轴承盖板零件数控加工工艺过程及编程分析【全套CAD图纸+word说明书】
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重庆大学网络教育学院学生毕业设计任务书批次、层次、专业 专科起点本科机械设计制造及自动化 校外学习中心 北唐山校外学习中心 学生姓名_董 伟_ 学号_ W12112342_ 一、 毕业设计（论文）题目 轴承盖板零件数控加工工艺过程及编程分析 二、毕业论文工作自 2013 年 7 月 1 日起至 2013 年 9 月 20 日止三、毕业论文内容要求：（一）、选题要求同学们选题时请注意：1、 本次毕业设计共设置了工装类、数控类、机电数控改造类、设备类共四大类型的设计题目，同学们可任选其中一种类型作为自己的设计题目。2、 学生可从本设计任务书后的附件中（附件中设置了15个数控类题目）选择其中一个题目作为自己的毕业设计题目。3、 除上述毕业设计题目类型外，欢迎有条件的同学们结合自己的生产实际自拟毕业设计题目，要求必须与机械或机电相结合的题目（如液压系统设计、各种生产机械结构设计分析、电控系统等），不能自拟与机械或机电类无关的题目。所有自拟题目均需由指导老师认定。4、 凡根据生产实践进行自拟毕业设计题目的同学，请注意：（1） 弄清所设计系统的工件原理（含原理图、结构基本组成、每一部分的作用、在生产中的应用情况）；（2） 设计过程的分析（对每一部分的设计须进行详细说明，包括其中的尺寸、参数的设定，每一个参数要有相应的设计依据，机械结构要有强度、刚度的计算与分析；电气、液压系统要有功能的分析及各种元件的计算与选型的相关分析）（3） 机械结构类要求要有装配图（0#图1张、关键零件图2#图纸1张）；液压系统类要求有液压系统原理图1#图纸1张，液压缸的零件图2#图纸1张；电气系统要求有原理图1#图纸1张；（4） 学生选定自拟题目后，需及时与指导老师沟通，由指导老师认可后方能进行毕业设计，否则后果自负。（5） 自拟题目的毕业设计在设计完成后需提供设计说明书1份。设计中的各种文档，均要求按网院毕业设计的相关要求进行。（二）、数控类设计的主要内容1、分析零件图样 根据图样，画出零件图，对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料和热处理等技术要求进行分析。2、确定加工工艺方案 针对上述对零件的分析，选择加工方案确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削用量参数等。要求有详细的设计过程，合理的参数选择。3、数值计算 根据零件图的尺寸、确定的工艺路线及设定的工件坐标系，计算零件粗、精加工各运动轨迹，得到刀位数据。要求有刀位点坐标值计算过程和画出刀具轨迹图。4、编写零件加工程序加工路线、工艺参数及刀位数据确定后，可以根据数控系统规定的功能指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单。此外，还要填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、数控刀具明细表、工件安装和零点设定卡片、数控加工程序单（表1表6）等。2表1 数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号ZHOUCHENTONGGAI轴承盖板轴承盖板工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间0100铣夹具JIAJU01VMC750E机加工工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注10铣削铣削铣削铣削上表面T01306001102.520铣削铣削铣削铣削下表面T01306001102.520铣削铣削铣削铣削外轮廓面T021680060330铣削铣削铣削铣削凸台台阶面T021680060340钻孔钻孔钻孔钻孔钻中心孔底孔T0322650801150镗孔镗孔镗孔镗孔镗孔40H7T044080070 2060钻孔钻孔钻孔钻孔钻孔2-13T05137501006.570钻孔钻孔钻孔钻孔钻2-22T03226508011编制审核批准共 1 页第 1 页表2 数控刀具卡片零件图号ZHOUCHENTONGGAI数控刀具卡片使用设备刀具号T01-T05VMC750E刀具编号换刀方式自动程序编号0100序号编号刀具名称规格数量备注刀具组成1T0130面铣刀BT401硬质合金2T0216立铣刀BT401高速钢3T0322钻头BT401高速钢4T0440镗刀BT401高速钢5T0513钻头BT401高速钢备注编制审核批注共 1 页第 1 页14表3 数控刀具明细表零件编号零件名称轴承盖板材料数控刀具明细表程序编号车间使用设备ZHOUCHENTONGGAIHT2000100机加工VMC750E刀号刀位号刀具名称刀具刀补地址换刀方式加工部位直径/mm长度/mm设定补偿设定直径长度T0101面铣刀300200300自动上下表面T0202立铣刀160200160自动轮廓面T0303钻头220150220自动钻22孔T0404镗刀400200400自动钻中心孔T0505钻头130150130自动钻13孔编制审核批准 年 月 日共 页第 页表4 数控机床调整单零件号zhouchentonggai零件名称轴承通盖工序号制表F-位码调整旋钮F1F2F3F4F5F6F7F8F9F10刀具补偿拨盘1T010130面铣刀62T020216立铣刀73T030322钻头84T040440镗刀95T050513钻头10对称切削开关位置XYZB垂直校验开关位置开工件冷却表5 工件安装和零点设定卡片零件图号zhouchentonggai工序号零件名称轴承通盖数控加工工件安装和零点设定卡片装夹次数2编制审核批准第 1 页序号夹具名称夹具图号共 1 页表6 加工程序清单程序名:程序段号程序内容程序段解释%O0100%O0100N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S800N20 G0 G90 G43 Z10.N25 X67.125 Y-44.657N30 Z-20.N35 G1 Z-40. F500.N40 X61.419 Y-47.517N45 Z-18.N50 X1.312 Y-77.643N55 Z-40.N60 X-4.395 Y-80.503N65 X-9.747 Y-69.824N70 Z-18.N75 X-13.356 Y-62.623N80 X58.164 Y-26.777N85 X49.202 Y-8.897N90 X43.427 Y-11.791N95 Z0.N100 X-16.543 Y-41.848N105 Z-18.N110 X-22.318 Y-44.743N115 X-26.523 Y-36.353N120 Z0.N125 X-31.279 Y-26.863N130 X40.241 Y8.983N135 X31.279 Y26.863N140 X-40.241 Y-8.983N145 X-44.997 Y.507N150 Z-18.N155 X-49.202 Y8.897N160 X-43.427 Y11.791N165 Z0.N170 X16.543 Y41.848N175 Z-18.N180 X22.318 Y44.743N185 X13.356 Y62.623N190 X-58.164 Y26.777N195 X-61.773 Y33.978N200 Z-40.N205 X-67.125 Y44.657N210 X-61.419 Y47.517N215 Z-18.N220 X-1.312 Y77.642N225 Z-40.N230 X4.395 Y80.503N235 Z10.N240 M5N245 G91 G28 Z0.N250 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N255 G90N260 M30%铣面和铣台阶程序%PM%PMN1 G71N2 G18 M23N3 M11N4 G70N5 G90N6 G55 T1 M6N7 S800 M3N8 G0 X0. Z-10. Y0.N9 G81 Z-60. Y1. F650.N10 G79 Z-5. Y0.N11 G0 Z-10. Y0.N12 M5镗中心孔40H7%O0102%O0102N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S800N20 G0 G90 G43 Z10.N25 X26.884 Y-53.64N30 G0 Z6.N35 G1 X26.884 Y-53.64 Z-48.906 F600.N40 G0 Z6.N45 X-26.884 Y53.64N50 G1 Z-48.906 F600.N55 G0 Z6.N60 Z10.N65 M5N70 G91 G28 Z0.N75 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N80 G90N85 M30%钻2-13孔%O0103%O0103N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S300N20 G0 G90 G43 Z15.N25 X26.884 Y-53.64N30 G1 X26.884 Y-53.64 Z-36.609 F500.N35 G0 Z15.N40 X-26.884 Y53.64N45 G1 Z-36.609 F500.N50 G0 Z15.N55 Z10.N60 M5N65 G91 G28 Z0.N70 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N75 G90N80 M30%钻2-22孔5、按规定格式分析零件加工工艺过程及进行程序程序编制（三）、主要要求及应达到的技术指标完成下列卡片及编程菜单的填写。名 称要 求备 注数控加工工序卡片填写数控刀具卡片填写数控刀具明细表填写数控机床调整单填写工件安装和零点设定卡片填写数控加工程序单填写零件图绘制（A2）（四）、数控车削加工工艺过程及编程分析参考资料（1）机械制造工艺与装备课程设计指导书，机械工业出版社（2）数控车床编程与操作实训，陈华，重庆大学出版社（3）数控设备与编程，杨仲冈，高等教育出版社（4）数控机床加工程序编制，顾京，机械工业出版社（五）、设计说明书的编写说明书内容如下：（1）目录（2）总论或前言（3）分析零件图纸（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。（4）零件的工艺分析确定切削用量、刀具走刀路线。选择刀具，设置刀补。工艺路线的确定（粗、精基准加工的安排，刀具路线分析，选择的加工设备及安装，工件的装夹等，列出不同工艺方案，进行分析比较）。（5）数值计算：分析加工中各节点坐标的分析与计算，建立工件坐标系。（6）编写程序：首先选定数控系统（以FANUC为例），分析该系统的主要数控指令，进行程序编制，对各段程序进行分析与说明。（7）设计小结。（8）参考文献。（六）、格式要求1、图 纸按机械制图国家标准绘制，零件图用A2图纸，标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图2、图3及表7所示。图2 标题栏格式表7 基本幅面尺寸幅面代号A0A1A2A3A4尺寸c105a25e2010图3 图框格式2、数控加工工序卡片、数控刀具卡片、数控刀具明细表、数控机床调整表、工件安装和零点设定卡片、数控加工程序单（表1表6） 3、计 算 书计算书采用A4打印纸上边距：2.5cm；下边距：2.5cm；左边距：3.0cm；右边据：2.5cm；行距：1.5倍正文字体使用小四号字，宋体，一级标题使用四号字体，黑体，加粗；二级标题使用小四号字体，黑体，加粗；三级标题使用小四号字体，宋体，加粗。序号：毕业设计（论文）各章节序号采用阿拉伯数字编码，格式为：11.11.1.1（最多不超过3层）页码：阿拉伯数字进行编号，位于每页页底中部。3、公 式用word中“公式编辑器”或“MathType 5.0 Equation”软件完成，大小为12pt（可以进行适当调整），位置居中指导教师 陈 平 下发日期 2013-7-1 附录：机械设计及自动化（数控方向）毕业论文各阶段完成内容明细表平台阶段名称平台提交时间进 度 计 划备注图纸Word文档毕业设计第一阶段参看当前批次时间安排表绘制零件图1、论文产生的目的及背景。2、分析零件图样（画出零件图，对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料和热处理等技术要求进行分析）。3、确定加工工艺方案（选择加工方案确
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