护板级进模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 扬州大学广陵学院 本科生毕业设计 毕业设计题目 护板级进模 学 生 姓 名 专 业 班 级 指 导 教 师 完 成 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 摘要 本论文介绍了级进模相关知识，分析了护板的冲压工艺性，介绍了护板级进模的总体结构与排样方案， 并介绍了其 工艺、模具结构及冲孔模工作过程，使该模 具提高了生产效率，满足了产品的质量要求。 通过对护板模具的设计让我们对模具的认识更深一层次，可以对冷冲压级进模进行更多的理解，通过对护板模具的设计，让我们更透彻了解其结构与作用。 关键词： 护板；级进模；模具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 of of it of it us to of we a of a of of we of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 目录 摘要 . 2 . 3 第一章 绪论 . 6 题的目的和意义 . 6 具工业的地位和作用 . 6 进模的发展趋势 . 6 章小结 . 8 第二章 冲压工艺性分析 及参数计算 . 9 件工艺性分析 . 9 件分析 . 9 艺方案分析 . 11 艺方案确定 . 12 料的工艺性分析 . 13 料表面 . 13 压用材料的规格 . 13 料选择工艺 . 13 件结构工艺性 . 15 裁件的结构工艺性 . 15 裁件的尺寸精度和表面粗糙度 . 15 件结构工艺性 . 17 件展开尺寸计算 . 17 边值确定 . 17 宽计算 . 17 定条料宽 . 17 定排样及材料利用率 . 18 样分类 . 18 样图 . 19 压力的计算 . 20 裁力计算 . 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 料力、推件力的计算 . 21 力机公称压力的确定 . 22 曲力计算 . 22 力机的确定 . 23 力中心的确定及相关计算 . 25 力中心确定 . 25 力中心相关计算 . 25 章小结 . 25 第三章 凹凸模尺寸设计 . 27 、凹模刃口尺寸确定 . 27 料橡胶的计算 . 34 模周界的确定 . 35 章小结 . 37 第四章 模具主要零部件设计 . 38 具总体结构设计 . 38 具主要零件及结构设计 . 38 冲裁凸凹模结构设计 . 38 凸模结构设计 . 38 曲凸、凹模结构设计 . 43 导柱结构设计 . 44 柄结构设计 . 44 柱导套结构设计 . 45 架结构设计 . 45 钉销钉结构设计 . 47 位零件、卸料、出件方式的选择 . 47 它模具零件结构尺寸列表 . 48 具材料的选用 . 49 章小结 . 50 第五章 模具的装配 . 51 件技术要求 . 51 配技术要求 . 51 要组件的装配 . 52 柄的装配 . 52 模和凸模固定板的装配 . 52 柱与导套的技术要求及装配 . 53 章小结 . 53 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 结论 . 54 致谢 . 55 参考文献 . 56 第一章 绪论 题的目的和意义 通过该课题的毕业设计可以使学生掌握冲压模具设计的基本原理和方法，综合运用本专业所学的专业基础理论和专业知识分析和解决冲压工艺和模具设计中的问题，着重培养学生的工程设计能力（主要包括设计、计算，绘图及三维 件应用能力）以及独立解决和分析问题的能力。 具工业的地位和作用 模具作为特殊的工艺装备，在现代制造业中越来越重要。有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多、质优价廉的商品，满足人们日益增长的多方面的消费需要。有了模具，人们的衣、食、住、行，可直接或间接地变得丰富多彩。说得 具体一点，人们日常接触到的如：汽车、手表、手机、电话、电脑、空调传真机、复印机、彩电、冰箱、照相机、儿童玩具等，可以说一切用品，大到飞机、轮船、火车、火箭，小到一根缝衣针，都离不开模具加工或生产其中某个零件。模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具水平的高低，关系到现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。大力提高制造模具水平，是提升模具技术档次的关键。 进模的发展趋势 冲模按其功能和模具结构，有单工序模、复合模和级进模之别。它们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸、凹模之间，在压力机 的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 单工序模，指在压力机的一次行程中，完成一道冲压工序的冲模。 复合模，指模具只有一个工位，并在压力机的一次行程中，完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。 级进模，又称跳步模、连续模和多工位级进模。指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。常见的冲压工序有（圆孔和异形孔、窄缝、窄槽等）、压弯（一次压弯和多次压弯）、拉深、再拉深、整形、成形、落料等。由于冲件各不相同，所 完成的冲压工序和工位数也各不相同，内容非常丰富。其所用的模具在统称级进模的前提先，一般用制件名称或多少工位加制件名称冠在级进模的前面，以此称呼其不同的级进模，如簧片级进模、 10 工位簧片级进模等。 级进模在过去，因技术水平的限制，工位数相对较少， 3 5 个常见， 10个工位就算多了， 10 个工位以上的就很少见了，所以多工位这个词过去很少听到。近年来由于对冲压自动化、高精度、长寿命提出了更高的要求，模具设计与制造高新技术的应用与进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键，从目前了解到的情况，工位间步距精度可控制在 3 m 之内，工位数已达几十个，多的已有 70 多个。冲压次数也大大提高，有原来的每分钟冲几十次，提高到每分钟冲几百次，对于纯冲裁高达 1500 次 /弯曲的加工 500600 次 /级进模的重量亦有过去的几十公斤增加到几百公斤，直至上吨。冲压方式有早期的手工送料、手工低速操作，发展到如今的自动、高速、安全生产。调整好后的模具在有自动检测的情况下实现无人操作。模具的总寿命由于新材料的应用和加工精度的提高，也不是早先的几十万次，而是几千万次，上亿冲次。当然级进模的价格和其它模具相比要高一些，但在冲件总成本 中，模具费所占的比例还是很少很少。 由此可见，多工位级进模是当代冲压模具中生产效率最高、最适合大量生产应用，已越来越多地被广大用户认识并使用的一种高效、高速、高质、长寿买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 的实用模具。 在国内多工位级进模的不断发展的行情下，市场对多工位级进模的功能要求也越来越复杂。实现了由以往的单排级进模技术向双排大跨越。以电机铁芯多工位级进模为例，已经从原来的普通叠片发展成双排交换叠片，多排交换叠片。因此，在结构的精密度上有一定的制造难度。精密加工的要求不断提升，推动了多工位级进模向更高层次的进步与发展。 总体来 说，多工位级进模技术含量在模具行业已高难度新型产品。但从国外的技术指标分析，它可以分为三个层次，分别为最高级，高级，和中级三层。 在最高级的多工位级进模系统中，多工位的自动穿丝技术基础上，进一步实现了产品的自动交交换功能，在自动完成全程工作中，通过减少了人员的干扰，达到了预定的指标。而代表着高层次发展方向的多工位级进模发展中，为了达到预定的工艺指标。因此，企业在高端产品的发展中。自动化、信息化已成为未来多工位级进模的发展方向。 章小结 本章节主要从模具的行业地位、发展状况来介绍模 具制造在工业生产中的地位，以及并扼要介绍了多工位级进模的现状及发展趋势，以此来谈谈对课题的研究和对方案的确定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第二章 冲压工艺性分析及参数计算 件工艺性分析 件分析 图 2工件二维零件图 名称：护板 技术要求： 08钢，大批量生产。 注圆角 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 图 2件三维实体图 图 2件三维 展平 实体图 1、审图：该工件图外形简单，只需 1次冲裁、 1次胀型、 1次翻边， 1 次 工件图尺寸 标注齐全，有四次弯曲，未注圆角 该工件图上未标注公差等级，所以采用经济精度，查表，取精度为 ，冲裁加工简单，表面平整，光滑，无毛刺。 2、工件图尺寸齐全，无精度要求，选用经济精度 冲件材料为 08号买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 优质碳素结构钢，材料状态为已退火，抗剪强度为 260 60拉强度为 280420长率为 32%，屈服强度为 200工件精度要求不高，所以可大批量生产。 3、该工件图上要切掉直径为 4 的两个孔废料 ,距离料的边宽度为 弯曲线距离比较远 ,所以加工过程中不会造成料的变形 ,所以综上 ,该工件适于冲裁工艺加工。 4、该工件图上内部要切掉 4 5， 5 5 的两个废料 ,料的边宽度为 36,据弯曲线距离比较远 ,加工过程中不会造成料的变形 ,所以 ,该工件适于冲裁工艺加工。 5、该工件材料为 08号优质碳素结构钢，已退火，具有较好的抗剪，抗拉强度，冲件有 4 处弯曲，可以看做是 4 次 U 型弯曲。可以用一个大的弯曲凸模直接弯曲成形。 6、该工件形状对称 ,适合采用对称弯曲。 7、该工件表面光滑平整 ,无毛刺 ,不易断裂 ,有较高的塑性 ,适于弯曲工艺加工。 艺方案 分析 序分析 该零件结构简单，分析满足普通冲裁要求，可采取冲孔、胀形、翻边、弯曲来完成。 行性工艺方案 1）单工序工艺 即用冲孔、翻边、胀型、弯曲四副模具分别完成四种工序。 2）级进工艺 即冲孔、胀型、翻边、弯曲四个工位。 3）复合工艺 即采用一副复合模一次冲裁完成。 分析比较： 1）单工序工艺：模具结构简单，制造成本较低，但制件内外形的位置精度难以得到保证，且所占用设备及工人较多，生产 效率低。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 2）级进工序工艺：制件内外形位置精度较易得到保证，易于实现自动化生产，生产效率高，但模具结构较复杂，制造成本较高。 3）复合工序工艺：制件内外形位置精度高，生产效率高，但模具结构复杂，制造困难。 艺方案确定 选择方案 2），因为该零件需要冲裁和弯曲等工序来完成，需要大批量生产，分析零件图，尺寸也不大，采用级进模加工，能大大提高生产效率。 具结构初步确定 确定工艺方案以后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使它尽可能满足以下要求： 1） 能冲出符合技术要 求的工件； 2） 能提高生产效率； 3） 模具制造和修模方便； 4）模具有足够的寿命； 5）模具易于安装调整，而且操作方便、安全。 该冲压件采用冲孔 胀形 翻边 弯曲连续冲压的级进模。 卸料方式为弹压卸料，出件方式为废料从凹模表面落下，工件从凹模表面推出，送料方式为横向自动送料，导向为滚动方式。在模具上装顶杆、导正销。模架选择对角导向模架。 行性分析 此工件有 冲孔 胀型 翻边 弯曲 四道工序。 材料为 08优质碳素结构钢，材料状态为已退火，抗拉强度为 375 460有良好的冲压性 能，适合冲裁。 工件结构简单。有两个孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离通过最小壁厚满足要求。 工件的尺寸全部为自由公差，可看作 ，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 料的工艺性分析 料表面 材料表面应光洁无裂纹、麻点、划痕、结疤、气泡等缺陷，这将直接影响制件的外观性。在冲压过程中，还容易在缺陷部位产生应力集中而引起破裂。 材料表面若不平，会影响剪切和冲压时的定位精度，以及由于定位不稳而造成废品，或因冲裁过程中材料变形时的展开作用而损坏冲头。在变形工序中，材料表面的平面 度也会影响材料的流向，引起局部起皱或破裂。 材料表面有锈，不但影响冲压性能，损伤模具，而且还会影响后续焊接和涂漆等工序的正常进行。 压用材料的规格 条板料是冲压生产中应用最广的材料，适合成批生产。其尺寸规格按国家标准规定，采用标准规格板料可能会增加余料，使材料利用率降低，但如采用合理的套裁排样，则可弥补这一缺点。 在大量生产中，也可以根据工艺要求，用最佳的排样方案确定其规格尺寸。这样可提高材料的利用率。本冲压件为大批量则选取条料。 料选择工艺 （ 1） 对冲压成形性能的要求 为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关 。 不同冲压工序对板材性能具体要求如表2 表 2工序名称 性能要求 冲裁 具有足够的塑性，在进行冲裁时板料不开裂；材料的硬度一般不低于冲模工作部分的硬度。 弯曲 具有足够的塑性，较低的屈服极限和较高的弹性模量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 拉深 具有高塑性，屈服极限低和板厚方向性系数大。板料屈服强度较小，板平面方向性系数小。 （ 2） 对材料厚度公差的要求 材料的厚度公差应符合国家 规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料， 材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。 （ 3） 常用冲压材料 冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。表 2素结构钢 的机械性能 。 材料 名称 牌号 材料 状态 力学性能 抗剪强度 /拉强度 屈服点 伸长率 ( ) 碳素结构钢 08F 已退火 230 310 275 380 180 27 30 08 260 360 215 410 200 27 10F 220 340 275 410 190 27 10 260 340 295 430 210 26 15 270 380 335 470 230 25 20 280 400 335 500 250 24 35 400 520 490 625 320 19 45 440 560 530 685 360 15 50 440 580 540 715 380 13 表 2用 碳素结构钢 的机械性能 冷冲压常用材料有： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 （ 1） 黑色金属：普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。 （ 2） 有色金属：铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛合金等。 （ 3） 非金属材料：纸板、胶木板、塑料板、纤维板和云母等。 件结构工艺性 裁件的结构工艺性 (1) 冲裁件的形状 ： 冲裁件的形状应力简单、对 称，有利于材料的合理利用。 (2) 冲裁件内形及外形的转角 ： 冲裁件内形及外形的转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。圆角半径 照表 2 零件种类 黄铜 铝 合金铜 软钢 备注 /料 交角 90 90 孔 交角 90 90 2裁件的尺寸精度和表面粗糙度 用普通冲裁方法所能得到的冲裁件，其尺寸精度与断面质量都不太高 ， 金属冲裁件所能达到的经济精度为 求高的可达到 。厚料比薄料更差。若要进一步提高冲裁件的质量要求，则要在冲裁后加整修工序或采用精密冲裁法 。 表 2 (1) 冲裁件的经济公差等级不高于 般要求落料件公差等级最好低于 孔件最好低于 (2) 冲裁件的断面粗糙度与材料塑 性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为 2断面粗糙度 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 冲模制 造精度 冲裁件精度 材料厚度 t/ 3 4 5 6 8 10 12 2模制造精度与冲裁件精度 冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度 由凸模冲孔的直径 方形孔边宽 表 2由凸模冲孔的最小尺寸 孔型 材料 圆孔 （直径 d） 方孔 （边长 b） 长方孔 （边宽 b） 硬钢 d d d 钢、黄铜 d d d 、锌 d d d ： 1、 2、若采用带保护套凸 模冲孔，其最小尺寸可为板料厚度 冲孔最小尺寸公式如下： d 此符合要求，适合冲裁。 (3)冲裁件孔分别为孔与孔之间，孔与孔边缘之间的距离，受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小，宜取 a 2t,并不得小于 3该冲裁件 a=3 因此符合要求，适合冲裁。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 件结构工艺性 件展开尺寸计算 L o s 336 0 72 搭边值确定 搭边值确定 , L 宽计算 00( 2 )B D a C = 定条料宽 条料宽度 0m a 0式中 条料宽度方向冲件的最大尺寸， a 侧搭边值， 条料宽度的单向（负向偏差）， 新编实用冲压模具设计手册表 2 32 条料宽度偏差 ，查得 = z 导料扳与最宽条料之间的间隙， 新编实用冲压模具设计手册表 2 33 查得 z = 0m a 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 定排样及材料利用率 样分类 该零件的形状宜采用直对排无废料排样的排样方案，以保证冲裁件的质量。如图所示： 方案一： 图 2直排竖排有废料排样 条料宽度尺寸的确定 有侧压装置： B=(L+2b)无侧压装置： B=(L+2b+C) 采用侧刃： B=(L+ 式中： L 制件垂直于送料方向的基本尺寸； n 侧刃数； F 侧刃裁切宽度； 条料的宽度公差； b 侧面搭边值； C 送料保证间隙： B 100， C=B 100， C= 计算冲压件毛坯面积： %1 0 0%1 0 00 式中： A 在送料方向，排样图中相邻两个制件对应点的距离 (； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 B 条料宽度 (； S 一个步距内制件的实际面积 ( 2； 一个步距所需毛坯的面积 ( 2。 22 进距： 一个步距的材料利用率： %1 0 0%1 0 00 = = %方案二： 图 2 直排横排有废料排样 计算冲压件毛坯面积： 22 条料宽度： 8 进距： 一个步距的材料利用率： %1 0 0%1 0 00 = % 经比较方案一的利用率较高，二方案利用率相对较低，而且是大批量生产，采用级进模加工，尺寸不大，综合来看，所以应该选择方案一。 样图 如图 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 图 2样图 压力的计算 裁力计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进 入 材料的深度 (凸模行程 )而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大 值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力 式中 F 冲裁力 ， N； L 冲裁周边长度 ， t 材料厚度 ， b 材料抗剪强度 ， K 系数 ，一般取 但选择设备时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大 ，所以应取 t 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 冲裁件周长 290L 材料厚度 t = 材料抗剪强度 故 料力、推件力的计算 影响这些力的因素很多 ，主要有材料的力学性能与厚度、冲件形状与尺寸、冲模间隙与模孔口结构、排样的搭边大小及润滑情况等。在实际计算时，常用到下列经验公式 式中 Tx、 分别为卸料力、推件力系数，可查表 2 36；新编实用冲压模具设计手册 F 冲裁力， N； F 分别为卸 料力、推件力， N； n 同时卡在凹模孔内（或废料）数， n=h/t， h 为凹模刃部直壁洞口高度， t 为料厚， 查表得 K kF =65975 =2639 =12 65975 =裁工艺总力总纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 2 1 5 5 4 326396 5 9 7 5F 力机公称压力的确定 对于冲裁工序，压力机的公称压力应大于或等于冲裁时总冲压力的 式中 P 压力机的公称压力， N； F 冲裁时的总 冲压力， N。 用弹性卸料装置和下出料方式的冲模时 =65795+2639+ 弯曲力计算 分析该工件，为了保持弯曲力的平衡，我们可以看做是 四次 在一个工位同时完成， 查 书 b=280 420 b=350型件自由弯曲 /B = K= , b = 5 7 3 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 根据总冲压力初选压力机为 16。（查压力机规格表） ,开式双柱可倾压力机，最大闭合高度 调节量： 在 之间。 力机的确定 力机类型的选择 （ 1）中、小型冲压件选用开式机械压力机； （ 2）大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机； （ 3）大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机； （ 4）校平、整形和温热挤压工序选用摩擦压力机； （ 5）薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机； （ 6）大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机； （ 7）小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。 力机规格的选择 （ 1）公称压力 压力机滑块 下滑过程中的冲击力就是压力机的压力。压力的大小随滑块下滑的位置不同，也就是随曲柄旋转的角度不同而不同，如图 2曲线所示 。 图 2力机许用压力曲 （ 2）滑块行程长度 滑 块行程长度是指曲柄旋转一周滑块所移动的距离，其值为曲柄半径的两倍。选择压力机时，滑块行程长度应保证毛坯能顺利地放入模具和冲压件能顺利地从模具中取出。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 （ 3）行程次数 即滑块每分钟冲击次数。应根据材料的变形要求和生产率来考虑。 （ 4）工作台面尺寸 工 作台面长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边 留出 60 100便于安装固定模具用的螺栓、垫铁和压板。当制件或废料需下落时，工作台面孔尺寸必须大于下落件的尺寸。 （ 5）滑块模柄孔尺寸 模柄孔直径要与模柄直径相符，模柄孔的深度应大于模柄的长度。 力机的初选 压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离压力机的闭合高度可通过调节连杆长度在一定范围内变化。当连杆调至最短（对偏心压力机的行程应调到最小），滑块底面到工作台上平面之间的距离，为压力机的最大闭合高度；当连杆调至最长（对偏心压 力机的行程应调到最大），滑块处于下止点，滑块底面到工作台上平面之间的距离，为压力机的最小闭合高度。压力机的装模高度 ， 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。没有垫板的压力机，其装模高度等于压力机的闭合高度。模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 考虑到模具装模高度，故取 16即选择压力机为 2名称 型号 名称 型号 公称力（ 160 工作台板尺寸 左右（ 450 公称力行程（ 2 前后（ 300 滑块行程（ 70 厚度（ 60 行程次数（ s、 p、 m） 122 滑块底面尺寸 左右（ 200 最大装模高度（ 160 前后（ 180 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 装模高度调节量（ 60 模柄孔尺寸 直径（ 40 喉口深度（ 160 深度（ 60 立柱间距离（ 200 外形尺寸 前后（ 1140 电机功率（ 右（ 905 总重量（ 1090 高 （ 1890 工作台板孔直径（ 110 力中心的确定及相关计算 力中心确定 冲裁时压力中心的确定，要使模具能平衡地工作，须使冲裁时的压力中心与模具的模柄中心相重合，否则模柄发生歪斜，间隙不均匀，导向磨损，刃口迅速变钝和导致模具的损坏，确定压力中心的工作主要是针对复杂冲裁模，多凸模的冲孔级进模。求压力中心有两种方法（既解析法和图解法）。 力中心相关计算 根据零件的几何分析，零件为完全对称，即 章小结 本章主要对工件的工艺进行了分析，材料进行了选择，工艺方案进行了确定，得出此工件可以冲裁。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 要求冲压材料厚度精确、均匀 。 表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造 成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。 对模具各个部分工作所受到的力进行了计算，计算了冲裁力，顶件力，推件力，压力中心等。 本章主要是冲压设备的选择，根据 压力机类型 和规格，进行压力机出选。 性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备相匹配。使冲压生产效率得到大幅度提高，设备类型的选择要依据冲压件的生产批量，工艺方法与性质及冲压件的尺寸，形状与精度要求来进行。根据冲压件的大小 进行选择，考虑精度与刚度，考虑生产现场的实际可能，考虑技术上的先进性。设备规格的选择应根据冲压件的形状大小，模具尺寸及工艺变形力等进行。从模具往设备上安装并能开始工作的顺序来考虑，其规格主要参数行程，装配模具的相关尺寸，闭合高度及设备吨位。 买文档