电子零件弹性夹的冲压工艺与落料模及弯曲模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。 快速经济制模技术为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。 冲压 模具 在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压 用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 本课题研究的是电子类 产品中属于典型冲压零件的落料和弯曲模结构。都根据参考书上的步骤和思路，来计算出落料模各个零部件的尺寸结构，以及标准件和模架，压力机的选取，这个过程就是整个落料模的设计过程。 当然电子零件弹性夹的成形仅仅靠落料是不够的，所以还有弯曲模的设计，弯曲模的设计思路和冲裁模是一样的，有了前面设计冲裁模的基础，弯曲模的设计进度就比较快了。 设计图初稿是自己动手画，但部分零件采用 图，也加强了我们运用设计软件的能力。 关键词：模具设计 冲压工艺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 of of In by 5% is or in to to in of by s in or is a of as - is at in of or a is to is of is a of in of is of to in to of of is of of is so of is in is AD we 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 摘要 1 2 第 1 章绪论 5 第 2 章 冲裁零件工艺性分析及确定工艺方案 2 1 零件工艺分析 8 2 2 工艺方案确定 8 第 3 章 冲裁工艺与设计计算 3 1 零件展开图设计 10 3 2 排样设计与计算 11 3 3 冲裁件面积计算 11 3 4 计算冲压力，卸料力，顶出力 11 3 5 压力中心的计算 11 3 6凸凹模的刃口尺寸计算 12 第 4 章 冲裁模具的零件及结构设计 4 1 工作零件的选取 12 4 1 1 凹模选取 12 4 1 2 凸模设计 12 4 2 定位零件结构设计 15 4 2 1 挡料销设计 15 4 3 常用卸料、出件、压料零部件 16 4 3 1 卸料板设计 16 4 4 弹簧元件 16 4 5 导向，支撑及固定元件 17 4 5 1 上下模座 17 4 5 2 导柱，导套 17 4 5 3 模柄 17 4 5 4 垫板 17 4 5 5 卸料螺钉 18 4 6 压力机的想选取 18 4 7 冲裁模具体结构 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第 5 章 弯曲模具的零件及结构设计 5 1 零件工艺分析 20 5 2 工艺方案的确定 20 5 3 工艺与设计计算 21 5 3 1 弯曲力计算 21 5 3 2 顶料力计算 21 5 3 3 弯曲力和顶料力的和 21 5 3 4 回弹量的计算 21 5 4 模具主要零 部 件的 结构 设计 22 5 4 1 凸模 设计 22 5 4 2 凹模 设计 22 5 4 3 压力机的选取 23 5 5 弯曲模具的装配图 24 第 6 章 基于 模具设计 6 1具设计意义 25 6 2 基于 具零件三维设计 26 6 3 冲压模具总装配图 29 6 3 1 零件装配图实例 29 6 3 2 冲裁模装配实例 31 6 4 弯曲模总装配图 32 6 5 模具二维视图转化为三维视图实例 32 6 5 1 下模座的二维图转化为三维图实例 32 附图一 35 附图二 36 结束语 37 谢辞 38 参考文献 39 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 1 章 绪论 一本课题研 究的意义 模具 是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。模具已广泛应用于电机电器产品、 电子 和计算机产品、仪表、家用电器、 汽车 、军械、通用 机械 等产品的生产中。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比 拟的。 中国模具行业发展现状 目前，中国 17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50多万。 1999年中国模具工业总产值已达 245 亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%。 鉴于模具作为包括机床工具、 汽车 制造、食品 包装等在内的 机械 行业中机械基础件产业，以及电工电器、 电子 及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位，其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作 用。改革开放以来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。目前，国内已能生产精度达 2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达 160 个，寿命 1 2 亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产 48 英寸电视的塑壳模具、 及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑 封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视 为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达 30 余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过 50余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学 京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具具的电加工和 数控 加工技术、快速成型与快速制模技术、 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低， 术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要 大量从国外进口。 二研究本课题国内外的现状 目前 我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本 方面，以国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，存在 一定 差距 。 在 模具 展方面， 我国从上世纪 90年代开始，华中科技大学、上海交通大学、北京机电研究院等相继开展了级进模 统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在 统 括板金零件特征造型、基于特征的冲压工艺 设计、模具结构设计、线切割自动编程 4个模块。上海交通大学为瑞士法因托（ 冲公司开发成功精密冲裁级进模 年来，国内一些软件公司也竞相加入了级进模 深圳雅明软件制作室开发的级进模系统 士康公司开发的用于单冲模与复合模的 2冲压模具国外概况 20世纪 60年代初期，国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段，以数学模型为中心，采用人机互相结合、各尽所长的方式，把 模具的设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体，使模具技术进入到综合应用计算机进行设计、制造的新阶段。模具的高精度、高寿命、高效率成为模具技术进步的特征。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 在 模具 展方面， 本世纪初，美国 为 件平台上开发出基于三维几何模型的级进模 软件包括工程初始化、工艺预定义、毛坯展开、毛坯排样、废料设计、条料排样、压力计算和模具结构设计等模块。具有特征识别与重构、全三维结构关联等显著特色，已在 2003 年作为商品化产品投入市场。与此同时，新加波、马来西亚、印度及我国台湾、香港有关机构和公司也在开发和试用新一代级进模 三本课题研究的主要内容 在巩固机械类基础课和专业课的基础上，学习和初步掌握电子零件弹性件冲裁模和弯曲模的设计方法和原理。利用 维 件，所翻阅的各种相关资料和书籍，所学的专业知识以及在校外毕业实习过程中对各种模具内外部结构和制作工艺以及工作过程的了解，设计该电子零件弹性夹的冲裁模和弯曲模，并对这两套模具的模架，材料与结构进行分析选择与计算，确定这两套模具的模架 ，材料和结构尺寸。通过本课题的设计与研究，了解电子零件弹性夹冲裁模和弯曲模的一般设计方法和制造工艺，学习 维 模部分模具设计操作使用与设计思想，掌握结合运用所学机械制图，机械原理，机械设计，计算机辅助设计与制造等知识能力和解决实际问题的能力，培养自己勇于实践，开拓创新的精神。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第 2 章 冲裁零件工艺分析及工艺方案确定 2、 1 零件工艺分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件工艺的适用性，即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准是否符合冲裁 工艺的要求。冲裁工件的工艺性对冲裁工件的质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及冲压设备的选用都有很大的影响。良好的冲裁件工艺性应能满足材料省、工序小、产品质量稳定、模具轻易加工、操作方便等要求。 本次设计的模具结构冲裁件形状如图 2示： 厚 度 0 . 8图 2子零件弹性夹零件展开图 1该零件为规则的长方体简单零件，且中心对称，厚度适中，属于普通冲压件。 2冲裁件的边距 d=2, 误差通过查表得 裁不会使工件变形，可以保证模具强度。 3. 零件的尺寸公差无特殊要求，所以按照 选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。 2 2 工艺方案的确定 在冲裁工艺性分析的基础上，根据冲裁件的特点确定冲裁工艺的方案。 该产品的零件材料为 10号钢，厚度 t=表可知 ：抗剪强度 =260 340拉极限 =300 440 长率 =29%,屈服强度 =210有较高的强 度和刚度，有良好的塑性和表面质量，板材厚度公差符合标准规定，满足冲压工艺对材料的要求，适合冲压 加工，能够保证冲压过程顺利完成。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 分析该工件的工艺要求为： 1. 弯曲部分有 R=1 2. 其它加工尺寸精度为 14级； 3. 冲裁模中的凸凹模壁厚应有足够的强度； 4. 冲压工件为轴对称式冲压件。 对于所加工的零件通常采用落料，冲孔，弯曲的加工方法。由此确定了以下的工艺方案： 先落料、最后弯曲 最后综合各个方面的考虑（如模具的数量、模具的结构难易等），确定加工方法为冲裁加弯曲模，其中由于板材相对比较薄，本身具有一定的抗弯性，故可采用弹性卸料冲裁。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 3 章 冲裁工艺与设计计算 3 1 零件图的展开计算 为了得到弯曲件的毛坯长度，必须进行弯曲长度计算。 根据中性层定义弯曲件坯料长度等于中性层展开长度。 当板料弯曲变形时，在弹性阶段中性层位于板厚的中间，冲压工件的弯曲变形主要是塑性变形，其中性层的位置往往向弯曲的内侧偏移。 采用公式 ： =R+中 中性层半径（ R 弯曲内半径（ k 中性层位置因数（ t 材料厚度（ 查表得：中性层位置因数 K 与 R/t 比 值关系 1=(0.8)3 2=(5+0.8) 4=(1+0.8)据弧长公式： L=n /180 得其中一半的长度 0 80+97 80+77 80+20 80)6 则板料总展开长度 L=26 22终展开图如图 3示 厚 度 0 . 8图 3 冲裁件最终展开图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 3 2 排样设计与计算 合理的排样是提高材料利用率，降低成本，保证冲裁件质量及模具寿命的有效措施，其中材料的利用率是衡量材料的经济性指标。 按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样与少、无废料排样两 大类。 排样又可分直排、斜排、对排、对头斜排、多排、混合排等。由于本零件的结构特点，采用有废料的直排排样方案。 这里采用直排有废料排样方式，如图 3示： 排 样 图 （ 1 ： 1 ）图 3于采用的是有废料的排样方案， 确定搭边值： a=2mm,（已在方案上标注） 3 3 计算冲裁件的面积 A A=52 5 260按表 2的最小搭边值 a=2料宽度 b=55距： h=（ 5+ =00%=100%=71% 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 3 4 计算冲压力，卸料力，顶出力。 L=（ 52+5） 7t=查表得到 =260 340 =340=b=5740N=15504N 查表得卸K=F= 卸=5504N=查表得顶K=顶顶=5504N=择机床是的总冲压力： 顶卸总 =（ 15504+N= 5 压力中心的计算 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模 具的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损。冲压形状对称的冲压件，如正方形、圆形时，压力中心位于其对称中心线的交点，即几何中心上。冲压形状不对称的冲压件和多工位连续冲村的压力中心位于其形状的重心。 因为我所设计的展开结构是个长方形，其压力中心就位于其对称中心线的交点上：如图压力中心位置如图 3示： 压力中心图 3计算压力中心（ . 21=01=2=532=0据压力中心计算公式得： 1 2211 =57513文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 1 2211 =力中心（ 3 6 计算凸凹模的刃口尺寸 查表得间隙值 于该零件图中未注公差的尺寸，按 等级精度计算查 表得因数 x=由于该零件为形状简单的工件所以采用凸模和凹模分开加工。 落料刃口尺寸计算，设冲裁凸，凹模按 造。 凸，凹查表得：凸 =凹 =凸 +凹 符合要求 所以不宜采用分开加工应采用配合加工。 以凹模为基准件，根据凹模磨损后的尺寸变化情况，将零件图中各尺寸进行分类： 按式凹模刃口尺寸计算如下： 4m a x 0（ ）5 凹 = 0 . 3 0 . 0 74000 . 5 0 . 3 4 . 8 5 m m （ 5 ） 52 凹 = 0 . 7 4 0 . 1 84000 . 5 0 . 7 4 5 1 . 6 3 m m （ 52 ） 凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配置并保证双面间隙尺寸 凹模的外形尺寸：参考式（ 2（ 2,取凹模厚度 H=15模壁厚 c=30模零件简图如图所示： 图 3买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 第 4 章 冲裁模具的主要零件材料的选用及结构设计 4 1 工件尺寸 4 1 1 凹模的选取 凹模结构如图 4示所示： 图 4凹模板厚度要求： H=以选取 H=15结构需要推出冲入凹模中的外形，所以采用内置式的推件器，同时要求能够在周边保证有足够的空间布置定位销和定位螺钉。 因此采用锻制的 加工 成与垫板同样的尺寸凹模板。 4 1 2 凸模 凸模的刃口尺寸按凹模的实际尺寸配置，并保证双面间隙 模结构如图 4示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 图 4将凸模压入固定板中采用 76用 证硬度 2, 尾部回火 4050 由于凹模与凸模固定板的限制，凸模长度 : H= 凹凸模强度的刚度校核： 4t压 380/750=选取的 5以保证凸模强度。 凸模的长度 L L=t1+t2+t3+l 得： L=（ 12+12+1+6+20） 1 2 定位元件的结构设计 4 2 1 挡料销 为了保证条料送进时有准确的送进距，该模具结构形式设计为弹性挡料销，在送进时搭边碰撞条料时使挡料销进入下一个位置，然后将条 料前推，如此往复。 4 3 常用卸料、出件、压料零部件 4 3 1 卸料板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 该模具结构选用的是弹性卸料板，有敞开的工作空间，在冲压前可对毛坯有预压力作用，冲压后可使冲压件平稳。 查表得： H=( 凹 =（ 9 12） 2料板与凸凹模之间的间隙为 同时为了不与模架的导柱发生干涉，选用标准板加工， 如图 4示： 图 4料板 4 4 卸料弹簧的设计计算 根弹簧每根分担的卸料力为： 0P=F卸/n=预 模具的结构尺寸由设计手册初选序号 33号 . 1由表中可知：弹簧外径 D=20丝直径 d=距 t=6由高度0H=70负荷1大工作载荷 001 551 20 修磨工作预总 总1装配刚度 预5 导向支承、固定元件 4 5 1 模架选用后侧滑动导柱标准模架 按凹模周界尺寸： 11265取上下模座查表得： 上模座： 12512530模座： 12512535 5 2 导柱导套 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 由上下模座的要求选用配套的导柱导套装置。采用最常用的结构形式 后侧滑动导柱导套，导柱导套配合采用 76 根据上模坐，下模座尺寸查冷冲压国家标准得： 导柱： 22130套： 228028架闭合高度查冷冲压国家标准得： 140165 5 3 模柄 模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上，根据所选的上模座可以确定采 用有凸缘的模柄结构，用螺钉、销钉与上模座固定在一起。 如图 4示： 图 44 5 4 垫板 对于起固定作用的上下垫板，分别选用与凹模固定板、凸模固定板相同的尺寸板来加工制作，保证 8， 上垫板： 112 65 10 垫板： 112 65 84 5 5 卸料螺钉 卸料螺钉的选取主要取决于卸料板的厚度及弹簧的要求， 故选取： 60 699 4 5 6 模具的闭合高度总30+10+12+22+12+15+35+8) 5 7 弹簧露出高度弹48)文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 4 6 压力机的选 取 压力机应根据冲压工艺的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸及现有设备等情况进行选择。 由于本零件是大批量生产， 机 用：开式双柱可倾式压力机 10 公称压力 100 滑块行程 45 行程次数 135 最大封闭高度 180 调节长度 50 前台尺寸 360 240 垫板厚度 50 外形尺寸 180 90 130文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 4 7 冲裁 模具结构 本次设计的冲裁 模具结构形式 如图 4示： 图 41 下模座 2 导柱 3 下垫板 4 凹模 5 挡料销 6 凸模 7 凸模固定板 8 上垫板 9 螺钉 10 模柄 11 卸料螺钉 12 上模座 13 销钉 14 弹簧 15 导套 16弹性卸料板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 第 5 章 弯曲模具的零件及结构设计 5 1 工艺分析 弯曲件的工艺性是指 弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求是否符合弯曲加工的工艺要求。 零件弯曲图如图 5示： 图 5本次设计的弯曲 零件 材料为 10号钢，厚度 t=剪强度 =260340拉极限 =300 440 长率 =29%,屈服强度 =210有较高的强度和刚度，有良好的塑性和表面质量，板材厚度公差符合标准规定，满足弯曲工艺对材料的要求，适合弯曲加工，能够保 证弯曲过程顺利完成。 5 2 工艺方案的确定 弯曲模没有固定的结构型式，他的结构可以设计得很简单，也可以设计得很复杂，这需要根据工件的材料性能、形状、精度要求和产量进行综合分析，确定模具结构型式。本工件采用从中间 U 形弯曲，弯曲相对比较简单 。 本模具结构用于弯制厚度 1坯件放在件 16压板上，用件 17 定位板定位。上模下行时，件 18 凸模通过件 16 将毛坯件先弯成 U 形，并进入两件件 13 中，随上模下行，件 4 压柱压件 15 向下运动，并沿件 11 座架买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 的斜面向中心收缩，将工件挤压成形。 5 3 工艺与设 计 计算 5 3 1 弯曲力计算 7 条弯曲线均按自由弯曲计算。图中 b， c 各处弯曲按式（ 3算。弯曲力为： t b 2 td d b 2 d 2 2241 5 3 2 顶料力的计算 按式计算为： 7 2 5 3 3 弯曲力和顶料力的和为： 9 7 2 3 总5 3 4 回弹量的计算 所有塑性变形一样，弯曲时伴随有弹性变形。当外载荷去除时塑 性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致辞，这种现象叫回弹。由于弯曲时内、外区切向力的不一致，因而弹性回复方向也相反，即外区弹性缩短而内区弹性伸长，这种反向的弹性回揽加剧了工件形状和尺寸的改变。所以与其他变形工艺相比，弯曲过程的回弹现象是一个影响弯曲件褊的重要问题。 （ 1）零件 b， c 两处的弯曲部分（ R=t=为 R/t= 故只需要考虑弯曲角度的回弹，其回弹角可按下式计算： 9090 按查表得 90 2 (2)零件 d 处的弯曲部分（ R=1t=为 R/t= 故只考虑弯曲角度的回弹，其回弹角可按下式计算： 9090 查表得 90 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 所以从上述的所得值来看得到 相对 很小且本模具在卸料板上运行的过程中可以起到校正的作用 . 分析影响回弹值的因素： 1. 本工件选用的为 10 钢，其材料的力学性能稳定； 2. 弯曲半径 , 厚度 t=对弯曲半径为 于 5,卸载后弯曲件圆角半径变化小； 3弯曲中心角为 90 度，变形区的长度 2 4在无底凹模内作自由弯曲时，回弹最大，在有底凹模内作校正弯曲时，回弹最小。本弯曲模具结构选用有底凹模内作校正弯曲。 5 4 模具主要零 部 件的 结构 设计 凸模的圆角半径与零件弯曲半径相同 ,R=1 凹模弯曲半径，按式 )62( 凸、凹模单面间隙： (2 对于工件尺寸： 弯曲件标注内形尺寸： 7凸0凹5 4 1 凸模部分 由于该模具弯曲是一次两件的结构，所以设计时区别了弯曲一件的 断面是燕尾形的凸模 结构，采用的结构如装配图所示。 5 4 2 凹模部分 凹模 是 应该制成整体 的， 这样 便于 凸 、 凹模 的定位， 确保左右弯曲的相对准确性。采用结构如装配图所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 5 4 3 压力机选取 该零件所需的弯曲力 F 具闭合高度 H 模 =96具外廓尺寸 12490工厂有 500压机，其主要力学性能为： 公称压力 500大装模高度 400行程 300面尺寸 6002000据模具闭合高度、弯曲力；外廓尺寸等数据选定此设备是合适的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 5 5 弯曲 模具 的装配图 如图 5示： 图 51 上板 2 垫板 3 固定板 4 压柱 5 圆销 6 顶杆 7 弹簧 8 销钉 9 底座 10 弹簧 11 底架 12 螺钉 13 托板 14 顶板 15 成形滑块 16 压板 17 定位板 18 凸模 19 紧固螺钉 20 销钉 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 第 6 章 基于 模具设计 6 1 具设计的意义 在众多的辅助设计制造软件中， 当今世界较先进，面向制造业的综合性软件。 针对模具设计而专门开发的模块，与 成在一起。与 互相操作，使产品设计，模具设计和 程都在一个操作界面下进行。用 大的三维造型功能创建出形状优美的产品模型，用 成模具设计，在用与模具模型转化成数控加工的 序，使塑料产品造型，模具设计和模具零件加工编程成为一个有机整体。 特点 统 提供了一个基于过程的产品 设计 环境，使产品 开发 从设计到 加工 真正实现了数据的无缝集成，从而优化了 企业 的产品设计与 制造 。 向过 程驱动的 技术 是虚拟产品开发的关键技术 ,在面向过程驱动技术的环境中，用户的全部产品以及精确的数据模型能够在产品开发全过程的各个环节保持相关，从而有效地实现了并行 工程 。 该软件不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程图等设计功能；而且，在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性；同时，可用建立的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型数控 机床 。另外它所提供的二次开发语言UG/单易学，实现功 能多，便于用户开发专用 体来说，该软件具有以下特点： l）具有统一的数据库，真正实现了 各模块之间的无数据交换的自由切换，可实施并行工程。 2）采用复合建模技术，可将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模与参数化建模融为一体。 3）用基于特征（如孔、凸台、型胶、槽沟、倒角等）的建模和编辑方法作为实体造型基础，形象直观，类似于工程师传统的设计办法，并能用参数驱动。 4）曲面设计采用非均匀有理 B 样条作基础，可用多种方法生成复杂的曲面，特别适合于汽车外形设计、汽轮机叶 片设计等复杂曲面造型。 5）出图功能强，可十分方便地从三维实体模型直接生成二维工程图。能按 位公差和汉字说明等。并能直接对实体做旋转剖、阶梯剖和轴测图挖切生成各种剖视图，增强了绘