骨架注塑模设计（φ38）【一模两件】【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 骨架 注塑模设计 摘要 我所学习的专业是模具设计与制造专 业， 这次的毕业设计是骨架产品造型与塑料模具设 计。该设计结合大学三年来所学习的专业知识和 本文首先简要的概述了塑料模在社会领域中的作用及其以后的发展方向，点明模具设计的重要意义。然后依据工件图进行工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，然后设计出模具的总装配图。在设计中，最重要的就是设 计方案的确定、坯料的计算和工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到成本的高低和设计模具能否正常工作；在设计的最后，总结了自己的心得和体会，并对我的指导老师表示感谢。 通过次设计使我不仅掌握了塑料模具设计的一般流程，更学习到了好多课本上没有学习到的知识，使我受益非浅。 关键词：模具设计与制造、 件、工艺性分析。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 骨架 注塑模设计 of a of AD of in of of at in of on to to to of In is of of of is to or of At is s my me of to to on me a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 绪论 1 国塑料模具的发展现状 1 外塑料模的发展状况 3 2 模塑工艺规程的编制 5 件的工艺性分析 5 算塑件的体积和质量 5 件注塑工艺参数的确定 7 3 模具的有关计算注塑模的结构设计 9 型面选择 9 定型腔的排列方式 10 注系统设计 10 气系统设计 14 芯机构设计 14 型零件结构设计 16 4 模具的有关计算 18 5 模具加热和冷却系统的计算 21 6 模具闭合高度的确定 23 7 注塑机有关参数的校核 24 8 绘制模具总装配图 25 9 塑料 模具的安装和 调试 26 料模零件组装 26 配调试的工艺要求与注意问题 26 模过程中出现的问题及解决办法 27结论 30致谢 32 参考文献 33 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪 论 80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%， 1999年我国模具工业产值为 245亿，至 2000年我国模具总产值预计为 260中塑料模约占 30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和 烟台北极星 具有限公司制造的多腔生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 塑模型腔制造精度可达 面粗糙度 m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10 30万次，淬火钢模达 50 1000万次，交货期较以前缩短 ,但和国外相比仍有较大 差距 材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29 34 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少 数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 50 80%相比，差距较大。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 在制造技术方面， 生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 统，如美国 美国 司的 国 国 本 色列公司的 国 些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了能支持 充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 年来，我国自主开发的塑料模 要有北航华正软件工程研究所开发的 中理工大学开发的注塑模 些软件具有适应国内模具的具体情况、 能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如： 3M 、 ，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%比，仍有很大差距。 据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未 来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、 料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具 ，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 发展，这些都是塑料模具市场的增长点。 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。 在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 外塑料模的发展状况 国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例一般占 30%专业化、标准化程度 高、 设计和工艺技术 先进 ，如模具 工设备数控化率 高 等，模具生产效率高、周期 短 。国外， 70%以上是商品化的 。 工艺装备水平 注射模设计中应用 拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷 。 大利 模时间减少了 50%以上 。 一些寿命高的和高精度的模具拿制作模具的原材料来说，国内的材料很难达到大型、精密模具所需要的性能要求 、 软件很多都是国外的 。 拿塑封模具来说，国外一次可以加工出上百个型腔的模具，还有热流道技术、气辅成型这些工艺 应用都很 普遍。德国的模具很多采用热流道技术，使用热流道技术，产品的质量好，成型周期短，精度高。 本课题研究的思路： 塑料盖 注塑模具设计 一模两腔”的型腔 排列方式，能够满足大批量的生产任务；浇口的设计过程中根据模具结构选择了侧浇口，在开模过程中能够自动切断浇口凝料，提高了生产效率；由于制件有侧孔，需要设置侧向分型抽芯机构，本模具中采用了斜导柱侧向分型抽芯机构；在顶出机构的设计中，考虑到制件成型后由于收缩将包紧在型芯上，造成脱模力较大，为保证塑件的质量，采用了顶杆脱模；在合模时顶管必须在侧型芯滑块复位时提前退回复位，为避免侧型芯与顶杆在合模过程中发生干涉，设置了弹簧式优先复位机构，需要注意的是选用的弹簧要有迫使顶出机构复位的足够力矩。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本课题设计进度的安排如下 ： 用时间 15天； 用时间 5天； 用时间 30天； 用时间 5天 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 模塑工艺规程的编制 该塑件为线圈骨架，其零件 如 图 1 如 所示，本塑件的材料为 产类型为大批量生产。 图 1线圈骨架 塑件的工艺型分析 塑件材料为 热塑性塑料， 由丙烯睛 ，丁二烯，苯乙烯共聚而成的，这三种组分的各自特性使 有良好的综合力学性能，丙烯睛使 二烯使 韧，苯 乙烯使它具有良好的加工性和染色性能。 在低温下也不迅速下降，有良好的机械强度和耐腐蚀性能，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水，无机盐，碱，酸类对 于成型加工，缺点是耐热性不高，连续工作温度为 90左右，耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。 粘度增高，所以成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大； 型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚，熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件的精度高时，模具可控制在 50 60之间，要求塑件在光泽和买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 耐热时应控制在 60 80之间。 a 结构分析 要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构以防止成型时产生气泡、缩孔、 凹陷、及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。 从零件图上可以看出， 在直径方向两端有凸缘，厚度为 体高度为 17此，模具设计时必须设置侧向分型机构，该塑件属于中等复杂程度。 从塑件壁厚来看，壁厚与凸缘高度均匀一致，有利于零件的成型 ， 该塑件总体形状为圆形。结构较简单，不需要再做修改。 b 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关，因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保 证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。 由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差 , 未注尺寸公差 为 该零件的尺寸精度不高没有太多的的精度要求，对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。 c 表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷，毛刺，内部无导电杂质外，没有特别的质量要求：比较容易实现，综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件成型时要求可以得到保证 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 计算塑件的体积和质量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算塑件的质量是为了 选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积： V=V 外 =（ 2* *192 +6* *8* *-（ 6* *1* *82） =算塑件的质量：根据设计手册查得 密度为 。 取 P=零件的质量为： M=上述计算塑件的质量和 考虑其外形尺寸， 确定采用一 模两件的模具结构。还考虑其 注塑压力和工厂现有的设备等情况， 并初步选用 塑件注塑工艺参数的确定 查找相关文献和参考工厂实际应用情况。 查表 1 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度选用： c100 中段温度选用： c130 前段温度选用： c140 喷嘴温度：选用 c160 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 成型温度：选用 c180 注塑压力：选用 90 成型压力：选用 90 注塑时间：选用 保压： 选用 60 保压时间：选用 冷却时间：选用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 注塑模结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定，型腔的排列方式，冷却水道的结构布局，浇口位置设置，模具工作零件的结构设计，侧向分型与抽芯机构的设计，推出结构的设计内容 模具设计中，分型面选择很关键，它决定了模具的结构，应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 该塑件为骨架塑件，表面质量无特殊要求，但在绕线过程中与工人的手指接触较多，因此端面最好自然形成圆角。 选择分型面的基本原则是应将分型面开设在塑件端面轮 廓最大的部位，以便 顺利脱模，此外还应根据塑件的使用要求和几何形状及结构特点加以综合考虑，本制品的成型，采用拼块形式当拼块的投影面积较大时，会造成锁模不紧，产生溢边，因此最好将型腔设于动，定模上，在受力小的侧面做抽芯，这样即可降低模具的复杂程度，减少模具加工程度，又便于成型后出件 。 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，该塑件的分型面的位置如图 2所示。 图 2 分型面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 其中该图所示的分型面选择（ C C） 处 ，由于型心， 不利于脱模 ；分型面选在轴 线（ B B）处，结果会使塑件的表面留下分型面痕迹，影响塑件的表面质量；所以选择塑件的大端底部（ A A），这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件的外表面光滑，塑件的脱模也方便 。 确定型腔的排列方式 塑件形状较简单，质量较小，生产批量大，所以采用多型腔注射模具。采用一模二腔，平衡式的型腔布置， 这样的模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。 型腔布置如图 3所示 图 3 型腔布置 采用 该方式的优点是便于设置侧向分型抽芯机构，而且流量均匀模具结构简单。缺点是熔料进入型腔后到另一端的料流长。 浇注系统设计 浇注系统是指模具从注塑机喷嘴起到型腔 入口为止的 塑料熔料的流动通道，或在此通道内冷凝的固体凝料，浇注系统可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 1） 浇注系统设计原则 浇注系统是注射模设计的一个重要环节，它对注射成型周期和质量（如外观，物理性能，尺寸精度等）都有直接影响，设计时应遵循的原则是 综合考虑型腔布局，应注意以下三点： A：尽可能采用平衡布置 ，以便设置平衡式分流道 B：型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象 C：型腔排列尽可能紧揍，以减少模具外形尺寸。 热量及压力埙失要小 确保均蘅进料 塑料耗量要少 清除凝料 排气良好 防止塑料出现缺陷 塑件外观质量 生产效率 （ 2） 流道设计 流道设计包括主，分流道及浇口，冷料 穴 的设计 a 主流道设计 主流道设计应注 意下列事项： （ 1）、主流道截面积的大小最先影响到塑料熔体的流速和充模时间。 （ 2）、为了便于取出主流道凝料，主流道应呈 圆锥形，锥角约取 42 。对流动性差的塑料可取到 106 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 3）、主流道出口端应有圆角，圆角半径 R 越取 （ 4）、主流道表壁的表面粗糙度应小于 。 （ 5）、在保证制品成型的条件下，主流道长度应尽量短，以减小压力损失和废料量。 （ 6）、主流道进口端与喷嘴头部接触应做成凹下的球面，以便与喷嘴头部的球面半径匹配，否则容易造成漏料，给脱卸主流道凝料造成困难。 考虑到上述所要遵循的原则 ，根据手册查得 注塑机喷嘴的有关尺寸。喷嘴孔径： ,喷嘴前端球面半径 : 2 21( 取主流道球面半径 3 ,取主流道的小端直径 为了便于将凝 料从主流道中拔出 ,应将主流道设计成圆锥形 ,锥角去 42 3 ,经换算主流道大端直径 。为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径 的圆弧过度。主流道表壁的表面粗糙度为 b 主流道衬套设计 由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此大部分注塑模中，主流道部 分常设计成可拆卸可更换的主流道衬套。 选取材料为 处理以后的硬度为 53 57套的长度应与定模配合的厚度一致。主流道衬套和定模的配合形式为 H7/过渡配合。 该模具浇口套选用标准件 状尺寸都采用标准。 形式如图 4所示 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 4主流道衬套 c 分流道设计 由于分流道可将高温高压的塑料熔体流向从主流道转换到模腔，所以，设计时不仅要求熔体通过分流道时的温度下降和压力损失都应尽可能小，而且还要要求分流道能平稳均 衡地将熔体分配到各个模腔。从这些要求出发，分流道应设计得很短而粗，但过短过粗时又会增加塑料的消耗量，并使冷却时间延长，另外还会使模腔布置发生困难。 根据制品的体积、壁厚、形状复杂程度、模腔的数量、型腔的排列方式、所用塑料的性能和为了便于加工，选用截面形状为圆形的分流道，取 。分流道的内表面粗糙度为 长度 08 。 d 浇口设计 浇口是流道和型腔之间的连接部分，其基本作用使从流道 来的熔融塑料以最快的速度进入并填充型腔，充满后，并能迅速的冷却封闭，以防止型腔内还未冷却的热料回流。 因为点浇口的长度很短，不超过其直径，所以脱模后塑件上的浇口痕迹不明显，不需要修正浇口痕迹。 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式， 在本模具设计中，浇口形式 选用潜伏式浇口较为理想，该式除了具备点浇口的特点外，其进买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 料浇口在塑件的内表面，不影响塑件外观。 排气系统设计 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的 温度使塑料烧焦，从而出现废品。 排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。 由于 骨架 注塑模是小型模具，可直接利用分型面进行排气，而不需在模具上开设排气槽。 抽芯机构设计 本例的塑件具有与一般侧凹收缩和抽芯不同的特点，即在整个侧表面周围的大面积抽芯，塑件的径向收缩不仅不对侧凹成型零件被卡紧，这种塑件亦采用斜销抽芯机构 . 本模具采用斜销抽芯机构 . 抽芯机构形式如 图 5： 图 5斜销 确定抽芯距 (1) 确定抽芯距一般应大于成型孔的深度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 S= 23） 设计抽芯距 临界抽芯距，即侧型芯抽到恰好与塑件投影不重合时所移动的距离 。对于 骨架类塑件， 由下式计算： 22 22 =取 S=182) 确定斜销倾角 斜导柱的倾斜角 是斜抽芯机构的主要技术数据之一，它与抽拔力和抽芯距有直接的关系，一般取 10 25。本例取 20。 (3) 确定斜销的尺寸 可根据抽拔距，固定端模板的厚度，斜销直径及斜角大小确定： L=2+4+ h/d/2+（ 5 10） =16/2*h/2/2*8/ 式中 L斜导柱的长度 a斜导柱斜角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由于斜导柱固定板的厚度尺寸还不确定，故暂选 h 25果设计中 h 有变化，则修正 D=16， 则 L 126,查表对应推荐的标准值则取 L=130 导柱的直径取决于抽拔力及倾角可按设计资料有关公式进行计算，本例可采用经验估值，取斜导柱的直径 d= 12 滑块与导滑槽设计 (1) 滑块的选择 侧滑块是斜导柱侧向分型抽芯机构中的一个重要部件，它上面按有侧向滑块，注射成型时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它的运动精度来保证。滑块的结构形状可以根据具体塑料和模具结构灵活设计，它分为整体式和组合式本例中侧向抽芯机构，形状为对开式瓣合模式侧向分型，只做侧向移动，所以易采用整体 式结构，这样选择可以节省优秀钢材，且加工容易。 (2) 滑块的导滑方式 为了确保侧型芯可靠的抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳，无上下窜动和卡死现象。滑块在导滑槽必须很好的配合和导滑，根据模具大小，模具结构和塑件产量的不同而定为用整体式滑块和整体式导滑槽，缺点是结构紧揍，制造较为困难，精度也难以保证。 为了提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨，配研的装配方法。 (3) 滑块的导滑长度和定位装置设计 本例中侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。 成型零件结构设计 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零 件的工作尺寸，对关键的成型零件进 行强度和刚度校核。 (1）型芯的结构设计 型芯主要是与型腔相结合构成制件的形状，来完成制件的成型，其结构图见附录。其材料选择 40处理后 (2）型腔的结构设计 该模具采用一模两件的结构形式，考虑到加工的难易程度和材料的价值利用率等因素，型腔采用整体式结构，其结构图见附录。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 模具设计的有关计算 成型零件的工作尺寸要保证成型塑料制品的尺寸，而影响塑料制品和公差的相当复杂，如模具的制造误差，及模具的 磨损，塑料成型收缩率的偏差及波动，溢料飞边厚度及其波动，模具在成型设备上的安装调整误差，成型方法及成型工艺影响等。 表格一 尺寸 计算 公式 类别 制品 模具成型零件 外表面（直径，长度，宽度） 型腔内表面 m 内表面（直径，长度，宽度） 型腔外表面 m 高度 与飞边厚度无关的型腔高度 m m a x - 与飞边厚度有关的型腔高度 m m a 中 心距 中心距 L 其它（ 类未包含的，如槽深，凸台高等） m 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 成型零件的工作尺寸计算要考虑塑料制品的尺寸公差所成型塑件的收缩率。溢料飞边厚度，塑料制 品的脱模，模具制造的加工条件及可达到的水平等因素 查表 113 得 收 缩 率为 s= 故 平 均 收 缩 率 为( 0 . 4 0 . 7 ) % / 2 0 . 5 5 % . 模的尺寸计算 : 公式： m % 0 其中塑料的平均收缩率 ， 塑件的外形最大尺寸 ( X 系数 ,在这里因为工件尺寸较小 ,可取 塑件尺寸的公差 ， 考虑到 工厂模具制造的现有条件 ,模具制造公差为z=13 。 型腔 高 度尺寸： 101 717 L 型腔径向尺寸： 838 L 型腔 厚度 尺寸 ： 103 凸模 的尺寸 计算 : 公式： 0 型芯深度尺寸： 0 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 型芯长度尺寸： 0 *717 L 型芯小端直径尺寸： 0 13 616 L 型芯大端直径 尺 寸 ： 0 919 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 模具加热和冷却系统的计算 本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上不需要设加热系统。但是，设计冷却系统 要遵循以下的设计原则： 1）、在保证模具材料有足够的机械强度的前提下，冷却水道尽可能设置在靠近型腔表面。 2）、在保证模具材料有足够的机械强度的前提下，冷却水道应安排得尽量紧密。 3）、冷却水道的直径应优先采用大于 并且各个水道的直径应尽量相同，避免由于水道直径不同而造成的冷却液流速不均。 4）、对于大、中型模具，由于冷却水道很长，会造成较大的温度梯度变化，导致在冷却水道末端温度上升很高，从而影响冷却效果。 5）、冷却液在模具中的流速，以尽可能高一些好，但就其流 动状态来说以湍流为佳。 6）、制品较厚的部位应特别加强冷却。 7）、充分考虑所用的模具材料的热传导率。 考虑到以上要注意的原则，决定是否需要设计冷却系统可作如下设计计算： 设定模具平均工作温度为 C40 ，采用 C20 的常温水作为模具冷却介质，其出口温度为 C30 ，产量为 （ 1）求塑件在硬化时每小时释放的热量3Q， 查有关文献得 单位热流量为 40 104/ 23 （ 2） 冷却水的体积流量 V 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m i 43342113 10101010 有体积流量 有上述计算可知，因为模具每分钟所需要的冷却水体积流量很小，故可以不设计冷却系统，依靠具本身的间隙及空冷的方式来冷却模具即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 模具闭合高度的确定 在支撑和固定零件的设计中，根据经验确定，定模座板 01 。定模板 02 动模板高 03 ， 支 撑 板 54 ，动模座板56 。根据推出行程和推出机构的结构尺 寸确定行程长 85 （推件板 +凹模高）。因而模具的闭合高度： H=2+4+6 =20+30+30+25+55+38 =198文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 注塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 6 52 5 62 9 5 。 注塑机模板最大的安装尺寸为 50420 ，故能满足模具的 安装要求。 由上述计算模具的闭合高度 80 ， 00m ，最大厚度 00m ，即模具满足的安装条件。 m a xm 经查资料 注塑机的最大开模行程 00 ，满足顶出要求。 105(21 102530 此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模距离，注塑 机的开模行程足够。 经过验证， 以采用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 绘制模具总装配图 本模具的总装配图见后页，非标准零件工作图略。 本模具的工作原理：模具安装在注塑机上，动模固定在注塑机的动模板上，定模固定在注塑机的定模板上，合模后，注 塑机通过喷嘴将融料经流道注入型腔，经保压冷却后塑件成型，模具打开，动模后退，带动凹模滑块一起后退，首先在 分型面分型，塑件随滑块一起后退，在逐渐后退的过程中，由于凹模滑块在斜销的作用下做 垂直分型面的二次分型，塑件脱离凹模型腔，动模继续后退，最后顶杆推动顶件板把塑件推出，合模时随分型面的闭合侧型芯滑块复位至型腔，同时复位杆也对推杆进行复位。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 塑料模具的装配与调试 塑料模具装配时常用的装配基准大致分为两种，以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔和镶块等为装配基准件，模 具的其他零件都依靠装配基准件进行顺序装配；有导柱，导套的模具，以模板侧面为基准进行修配和装配。 型芯压入前 ,通常在固定板的孔口加工出工艺倒角或引入锥度，有利于型芯压入组装和保证型芯垂直度。将型芯尖角部位修成 弧，或将固定板孔角部用锯条修出槽，型芯压入过程中要多次检查型芯的垂直度和方位。然后按划线加工定模固定板型孔，将预加工的型芯精修成型，将动定模固定板叠合在一起，使分型面紧密贴合，然后夹紧。下一步是将型芯压入固定并配合紧密，装配后，型芯外露部分要符合图纸要求，分别将导套，导柱 压入定模，固定模并检查导套，导柱的松紧程度，将定模上平面磨平，然后将动模固定板下平面磨平。再将滑块型芯装入导滑槽，并推至端面与定模定位面相接触，将滑块上固定螺钉，使滑块与滑块面均匀接触，同时分型面间留有 间隙，此间隙可用塞尺检查。用压力机将浇口套压入定模板，将定模板，复钻螺孔后，拧入螺钉和敲入销钉紧固，将动模板，支架复钻后拧入螺钉紧固。各部分装配完成后，检查制品，验证模具质量状况，发现问题可以调整。 导柱导套孔在整个模具装配过程中的顺序基本上有两种：若选定型芯和型腔为装配基准时，则导柱导套孔的加工 顺序应安排在完成型芯，型腔的组装。合模后进行，若塑件结构形状使型芯，型腔在合模后很难找正相对位置，或者模具设有斜滑块机构时，则要先加工装配导柱导套，作为模具装配基 准。 未淬硬模板上导柱导套孔的加工，可在坐标镗床上分别加工或将动，定模板叠合在一起用工艺销钉定位后在车床，立铣和镗床上加工。 1，试模前，应对零件的装配过程再次检查一遍，以防安装模具过程中造成伤人，同时必须对设备的油路，水路进行检查，并按规定作好开机前的准备。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2，开模试模时，原则上选择在低压，低温和较长的时间 条件下成型，然后按压力，时间，温度这样的先后顺序变动。 3，注射成型时，可选用高速和低速两种工艺，一般在制件壁厚面大时采用高速注射成型。 4，对粘度高和热稳定差的塑件，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑，而粘度低和热稳定性好的塑料，可采用较快的螺杆转速和略高的背压。 5，试模后，将模具清理干净，涂上防绣油，然后分别入库和返修。 1. 制件常见缺陷及解决办法 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 名称 注塑机及成型条件问题 模具或材料问题 填充不满 1 注塑机的注塑能力不够 3 注塑压力太低 4 料温太底使塑料溶体流动不好 5 注塑速度太慢 6 注塑机喷嘴有异物阻塞 1 浇口平衡不好 2 模具温度太低 3 排气不良 4 流道浇口过小 5 浇口流道有异物阻塞 6 塑料原料流动性不好 飞边 1 注塑压力太低 2 锁模力不够 3 加料量过大 4 料温过高 5 保压时间过长 1 模具配合面不严 2 成型期间塑料原料粘性太低 流痕 1 料温太低使塑料流动性不好 2 注塑速度较低 3 注塑机喷嘴过小 4 保压压力不够 1 模具温度过低 2 模具冷却不良 3 塑料流动性差 龟裂 1 注 塑压力过高 2 料温太低导致流动不好 3 保压压力过高 4保压时间过长 1 模具温度过低 2 型腔设计不良 3 塑料粘性不良 4 塑料原料退火不良 空洞 1 注塑压力过低 2 保压压力不够 3 注塑速度过快或过慢 4 保压时间短 1 模具排气不良 2 壁厚设计不均 3 浇口位置不良 4 浇口浇道尺寸过小 5塑料原料收缩率大 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 缺 陷 解 决 方 法 烧 蚀 降低加料量、注射压力、注射速度。 熔接线 提高注射速度、模具温度，加热料筒温度。 飞 边 降低模 具温度、加热料筒温度、减小浇口尺寸。 填充不满 提高注射速度、注射压力，模具温度，加热料筒温度，增大加料量。 缩坑 减少浇口尺寸、保压时间和压力，降低加料量、模具温度。 表面不平 提高注射速度、模具温度、注射压力。 弯曲 提高保压时间和压力，降低模具温度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 结论 毕业设计作为三年大学学习中极为重要的一部分，是衡量一个学生专业课水平的重要标志。毕业设计是我们所学课程的一次系统而深入的综合性的总复习，是一次理论联系实践的训练，也是我们步入工作前的一次检验。 就我个人而言，通过这次毕 业设计，使我学习到了许多知识，对模具的设计与制造有了极为深刻的认识，是一次由理论向实践的飞跃，回顾一个多月的设计生活，让我感慨颇深，主要体会有以下几点： 1、扎实的基础课，专业课是模具设计的基础 由于以前所学的课程难免有些理解不深，遗忘等，而本次设计又或多或少的用到了这些知识，从而迫使我认真扎实的学习了以前的课程，并加深了对这些课程的理解、真正有