柴油机输油泵壳体工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

内容摘要 . 1 关键词 . 1 . 2 . 2 1 输油泵概述 . 4 究的目的及意义 . 4 内外的发展及研究现状 . 4 油机输油泵的正确使用和维护 . 5 2 零件的分析 . 6 件的作用 . 6 件的工艺分析 . 7 . 7 定毛坯种类 . 8 3 2 确定铸件 加工余量及形状 . 8 择定位基准 . 9 择加工设备及夹具 . 17 择刀具及量具 . 18 . 20 序 10、工序 15 车床加工 . 20 ， 8 孔，锪槽深 . 21 序 45 镗孔 22 . 22 间定额计算，计算工序 30 的时间定额 . 23 总结 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 31 致 谢 . 32 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 内容摘要： 输油泵的作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵，其输油量应为全负荷最大喷油量的 3。输油泵分齿轮式输油泵，膜片式输油泵，柱塞式输油泵，管道式输油泵等等。 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化 的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助和工作地服务时间。 关键词： 输油泵 工艺规程 夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 is to in of of to be of In of in is as In of to of of of of of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 1 输油泵概述 究的目的及意义 柱塞式输油泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵的一种。柱塞式输油泵由于其主要零件柱塞和缸体均为圆柱形，加工方便配合精度高，密封性能好，工作压力高而得到广 泛的应用。 柱塞式输油泵种类繁多，前者柱塞平行于缸体轴线，沿轴向按柱塞运动形式可分为轴向柱塞式和径向柱塞式两大类运动，后者柱塞垂直于配油轴，沿径向运动。这两类泵既可作为液压泵用，也可作为液压马达用。 柱塞式输油泵的显著特点是结构比较复杂，零件制造精度高，成本也高，对油液污染敏感。这些给生产、使用和维护带来一定的困难。 泵的内在特性是指包括产品固有特性，或者简称之位品质。在这一点上，是目前许多泵生产厂商所关注的也是努力在提高、改进的方面。而实际上，我们可以发现，有许多的产品在检测符合发至使用单位运行后，往往达 不到工厂检测的效果，发生诸如过载、噪声增大，使用还不到要求或寿命降低等等方面的问题；而泵在实际当中所处的运行点或运行特征，我们称之为泵的外在特性或系统特性。 正如科学技术的发展一样，现阶段科技领域中交叉学科、边缘学科越来越丰富，跨学科的共同研究是十分普遍的事情，作为泵产品的技术发展亦是如此。以屏蔽式泵为例，取消泵的轴封问题，必须从电机结构开始，单局限于泵本身是没有办法实现的；解决泵的噪声问题，除解决泵的流态和振动外，同时需要解决电机风叶的噪声和电磁场的噪声；提高潜水泵的可靠性，必须在潜水电机内加设诸如泄露保 护、过载保护等措施；提高泵的运行效率，须借助于控制技术的运用等等。这些无一不说明要发展泵技术水平，必须从配套的电机、控制技术等方面同时着手，综合考虑，最大限度地提升机电一体化综合水平。 内外的发展及研究现状 输油泵的技术发展是在用户的客观需求的推动下取得的。在今后很长的时间内，人类环境意识的增强，环境法规的日益严格将成为世界泵行业技术发展的强大动力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 在现如今，由于新的先进材料的采用， 发展以及高技术元件的应用使泵技术的发展得到了极大的改善，因此泵的设计将更加多元化，泵的技术发展将比以前显著发展。 输油泵的关键技术主要体现在以下几个方面。 的密封 油泵一般是离心式泵，在输送液体时，会发生泄露，这不仅污染环境，浪费资源，而且会造成危险。所以必须加强泵的密封减少漏油。 填充密封是传统的密封结构，具有密封简单，费用低廉，使用方便等优点，但有一定量的泄露和在高速下效果差等问题，使用领域日益缩小。 目前，机械密封不断在泵密封市场取得了较大的份额，各种新设计的机械密封在市场份额的增长中占了很大的比重。机械密封具有液体泄漏量小，工作安全可靠，寿命长的优点（相对填料密封）。但其结构复杂，安 装难度和成本较高的缺点，有待进一步提高。 今后的发展很可能集中在上游式泵送和磁性流体密封或是类似的技术来提高密封功能的完整性。 长期以来各种新型材料的开发和应用是推动泵技术发展的一个重要因素，目前泵的零部件采用了各种各样的材料，范围从铸铁诸如钛和锆合金等稀有金属，从天然橡胶到氟橡胶等，各种新型材料来的好处是延长了泵在腐蚀性和耐磨性介质中的使用寿命和可靠性，并扩展了泵的使用寿命范围。 泵用材料体现在以下几个方面 : （ 1）铸铁作为一般场合中的首选泵用材料正在被不锈钢取代； （ 2）塑料近年 来在泵用材料中显示了突出作用； （ 3）陶瓷材料在泵零件中使用正在日益增大； （ 4）涂覆技术和材料的表面处理技术对于改善泵的流动性能，耐腐蚀，耐磨性方面变得日益重要。 油机输油泵的正确使用和维护 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 1、输油泵安装前，要检查型号、规格是否正确，并清除防锈油，选用垫片厚度应合适，防止过簿或过厚而使活塞顶死或运行不到位，拧紧螺栓时拧紧力矩要均匀，防止损坏油泵。 2、输油泵接头内粗滤网芯子极易因棉絮等脏物而堵塞，要经常检查清洗，滤网损坏必须及时修补或更换。 3、输油泵上的手油泵活塞和手油泵体间有橡胶密封装置的， 不要随意拆动，橡胶围损坏要及时更换。 4、手油泵用后必须压回，将按钮旋紧，防止手油泵和胶圈或者球阀与阀座因压不紧而导致进气或漏油。 5、保证柱塞式输油泵 “ 四簧 ” 弹性正常。 “ 四簧 ” 为活塞弹簧、挺杆 (滚轮 )弹簧、进油阀弹簧、出油阀弹簧，弹簧弹性减弱或折断要及时更换或加垫调整。 6、确保各处密封垫片完整无损，塑料垫圈拆装次数不宜过多，并应定期更换。 7、有些输油泵泵体上开有泄油孔，该孔的作用是使输油泵泄漏的少量的柴油直接流出泵体外。不得将孔堵死，防止柴油进入喷油泵油底壳稀释润滑油。 8、发现喷油泵油底壳柴油过多时 ，要及时检查输油泵活塞与泵体、挺杆与挺杆套间隙是否过大，过大要及时处理，防止因柴油泄漏严重，使喷油泵及调速器内机件润滑不良。 9、长时间停机时，防止输油泵各配合表面，尤其是活塞与泵体、挺杆与挺杆套间因油液中含水而锈蚀，必须采取防锈措施 (停机时，更换喷油泵油底壳内带有水分、柴油及其它杂质的润滑油 )。 10、加注的柴油要经过沉淀过滤，保证清洁，防止因杂质过多而加剧输油泵进油阀、出油阀、阀座的磨损，有时油阀甚至会被杂质垫起而失效。 2 零件的分析 件的作用 柱塞泵是依靠柱塞在其缸体内往复运动时密封工作腔 的容积变化来实现吸油和压油的。由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，容易得到高精度的配合，所以这类泵的特点是泄露小，容积效率高，可以在高压下工作。 柱塞泵的工作原理：它是由斜盘、柱塞、缸体、配油盘等主要零件组成。斜盘和买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 配油盘是不动的，传动轴带动缸体、柱塞一起转动，柱塞靠机械装置或低压油作用下压紧在斜盘上。当传动轴旋转时，柱塞在其自下而上回转的半周内逐渐向外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，产生局部真空，从而将油液经配油盘窗口向外压出。缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油和压油动作。改变斜盘的倾角 ，可以改变柱塞往复行程的大小，因而也就改变了泵的排量。 柱塞泵体的加工是柱塞泵加工过程中的主要环节，它的加工质量的好坏直接影响着柱塞泵的产品的性能和耐用性，从而提出零件的制造工艺方面的要求：加工精度和加工表面质量。前者包括了零件的尺寸精度、形状精度和位置精度；后者包括了零件表面的粗糙度、波度和物理、机械性能；设计结构应能够加工。在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等；要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同一平面或同一轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生产 方法。 件的工艺分析 根据零件图知，其材料为 材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，使用与承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为保持尺寸 016， 14 的端面，外圆 0 03 2 1 3( )H ,两阀门孔，三个斜孔， 18 的油封孔， 孔， 2 7 1 M X H 螺纹孔， 1 4 1 M X H螺纹孔，阀门孔 2 1 6 1 M X H螺纹孔，油封孔 18 ，直接影响输油泵壳体的密封性。 在安排工艺过程中应考虑因素为： 1）先加工基准面，对选的精基准的表面，应安排在起始工序中先进行加工，以便尽快为后继工序提供精基准。 2）划分加工阶段为保证加工质量，应划分加工阶段，对主加工表面，粗、精加工工序分开，即把粗加工 安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面，这是由于粗加工切削余量大，因此切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。粗、精加工分开后，粗加工产生的变形可以再半精加工中修正，这样逐步减少加工余量、切削力及内买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 应力。逐步修正后，变形就能最后达到零件技术要求。 3）先面后孔，因平面轮廓平整，安放和定位稳定可靠。若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保证平面和孔定位精度。此外，由于平面先加工好，对孔加工带来方便。 4）次要表面可安排在各阶段加工，从而增加阶段间隔时间，便于工件有足够的时间，使残余应力从新分布并引起变形 ，以便在后续工序中纠正。 5）辅助工序如去毛刺放在相应工序后面，检验工序放在最后。 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床或组合机床，配以专用卡具并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还要经济效率，以便使生产成本尽量降低。 由上面分析可知，可以先加工各面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此泵体零件没有复杂的加工曲面 ，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 定毛坯种类 影响毛坯选择的因素通常包括： 1）零件材料的工艺性及对材料组织的要求； 2）零件材料的结构形状和外形要求； 3）零件对毛坯精度、表面粗糙度和表面层性要求； 4）零件生产纲领的大小； 5）现有生产能力和发展前途； 体内表面经常与活塞摩擦，所以选用耐磨性能优良的 切削性能好。 造性能好，且零件形状十分复杂，轮廓尺寸不大，生产类型的中批量生产为提高劳动生产率，同时使铸件的尺寸精确、表面光洁、加工余量小、降低成本、采用 铸造毛坯（砂型机器造型） 。 3 2 确定铸件加工余量及形状 根据零件材料确定毛坯为铸件，由参考文献表可知其生产类型为中批量生产。毛买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 坯的铸造方法选用砂型机器造型，为成批量生产，应注意此柱塞泵体零件内部孔需铸出，还应为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。毛坯最大外形尺寸： 69 参 考 文 献 表 种铸件的尺寸公差等级 ，加工余量等级 G 级，故取 10 级， G 级。毛坯图如下： 图 3塞泵壳体毛坯图 择 定位基准 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为精基准、粗基准和辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准 (粗基准 )。在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准 (精基准 )。 在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位作一辅助基准，用以定位。应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零 件的结构特点、设计基准和技术买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 要求的基础上，根据粗、精基准的选择原则，合理选择定位基准。 基准的选择 1） “基准重合”原则 应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，即“基准重合”的原则。这样可以避免因基准不重合而引起的误差。 2） “基准统一”原则 应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统一”的原则。这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。 3） “互为基准”原则 当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求 很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加工。 4） “自为基准”原则 在某些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择加工表面本身作为定位基准。 此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。需要指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。例如，保证了基准统一就不一定符合基准重合等等。在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。 结合此零件的特点精基准采用内孔定位。 7 孔及法兰端面既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现壳体零件“一面两孔”的典型定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准重合”的原则。此外，断面的面积较大，定位比较稳定，加紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 基准的选择 1） 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。 2） 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。这样可使这个表面在加工中不 致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件报废。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 3） 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。若既需保证某重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。 4） 选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。 5） 粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。但是，当毛坯是精密铸件或精密锻件，毛坯质量高，而工件 加工精度要求又不高时，可以重复使用某一粗基准。 在保证各加工在都有加工与量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀，故选择32 外圆法兰端面及外形作为粗基准。 定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用各种机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 表 3塞泵壳体加工工艺方案一 新乡学院机电工程学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 产品名称 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 5 检 外协毛坯检验 10 车 车 16 端面及车 16、 32 轴和法兰侧面 B 和法兰 圆弧面及各轴段倒角 15 车 粗精车 38 轴端面， 粗精车 18、 22 及螺纹孔，并加工 24、 28 的槽孔 20 钻 加工 3 孔 25 铣 铣平面三处 30 钻 加工两阀门孔 35 钻 钻三个 8 斜孔及螺纹底孔 40 镗 镗 22 的孔 45 挖两个槽 50 铰 铰 55 攻、锪 攻丝 孔及锪沉孔 60 攻、锪 攻丝 孔及锪沉孔 65 洗 清洗 70 攻 攻两阀门孔 螺纹 75 压 压 孔 80 洗 清洗 85 去毛刺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 表 3塞泵壳体加工工艺方案二 新乡学院机电工程学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 产品名称 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 5 检 外协毛坯检验 10 车 车 16 端面及车 16、 32 轴和法兰侧面 B 和法兰 圆弧面及各轴段倒角 15 车 粗精车 38 轴端面， 粗 精车 18、 22 及螺纹孔，并加工 24、 28 的槽孔 20 挖两个槽 25 钻 加工 3 孔 30 洗 清洗 35 压 压孔 40 铣 铣平面三处 45 钻 加工两阀门孔 50 钻 钻三个 8 斜孔及螺纹底孔 55 铰 铰 60 镗 镗 22 的孔 65 攻、锪 攻丝 孔及锪沉孔 70 攻、锪 攻丝 孔及锪沉孔 75 攻 攻两阀门孔 螺纹 80 去毛刺 85 洗 清洗 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 工艺方案分析比较 首先，明确输油泵壳体加工主要表面为：各圆柱面、推杆空、活塞孔、油封孔、螺纹孔 阀门孔、螺纹 要表面为三个平面、两个槽、三个斜孔、倒角等。另外，有些面虽为次要表面，不但与主要面一起加工完成，如两个 7 孔，可节省工时。 上述两个方案虽然可行的，但都有不足之处，并各具特点。两个 方案都把基准面的加工放在前面，粗、精加工分开进行并体现了先面后空的加工原则。但工艺方案一的工序 45 挖二个槽不应放在工序 40 镗孔后，放在后面可能把已镗好的孔破坏，影响产品质量。应把工序 40 放在前面。同理，工序 50 铰孔应放在工序 45 前面。方案二买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 在这方面安排的较好，方案一中应在精加工工序 40 前面加个辅助工序 手工去毛刺，以保证加工质量；方案二中工序 30 压孔放在前面不如放在后面好，这样可保证加工精度。工序 45 和工序 50 可以合在一起，这样节省了工时，又因在同一机床上加工，避免装夹误差等，又压孔是精加工，故在其前道工 序中应进行清洗，保证加工时精度达到要求。 表 3塞泵壳体加工最终工艺方案 新乡学院机电工程学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 产品名称 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 5 检 外协毛坯检验 10 车 车 16 端面及车 16、 32 轴和法兰侧面 B 和法 兰 圆弧面及各轴段倒角 15 车 粗精车 38 轴端面， 粗精车 18、 22 及螺纹孔，并加工 24、 28 的槽孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 20 钻 加工 3 孔 25 铣 铣平面三处 30 钻 加工两阀门孔 35 钻 钻三个 8 斜孔及螺纹底孔 40 手工去毛刺 45 镗 镗 22 的孔 50 攻、锪 攻丝 孔及锪沉孔 55 攻、锪 攻丝 孔及锪沉孔 60 攻 攻两阀门孔 螺纹 65 洗 清洗 70 压 压孔 75 去毛刺 80 洗 清洗 85 去毛刺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 择加工设备及夹具 表 3塞泵壳体各工序加工设备及夹具汇总 工 序 号 工 名 序 称 加 工 设 备 夹 具 名 称 5 检 10 车 车床 15 车 西门子数控 夹具、套筒 20 钻 组合机床 多轴头、夹具、延伸轴 25 铣 卧式车床 具、刀杆 30 钻 八轴立式钻床 夹具、延伸轴 35 钻 组合钻床 夹具、钻模、延伸轴 40 去毛刺 钳工台 45 镗 金刚镗床 夹具、镗刀杆、镗杆、法兰盘、对刀装置 50 攻、锪 立式钻床 座、自动反向器 55 攻、锪 立式钻床 座、自动反向器 60 攻 组合机床 轮、夹具、调整图、延伸轴、攻丝刀杆 65 洗 清洗机 48892 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 70 压 油压床 具、压头 75 去毛刺 钳工台 80 洗 清洗机 48892 85 去毛刺 钳工台 择刀具及量具 表 3塞泵 壳体各工序夹具及量具汇总 工 序 号 工 名 序 称 刀具名称及规格 量具名称 5 检 10 车 15 车 铣槽刀 样板、内径塞规、板塞孔 20 钻 钻头、符合铰刀 塞规、特种量具 25 铣 两面刃铣刀、刀片 特种量规、卡尺 30 钻 钻头、锥形扩孔钻、复合扩孔钻 塞规、特种卡规、样板 35 钻 锥柄钻头 塞规、深度样板 40 去毛刺 铰刀、齐头平锉 45 镗 对刀块、镗刀、齐头平锉 塞规、空气测 量仪、测量仪心轴、调整环规 50 攻、锪 丝锥、锪钻 螺纹塞规、样板、检验夹具卡尺 55 攻、锪 丝锥、锪钻 塞尺、 螺纹塞规、带法兰螺纹规、螺纹深度量规 60 攻 复合扩孔钻、机电丝锥 样板，检验夹具 65 洗 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 70 压 压刀 塞规、环规、测量头、心轴 75 去毛刺 剪头平锉 80 洗 85 去毛刺 剪头平锉 由于生产类型为中批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水线。 床加工 A 端面为外圆，车外 圆 ，用外圆车刀 参 考 文 献表 直径 D 为 37刀刀夹和卡规、样板、车两端面之 择直径 D 为 76走刀量为 端面车刀 架和样板钻中心孔之 9 ，选用直径 D 为 22 的中心钻 座、套筒、刀杆和卡规、塞规、车外圆保持尺寸直径 D 为 7 外圆车刀、车刀刀架、量具为深度量棒，车外圆 16，选用直径为 19外圆车刀，套筒和游标卡尺。 精车端面，选择直径为 76端面车刀 架和特种量具。 精车外圆 32 ，选用直径 D 为 车刀 刀刀架和卡盘、卡爪。 车端面至总长 53选择直径 D 为 25 的端面车刀 架和塞规，钻孔 20深 25扩孔 24深 12选用阶梯钻 009座和套筒、样板。 钻三个 7 通孔，（ 参 考 文 献 表 用直径 D 为 钻头，夹具为多轴头夹具 303具为塞规，特种量具。钻铰之 7 时采用直径为 的复合铰刀。 铣平面，保持尺寸 23+用卧式铣床 面刃铣刀，尺寸为250 40 25，铣另一平面，保持尺寸 面刃铣刀、尺寸为 180 40 20，铣 15 处凸台，保持尺寸 25选用卡尺。 加工两阀门孔，选用八轴立式钻床 时钻 2 个 ，孔深 2 个 8 孔，孔深 锪 2 个槽深 保持尺寸 及 ，选用刀具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 为 、 8 钻头， 22 90 锥形扩孔钻， 12 / 复合扩孔钻、塞规、特种卡规和样板。 同时钻 通孔成 30 48 ；钻 通孔成 28 ；钻 通孔成 6 ； ，孔深 ，夹具需用钻模板、刀具选择 90 钻头， 8 170 锥柄钻头，量具选择塞规。深部样板。 镗孔 22 采用金刚镗床 1参 考 文 献 表 粗镗 孔，精镗 孔。零件安装前必须用齐头平锉去净法兰面及 32 孔周边毛刺，采用镗刀齐头平锉、塞规、空气测量仪、测量仪心轴、调整环规。 攻丝 2 7 1 螺纹及锪平面 ，深 ，选择立式钻床 择27 丝锥，锪钻 32 ，夹具采用托座，量具为螺纹塞规、样板、检验夹具、卡尺。 攻丝 1 4 1 螺纹，深 10 并锪平面，保持尺寸 38。 加工阀门孔 1 6 1 及其沉面，选择机床 择 15 丝锥、锪钻、复合扩孔钻、夹 具由凸轮、调整图、延伸轴、攻丝刀杆、量具有样板、检验夹具。 清洗，采用清洗机 48892，每公斤水里加入 15 25 克碳酸钠， 13克亚硝酸钠和少许水玻璃加热至 80 90 度方可清洗，清洗后吹净零件。 压孔，采用油压床 ，刀具为压刀，量具采用塞规、环规、测量头、心轴。 去毛刺、钳工台上采用剪头平锉，然后清洗零件，最后检验台进行 对零件的检验。 序 10、工序 15 车床加工 1参 考 文 献 面余量，得精加工余量 已知 A 端面总余量 故加工余量 1 .5 。 1参 考 文 献 粗加工公差等级为 68T ,取 7其公差 余量足够。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 去粗车的每齿进给量.2 mm r，精车的每转进给量 mm r ，粗车走刀一次， ，精车走刀 1 次， 粗车的主轴转速为 140 由前面已选定车刀直径 D 为 37故相应的切削速度分别为 = 3 . 1 4 1 0 0 0 3 . 1 4 3 7 1 4 0 1 0 0 0 3 6 m i n m 粗= 3 . 1 4 1 0 0 0 3 . 1 4 3 7 1 4 0 1 0 0 0 7 4 m i n m 精校核机床功率 (一般只校核粗加工工序 )： 1参 考 文 献 表 切削功率 取 10z 个齿， 1 4 0 6 0 2 . 4 , 1 6 8 , 3 . 2 , 0 . 2 , 1Zn r s a e m m a p m m f m m z k p m 代入式中，得 W因机床功率取 若取效率为 则 6 . 3 7 5 5 . 4K W K W。 故机床功率足够。 ， 8 孔，锪槽深 孔， 8 孔一次钻出，切削余量为 1 1 4 = 7 2Z 钻 = = 42Z m 的位置度要求均由钻模保证。 1参 考 文 献 表 8 ，并参考 床说明书，取钻孔的进给量 1 0 mm r ，钻 28的进给量2 0 mm r。 1参 考 文 献 表 1 ，用插入法 求得钻 孔的切削速度 0 5 m ，则转量为 1 0 0 0 ( 3 . 1 4 )n v d 1 0 0 0 2 6 . 7 ( 3 . 1 4 1 4 . 3 ) 6 4 5 m i 按机床实际转速取 6 3 0 m ，则实际切削速度为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 1 3 . 1 4 1 4 . 3 6 3 0 1 0 0 0 2 2 m i 同理，用插入法求得钻孔的 2 6 .1 m ， 1 0 0 0 ( 3 . 1 4 ) 1 0 0 0 2 6 . 1 ( 3 . 1 4 8 ) 1 1 8 0 m i nn v d r 按机床实际转速取 1 0 0 0 m ，是实际切削速度为2 3 . 1 4 1 4 . 3 1 0 0 0 1 0 0 0 4 5v m s 1参 考 文 献 表 9 ，得： 分别求出钻孔的 及钻孔的 如下： 9 . 8 1 4 2 . 7 0 . 4 1 2 8 7 8 1 9 . 8 1 0 . 0 2 1 1 4 . 3 0 . 4 1 2 0 . 2M N M 9 . 8 1 4 2 . 7 8 0 . 4 1 2 8 7 8f 1 9 . 8 1 0 . 0 2 1 8 0 . 4 1 2 0 . 2M 们均小于机床的最大进给力为 7840N 和机床的最大扭转力矩 196,故机床刚度足够。 序 45 镗孔 22 参 考 文 献 表 0 ，得粗镗以后孔的直径为 则孔的精镗余量= 2 = 0 . 0 7 5Z m ，又已知 =2Z 故 = 2 0 . 0 7 5 = 1 . 9 2 5Z 粗 。 粗镗孔后因余量为 故 1 5ap 查 1参 考 文 献 表 80 ，取 0 . 4 2 4 m i nv m s m 取进给量为 mm r ， 1 0 0 0 ( 3 . 1 4 ) 1 0 0 0 2 4 ( 3 . 1 4 2 2 ) 3 4 7 m i nn v d r 1参 考 文 献 表 1 ，得 0 10 v 取 1 8 0 , 1 , 0 . 7 5 , 0 , 1f z f z f z f z f Y n k 则 9 . 8 1 6 0 1 8 0 1 . 9 2 5 0 . 2 0 . 4 0 . 1 1 0 1 6 . 6 1 6 . 6 0 . 4 1 0 0 . 4 1P m k w 取机床效率为 则 1 . 5 0 . 8 5 1 . 2 7 0 . 4 1k w k w ，故机床功率足够。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 间定额计算，计算工序 30 的时间定额 （ 1）机动时间， 1参 考 文 献 表 ，得钻孔的计算公式为 12() L L 1 c o t (1 5 0 2 ) 2 1 . 5 5 . 1L D m m 221 4 , = 0 钻 盲 孔 时钻 孔 1 = 1 4 . 3 c o t (1 5 0 2 ) 2 1 . 5 5 . 1L m m 21 4 . 5 , = 3L m m L m m 取将以上数据及前面选定的 f 及 n 代入公式，得 ( 1 4 . 5 5 . 1 3 ) ( 0 . 4 6 3 0 ) 0 . 0 9 2 0 . 0 9 2 0 . 1 8 m i 钻 38 孔 1 8 c o t (1 5 0 2 ) 2 1 . 5 3 . 4L m m 23 0 , 0L m m L取将以上数据集选定的 f 及 n 代入公式，得 ( 3 0 3 . 4 0 ) ( 0 . 3 1 0 0 0 ) 0 . 1 1 m i 2 0 . 1 1 2 0 . 2 2 m i 1参 考 文 献 表 ，得铰孔的计算公式为 1( 2 ) L L 1 ( ) c o t 2 (1 2 )L D d k r 铰盲孔时2 0L 铰 18 孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 1 (1 8 1 7 . 8 ) c o t 4 5 2 1 . 5 1 . 6L m m 23 0 , 0L m m L将以上数据及选定的 f 及 n 代入公式，得 ( 3 0 1 . 6 0 ) ( 0 . 4 4 0 0 ) 0 . 2 m i 则总机动时间 也就是基本时间0 . 1 8 0 . 2 2 0 . 2 0 . 6 m i （ 2）辅助时间 各工步的辅助时间为 2 孔 0 . 3 4 5 , 1 8 0 . 3 6 5 m i 孔 。装卸工件时间 1参 考 文 献 表 2 则辅助时间 0 . 3 4 5 0 . 3 7 0 . 3 6 5 0 . 0 1 5 0 . 0 2 0 . 0 4 1 . 5 2 . 6 5 5 m i 作业时 间 . 6 2 . 6 5 5 3 . 2 5 5 m i T T 布置工作