双圆孔三角垫片-连接扣的冲压工艺及级进模具设计.doc
双圆孔三角垫片-连接扣的冲压工艺及级进模具设计【含9张CAD图】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共33页)
编号：10181847
类型：共享资源
大小：1.22MB
格式：ZIP
上传时间：2018-06-09
上传人：QQ14****9609
认证信息
个人认证
郭**（实名认证）
陕西
IP属地：陕西
60
积分
- 关 键 词：
-
圆孔
三角
垫片
连接
冲压
工艺
模具设计
cad
- 资源描述：
-
双圆孔三角垫片-连接扣的冲压工艺及级进模具设计【含9张CAD图】
【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
- 内容简介：
-
充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸双圆孔三角 -连接扣的冲压工艺及级进模具设计摘 要从连接口外形结构分析，该工件轮廓结构由直线圆弧过度相切，工件形状具备对称性。模具的设计先从工件的工艺结构出发，根据工件图只要求和形状来确定模具的设计方案，模具采取了级进模具结构，从而进步一确定模具制造精度等级，和排样设计从而确定出模具的类型结构，从实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，提高产品生产效率，保证工件的生产精度，该工件的冲裁模具设计方案采用了复合模具冲裁。在模具设计前主要查找工件图纸中未标注公差的尺寸公差，根据尺寸公差来确定模具制造的精度，经过多次的排样分析以后，开始进行模具的结构设计，计算模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力，根据总冲压力选择冲压设备；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写技术要求、设计说明书。关键词：级进模具，冲裁力，连接口，冲裁间隙，压力中心充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸ABSTRACTFrom the analysis of the workpiece gasket structure and the workpiece contour structure by linear circular shape of the workpiece with tangent symmetry. Design of the mold design starts from the process of workpiece structure, according to the workpiece is the only requirement and shape to determine design scheme of the mould, progress a determined the mold manufacturing precision grade, and layout design so as to determine the type of mold structure, starting from the point of view of practical production, in order to save the mold manufacturing costs, improve production efficiency, ensure the production precision of the workpiece, the workpiece punching blanking die design of the compound die of blanking. In the mold design mainly find the workpiece drawings unlabeled tolerances of tolerance, according to the dimensional tolerances to determine precision mold manufacturing, after multiple layout analysis to design of die structure, die shut height calculation, unloading, blanking force, and punching blanking clearance, die assembly with the gap, the height of the convex die, the center of pressure, the mold total pressure, according to the total impulse pressure stamping equipment selection; all the design after determining the start sketching the mold and assembly drawings, part drawings, preparation of technical requirements, design specifications.Key words: compound die, blanking force, gasket, blanking clearance, pressure cente充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸目 录1 前言 .11.1 冷冲压模具概述和发展.11.2 当前模具的技术水平.12 冲压件工艺分析 .22.1 工件材料分析.22.2 工件结构形状分析.22.3 尺寸精度.33 冲压工艺方案确定 .43.1 冲裁工艺方案的确定.43.2 冲裁工艺方法的选择.44 模具总体结构 .54.1 模具类型的选择.54.2 定位方式的选择.54.3 送料方式的确定.54.4 出件方式的确定.54.5 模架结构和导向装置的选择.55 工艺参数计算 .75.1 排样方式的选择.75.2 冲压力 的计算.106 刃口尺寸的计算 .146.1 冲裁间隙的确定.146.2 刃口尺 寸的计算及依据与法则.157 主要零部件设计 .197.1 凹模设计.197.2 凸模的设计.227.3 卸料装置的设计.237.4 凸模固定板的设计.257.5 导向零件及模架的选用的设计.257.6 模柄的选用.268 冲压设备的校核与选定 .278.1 冲压设备的 校核.27充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸8.2 冲压设备的选用.278.3 压力机的选择.279 结 论 .29参考文献 .30致 谢 .31充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸1 前言1.1 冷冲压模具概述和发展在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲压模具是一种特殊的工艺装备,与冲压件有“一模一样” 的关系,且没有通用性，是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，其功能和作用、设计与制造方法和手法决定了冲压模具是技术密集、高附加值型产品。冲压成形加工特点：低耗、高效、低成本、 “一模一样”、质量稳定、高一致性，可加工薄壁、复杂零件，板材有良好的冲压成形性能，但是模具成本高，所以冲压成形适宜批量生产。冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法，采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和材料，成本底等一系列的优点，模具成形已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。 一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和旧产品更新，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制定了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。1.2 当前模具的技术水平近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD，并陆续开始使用UG、Pro/E、Solid Edge、 Solid works、Optris 和 MAGMASOFT 等软件，并成功应用于冲压模的设计中。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸2 冲压件工艺分析图 2-1 工件尺寸图工件名称：刷片； 工件简图：如图 2-1；生产批量：大量；材料：Q235；材料厚度：2mm；精度等级：IT14 。工件表面质量：工件表面无毛刺、压痕、油污等不良现象2.1 工件材料分析材料名称：碳素结构钢；材料牌号：Q235；材料状态：已退火；抗剪强度：310-380Mpa ；抗拉强度：440-470Mpa；屈服点：240Mpa；伸长率：21-25%充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸2.2 工件结构形状分析（1）冲裁件为冲孔落料件，材料厚度为 2mm，轮廓均由圆弧和直线相切且无尖角，工件结构具备对称性，结合生产批量，模具设计前应该分析凸凹模工作零件刃口的使用寿命和耐疲劳和耐磨损程度，选取相应的模具材料。（2）工件上的最小孔直径为 1.8mm，孔边距为 3mm，这些数值均大于材料厚度的 1.5 倍，所以该零件的结构满足冲裁要求。2.3 尺寸精度根据工件技术要求注明未标注的尺寸公差按照 IT14 计算，所以通过查常用公差等级表 2-1 获得工件未标注尺寸，模具设计的相关尺寸按照工件的公差等级来确定，一般无明确要求的情况下模具设计制造的公差等级大于工件的 2 到3 个公差等级。表 2-1 常见零件公差等级表公差等级 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14尺寸 /mm /m /mm336 610 1018 1830 3050 5080 80120 12018034456781012456891113151868991316192225101215182125303540141822273339465463253036435262748710040485870841001201401606075901101301601902202500.100.120.150.180.210.250.300.350.400.140.180.220.270.330.390.460.540.630.250.300.360.430.520.620.740.871.00充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸3 冲压工艺方案确定3.1 冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案从尺寸精度、图纸技术要求、工件外观质量、工件材料力学性能及生产批量开始，在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲裁件的特点确定工艺方案，工艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排。3.2 冲裁工艺方法的选择冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模；复合冲裁是在压力机一次行程内，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序；级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压力机的一次行程中条料在冲模的不同位置上，分别完成工件所要求的工序。因为该冲裁件的精度要求满足 IT14 级即可，并且要有很高的生产率和安全的操作过程，由于工件的工艺性质和形状结构简单，为了提高生产效率和尺寸精度，采用级进模具即可达到要求。充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸4 模具总体结构4.1 定位方式的选择在级进模具设计中为了方便生产中送料和精准的确定步距，在模具送料方向上设计侧刃切边，导正销精确定位，两侧根据材料宽度设计两个导料板，在实际生产加工时，只需要将条料靠导料板，方可精确地定位。4.2 送料方式的确定结合工件的尺寸精度，对冲压设备的要求不高，为了进一步的提高经济效益，冲裁件的生产加工将采用手工送料的方式。4.3 模架结构和导向装置的选择模架的外形尺寸主要由凹模尺寸决定，根据模具结构、且对于此副模具的话，主要有落料的凹模来确定长以及宽，模具的闭合高度则有设计的上模，下模，以及模具的一些配件来决定，对于此复合模，应该先考虑他的闭合高度，其次才是它的宽度和长度，所以要合理选择模架，就有必要考虑它的工作零件以及配件的合理高度，这样才能合理的选择模架，模架结构可分为：对角导柱模架由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。后侧导柱模架由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。四导柱模架具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。中间导柱模架，导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。但只能一个方向送料。根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高生产效率，模具寿命和工件质量以及工件尺寸精度，采用后侧式导柱模架，模具送料方便。充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸5 工艺参数计算5.1 排样方式的选择冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。排样的意义在于减小材料消耗、提高生产率和延长模具寿命，排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具结构与寿命。排样的方法有：直排、斜排、对直排、混合排 ，根据设计模具制件的形状、厚度、材料等方面全面考虑。因此考虑以下三种方案：方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三：无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。为了综合考虑排样条料的强度，决定采用有废料的错对排的排样方案。图 5-1 排样示意图5.1.1 搭边值的确定排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边是废料，从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且也影响冲裁件的剪切表面质量。一般来说，搭边值是由经验和查表来确定的，该制件的搭边值采用查表 5-1 取得。如表 5-1 所示：根据此表和工件外形可知 r2t，可确定搭边值 a 和 a1，a 的最小值取 2.0，a1 最小值取 2.5mm。 双圆孔三角 -连接扣的冲压工艺及级进模具设计摘 要从连接口外形结构分析，该工件轮廓结构由直线圆弧过度相切，工件形状具备对称性。模具的设计先从工件的工艺结构出发，根据工件图只要求和形状来确定模具的设计方案，模具采取了级进模具结构，从而进步一确定模具制造精度等级，和排样设计从而确定出模具的类型结构，从实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，提高产品生产效率，保证工件的生产精度，该工件的冲裁模具设计方案采用了复合模具冲裁。在模具设计前主要查找工件图纸中未标注公差的尺寸公差，根据尺寸公差来确定模具制造的精度，经过多次的排样分析以后，开始进行模具的结构设计，计算模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力，根据总冲压力选择冲压设备；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写技术要求、设计说明书。关键词：级进模具，冲裁力，连接口，冲裁间隙，压力中心ABSTRACTFrom the analysis of the workpiece gasket structure and the workpiece contour structure by linear circular shape of the workpiece with tangent symmetry. Design of the mold design starts from the process of workpiece structure, according to the workpiece is the only requirement and shape to determine design scheme of the mould, progress a determined the mold manufacturing precision grade, and layout design so as to determine the type of mold structure, starting from the point of view of practical production, in order to save the mold manufacturing costs, improve production efficiency, ensure the production precision of the workpiece, the workpiece punching blanking die design of the compound die of blanking. In the mold design mainly find the workpiece drawings unlabeled tolerances of tolerance, according to the dimensional tolerances to determine precision mold manufacturing, after multiple layout analysis to design of die structure, die shut height calculation, unloading, blanking force, and punching blanking clearance, die assembly with the gap, the height of the convex die, the center of pressure, the mold total pressure, according to the total impulse pressure stamping equipment selection; all the design after determining the start sketching the mold and assembly drawings, part drawings, preparation of technical requirements, design specifications.Key words: compound die, blanking force, gasket, blanking clearance, pressure cente目 录1 前言 .11.1 冷冲压模具概述和发展.11.2 当前模具的技术水平.12 冲压件工艺分析 .22.1 工件材料分析.22.2 工件结构形状分析.22.3 尺寸精度.33 冲压工艺方案确定 .43.1 冲裁工艺方案的确定.43.2 冲裁工艺方法的选择.44 模具总体结构 .54.1 模具类型的选择.54.2 定位方式的选择.54.3 送料方式的确定.54.4 出件方式的确定.54.5 模架结构和导向装置的选择.55 工艺参数计算 .75.1 排样方式的选择.75.2 冲压力 的计算.106 刃口尺寸的计算 .146.1 冲裁间隙的确定.146.2 刃口尺 寸的计算及依据与法则.157 主要零部件设计 .197.1 凹模设计.197.2 凸模的设计.227.3 卸料装置的设计.237.4 凸模固定板的设计.257.5 导向零件及模架的选用的设计.257.6 模柄的选用.268 冲压设备的校核与选定 .278.1 冲压设备的 校核.278.2 冲压设备的选用.278.3 压力机的选择.279 结 论 .29参考文献 .30致 谢 .311 前言1.1 冷冲压模具概述和发展在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲压模具是一种特殊的工艺装备,与冲压件有“一模一样” 的关系,且没有通用性，是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，其功能和作用、设计与制造方法和手法决定了冲压模具是技术密集、高附加值型产品。冲压成形加工特点：低耗、高效、低成本、 “一模一样”、质量稳定、高一致性，可加工薄壁、复杂零件，板材有良好的冲压成形性能，但是模具成本高，所以冲压成形适宜批量生产。冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法，采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和材料，成本底等一系列的优点，模具成形已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。 一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和旧产品更新，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制定了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。1.2 当前模具的技术水平近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD，并陆续开始使用UG、Pro/E、Solid Edge、 Solid works、Optris 和 MAGMASOFT 等软件，并成功应用于冲压模的设计中。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。2 冲压件工艺分析图 2-1 工件尺寸图工件名称：刷片； 工件简图：如图 2-1；生产批量：大量；材料：Q235；材料厚度：2mm；精度等级：IT14 。工件表面质量：工件表面无毛刺、压痕、油污等不良现象2.1 工件材料分析材料名称：碳素结构钢；材料牌号：Q235；材料状态：已退火；抗剪强度：310-380Mpa ；抗拉强度：440-470Mpa；屈服点：240Mpa；伸长率：21-25%2.2 工件结构形状分析（1）冲裁件为冲孔落料件，材料厚度为 2mm，轮廓均由圆弧和直线相切且无尖角，工件结构具备对称性，结合生产批量，模具设计前应该分析凸凹模工作零件刃口的使用寿命和耐疲劳和耐磨损程度，选取相应的模具材料。（2）工件上的最小孔直径为 1.8mm，孔边距为 3mm，这些数值均大于材料厚度的 1.5 倍，所以该零件的结构满足冲裁要求。2.3 尺寸精度根据工件技术要求注明未标注的尺寸公差按照 IT14 计算，所以通过查常用公差等级表 2-1 获得工件未标注尺寸，模具设计的相关尺寸按照工件的公差等级来确定，一般无明确要求的情况下模具设计制造的公差等级大于工件的 2 到3 个公差等级。表 2-1 常见零件公差等级表公差等级 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14尺寸 /mm /m /mm336 610 1018 1830 3050 5080 80120 12018034456781012456891113151868991316192225101215182125303540141822273339465463253036435262748710040485870841001201401606075901101301601902202500.100.120.150.180.210.250.300.350.400.140.180.220.270.330.390.460.540.630.250.300.360.430.520.620.740.871.003 冲压工艺方案确定3.1 冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案从尺寸精度、图纸技术要求、工件外观质量、工件材料力学性能及生产批量开始，在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲裁件的特点确定工艺方案，工艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排。3.2 冲裁工艺方法的选择冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模；复合冲裁是在压力机一次行程内，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序；级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压力机的一次行程中条料在冲模的不同位置上，分别完成工件所要求的工序。因为该冲裁件的精度要求满足 IT14 级即可，并且要有很高的生产率和安全的操作过程，由于工件的工艺性质和形状结构简单，为了提高生产效率和尺寸精度，采用级进模具即可达到要求。4 模具总体结构4.1 定位方式的选择在级进模具设计中为了方便生产中送料和精准的确定步距，在模具送料方向上设计侧刃切边，导正销精确定位，两侧根据材料宽度设计两个导料板，在实际生产加工时
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号