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制动杠杆的钻ø14，M8底孔夹具设计及加工工艺规程装备.doc
制动杠杆的钻Φ14，M8底孔夹具设计及加工工艺规程装备【含4张CAD图带过程工序卡片】
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制动杠杆的钻Φ14，M8底孔夹具设计及加工工艺规程装备【含4张CAD图带过程工序卡片】
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充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 制动杠杆的加工工艺规程及钻 14，M8 底孔夹具设计摘 要本设计是基于-制动杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。- 制动杠杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以-制动杠杆的22E8 孔作为基准，主要加工工序安排是先在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。整个加工过程均选用通用机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。关键词 制动杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 IAbstract：This design is the special fixture for machining technology for the middle fork parts and process design. Main processing surface of the middle fork parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. Datum selection to the bearing hole in the middle fork of the input shaft and output shaft as a rough benchmark, the top surface and the two holes as a precision technology base. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of machine tool. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords： middle fork parts, processing, special fixture, design0目 录摘 要 .I1 绪论 .22 制动杠杆加工工艺规程设计 .42.1零件的分析 .42.1.1零件的作用 .42.1.2零件的工艺分析 .42.2制动杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 .52.2.1确定毛坯的制造形式 .52.3.1 粗基准的选择 .52.3.2 精基准的选择 .52.4 制动杠杆加工主要工序安排 .62.2.3确定工艺路线 .62.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .102.2.5确定切削用量 .112.3小结 .223 钻 14， M8底孔专用夹具设计 .243.1定位基准的选择 .243.2定位元件的设计 .243.3定位误差分析 .253.4钻削力与夹紧力的计算 .253.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 .263.6夹紧装置的设计 .273.7夹具设计及操作的简要说明 .28总结 .29参 考 文 献 .30致谢 .3111 绪论机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1m 内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0.20.5m。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为2600r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的2基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。32 制动杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是制动杠杆。制动杠杆的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件机正确安装。因此-零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。2.1.2零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁。现分析如下：它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）主要基准面：1）以 44 外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：22 的孔、制动杠杆下表面2）以 22 的孔为中心的加工表面（2）主要加工面：1）小头钻 22 以及与此孔相通的 14 阶梯孔、M8 螺纹孔；2）铣 40X18平台；3）钻 2M6螺纹孔；4）铣距离中心为 18的一平面。这一组加工表面包括：14 阶梯孔、M8 螺纹孔、40X18 平台、2M6 螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是 M8 螺纹孔平台。 42.2制动杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式由以上分析可知。该-制动杠杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于-制动杠杆来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。零件的材料 HT200。由于年产量为 5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入-制动杠杆的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以-制动杠杆的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。2.3.2 精基准的选择从保证-制动杠杆孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证-制动杠杆在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从-制动杠杆零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是-制动杠杆的装配基准，但因为它与-制动杠5杆的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。2.4 制动杠杆加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。-制动杠杆加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到-制动杠杆加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于-制动杠杆，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 的含 0.4%1.1%苏c908打及 0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 。mg22.2.3确定工艺路线表 2.1工艺路线方案一工序号工 序 内 容10 采用铸造的方法获得毛坯20 退火, 一般为 500-550。保温时间一般按 5 min/mm 计算。后以 30-50 、min 速度随炉冷到 150-200出炉，空冷。30 划线打点40 粗车46右端面并倒角50 粗车46左端面并倒角60 钻孔 19mm670 扩孔21.7 孔80 铰22E8 孔90 铣削 40X18 端面100 铣尺寸为 18 的平面110 粗铣 A向面120 局部热处理 G42（A 面 26X22）130 半精铣 A向面140 钻 2-M6螺纹底孔150 攻丝 2-M6160 M8螺纹底孔170 攻丝 M8180 锪 14 孔190 去毛刺200 检验入库表 2.2工艺路线方案二工序号工 序 内 容10 采用铸造的方法获得毛坯20 退火, 一般为 500-550。保温时间一般按 5 min/mm 计算。后以 30-50 、min 速度随炉冷到 150-200出炉，空冷。30 划线打点40 粗车46右端面并倒角50 粗车46左端面并倒角760 钻孔 19mm70 扩孔21.7 孔80 铰22E8 孔90 铣削 40X18 端面100 铣尺寸为 18 的平面110 粗铣 A向面120 局部热处理 G42（A 面 26X22）130 半精铣 A向面140 钻 2-M6螺纹底孔150 攻丝 2-M6160 锪 14 孔170 M8螺纹底孔180 攻丝 M8190 去毛刺200 检验入库工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将“钻 14 孔，再加工螺纹孔 M8”变为“工序 7粗精铣 M6 上端面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。以 22mm 的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面， 再“钻 14孔，加工螺纹孔 M8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。具体的工艺过程如表 2.3所示。表 2.3 最终工艺过程工序号工 序 内 容10 采用铸造的方法获得毛坯 产品名称 零(部)件名称 零件图号 材料 毛 坯 种 类 文件编号机械加工工艺过程卡片制动杠杆 gangan HT200 铸造 造设 备工序号工 序 内 容名称 型号夹具名称 刀具名称 量具名称 工作等级 单件工时10 采用铸造的方法获得毛坯20退火, 一般为 500-550。保温时间一般按 5 min/mm 计算。后以 30-50 、min 速度随炉冷到 150-200出炉，空冷。30 划线打点40 粗车 46右端面并倒角 卧式车床 CA6140 专用车夹具 1 外圆车刀 游标卡尺 M50 粗车 46左端面并倒角 卧式车床 CA6140 专用车夹具 1 外圆车刀 游标卡尺 M60 钻孔 19mm 立式钻床 Z525 专用钻夹具 1 麻花钻 内径百分表 M70 扩孔21.7 孔 立式钻床 Z525 专用钻夹具 1 扩孔钻 内径百分表 M80 铰22E8 孔 立式钻床 Z525 专用钻夹具 1 铰刀 内径百分表 M90 铣削 40X18 端面 立式铣床 X52K 专用铣夹具 4 立铣刀 游标卡尺 H100 铣尺寸为 18 的平面 立式铣床 X52K 专用钻夹具 2 面铣刀 游标卡尺 H110 粗铣 A 向面 立式铣床 X52K 专用铣夹具 5 成型铣刀 游标卡尺 H120 局部热处理 G42（A 面 26X22）130 半精铣 A 向面 立式铣床 X52K 专用铣夹具 5 成型铣刀 游标卡尺 H设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品名称 零(部)件名称 零件图号 材料 毛 坯 种 类 文件编号机械加工工艺过程卡片制动杠杆 gangan HT200 铸造 造设 备工序号工 序 内 容名称 型号夹具名称 刀具名称 量具名称 工作等级 单件工时140 钻 2-M6 螺纹底孔 立式钻床 Z525 专用钻夹具 4 麻花钻 游标卡尺 M150 攻丝 2-M6 立式钻床 Z525 专用钻夹具 4 丝锥 游标卡尺 M160 M8 螺纹底孔 立式钻床 Z525 专用钻夹具 4 麻花钻 游标卡尺 M170 攻丝 M8 立式钻床 Z525 专用钻夹具 4 丝锥 游标卡尺 M180 锪 14 孔 立式钻床 Z525 专用钻夹具 4 锪钻 游标卡尺 M190 去毛刺200 检验入库设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 制动杠杆的加工工艺规程及钻 14，M8 底孔夹具设计摘 要本设计是基于-制动杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。- 制动杠杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以-制动杠杆的22E8 孔作为基准，主要加工工序安排是先在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。整个加工过程均选用通用机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。关键词 制动杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧IAbstract：This design is the special fixture for machining technology for the middle fork parts and process design. Main processing surface of the middle fork parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. Datum selection to the bearing hole in the middle fork of the input shaft and output shaft as a rough benchmark, the top surface and the two holes as a precision technology base. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of machine tool. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords： middle fork parts, processing, special fixture, design0目 录摘 要 .I1 绪论 .22 制动杠杆加工工艺规程设计 .42.1 零件的分析 .42.1.1零件的作用 .42.1.2零件的工艺分析 .42.2 制动杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 .52.2.1确定毛坯的制造形式 .52.3.1 粗基准的选择 .52.3.2 精基准的选择 .52.4 制动杠杆加工主要工序安排 .62.2.3确定工艺路线 .62.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .102.2.5确定切削用量 .112.3 小结 .223 钻 14， M8 底孔专用夹具设计 .243.1定位基准的选择 .243.2定位元件的设计 .243.3定位误差分析 .253.4钻削力与夹紧力的计算 .253.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 .263.6夹紧装置的设计 .273.7夹具设计及操作的简要说明 .28总结 .29参 考 文 献 .30致谢 .3111 绪论机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1m 内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0.20.5m。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5 倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为2600r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的2基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。32 制动杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是制动杠杆。制动杠杆的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件机正确安装。因此-零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。2.1.2零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁。现分析如下：它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）主要基准面：1）以 44 外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：22 的孔、制动杠杆下表面2）以 22 的孔为中心的加工表面（2）主要加工面：1）小头钻 22 以及与此孔相通的 14 阶梯孔、M8 螺纹孔；2）铣 40X18 平台；3）钻 2M6 螺纹孔；4）铣距离中心为 18 的一平面。这一组加工表面包括：14 阶梯孔、M8 螺纹孔、40X18 平台、2M6 螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是 M8 螺纹孔平台。 42.2制动杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式由以上分析可知。该-制动杠杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于-制动杠杆来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。零件的材料 HT200。由于年产量为 5000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入-制动杠杆的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以-制动杠杆的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。2.3.2 精基准的选择从保证-制动杠杆孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证-制动杠杆在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从-制动杠杆零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是-制动杠杆的装配基准，但因为它与-制动杠5杆的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。2.4 制动杠杆加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。-制动杠杆加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到-制动杠杆加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后
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