150 32. 0.25 0.3 1 4sYT5 硬质合金可转位车刀游标卡尺设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号机械加工工序卡片产品名称 十字轴 零（部）件名称 共（）页 第（1）页车间 工序号 工序名称 材料机加工车间 1 粗车四端面 20CrMoTi毛坯种类 每毛坯可制件数 每台件数模锻件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式车床 CA6140 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm进给次数1 粗车外圆轴 1 2.0 1.47 0.35 0.75 1 10s2 粗车外圆轴 212.0 1.47 0.35 0.75 1 10s3 粗车外圆轴 33 32.0 1.47 0.35 0.75 1 10s4 粗车外圆轴 44 4YT5 硬质合金可转位车刀游标卡尺2.0 1.47 0.35 0.75 1 10s设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号机械加工工序卡片产品名称 十字轴 零（部）件名称 共（）页 第（1）页车间 工序号 工序名称 材料机加工车间 1 粗车四端面 20CrMoTi毛坯种类 每毛坯可制件数 每台件数模锻件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数钻孔 Z3040 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm进给次数1 钻孔 23mm 钻头 6.17 1.31 0.15 2 1 14s1设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号机械加工工序卡片产品名称 十字轴 零（部）件名称 共（）页 第（1）页车间 工序号 工序名称 材料机加工车间 1 粗车四端面 20CrMoTi毛坯种类 每毛坯可制件数 每台件数模锻件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式车床 Z3040 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称 准终单件工步工时工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r切削深度mm进给次数1 钻孔 6 18 0.06 0.12 6 1 4.2602 钻孔 6 18 0.06 0.12 6 1 4.2603 钻孔 8 18 0.065 0.1 8 1 1.45604 钻孔 8 18 0.065 0.1 8 1 1.45605 钻孔 8 18 0.065 0.1 8 1 1.45606 钻孔 8高速钢复合钻头18 0.065 0.1 8 1 1.4560设计（日期）审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号机械加工工序卡片产品名称 十字轴 零（部）件名称 共（）页 第（1）页车间 工序号 工序名称 材料机加工车间 1 粗车四端面 20Cr
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