阀腔课程设计及粗铣76mm的专用夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目 ： 设计“阀腔”零件的机械加工工艺 规程 及工艺装备 设 计 者 ： 班级学号： 指导教师 江 南 大 学 2012 年 7 月 6 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 江南大学 机械制造技术基础 课程设计任务书 题目 : 设计 “ 阀腔 ” 的机械加工工艺规程 及 相关工序的专用夹具 内容 ： 1. 零件图 1 张 2. 毛坯图 1 张 3. 机械加工工艺过程综合 卡片 1 张 4. 机械加工工序卡片 1 套 1 张 6. 主要 零件图 1 张 7. 课程设计说明书 1 张 原始资料： 该零件图样， Q=4000件 /年，每日 1班。 班 级 学 号： 学 生： 指 导 老 师： 系（教研室）主 任： 2012 年 7 月 6 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目录 一、序言 二、零件 的工艺 分析 及生产类型的确定 三 、 选择 毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 四、选择加工方法，制定工艺路线 五、 工序设计 六、 确定切削用量及基本时间 七、 夹具设计 八、 设计小结 九、参考文献 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 一、序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性 训练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力 ，为今后的毕业设计和未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限， 经验不足， 设计尚有许多不足之处，恳请各位老师 多加指教 。 二、零件的工艺分析 及生产类型的确定 1、零件的作用 题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。而对孔的精度要求很高，尤其是 110工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。 零件图及零件的三维图分别如图 1 和图 2。 图一 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 图二 2、零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。 零件材料为球墨铸铁 件材料为球墨铸铁 零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。 100、 65、 76通过铣削加工可以达到所需技术要求，与 76端面有平行度要求，加工精度要求较高。 6 螺纹孔相对 100 8 孔的轴线互成 60分布，其径向设计基准为 110的轴线，轴向设计基准是 100 8 孔外圆的左端面， 2 20分布于 1008 孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。 3、零件的生产类型 依 设计 题目知： Q=4000 台 /年， n=1 件 /台；结合生产实际，备品率和废品率分别取 10%和 1%代入公式得该工件的生产纲领 N=4000 1（ 1+10%） (1+1%)=4444件 /年 对于零件质量，查 机械制造技术基础课程设计指南 表 2产类型与生产纲领的关系）知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。 三 、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、 选择毛坯 零件的材料为 力学性能 b 450，硬度： 160 210本组织碳素体，能承受冲击、振动。 从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为中批生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造，采用机器造型，铸造精度 2 级，铸件应符合 积式压缩机球墨铸铁技术条件的规定，能够保证铸件的尺寸要求，由于铸件的主要缺点是力学性能差，阀体在控制液压油时，在阀腔内壁会产生压力，故铸件需进行回火处理。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 2、 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （ 1）已知 铸造方法 为 砂型 铸造 机器造型 ，零件图最大轮廓尺寸为 以 由机械制造技术基础课程设计指南表 5毛坯铸件典型的机械加工余量等级） 取机械加工余量等级为 由机械制造技术基础课程设计指南表 5求的铸件机械加工余量） 查得 （ 2）已知毛坯材料是球墨铸铁，且 铸造方法 为 砂型 铸造 机器造型 ，所以查 机械制造技术基础课程设计指南表 5大批量生产的毛坯铸件的公差等级），选取 毛坯铸件的公差 等级 为 机械制造技术基础课程设计指南表 5件尺寸公差） 取 上下端面 孔 100 孔 65 孔 76 公差带应相对于基本尺寸对称分布）。 （ 机械制造技术基础课程设计指南 表 5 由 机械制造技术基础课程设计指南 表达式 5 R=F+T/2 （ 铸件其他尺寸之间的关系） R=F+2T/2 （双侧机械加工） R= （内圆面机械加工）（其中 项目 上下端面 100 65 76 20 公差等级 9 9 9 9 加工面基本尺寸 F/5 100 65 76 铸件尺寸公差 CT/ 机械加工余量等级 F F F F 毛坯基本尺寸 R/2 93 58 69 （ 1）确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为 5 。 （ 2）确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中 截面为分型面。 （ 3）毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做 人工 时效处理。 另附毛坯图图纸 。 四、选择加工方法，制定工艺路线 （ 1）粗基准的选择： 粗基准选择时，应考虑到加工表面和不加工表面之间的位置尺寸，合理分配各表面的加工余量，毛坯误差对加工的影响等，粗基准的选择买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 对后面精加工至关重要，从零件图可以看出，阀腔零件比较规则，为保证上、下端面的位置精度要求，选择阀腔顶面作为粗基准，根据粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准，若零件 有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）来选取。 （ 2）精基准的选择： 精基准的选择主要考虑基准重合问题，根据阀腔的技术要求，选择底面作为精基准。 本零件的加工表面有 上下端 面、内孔、槽、以及小孔等。材料为 公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下： 1、阀腔的上端面 公差等级为 ，表面粗糙度为 只 需粗铣即可达到精度要求 。 2、阀腔的下 端面 公差等级为 ，表面粗糙度为 需粗铣、精铣。 3、 76孔 公差等级为 ，表面粗糙度为 需粗镗、精镗。 4、 100孔 公差等级为 ，表面粗糙度为 需粗镗、精镗。 5、 65孔 公差等级为 ，表面粗糙度为 需粗镗、精镗。 6、 2 20孔 公差等级为 ，表面粗糙度为 需扩孔。 7、 10 12孔 采用复合钻头一次钻出即可。 3、制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用在镗床上配以夹具 , 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工艺路线方案一 : 工序 10： 铸件回火 工序 20： 以 上表面定位，粗铣下表面 工序 30： 以 下表面定位 ，粗铣 、 半精铣上表面 工序 40：半精铣、精铣下表面 工序 50： 锪平 28 钻 扩铰 48圆台的通孔 工序 60： 粗镗 下表面环行槽 工序 70： 粗镗 110 孔 和 85的 孔 工序 80：粗镗 、半精镗和精镗 100 65工序 90：粗镗 、半 精镗 76工序 100：钻 、扩、铰 2个 20工序 110：钻 10 11 工序 120：去毛刺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工序 130：终检 工艺路线方案二 ： 工序 10： 先铸件回火 工序 20： 以 下表面定位，粗铣 、 半精铣上表面 工序 30： 以 上表面定 位，粗铣 、 半精铣 、 精铣下表面 工序 40： 以上表面定位， 粗 铣、半 精铣底面环行槽 工序 50： 以外圆面和左端面定位，粗镗 110 85的圆 工序 60： 粗镗、半精镗和精镗 100 65工序 70: 粗镗 、半 精镗 76工序 80： 钻 铰 48圆台的通孔 工序 90： 钻 铰 2 个 20工序 100：钻床钻 10 11 纹孔。 工序 110：去毛刺 工序 120：终检 比较以上两个方案，方案二换刀过多，影响加工的效率， 且 无法保证加工的相对位置要求 。 而方案一的 回火在第一道工序，铸件有应力，回火是减小应力，有利于加工，方案一综合这 些 方面考虑，是可行的。综合以上两个方案，得出我的工艺方案，我选方案一 为该零件的加工工序 。 五、工序设计 （ 1） 选择机床 根据不同的工序选择机床 工序 20、 30、 40 是粗铣、 半精铣、 精铣。各工序的工步数不多，中批量生产不要求很好的生产率，故选用立式铣床即可满足，精度要求一般，选用 工序 50、 100 为钻、扩、 铰 、 锪孔，本工序从加工要求和尺寸考虑，可选用 工序 70、 80、 90 为镗 76 55 85 100 110 内表面，由于加工的零件外轮廓尺寸不大，由于要求的精度较高，表面粗糙度值小，用卧式镗床加工。 工序 110 为钻 和攻丝，还是选择 （ 2）选择夹具 本零件加工时均采用专用夹具进行加工 （ 3）选择刀具 本次阀腔工序设计中，主要加工孔和面，机床的选用比较集中，刀 具的选择比较单一，选择如下： 质合金端铣刀 。 速钢钻头，钻盲孔时 钻头为莫式锥柄麻花钻，高速钢钻头 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 柄扩孔钻，高速钢钻头。 . 在卧式 镗 床上加工的工序，粗镗时选用 质合金镗刀； 12直柄麻花钻，机用丝锥。 （ 4）选择量具 本零件为中批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面精度、尺寸和形状等要求，参考有关手册资料，选择量具如下表： （ 1） 上下表面加工余量 加工表面 工序单边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 /铣 半精铣 精铣 粗铣 半精铣 精铣 粗铣 半精铣 精铣 上表面 下表面 序 工序名称 量具 20 粗铣下表面 游标卡尺、粗糙块 30 粗铣 、 半 精铣上 端 面 游标卡尺、粗糙块 40 半精铣、精铣下表面 游标卡尺 、粗糙块 50 锪平 28钻 绞 48圆台的通孔 游标卡尺 60 粗镗 下表面环行槽 游标卡尺 70 粗镗 1105的圆 游标卡尺、塞规 80 粗镗 、 半精镗和精镗 100 65游标卡尺、塞规 90 粗镗 、 半精镗和精镗 76游标卡尺 、塞规 100 钻扩 铰 2个 20 游标卡尺 110 钻 10 11游标卡尺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 （ 2） 孔 表面 的 工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 / 镗 半精镗 精 镗 粗 镗 半精 镗 精 镗 粗 镗 半精镗 精 镗 100孔 7 2 65孔 7 110孔 17 110 85孔 17 85 76孔 7 2 3） 、 钻、铰 2 20 孔的加工余量及公差 工序名称 加工余量 /序尺寸及公差/面粗糙度 / 0 18 铰 18 20 4）、 钻 10 孔的加工余量及公差 工序名称 加工余量 工序尺寸及公差 钻 11 11 （ 5 ）、 钻、 铰 4 18 孔的加工余量及公差 工序名称 加工余量 /序尺寸及公差/面粗糙度 / 18 10 铰 10 18 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 六 、 确定切削用量及基本时间 1、 工序 20：粗铣下表面的切削用量及基本时间确定 （ 1）切削用量 本工序为粗铣底面，采用硬质合金端铣刀，铣刀直径200宽度 L =45齿数 20。根据机械制造技术基础课程设计指南表5择铣刀的基本形状，由于加工球墨铸铁， b 不小于 450度：160210选前 角0=15，后角 0=12（周齿），0=12（端齿）。已知铣削宽度e=120铣削深度p=机床选用 、确定每齿进给量 立式铣床的功率为 5工艺系统刚性为中等，根据 表 5齿端铣刀加工铸件，查得每齿进给量z =.3 现取 z = 、选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 5用硬质合金端铣刀加工铸件，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为 根据表 5刀耐用度T =240 、确定切削速度和工作台每分钟进给量 根据 表 2 =245， 0, m =T =240 2.5 120 z=20, d =200 0 2 0 02 4 5 v= 66.6 m/ n=106.5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 根据 立式铣床主轴转速表 5择 n = 95 则实际切削速度 v = 工作台每分钟进给量为 20 60 =300 根据 立式铣床工作台进给量表 5择 300 则实际的每齿进给量为 根据表 2 求得 立式铣床铣削时的功率为 1000 查得 ， z ， 20 z=20 ， d=200 n=60r/C= 0 1 2 =s 000 =51 型立式钻床主电 动机的功率为 所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 z, 300 n=95r/=s （ 2）、基本时间，根据机械制造课程设计指南表 2 1 i 式中 : l =198)31()(21 32l i=2 基本时间 : 23 0 0 3231 9 、 工序 30： 粗铣、半精铣上表面的切削用量及基本时间确定 a、粗铣 （ 1）切削用量 本工序为粗铣底面，采用硬质合金端铣刀 ，铣刀直径 200买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 宽度 L =45齿数 20。根据机械制造技术基础课程设计指南表 5择铣刀的基本形状，由于加工球墨铸铁， b 不小于 450度： 160210选前角0=15，后角 0=12（周齿），0=12（端齿）。已知铣削宽度e=120铣削深度p=机床选用 、确定每齿进给量 立式铣床的功率为 5工艺系统刚性为中等，根据 表 5齿端铣刀加工铸件，查得每齿进给量z =.3 现取 z = 、选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 5用硬质合金端铣刀加工铸件，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为 根据表 5刀耐用度T =240 、确定切削速 度和工作台每分钟进给量 根据 表 2 =245， 0, m =T =240 2.5 120 z=20, d =200 0 2 0 02 4 5 v= 66.6 m/ n=106.5 根据 立式铣床主轴转速表 5择 n = 95 则实际切削速度 v = 工作台每分钟进给量为 20 60 =300 根据 立式铣床工作 台进给量表 5择 300 则实买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 际的每齿进给量为 根据表 2 求得 立式铣床铣削时的功率为 1000 查得 ， z ， 20 z=20 ， d=200 n=60r/C= 0 1 2 =s 000 =51 型立式钻床主电动机的功率为 所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 z, 300 n=95r/=s （ 2）、基本时间，根据机械制造课程设计指南表 2 1 i 式中 : l =198)31()(21 32l i=2 基本时间 : 23 0 0 3231 9 b、半精铣 （ 1）切削用量 本工序为粗铣底面，采用硬质合金端铣刀，铣刀直径 200宽度 L =45齿数 20。根据机械制造技术基础课程设计 指南表 5择铣刀的基本形状，由于加工球墨铸铁， b 不小于 450度： 160210选前角0=15，后角 0=12（周齿），0=12（端齿）。已知铣削宽度e=120铣削深度p=1机床选用 、确定每齿进给量 立式铣床的功率为 5工艺系统刚性为中等，根据 表 5齿端铣刀加工铸件，查得每齿进给量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 r =.7 现取 r =1.2 z = 、选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 5用硬质合金端铣刀加工铸件，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为 根据表 5刀耐用度T =240 、确定切削速度和工作台每分钟进给量 根据 表 2 =245， 0, m =T =240 1 120 z=20, d =200 00245 v= 126 m/001261000 n=200.6 根据 立式铣床主轴转速表 5择 n = 190 3.2 则实际切削速度 v = 工作台每分钟进给量为 20 60 =72 根据 立式铣床工作台 进给量表 5择 60 则实际的每齿进给量为 根据表 2 求得 立式铣床铣削时的功率为 1000 查得 ， z ， 20 z=20 ， d=200 n=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 0 1 2 =s 000 =51 型立式钻床主电动机的功率为 所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 z, 60 n=s （ 2）、基本时间，根据机械制造课程设计指南表 2 1 i 式中 : l =198)31()(21 32l i=2 基本时间 : 260 、工序 40： 半精铣、精铣下表面的切削用量及基本时间确定 a、半精铣 （ 1）切削用量 本工序为粗铣底面，采用硬质合金端铣刀，铣刀直径 200宽度 L =45齿数 20。根据机械制造技术基础课程设计指南表 5择铣刀的基本形状，由于加工球墨铸铁， b 不小于 450度： 160210选前角0=15，后角 0=12（周齿），0=12（端齿）。已知铣削宽度e=120铣削深度p=1机床选用 、确定每齿进给量 立式铣床的功率为 5工艺系统刚性为中等，根据 表 5齿端铣刀加工铸件，查得每齿进给量r =.7 现取 r =1.2 z = 、选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 5用硬质合金端铣刀加工铸买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 件，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为 根据表 5刀耐用度T =240 、确定切削速度和工作台每分钟进给量 根据 表 2 =245， 0, m =T =240 1 120 z=20, d =200 00245 v= 126 m/001261000 n=200.6 根据 立式铣床主轴转速表 5择 n = 190 3.2 则实际切削速度 v = 工作台每分钟进给量为 20 60 =72 根据 立式铣床工作台 进给量表 5择 60 则实际的每齿进给量为 根据表 2 求得 立式铣床铣削时的功率为 1000 查得 ， z ， 20 z=20 ， d=200 n=C= 0 1 2 =s 000 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 立式钻床主电动机的功率为 所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 z, 60 n=s （ 2）、基本时间，根据机械制造课程设计指南表 2 1 i 式中 : l =198)31()(21 32l i=2 基本时间 : 260 b、精铣 1、 切削用量 本工序为精铣底面，所选刀具为硬质合金细齿铣刀 d =200L=45齿数 20。 机床选用 立式铣床。 确定每齿进给量 本工序保证的表面粗糙度为 据 表 5r.则 z。 选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 5用度 T=240 5 确定切削速度和工作台每分钟进给量 按表 2公式计算，得 :v= s n=165r/s。 工作 台每分钟进给量为 20 60 =24 根据 立式铣床工作台进给量表 5择 23.5 则实际的每齿进给量为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 根据 立式铣床主轴转速，表 5择 n= 150r/s，实际切削速度 v=s，工作台每 齿 进给量为 z。 基本时间： 2319 8 4、工序 50： 锪平四个台面和钻扩铰 48 圆台的通孔 的切削用量及基本时间确定 本工序为钻、扩 184 ，需两个工步进行： 工步一：钻 8的切削用量及基本工时。 1、 切削用量 本工序为钻 8 通孔，所选钻头为直柄麻花钻，高速钢钻头，钻头直径 8l=1171l =75加工铸 件的b不小于 450钻头选用立式钻床。 确定钻头钻孔时的进给量。根据机械制造课程设计指南表 5工材料为铸铁，硬度为 190得钻头钻孔时进给量 f=现取 f= 选择钻头磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表 5高速钢钻头在铸铁上钻 8，钻头后刀面最大磨损量为 头直径d=8用度 T=35机械制造课程设计指南表 5 确定切削速度和工作进给量 f，根据表 2公式计算 式中 ,6.6.0.0.0m d=8 ,75.05 f= v=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 n= r/据 钻床主轴转速机械制造课程设计指南表 5择n=195r/。 则实际钻削速度 v=s，工作台每分钟进给量为 f= 根据 钻床进给量机械制造课程设计指南表 5择，f=则实际的进给量为 f= 2、 基本时 间。根据表 2速钢钻头钻削时间为 1 l=6l 基本时间 : 1 3 步二：扩 18的切削用量及基本工时。 1、 切削用量 本工序为扩 18 通孔，所选钻头为直柄麻花钻，高速钢钻头，钻头直径 18l= 25 1l = 4加工铸件的b不小于 450钻头选用立式钻床。 确定钻头钻孔时的进给量。根据机械制造课程设计指南表 5工材料为铸铁，硬度为 190得钻头钻孔时进给量 f=现取f= 选择钻头磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表 5高速钢钻头在铸铁上钻 18，钻头后刀面最大磨损量 头直径d=18用度 T=50机械制造课程设计指南表 5 确定切削速度和工作进给量 f，根据表 2公式计算 v= n=250r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 根据 钻床主轴转速表机械制造课程设计指南表 5择 n= 195r/ 则实际钻削速度 v=s。 根据 钻床进给量机械制造课程设计指南表 5择， f= 校验扭矩功率 c 362 m 所以 M c 故满足条件，校验成立。 扩铰 和精铰的切削用量同理如下： 钻： 95 8.7 40 扩孔： 95 8.7 铰： 95 8.7 360 、 基本时间。根据机械制造课程设计指南表 2速钢钻头钻削时间为 ,117 ,752 基本时间 : 9、工序 60： 粗镗下表面环行槽 的切削用量及基本时间确定 镗宽 槽选用， 选用高速钢切槽刀，采用手动进给，主轴转速n =40 切削速度 v = 6、工序 70： 粗镗 110孔和 85的孔 的切削用量及基本时间确定 a、 粗镗 110的孔 （ 1）切削用量 本工序为粗镗 110的孔 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 双边余量为 17然 单边余量，大小为 3/2=、确定进给量 f 根据表 5镗刀直径为 20m, 2刀伸 出长度为 100，f=r。 、确定切削速度 按表 2V=，其中 89.8，m=605= v=n=v=取 n=125r/（ 2）基本时间 选取镗刀的主偏角为 45度。 根据表 2 L+、 粗镗 85 的孔 （ 1）切削用量 本工序为粗镗 85的孔 边余量为 17然 单边余量，大小为 3/2=、确定进给量 f 根据表 5镗刀直径为 20m, 2刀伸出长度为 100，f=r。 、确定切削速度 按表 2V=，其中 89.8，m=605= v=n=v=取 n=125r/（ 2）基本时间 选取镗刀的主偏角为 45度。 根据表 2 L+、工序 80： 粗镗、半精镗和精镗 100 65内孔 的切削用量及基本时间确定 （ 1）切削用量 本工序为镗孔。铸件所选刀具为硬质合金，直径为 20圆形镗刀。 粗镗 100孔精镗 100孔镗 100孔粗镗 65精镗 65镗 65纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 的孔 根据手册机制指南表 5出 粗镗时 进给量是 0.3 mm/r 1 mm/r，半精镗时 进给量是 0.2 mm/r 0.8 mm/r，精镗时 进给量是 mm/r 0.5 mm/r，粗镗时选 f=0.3 mm/r。 确定切削速度0 vm x v y a f式中3，.4，m=60具选 粗 镗 110孔 v=n=1000168r/理， 粗镗 85孔选 n=168r/ 半精镗时， f=具选 v=211.8 m/n=674.3 r/ n=550 r/ 精镗时 f=具选 v=n=r/ n=1160 r/ 8、工序 90： 粗镗、半精镗、精镗 76孔 的切削用量及基本时间确定 （ 1）切削用量 本工序为镗孔。铸件所选刀具为硬质合金，直径为 20圆形镗刀。 粗镗 76孔精镗 76孔镗 76孔 根据手册机制指南表 5出 粗镗时 进给量是 0.3 mm/r 1 mm/r，半精镗时 进给量是 0.2 mm/r 0.8 mm/r，精镗时 进给量是 mm/r 0.5 mm/r，粗镗