关 键 词：

kt37 12 十二 机壳 空气压缩机 缸体 加工 工艺 m8 夹具 设计 cad 过程 进程 工序 卡片

资源描述：

KT37-12空压机壳体-空气压缩机气缸体的加工工艺及钻2×M8孔夹具设计【含2张CAD图带过程工序卡片】

【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：

内容简介：

产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 空气压缩机气缸体 零件名称 空气压缩机气缸体 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 KTH350 毛 坯 种 类 铸造毛坯 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注工 时 工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件0 铸造毛坯 铸造毛坯 铸造车间5 粗铣、半精铣 粗铣、半精铣底面 机加工 铣工 立式铣床 X52K 专用夹具、面铣刀、游标卡尺10 粗铣、半精铣 粗铣、半精铣上端面 机加工 铣工 立式铣床 X52K 专用夹具、面铣刀、游标卡尺15 精铣 精铣底面和两端侧面 机加工 铣工 立式铣床 X52K 专用夹具、面铣刀、游标卡尺20 精铣 精铣上端面 机加工 铣工 立式铣床 X52K 专用夹具、面铣刀、游标卡尺25 钻孔 钻 4- 10.5mm 孔 机加工 钻工 立式钻床 Z535 专用夹具、麻花钻、游标卡尺30 粗镗、半精镗 粗镗、半精镗 2-52mm 孔 机加工 镗工 卧式镗床 T68 专用夹具、镗刀、游标卡尺35 精镗 精镗 2-52mm 孔并孔口倒角 机加工 镗工 卧式镗床 T68 专用夹具、镗刀、游标卡尺40 钻孔攻丝 钻孔攻丝 2XM8，孔口 120 度倒角 机加工 钻工 立式钻床 Z535 专用夹具、麻花钻、丝锥游标卡尺45 钻孔攻丝 钻孔攻丝 6XM8 机加工 钻工 立式钻床 Z535 专用夹具、麻花钻、丝锥游标卡尺50 钻孔 钻、铰 66.2 孔 机加工 钻工 立式钻床 Z535 专用夹具、麻花钻、铰刀、游标卡尺55 钻孔 钻 16 孔，钻 20 孔、26 孔、32孔 机加工 钻工 立式钻床 Z535 专用夹具、麻花钻、游标卡尺60 去毛刺 去所有加工面锐边毛刺 机加工 钳工 平锉 通用夹具65 清洗 清洗零件70 终检 检验零件尺寸设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页 第 1 页工序号：5工序名称：粗铣、半精铣冷动液：名称及型号：立式铣床 X52K工步号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 Cvpan jtdt1 粗铣、半精铣底面 专用夹具 面铣刀 游标卡尺 2.5 1 325 0.17 0.22机械加工工序卡片 零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页 第 2 页工序号：10工序名称：粗铣、半精铣冷动液：名称及型号：立式铣床 X52K工步号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 Cvpan jtdt1 粗铣、半精铣上端面 专用夹具 面铣刀 游标卡尺 2.5 1 325 0.17 0.22机械加工工序卡片 零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页 第 3 页工序号：15工序名称：精铣冷动液：名称及型号：立式铣床 X52K工步号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 Cvpan jtdt1 精铣底面和两端侧面 专用夹具 面铣刀 游标卡尺 1.5 0.8 533 0.34 0.22机械加工工序卡片 零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页 第 4 页工序号：20工序名称：精铣冷动液：名称及型号：立式铣床 X52K工步号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 Cvpan jtdt1 精铣上端面 专用夹具 面铣刀 游标卡尺 1.5 0.8 533 0.34 0.22机械加工工序卡片 零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页 第 5 页工序号：25工序名称：钻孔冷动液：名称及型号：立式钻床 Z535工步号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 Cvpan jtdt1 钻 4- 10.5mm 孔 专用夹具 麻花钻 游标卡尺 2 0.8 566 0.17 0.22机械加工工序卡片 零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页 第 6 页工序号：30工序名称：粗镗、半精镗冷动液：名称及型号：卧式镗床 T68工步号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 Cvpan jtdt1 粗镗、半精镗 2-52mm 孔 专用夹具 镗刀 游标卡尺 1.5 2.2 839 0.17 0.22机械加工工序卡片 零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页 第 7 页工序号：35工序名称：精镗冷动液：名称及型号：卧式镗床 T68工步号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 Cvpan jtdt1 精镗 2-52mm 孔并孔口倒角 专用夹具 镗刀 游标卡尺 1.2 1 1040 0.34 0.22机械加工工序卡片 零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页 第 8 页工序号：40工序名称：钻孔攻丝冷动液：名称及型号：立式钻床 Z535工步号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 Cvpan jtdt1 钻孔攻丝 2XM8，孔120 度倒角 专用夹具 麻花钻、丝锥 游标卡尺 2 0.8 566 0.17 0.22机械加工工序卡片 零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页 第 9 页工序号：45工序名称：钻孔攻丝冷动液：名称及型号：立式钻床 Z535工步号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 Cvpan jtdt1 钻孔攻丝 6XM8 专用夹具 麻花钻、丝锥 游标卡尺 2 0.8 566 0.17 0.22机械加工工序卡片 零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页 第 10 页工序号：50工序名称：钻孔冷动液：名称及型号：立式钻床 Z535工步号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 Cvpan jtdt1 钻、铰 66.2 孔 专用夹具 麻花钻、铰刀 游标卡尺 2 0.8 566 0.17 0.22 KT37-12 空压机壳体-空气压缩机气缸体的加工工艺及钻 2M8 孔夹具设计摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。本次设计的题目是空气压缩机气缸体的加工工艺及钻 2M8 孔夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目，设计里面主要对机床夹具进行设计。本夹具体是以保证加工精度，生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。关键词 :空气压缩机气缸体；加工工艺；钻 2M8 孔; 夹具设计ABSTRACTFixture is a clamping device for parts processing, and is a necessary device for machining parts. The utility rate of the fixture is high, the economy is good, and the use and quantity of the functional components are few. As the size of the parts changes, more and more clamps are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixtures. When designing special fixture, we should consider the location plan of workpiece, clamping scheme and clamping mechanism, other parts of fixture, fixture structure and so on.The design topic is air compressor cylinder body processing technology and drilling 2 x M8 hole fixture design, according to the teachers drawings requirements for process design and fixture design, grasp the role of parts, on the basis of parts process analysis. In order to design a given topic, the design of the fixture is mainly designed in the design. The clamp is designed to ensure the processing precision, production efficiency and easy operation for the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture required for this design is completed.Key words: air compressor cylinder body; processing technology; drilling 2 x M8 hole; fixture design目 录摘 要 .IABSTRACT .II第 1 章 绪论 .2第 2 章 加工工艺规程设计 .42.1 零件的分析 .42.1.1 零件的作用 .42.1.2 零件的工艺分析 .52.2 空气压缩机气缸体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 .52.2.1 孔和平面的加工顺序 .52.2.2 孔系加工方案选择 .52.3 空气压缩机气缸体加工定位基准的选择 .62.3.1 粗基准的选择 .62.3.2 精基准的选择 .62.4 空气压缩机气缸体加工主要工序安排 .72.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .102.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 3.10第 3 章 钻 2M8 孔夹具设计 .193.1 研究原始质料 .193.2 定位、夹紧方案的选择 .193.3 切削力及夹紧力的计算 .193.4 误差分析与计算 .203.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用 .213.6 夹具设计及操作的简要说明 .23总 结 .24参 考 文 献 .252第 1 章 绪论机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 37) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。“工欲善其事，必先利其器。 ”工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。4第 2 章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是空气压缩机气缸体。空气压缩机气缸体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件与发动机正确安装。因此空气压缩机气缸体零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响空气压缩机的工作精度、使用性能和寿命。主要是实现变速，改变空气压缩机的运动速度。52.1.2 零件的工艺分析由空气压缩机气缸体零件图可知。空气压缩机气缸体是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；螺孔加工其中顶面有表面粗糙度要求为 ，mRa3.6（2）以 的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：52m的支承孔；前后端面；、1 螺孔的孔。5（3）以底面为主要加工平面的加工面。2.2 空气压缩机气缸体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该空气压缩机气缸体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于空气压缩机气缸体来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序空气压缩机气缸体类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工空气压缩机气缸体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。空气压缩机气缸体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。空气压缩机气缸体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案选择空气压缩机气缸体孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据空气压缩机气缸体零件图所示的空气压缩机气缸体的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。6（1）用镗模法镗孔在大批量生产中，空气压缩机气缸体孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将空气压缩机气缸体孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。2.3 空气压缩机气缸体加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入空气压缩机气缸体的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以空气压缩机气缸体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。2.3.2 精基准的选择从保证空气压缩机气缸体孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证空气压缩机气缸体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从空气压缩机气缸体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基7本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是空气压缩机气缸体的装配基准，但因为它与空气压缩机气缸体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。2.4 空气压缩机气缸体加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。空气压缩机气缸体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到空气压缩机气缸体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于空气压缩机气缸体，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 的含 0.4%1.1%苏c908打及 0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 。mg2根据以上分析过程，现将空气压缩机气缸体加工工艺路线确定如下：工艺路线一：工序号工 名序 称工 序 内 容0 铸造毛坯 铸造毛坯5粗铣、半精铣 粗铣、半精铣底面10粗铣、半精铣 粗铣、半精铣上端面15 精铣 精铣底面20 精铣 精铣上端面825 钻孔 钻 4- 10.5mm 孔30粗镗、半精镗 粗镗、半精镗 2-52mm 孔35 精镗 精镗 2-52mm 孔并孔口倒角40 钻孔攻丝 钻孔攻丝 2XM8，孔口 120 度倒角45 钻孔攻丝 钻孔攻丝 6XM850 钻孔 钻、铰 66.2 孔55 钻孔钻 16 孔，钻 20 孔、26 孔、32孔60 去毛刺 去所有加工面锐边毛刺65 清洗 清洗零件70 终检 检验零件尺寸工艺路线二：工序号工 名序 称工 序 内 容0 铸造毛坯 铸造毛坯5粗铣、半精铣 粗铣、半精铣底面10粗铣、半精铣 粗铣、半精铣