勾尾框夹具设计[镗φ92孔的两道工序的专用夹具]【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 目录 前言 一章 零件的分析 二章 毛胚测量 第三章 钩尾框加工工艺路线 加工部分 后处理部分 第四章 主要工艺分析 零件工艺处理 零件具体加工工艺 第五章 夹具设计 夹具机构的具体分析 夹具设计方案 六章 致谢 7 第七章 参考文献 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 前言 毕业设计是在完成了制造工艺学 (含机床夹具设计 )和大部分专业课 ,并进行了生产实习的基础上进行的一个重要环节 并结合生产实习中学道的实践理论知识 ,独立地分析和解决工艺问题 ,初步具备了设一个中等复杂程序的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法 完成夹具结构设计的能力 ,也是熟悉和运用有关手册 ,图表等技术资料及编写技术文件等技能的 一次全面实践的机会 ,为今后从事的工作打下良好的基础 由于我能 力所限 ,经验不足 ,设计中还有许多不足之处 ,敬请各位老师多多指教 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - is at on of on of an of of to of a to an of of up of is to a a of of be in of my in of or 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 一、 零件分析 17 型钩尾框 零件作用：用于火车车厢连接 毛胚形式：锻件 材料： 25文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 二、毛胚测量 零件主要加工、毛胚测量、接工数据表 内腔 185槽 79 面 160面 180面 197面 主要加工尺寸 291 +40 140 1 235+360 1 180+197 1 毛胚尺寸 301 150 225 75 750 163 175 187 加工余量 5 5 5 4 10 3 3 5 三、 钩尾框加工工艺路线 模锻 毛胚检测 热处理正火 焊接接板 超声波探访 热处理调质 强度测试 加工部分 ： 铣 铣 铣 钻 75孔 镗 92 孔 镗 92 孔 铣内腔 铣 185 槽 铣 79 面 铣 160 面 铣 180 面 铣 铣 197 铣 铣 的喇叭口 处理 部分 ： 磁性探伤 打磨 喷丸 刻标记 表面质量检验 刷漆 包装 入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 四 、 主要工艺分析 件工艺 处理 毛胚检测：主要次量需加工面的尺寸，再依据零件图的图示尺寸，确定毛胚有足够的加工余量。 热处理正火：细化晶粒，调整硬度，消除网状，渗碳体，为后续加工做好准备。 超声波探伤：焊完连接板后，检测焊接处有无气孔 热处理调质，提高强度，塑性和韧性。 件 具体加工工艺 （ 一 ） 、铣 加工设备：专用铣床 加工方法：刀具旋转，工件进给 加工尺寸： 291 +40 刀具： 250 端面铣刀 量具： 游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=108r/给量： f=r 切削深度： 5刀次数： 1次 定位夹紧方式：以毛胚 为主要定位面，限制 3 个自由度。以内腔中两个涨紧机构，既起定位又起夹紧作用，并能保证工件的中心线与铣刀盘平行。早 79 毛胚面定位限制 1 个自由度。在对应的 放置四个压板压紧。从尾部起刀，加工零件至图纸尺寸。 （ 二 ） 、 铣 加工设备：有 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 加工方法：刀具旋转，工件纵向和垂直进给 加工尺寸： 140 10 刀具： 100 端面铣刀 量 具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=400r/给量： f=r 切削深度： 5给速度： 200mm/刀次数： 1次 定位夹紧方式：以已加工的 D 面为主要定位面，限制 3 个自由度，在加工的头部和尾部分别用涨紧机构和夹紧机构 限制 2个自由度，并保证让工件的中心线水平，以 基准定位限制 1个自由度。在对应的 零件的中部起刀，加工工件。 （ 三 ） 、铣 加工设备：有 加工方法：刀具旋转，工件纵向和垂直进给 加工尺寸： 140 10、 160 1 刀具： 100 端面铣刀 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=375r/给量： f=r 切削深度： 5给速度： 20mm/刀次数： 1次 定位夹紧方式：以已加工完的 为主要定位面限制 3个自由度。以 D 面为主要定位面，限制 2 个自由度。在 圆弧想相交处加一个买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 圆柱销，限制工件的纵向移动。分别在对应的位置上，上压板和螺钉压紧。加工工件至图纸尺寸。 （ 四 ） 、钻 75孔 加工设备： 工方法：刀具旋转，工件纵向进 给 加工尺寸： 75 刀具： 20、 75钻头 有无切削液：有 主轴转速： 20r/5r/给量： r、 r 定位夹紧方式： 夹具体放在与车床导轨上，中托板、小托板与刀架已卸下，以 个自由度，以 个自由度，以 为基准）限制横向移动。压紧工件，先用 20钻头钻孔，在用 70钻头扩孔，加工完成一面后，卸下工件，加工另一个面上 75 的孔。 （ 五 ） 、 镗 92孔 加工设备： 工方 法：刀具旋转，工件垂直进给 加工尺寸： 92+具： 92 镗刀 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=150r/削深度： 给速度： 刀次数： 1次 定位夹紧方式： 以 D 面为主要定位面限制 3 个自由度，以 定位买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 限制 1个自由度，在对应的位置上夹紧 工件，加工零件至图纸尺寸。 （ 六 ） 、 镗 92孔 加工设备： 工方法：刀具旋转，工件垂直进给 加工尺寸： 92+置尺寸：两孔圆轴度 具： 92 镗刀 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=150r/削深度： 给速度： 位夹紧方式：以 D 面为主要定位面，限制 3 个自由度，以 定位，限制 2 个自由度，在已加工的 92 孔定位，加一个短销限制工件的纵向移动并保证两孔同轴度，误差不超过 紧工件加工零件至图纸尺寸。 （ 七 ） 、 铣内腔 加工设备： 工方法：刀具旋转，工件横向 和 纵向进给 加工尺寸： 28+具：端铣刀 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=190r/削深度： 5给速度： 刀次数： 1次 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 定位夹紧方式：已 D 面为主要定位面，限制 3 个自由度，以 定位面限制 2个自由度，以工件尾部定位限制 1 个自由度，夹紧工件加工至图纸尺寸。加工一面后，卸下工件，再次安装，加工另一个内腔表面，加工至图纸尺寸。 （ 八 ） 、 铣 185槽 加工设备： 工方法：刀具旋转，工件和横向与纵向进给 加工尺寸： 185+2185槽与中心线对称。 刀具： 16 立铣刀 量具：游标卡尺 有无切削液：有 主轴转速： n=475r/削深度： 2给速度： 0mm/刀次数： 2次 定位夹紧方式：已 D 面为主要定位面，限制 3 个自由度，以 定位面限制 2 个自由度，以 92 定位加一个短销，限制 1 个自由度。夹紧工件，加工零件至图纸尺寸。加工一面后，卸下工件，再次安装，加工另一个槽，加工至图纸尺寸。 （ 九 ） 、 铣 79面 加工设备： 工方法：刀具旋转，工件横向进给 加工尺寸： 具： 200端铣刀 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=150r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 切削深度： 2给 速度 ： 5mm/刀块对刀：保证 79面与中心线距离为 定位夹紧方式：已 D 面为主要定位面，限制 3 个自由度，以 定位面限制 2个自由度，以 92定位，限制工件纵向移动。对应位置上夹紧机构，夹紧工件后，加工零件至图纸尺寸。 （ 十 ） 、 铣 160面 加工设备： 工方法：刀具旋转，工件横向进给 加工尺寸： 160 1 刀具： 100 端铣刀 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=112r/削深度： 3给量： f=r 走 刀次数： 1次 定位夹紧方式：以 为主要定位面，限制 3 个自由度，以 D 面为定位面，限制 2个自由度，以尾部定位，限制工件垂直方向的移动，在对应位置夹紧工件，加工完一面后，卸下工件，在次装夹，加工另一面至尺寸 160 1。 （ 十一 ） 、 铣 180面 加工设备： 工方法：刀具旋转，工件纵向进给 加工尺寸： 180+1具： 160 端铣刀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=142r/削深度： 2给量： f=r 走刀次数： 1 次 定位夹紧方式：已 D 面为主要定位 面，限制 3 个自由度，以 定位面限制 2个自由度，采用不完全定位，夹紧工件，加工完一面后，卸下工件，再次装夹，铣另一面至尺寸 180+1 （ 十二 ） 、铣 工设备： 工方法：刀具旋转，工件纵向与垂直进给 加工尺寸： 具： 26立铣刀 量具：游标卡尺、深度尺 有无切削液：有 主轴转速： n=300r/削深度： 40给 速度 ： 0mm/刀次数： 2 次 定位夹紧方式：以 为主要定位面，限制 3 个自由度，以 D 面为定位面，限制 2 个自由度，以 79 面为定位 面，限制 1 个自由度。夹紧工件，零件加工完一面后，卸下工件，再次装夹工件，铣工件另一面上的 （ 十三 ） 、铣 197面 加工设备： 工方法：刀具旋转，工件纵向进给 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 加工尺寸： 197 1 刀具： 26立铣刀 量具：游标卡尺、深度尺 有无切削液：有 主轴转速： n=300r/削深度： 2给速度： 5mm/刀次数： 3 次 定位夹紧方式：以 为主要定位面，限制 3 个自由度，以 D 面为定位面，限制 2 个自由度，以 79 面为定位面，限制 1 个自由度。夹紧工件，对刀块对 刀，能保证 197 面与零件中心吓对称，加工完一面后，工作台下降，加工零件另一面至尺寸 197 1。 （ 十四 ） 、铣 加工设备： 工方法：刀具旋转，工件纵向进给 刀具： 26立铣刀 量具：专用塞规 有无切削液：有 主轴转速： n=600r/削深度： 给速度： 18mm/刀次数： 2 次 加工方式：把铣 197 面的铣床的工作台顺时转过 ，把工件放在加工 197面的夹具体上加工，加工零件至图纸尺寸 。 （ 十五 ） 、铣 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 加工设备： 工作台顺时转过 加工方法：刀具旋转，工件垂直进给 加工尺寸： 具： 26立铣刀 量具：专用塞规、游标卡尺 有无切削液：有 主轴转速： n=300r/削深度： 2给速度： 5mm/刀次数： 3 次 定位夹紧方式：已 D 面为主要定位面，限制 3 个自由度，以 定位面限制 2个自由度，以 79面定位，限制 1个自由度，夹紧工件，加工完一面后，卸下工件，再次装夹，加工零件的另一面至图纸尺寸 （ 十六 ） 、磁性探伤： 检验加工完的的工 件表面有无气孔与裂纹。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 五、夹具设计 具机构的具体分析 1、对刀块采用圆形对刀块 材料 :20 按 65 热处理 :渗碳深度 64 其他技术条件按 80 2、调整螺钉 材料 :45 按 65 热处理 50 其他技术条件按 80 3、定位销 材料： 素工具钢技术要求 热处理： 64， 20，渗碳深度 他技术要求按 80机床夹具零件及部件技术要求 具设计方案 镗 92孔 定位方案：采用 3+2+1，六点定位原则。 定位元件： 已 限制 3个自由度 。 以 制 2 个自由度。 以 制 1个自由度 。 夹紧方案：机械式 夹紧机构：旋转式压 板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 镗 92孔 定位方案：采用 3+2+1，六点定位原则。 定位元件： 以 制 3个自由度 。 以 制 2 个自由度 。 在已加工的 92 孔定位，加一个短销限制工件的纵向移动 。 夹紧方案：机械式 夹紧机构：旋转式压板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 致谢 通过这次毕业设计，我的各方面的能力都得到了提高。指导过我的老师门，还有班级的同学们，我要向他们说一声谢谢，是他们在我遇到困难时给我提供了许多的帮助，我能 这么顺利地完成毕业设计多亏了他们的帮助。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 参考文献 1、 李洪主编机械加工工艺手册，北京：北京出版社 1990 2、 徐圣群主编简明机械加工工艺手册，上海科学技术出版社、 1