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单浇口优化注塑模 李季泉 李德群 郭智英 ， 吕海原 (塑料 成型技术与装备研究院 ,上海交通大学 ， 上海 200030,中国 ) 邮箱 ： 63 006年 9月 22日收到 ； 2007年 3月 19日修订通过 摘要： 本文论述了一种单浇口位置优化注塑模具 的 方法 。 模具 设计 应 尽量减少注塑制品翘曲变形，因为翘曲 涉及到 质量 的关键 问题，对大多数塑件 而言 ， 都 受浇口位置影响 。 特征翘曲度 是用以 描述指定特征翘曲程度的 ，常 用 于 评价塑件的翘曲变形 。利用数值模拟技术， 可以 优化 最佳的浇口位置，其中，模拟退火算法就是用来寻找最佳的浇口位置。最后， 利用案例 论证 了 所提出的方法是有效的。 关键词 ： 注塑模， 浇口位置， 结构优化，功能翘曲 美国内政部 ： 10 163 1 2007 献标识码 ： 66 概述 塑料注塑成型， 是一种 高 效的 生产 技术 ，常 用于生产各种塑料产品 ，尤其是那些精 度要求高、 形状 复杂 、产量高的产品 。 注塑模具的质量是由塑料材料 、 零件外形 、模具结果和过程条件决定的 。 注塑模 最重要的基本上是 由 以下三 部分 组成： 型 腔，浇口和浇道，冷却系统。 2000）， 2002） 采用不同 壁厚 的方式 达到平衡型腔 ，使 平衡充填过程 中 内部腔 形成 一个均匀分布的压力和温度，可大幅度减少该部的翘曲。 型 腔平衡是影响零件质量的重要因素 之一 ， 尤其是 当零件有 功能要求，其厚度 不能频繁变化 。从这个角度注塑 设计 模具，浇口是由其尺寸和位置、 浇道系统的规模和布局 所决定 的， 浇口尺寸和 浇道布局通常定为常量。相对地，浇口位置和浇道的大小是比较有弹性 ，能够 影 响零件质量。因此， 他们往往 对 设计参数 进行优化 。 1996年）认为 流 道和浇口的大小能 平衡浇道系统。 流道 维持平衡可以理解为有相同腔的多腔模具的不 同入口压力，在每一个腔每一个熔体流道底部有 1 不同的 体积 和几何形状。该方法已显示压力在整个多腔模具成型周期中的单腔里均匀分布。 （ 2005 年） 认证 两个浇口位置优化，它的一个型 腔是用 一个在压力梯度的基础上的高效率的搜索方法（ ，为 流道 多浇口零件定位， 通过改变流道尺寸使 熔接线 在 最理想 的位置 （ ， 2006 ）。 大体积 部分，多浇口需要缩短 流径，与 减少 相应 的 注射压力。 该方法大可成为设计多浇口单型 腔的浇口和 流道 。 许多注塑 件是只制作一个浇口，无论是单型腔模具或多 型腔 模具。因此，单浇口的浇口位置是最常见的设计优化参数。形状分析方法是由 002 年提出， 通过选择 注射成型的 最佳浇口位置 。后来，他们研制的这种理论进一步研究和应用于单一浇口位置优化的一个 2005年）。 它易于使用，而不耗费时间， 而且它 也 只 厚度均匀的单型腔 。 1990年）提出的优化浇口位置，由间接质量相关引起的翘曲和物质降解，这代表着加权温度差，摩擦过热的时间。翘曲是受上述因素的影响， 但它们之间的关系并不明确。 因此， 优化 效果是受制于 质量 因素。 研制出一种自动选择浇口位置的方法， 其中一套 由设计师提出的 确定 最优浇口 位置 是位于相邻节点。 因为第一步是基于设计师的主张， 所以在相当大的程度上，受限于设计师的经验。 2001）开发了浇口位置优化方法， 基于 减少 标准偏差的流径长度（标准差 大 ）和在成型充填过程中的标准偏差的灌装时间（标准差 T ）。随后，沈等人（ 2004 年 ） ， 通过最小 充气压力 ，灌装时间区别不同的 水路 路径，温差变化大，以及过度包装的百分比 优化了 浇口位置设计 。 （ 2005 年）在去年底调查了最佳浇口位置与评价标准的注射压力。 这些研究人员介绍目标函数应对 注塑成型灌装操作 ，这对相关产品的品质有益 。 但 已经观察到它们 之间的相关性是非常复杂和不清晰。人们还 很难选择适当的加权因子为每个函数。 一个新的目标函数来评价注塑制品翘曲变形，以优化浇口位置。直接衡量零件质量，这项调查定义特征翘曲来评价零件翘曲， 就 是从 平面 翘曲 模拟产出塑料洞察 2 力（电传等）的软件。目标函数最小化，在浇口位置优化，以达到最低变形。 模拟退火算法是用来寻找最优浇口位置。 给出了一个例子来说明建议优化程序的有效性。 质量措施：特征翘曲 定义特征翘曲 运用优化理论设计浇口，零件的质量措施必须指定在初审。 术语 质量 可转介许多产品性能，如力学，热学， 电子，光学，工效学或几何性质 。 有两种零件质量 测量 方法 ：直接和间接。 一个 有 预测性 的 模型，从数值模拟结果， 可作为 一个直接的质量 测量 。相比之下，间接测量的零件质量是正相关目标质量，但它并不能提供 对其质量的 直接估计。 翘 曲，在相关工程 的 间接质量 测量 ，是一 种 注塑成型 的方法 。 这种 方法用作 分析填充不同流 道 的 时间差，温度差，过度包装的比例 问题等。 这是很明显 的， 翘曲 是受这些因素 的影响，但翘曲和这些 因素的 关系是不明确的 ，而且决定 这些因素所占的比重是相当困难 的。 因此， 用 上述目标函数优化大概不会减低零件翘曲，甚至 是 完美的优化技术。有时，不恰当加权因素，将导致完全错误的结果。 一些统计量计算，节点位移被定性为直接质量 测量 ，以达到最低变形优化研究。统计数量通常 是 最多节点位移，平均每年有 10%的 节点位移， 而且 整体平均节点位移（ 1995 ; 1996 ） 。这些节点 的 位移容易从数值模拟结果获得，统计值，在一定程度上代表着变形。 但统计位移 不能有效地描述变形的注塑件。 在工业方面，设计者和制造商通常 更 加注意，部分上翘曲 在某些 特点 上 超过整个变形注射模塑件的程度。在这项研究中，特征翘曲是 用 来形容变形的注塑件。特征翘曲 是 表面上的最大位移 与 表面特征 的 预计长度 之 比 （ 见公式 1） ： （ 1） 其中 是特征翘曲， 最高位移， 与 参考方向平行的参考平台 上的 表面特征 的 预计长度 。 3 对于 翘曲特征 （这里只讨论平面特征） ， 通常 在 参考平面 内 分为两个 区域 ，它代表一个二维坐标系统： （ 2） 其中 ， 是特征翘曲在 X ， ， 是表面特征 的 预计长度 在 X ， 投影 。 特征翘曲的评定 与相应的参考平面和投影方向结合起来测定目标特征 后 ，其 可以从 图中用解析几何立即计算出来 。 在 特定的表面特征和预测的方向 ， 但 比 模拟注射成型过程是一种常见的技术，以预测质量 来 设计零件，设计模具和工艺设置。结果翘曲模拟表达为节点挠度上的 X ， Y ， ，以及节点位移 W。 + + ， 其中 i， j， k 是 在 X， Y，位矢量。 特征表面上的节点的 最 大 位移， 这与 通 常方向的参考平面 相同 ，并能产生结果的翘曲仿真 。 计算 点 的 挠度提取如下： 4 其中 是挠度在正常方向参考平面 内 提取节点 ; ， ， 是对挠度的 X ， Y ， Z 分量的提取节点 ; ， ， 是角度的向量参考 ; A 和 B 是终端节点，可以 预测 方向（图 2 ） ; 和 是节点 的 挠度： 其中 ， ， ， 是对节点 度 在 X， Y， ， 和是对节点 度 在 X ， Y ， 量 ; 和 是终端节点挠度 的 加权因子 ， 计算方法如下： 是提取节点和节点 最 大 绝对值 。 在工业方面，视察该翘曲借助了一个触角衡量，被测工件放在一 个 参考平台 上 。 数值 ，读数在 被测工件表 面和参考平台 间 。 浇口位置优化问题的形成 从 质量来说， “ 翘曲 ” ，是指永久变形的部分 不 是 由 实用的负载引起 的 。 它是由 整体 差动收缩 引起，即 聚合物流通，包装，冷却，结晶 的 不平衡。 安置 一个 浇口， 在注射模具 整个设计中 是一个最重要的 步骤 。高质量的成型零件受浇口的影响 很大，因为它影响塑料 流 进入型腔 的 流道 。因此，不同的浇口位置 会 引入不均匀 的 取向，密度，压力和温度分布，因 而 引 入 不同的值和分配翘曲。因此，浇口位置，是一个 有用 的设计变量，以尽量减少注塑零件翘曲。因为浇口位置和翘曲分布 关系有关于 熔体 独立 和模具的 温度 ，在这项调查 中 它是假定该成型条件保持不变。注射成型零件翘曲是量化特征翘曲，其中在上一节讨论了。 因此单一浇口位置优化，可以 依如下制造 ： 最小化： 5 主题： 其中 是特征翘曲变形 ; 口 位置 的 注 入 压力 ; 是 注入成型机器的可允许注入压力或被设计者或制造业者指定的可允许的注入压力 ; 是节点有限元网格模型的一部分，为注射成型过程模拟 ; 在有限元网格模型 中 ，每一个节点 都有可能是一个浇口 。 因此，可能 是 浇口位置 的 总数 是一个有关的总节点 数目 口 数 数： 在这项研究中，只 对 单 浇口 选址问题进行调查。 模拟退火算法 模拟退火算法是其中最强大和最流行的 以 提供良好的 实际条件全面化 解决办法。 该算法是基于 1953 ） ，这原本是 用来 在原子某一特定温度找到一个平衡点的 方法。 这一算法和数 字 最小化 的 联系是 1970年）第一个注意到，但 是，是 1983年）等人提议 把它形成一项优化技术 对 组合 （ 或 其他）问题 。 运用模拟退火法优化问题，目标函数 数 源 ， 而不是找到一个低能源配置，问题就变 成 寻求近似全局最优解。配置的值 的 设计变量 是 替代能源配置 本 身 ， 控制参数的过程是取代温度。一个随机数发生器被用作为设计变量产生新的值 。 这是显而易见的，该算法只需要 将 极小化问题列入考虑范围。因此，在最大化问题 上 ，目标函数是乘以（ 来 取得一个 可能的数 。 模拟退火算法 的 主要优点是比其他方法 更 能够避免 局部极小 的情况 。这种算法采用随机搜索，而不是只接受变化，即减少目标函数 f ，而且还接受了一些变化 来 增加 它 。 后者则是接受一个概率 P 6 其中 是 量 ， T 是一个控制参数，其中 原数分析 是众所周知的 恒温 制度 ， 并且 无视客观功能参与。 在浇口位置优化，实施这一算法 的 说明图 （图 3） ，此算法的详细情况如下： （ 1 ） 从最初的浇口位置 ， 同一个指定值的 温度 参数 T （ 温度 计数器 。 适当控制参数（ 0 c 1 ） 给出 退火过程与马尔可夫链 N。 （ 2 ） 旁边 生成一个新的浇口位置 来计算 目标函数 f（ x ）的 值。 （ 3 ） 新浇 口位置 由 接受 函数决定 接受 的 概率 一个统一的随机变量 产生 0,1 ， 如果 ， 接受，否则 7 就拒绝。 （ 4 ） 这个过程重复是 的迭代次数（ ），用这种序列审判浇口位置被称为马尔可夫链。 （ 5 ） 因为减少的 温度 ，生成一个新的马尔可夫链，（在先前的马尔可夫链里，从最后接受的浇口位置生成），这一“温度”减少的过程将一直持续直到酸算法结束。 应用与探讨 在这一节 ，讨论 复杂工业应用部分的 质量测量和优化方法。 该部分是由一个制造商提供，如图 4所示。在这一部分， 对于轮廓精度要求， 平坦的基底表面 是最重要的 。因此 ，翘曲变形特征在基底表面讨论，其中参考平台指定为水平面附于基底表面，纵方向指为预计参考方向。参数 数 图 4 制造商提供的工业 产品 该 产品的 材料是尼龙 01L（ 30 邦工程聚合物）。 在模拟 算法中的 成型条件列在表 1 。 图 5 显示了有限 元网格模型的一部分，是受 制于 数值模拟。 它 有 1469 个 节点和 2492 元素。 目标函数，即特征翘曲， 由方程 （ 1 ） ， （ 3 ） （ 6 ） 定义 。 其中 h 是从 流量 +流道 分析序列中式（ 1 ） 里的 得 ， L 在该 工业产品中的测量值 即 L = 米。 用 最广泛的软件，它可以向您推荐 在 流动 平 衡 前提下的最佳浇口位置。 对于 浇口位置设计 ， 浇口位置分析是一个有效的工具， 但 除了实证方法。对于这 点 ， 浇口 选址分析 ， 为最佳浇口位置是 接 近节点 如图 5所示 。零件 翘曲是模拟在此推荐 浇口 基础上，因此，特征翘曲评 定 ： ， 8 这很有价值。 在 实际 制造 中 ，零件翘曲是 可见的在 样品工件 上 。 这是制造商不能接受的。 表 1 在仿真 中的 成型条件 条件 值 填补时间（秒） 融温度（ ） 295 模具温度（ ） 70 包装时间（秒） 10 包装压力（充压） （ ） 80 在 基底表面 的最 大翘曲，是 由 不均匀取向分布的玻璃纤维造成 的 ， 图 6所示。 图6显示 ，玻璃纤维取向的变化，从消极方向 到 积极方向 进行 ，因为这个 浇口位置 ，尤其是最大的纤维方向转变 在这个浇口 附近 。 浇口位置造成的多样化的纤维取向 引起 严重的差动收缩。因此， 特征 翘曲是和 浇口 的位 置 有关 ，必须优化，以减少部分翘曲。 优化浇口位置 ， 在 模拟退火算法 中的 模拟退火， 是适用于这 部分 的 。 最高迭代次数选定为 30 至确保精密的优化， 而且进行多次 的随机试验，让每一次迭代中被评为 10至跌幅的概率 为 无效迭代， 使之 没有一个重复的方案。 5） ，是 最佳浇口位置。 特征翘曲评 定 ，从翘曲模拟结果函数 f（ X） = = ，可说是少 于 口 。 在 实际 制造 中 零件翘曲符合制造商的要求。 图 6b 表明，在 模拟 纤维取向 。它 是可见的最优 浇口 位置， 取决于 玻璃纤维取向，因此，减 少收缩差异 在 垂直方向沿纵向 发展。因此，特征 翘曲减少 了 。 9 结论 在这项调查 中，特征 翘曲 是 来描述注塑制品翘曲变形 ，在 数值模拟软件 。特征翘曲 的 评 定是为 单一浇口位置塑胶注塑模具 ， 基于数值模拟结合模拟退火算法优化。 工业 部分只是 作为一个例子来说明所提出的方法。 该方法 取决于 最佳浇口位置， 产品 是令制造商满意的。这个方法也适合于其它翘曲最小化 的 优化问题，例如优化多 浇口 位置，流道系统的平衡，并选择各向异性材料。 参考文献 ： G 2005 of m 34(4)： 397 405 1O 12004 11 0041 G， D， 2002 25(4)： 547 553 1016 0256(02)00333 6 S， Y C， 2002 2 5D 6(4)： 284 296 S， C D M E， 1 983 083by 220(4598)： 67 1 680 1126 20 4598 671 Y C W 2000 40(6)： 1273 1280 10 1O 11255 Y C， S， 200 1 of 180一 H， B H， 1995 of to of on m 34(5)： 793 8 B H B H 1 996a of on 35(1)： 147 168 B H， B H， 1 996b of on 35(2)： 253 269 M N， A W ， M N， A H E， 1953 of 2l(6)： 1087 1092 063 1 1699114 I， Q， 1 990 of ： 30(15)： 873 882 1002 760301 502 M 1 970 A of of s 181225 1228 C Y ， X R， L X， Z， 2004a of 55(3)： 445 449( C Y， X R， Q， H M， 2004b in by 43(3)： 649 659 1081 0038056 M ， L C， C K， 2005a s in 20(11：14 18 M ， L C， C K， D S， 2005b of )： 229 242 M ， L C， C K， 2006 2l(3)： 2 1 8 224 1 O 1 007 005 0006 6 673 86275(cnf ef 007 8(7)：10771083 I I DehiV 00030,E632，2006； 9，2007 1077 a he of is to of is a it is by is as of on to of to he is to in is to an is in it be is ey 0163 1007 6 is a a of he is a of he of an is of 000)in 002) by of an of ut is of of be o50675080)by a is by by he as be to of s a im r l 996a)of to he as of a as of at of in a he of et 2005a1 of by an on to by 普资讯 ，e d 007 8(7)：1077et 2006)As to a in he is of a of in or in of a is 002)，by of it to of 2005)It is to it of ou r 1 990)by to is as of a an a is by is is by of im r l 996b)an of in a of by a by ahe to a on s of is on s o is to a to s 00 l、a on of DL)DT)， 004a；2004b)by of et 2005b)of at of as of ut is no t is to A is to of to o to is PI)he is to in is to n is to of of o to of be in he be to as or of be as a n an of is it a in of of or of as so t is is by is of is 普资讯 J 007 8(：1077in as to in he a an 0 an ee l 995；I 996b)to to of In to of on of ，_n is to of he is of of to of )： ：_h100， L y is h is on is of on a of or is on on a 2D = h oo， 1079 yy in Y x，L of of of be of )L is a on ut of h is y of is a to of he of as ， ， )，is ， ，zk， ，k he h is of on is of be of To hof is as = ,z + )， (3) is in of of ，Y，Z of ，B， of to )； of 维普资讯 007 8(1077f = ：l z A ，： ez ，Y，Z lB of as (2)一，1一(J)iA is h is of h=l I,I ，1 In of is be on a he of h is of 0he of is by an t is by to of of a in an is of of he of is by it in of is a to is to a of it is in he is by in be as )=)，； g(X)：P， XX ，i=1，2，N， is is at 0 is of or by or is of is on of is of In of is a a of n is a of of of to be N(一 一1) ! 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通过翻阅一些参考资料和文献，本文介绍了塑料模的一些基本概念，深入了解当代国内外模具的先进制造技术和注塑成型技术，对模具设计过程做了初步的了解和学习，进一步学习了注塑模具设计的方法，从而对模具设计有了方向性的指导。 关键字 ：模具先进制造技术 注射成型 塑料模具设计 第 1 章 前言 经过对 长套管 实体的了解与观察，通关过查阅各种参考文献与资料，为了能更好的归纳整理、分析鉴别，同时也为了能够对设计中存在的问题、研究成果及其新的发展趋势进行系统、全面的叙述和评 论，从而有了这篇文献综述。 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分 ： 定位圈；主流道衬套；定模座板；定模板；动模板；动模板；动模底座；推出固定板；推板；拉料杆；推杆；导柱；型芯（凸模）；凹模；冷却水通道 目前 注塑模快速原型制造成模具行业焦点 ， 虽然快速成形技术问世时间不长 ,但由于它对制造业带来的巨大效益 使得这一技术的应用日益广泛，特别是给模具的设计与制造带来了一次飞跃。 第 2 章 主题部分 国塑料模具工业的发展状况 制造产业是一个国家综合国力和技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。 目前，我国模具生产厂点约有 3 万多家，从业人数 80 多万人。 2005 年模具出口 美元，比 2004 年的 美元增长约 50%，均居世界前列。 2006 年，我国塑料模具总产值约 3000 多亿元人民币，其中出口额约 58 亿元人民币。除自 3 产自用外，市场销售方面， 2006 年中国塑料模具总需求约为 313 亿元人民币，国产模具总供给约为 230 亿元人民币，市场满足率为 在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具进一步提高 5。 注塑模 具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套已超过 50 吨，最精密的注塑模具精度已达到 2 微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封膜，高速模方面已能生产挤出速度达 6m 上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在 术得到普及的同时， 术应用越来越广，以 体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断 涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展， 使得注塑模的发展迅猛。 整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都拥有了很大的进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势 。 具生产正在向信息化迅速发展 在信息社会中，单单只是 应用已经远远不够。目前许多企业已经采用了 技术及其他现金制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。 塑向更广的范围发展 为了满足市场需求，超大型、超精密、长寿命、高效模具、多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。 第 3 章 长套管 模具设计简述 本次设计为 长套管 的模具设计， 由于设计的 长套管 具有手感工效，而不 缺实用功能，表面光滑且要有一定的弹性、屈服强度、硬度及抗拉、抗压强度，故选用材 4 料为 聚酰胺 66（ 胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差 列中机械强度最高、应用最广的品种 ,因其结晶度高 ,故其刚性、耐热性都较高。 同时发现塑件 长度较大 ,考虑到注塑机的行程，型腔数目的确定则需综合考虑各方面的因素 ,在保证精度的前提下 ,根据注塑机的最大注射量以及锁模力的大小 ,并充分考虑到经济性要求来确定型腔数目 。 总结 整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都拥有了很大的进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。但是经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势，我们相信在不久的将来，中国模具行业将以一个崭新的容貌展现在我们面前。 在塑料模具设计当中， 长套管 的设计应该算不得很难。但是我希望能够通过本次的设计制作有所体会和认识，发现一些问题 ，特别是关于模具结构设计方面的问题 ， 使我 初步具备一些模具设计的能力， 学到更多关于模具的专业性知识。 参考文献： 1柳燕君 M等教育出版社， 2 钱泉森 M民电邮出版社， 3 屈华昌 M等教育出版社， 4顾晓勤 M. 北京 ： 机械工业出版社 ,2008 5卢秉恒 M 北京 ： 机械工业出版社 ,2008 6何文 M. 辽宁 ： 辽宁科学技术出版社 , 7李里特 ,候文义 键问题 J2002(1):36 宁波大红鹰 学院 毕业设 计 （论文 ） 任务书 所在学院 机电学院 专业 机自专业 班级 08 机自 2 学生姓名 卢海波 学号 08141010220 指导教师 涂晶洁 题 目 长套管注塑模具设计 一、 毕业设计（论文）工作内容与基本要求： 1、 毕业设计（论文） 目标 （ 1） 培养学生综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能力。 （ 2） 接受工程师必须的综合训练，提高实际工作能力 ，特别是塑料模具设计能力。 （ 3）提高学生外文资料查阅 能力。 2、 主要内容与基本要求 (1)主要内容 1） 撰写 开题报告。 2） 分析 长套管 成型 零件的成型 工艺性。 3） 注塑模具的方案设计。 4） 模具结构的草图绘制及重要零件 （成型零件） 的力学 分析计算。 5） 绘制模具装配图。 6） 绘制典型模具零件图 （成型零件） 。 7） 翻译一篇英文科技论文。 8） 编写设计说明书。 (2)基本要求： 学生在进行设计过程中，应充分发挥自己独立思考和创作设计，培养和锻炼工程实际中的发现问题和解决问题的能力，反对盲从和抄袭行为。设计期间应完成以下工作： 查阅相关文献资料，其中外文资料不少于两篇，外文翻译不低于 2000 字，译文必须注明出处，并提供原版 件。 1） 独立完成设计要求的各项任务。 2） 用 件绘制装配和指定零件的 2D 图 （成型零件） 。 3） 用 l 等软件对制品零件进行构型设计和重要模具零件的 3D 图。 4） 编写模具中至少一个典型零件 （成型零件） 的加工工艺卡。 3、 主要参数 （ 1） 大批量生产。 （ 2） 材料： 、 参考文献 （ 1） 塑料模塑工艺及塑料模具设计 机械工业出版社 （ 2） 塑料模具设计手册 机械工业出版社 （ 3） 塑料成型工艺与模具设计 高等教育出版社 （ 5） 、 软件工具书 （ 6） 机械制图、公差、金属材料与热处理等书 二、毕业论文进度计划 序号 各阶段工作内容 起讫日期 备注 1 熟悉课题，走访企业开展调研 拿到毕业设计任务书起到 2 查阅国内、外相关研究资料 文资料不少于两篇，译文不少于 2000字，提供原版 撰写开题报告 4 撰写文献综述 少于 3000 字 5 确定注塑机 6 确定长套管注塑模具方案 7 绘制长套管模具装配图 5 张 0 号图纸量 8 撰写设计说明书 少于 10000 字 毕业设计（论文）时间 ： 2011 年 7 月 10 日至 2012 年 4 月 30 日 计 划 答 辩 时 间： 2012 年 4 月 30 日 三、专业（教研室）审批意见： 审批人（ 签字）： 工作任务与工作量要求： 原则上 查阅 文献资 料不少于 12 篇，其中外文资料不少于 2 篇； 文献综述不少于 3000 字；文献翻译不少于 2000 字 ； 毕业论文 1 篇不少于 8000 字， 理 工科类论文或设计说明书不少于 10000 字 （ 同时 提交有关图纸和附件） ，外语类专业论文不少于 相当 6000 汉 字。 提交相关图纸、实验报告、调研报告、译文等其它形式的成果。毕 业设计（论文） 撰写规范及有关要求，请查阅 宁波大红鹰 学院 毕业设计（论文）指导手册。 备注： 学生一人一题，指导教师对每一名学生下达一份毕业设计（论文）任务书。 1 宁波大红鹰学院毕业设计（论文）开题报告 中文题目 长套管注塑模具设计 课题来源 生产实际 课题类型 工程设计 指导教师 涂晶洁 学生姓名 卢海波 专业班级 机械设计制造及其自动化专业 08机自 2班 1、 调研资料的准备 注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，本次设计需要分析 长套管的工艺特性等 详细论述长套管注塑模的结构设计有关内容， 由于本次设计中的塑件过长，所以 本人认为本次设计中塑件的脱模跟一般的塑件有明显的差别，为此，本人查阅 了塑料模具设计难点与技巧 、注塑模具复杂结构 100 例等一些网上资料； 另外本人还去工厂生产车间了解了长套管 塑件脱模及注塑 整个过程 ，充分了解了 长套管 注塑模设计流程 。本设计有关的一本书籍塑料成型工艺与模具设计是我 们教学中 的一本教科书，里面详细讲诉了模具每一部分设计的详细步骤， 使得我能更全面得做好本次设计。 2、 设计 /论文的目的、要求、思路与预期成果 毕业设计是大学生涯的最后一个教学环节，是学生获得学士学位的必要条件。通过本次设计的目的 ： （ 1） 能 熟悉注射模的一般流程； （ 2） 能 对一般塑件能设计出其模具； （ 3） 能 掌握注射模具结构特点及其设计计算方法； （ 4） 学会综合运用所 学理论知识和技能的训练，从而提高分析问题和解决问题的能力 ； （ 5） 学会如何收集、运用一些原始资料以及如何使用规范、手册，熟悉绘图技能从而提高设计计算及绘图的能力 ； （ 6） 培养进行调查研 究，面向实际，面向生产，面向工人和技术人员的工作态度，工作方法，为以后从事相关工作打下坚实的基础； 本设计中本人独立思考和创作设计，培养和锻炼自己 工程实际中解决和发现问题的能力并且完成以下要求： 1）撰写开题报告。 2）分析长套管成型零件的成型工艺性。 2 3）注塑模具的方案设计。 4）用 件绘制装配和指定零件的 2D 图及重要零件（成型零件）的力学分析计算。 5）用 l 等软件制品零件进行构型设计和重要模具零件的 3D 图。
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