基于ProE注塑模具架(定模部分)设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 毕 业 设 计 课 题 基于 注塑模具架 （定模部分）设计 姓 名 系 别 机械工程系 专业班级 指导教师 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 前 言 . - 1 - 一 模具及其功能与作用 . - 1 - 二 简介、特点及其功能 . - 2 - 第一章 注塑模具的分类及其组成 . - 5 - 1 1 注塑模具的分类 . - 5 - 1 2 注塑模具的结构组成 . - 6 - 第二章 注塑模具架的分类、组成及其功用 . - 9 - 2 1 标准模具架 . - 9 - 2 2 注塑模具架的作用、结构及其功用 . - 10 - 第三章 定模有关零件的创建 . - 12 - 3 1 定模座板 (1 的创建 . - 14 - 3 2 注塑浇口的创建 . - 18 - 3 3 A 板（ 6 的创建 . - 23 - 3 4 上模型腔（ 4 的创建 . - 29 - 3 5 隔套（ 5 的创建 . - 32 - 3 6 定模座板螺钉（ 2 的创建 . - 33 - 第四章 注塑模具架的装配 . - 36 - 4 1 定模座板与定模座板螺钉的装配 . - 37 - 4 2 定模座板与 A 板的装配 . - 38 - 4 3 A 板与隔套的装配 . - 39 - 4 4 A 板与上模型腔的装配 . - 40 - 4 5 定模与动模的装配 . - 42 - 第五章 模具的装配干涉检验 . - 44 - 第六章 注塑模具的装配图及零件的 2D 图的绘制 . - 46 - 6 1 注塑模具的装配图 . - 46 - 6 2 零件的 2D 图的绘制 . - 49 - 总 结 . - 53 - 参考文献目录 . - 54 - 致谢辞 . - 55 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 一 模具 及其功能与作用 1：模具 模具是工业产品生产用的工艺设备，主要适用于制造业和加工业。它是和冲 压、锻造、铸造成形机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。 模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支撑零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推（顶）料（件）机构，检测与安全机构等。 为提高模具的质量、性能、精度和生产效率 ，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件组成。所以，模具应属于标准化程度较高的产品。一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达 ，其工时节约率可达 。 2：模具的功能和作用 现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到和广泛的应用。而现代工业产品的零件，广泛采用冲压、成形锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合产品要求的零件，或成为精加工前的半成品件。如汽车 覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳、洗衣机内桶是采用塑料注射方法，经一次注射成型为合格零件的。 高精度、高效率长寿命的冲模塑料注射成型模具，可成形加工几十万件，甚至几千万件产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件（型片、电机定转子片）上亿件，称这类模具为大批量生产用模具。而适用于多品种、少批量，或产品试制的模具有：组合冲模，快换冲模，叠层冲模或成型模具，低熔点合金成型模具等，在现代加工业中，具有重要的经济价值，称这类模具为通用 、经济模具。 电子、计算机、现代化通讯器材与设备、电器、仪器与仪表等工业产品的元器件或零、部件越来越趋于微型化、精密化，量生产用模具要求很高。如高压开关中的多触点零件，宽度仅为 10需冲孔、冲槽、弯曲、三层叠压等工序，模具需设计为 70 工位的精密级进冲模。又如机中零件尺寸极其微小，对模具的要求更高。这类微型冲件和塑件用的模具，已成为高技术模具或专利型模具。大型模具，重量在 10t 以上的已很常见，有些模具重量已达 30t。如大型汽车覆盖件冲模，大型曲轴锻 模，大尺寸电视机外壳用塑料注射模等重量都在 10t 以上。 随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系 另外，采用模具进行成形加工，是少、无切屑的主要工装，在大批、大量加工中，可使材料利用率达 90%或以上。 3： 各种模具的分类和占有量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 （ 1） 塑料模：塑料模是 塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的 35，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 （ 2） 锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。 （ 3） 冲模：冲模是对金属板 材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的 50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 （ 4） 压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的 6。 （ 5） 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装 烧结模等 。 本次设计的模具为塑料模中的注塑模 。 二 简介、特点及其功能 是美国参数技术公司（ 三维 件系统，他采用近几年 面的一些先进理论和技术，采用了先进的基于特征的参数化设计技术，使设计工作十分灵活和简便。在产品信息模型方面， 把所有的功能模块建立在统一的数据结构上，提供了所有工程项目之间的全关联，真正实现了有机集成，用户可以同时对同一产品进行并行的设计工作，从而可以提高设计质量，缩短开发周期。 在不断升级改进 中，使其日趋完善。至今已经有几个版本： 2001、 久 推向市场，但 为其易学易用 、 功能强大 、 安装简单 、 互联互通等特点倍受使用者所喜爱。它既能节省时间和成本，又能提高产品质量。 本构建于 成熟技术上，包括 400 多个增强功能，使 件又上了一个新台阶，主要包括如下新增功能： 1：满足 3D 制 图需求 过提供注解功能（ 满足 3D 制图的要求，它能让用户在 3D 模型中获取和管理传统 2D 制图的信息。这样就确保了尺寸 、 公差 、 曲面光洁度 、 以及其他关键设计信息的交换更加准确。 2：更强的 据交换能力 增了与套应用系统之间的 据交换。现在，8、 X 和 5 可以通过 相关拓补总买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 线专利技术与其进行数据 交换。另外， 支持从 导入数据，这些功能使 为目前最开放的 统。 3：用户界面工具更加普及 特征 、 组建和制图的所以操作都具有多级撤消重复（ 能。如果用户错误地删除 、 重定义或修改了某些内容，只需要一个简单的“撤消”操作就能恢复原状。 供了复制和粘贴（ 能。用户可以方便快捷地把特征和集合体 复制到模型的其他区域。 为特征的建立提供了更优秀的基准曲线。当使用基准曲线来建立一个或多哥特征时，如果拥护不有意打破关联，则这些特征仍然与原曲线关联，这一功能改进了模型中的自顶向下设计方法。 4：应用系统界面的持续新颖 在 ，大多数常用的详细设计都一摒弃了传统的菜单管理器（ 所有制图的建立和编辑操作都可以通过一个直观 、 统一的图形界面来完成。 5：更轻松地建立更高质量的设计 供了一个全新的鼓掌检修工具，使用它可以更清楚地了解特征失败的原因。它能让用户快速诊断故障发生的原因和区域，并提供了可能的故障处理方案。 6：更强大的高级设计工具 含了许多提高复杂设计开发速度的新功能和新工具。例如新的模板功能可以让用户围绕任意轴或在任何方向上摹制特征，而不用考虑原特征是怎样建立的，也不必局限与原特征的任何尺寸。另外圆特征也更强大，可以更好地处理较小的边缘。此外该系统现在能够自动把模型的所以凸面或所有凹下去的边缘变得圆滑。 提供了西多处理翘曲特征的强大功能，并增强了对剪裁 (、 延伸 (、 镜像 (移动 (各种操作过程的控制。 7：方便灵活的管理 在 ，用户可以从许可服务器中“借”用 许可，并在断开服务器后继续使用这些许可。 新设计了 并并删除了一些不必要的组件，从而使用户更容易安装和设置 8：更好的反馈 供了更新更简单的设计属性分析工具。全新的曲线和曲面分析界面减低了分析过程的复杂性，单击鼠标即可变换一种分析方法。由此而产生的易用性提高了评估和改进设计的灵活性，从而最终提高了效率和产品质量。另外， 提供了偏移分析工具 (可以查看 曲线和曲面上的补偿效果。 提供了新的动态反射分析(或 (条形码处理 )工具 ,这对核查曲面和连接 质量非常有用。最后，经改进的实时渲染工具可以反映出环境对模型的感观影响，让空间外观在模型内得到反射。这不仅确保了真实性，而且能让用户在进行高质量的井台渲染之前快速设置适当的反射参数。 9：高效的 程 供制造使用的最高版本。从模具制造到生产加工，所有人都会从新的制造过程 (理器中受益。其他许多与制造相关的新功能可以帮助用户计划生产过程。使用 造部门的用户可以充分利用先进的绘图功能 ，该功能通过移去标准工具和整体工具的线路，提供了遮买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 挡加工仿真。 供了模具制造者的专用功能，它能直接处理 能一次快速完成深浅不同的加工。另外，该系统还提供了独特的生产加工新功能，它支持多端根据以及直角顶端等特殊配件。 10：互连互通 集成了浏览器、网络连接等功能，此外 互式曲面设计、布线系统等方面也有新的突破。用户可以很容易地利用其扩展能力从简单的起步 逐渐过渡到复杂化操作。 鉴于 这些优点，故本次设计使用的为 本。 常用功能为：二维截面的草绘（草图的绘制、草图的编辑、草图的标注、修改尺寸标注、草图中的几何约束、修改截面和锁定尺寸）、零件设计（模型的显示设置、模型树、层、特征的编辑和编辑定义、旋转特征、倒角特征、圆角特征、孔特征、修饰特征、抽壳特征、筋特征、基准特征、特征的复制和阵列、特征的成组、扫描特征、混合特征、螺旋扫描特征）、曲面设计（曲面创 建、曲面修剪、薄曲面的修剪、曲面合并与延伸、将曲面面组转化为实体或实体表面）、装配设计（装配约束、允许假设、元件的复制、元件的阵列、装配体中的层操作、模型的外观处理）、模型的测量与分析（模型的测量、模型的基本分析、曲线与曲面的曲率分析）、模型的视图管理（定向视图、样式视图、剖截面、简化表示、模型的分解、组合视图）、工程图的制作（工程图的视图、尺寸标注、创建注释文本、工程图基准、形位公差的标注、表面粗糙度的标注、工程图的打印）等 本次设计将用到上述功能中的许多功能。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 注塑模具的分类及其组成 1 1 注塑模具的分类 注塑模具（实体图如图 1 1 所示）的种类很多，常见的有以下几种分类方法 图 1 1 （ 1）：按成型塑料的材料分为热塑性塑料注塑模具和热固性塑料注塑模具。 （ 2）：按所用注塑机的类型分为卧式注塑机用的注塑模具、立式注塑机用的注塑模具及三角式注塑机用的注塑模具。 （ 3）：按起采用的留道形式可分为普通流道注塑模具和热流道注塑模具。 （ 4）：按模具的型腔树木可分为单型腔模具和多型腔模具。 （ 5）按其总体结构特征可分为单分型面注塑模具、双型面注塑模具、斜导柱 （弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注塑模具、带有活动镶件的注塑模具、定模带有推出装置的注塑模具和自动卸螺纹注塑模具等。 常用的注塑模具有类型如下所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本次设计采用的注塑模具按上面的分类方法可定义为：立式注塑机用的、单分型面、二板一开式、一模单腔结构的普通流道热塑性塑料注塑模具 1 2 注塑模具的结构组成 注塑模具的基本结构是有动模和定模（如图 1 2 所示）两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定模板上，动模部分安装在注塑机的移动模板上，在注塑成型过程中他随注塑机上的合模系统运动。注 塑成型时，动模部分与定模部分有导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔。注塑成型冷却后开模，一般情况下塑件留在动模上与定模分离，然后利用模具推出机构将塑件推出模外 图 1 2 根据模具上个零件所起的作用，一般注塑模具有以下部分组成，如图 1 3 所示 （ 1）成型零部件。 成型零部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件。如成型塑件内表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各种成型杆、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。如图 1 3 所示的单分型面模具中，型腔是由动模板 5、定模板 4 和凹模 14 等组成。 （ 2）浇注系统。 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，他包括主流道、分流道、浇口及冷料穴 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 1 3 123467脚） 89101112131415（ 3）推出机构。 在开模过程中将塑件及其浇注系统凝料推出或拉出的装置，又称脱模机构。推出机构是注塑模具的重要组成部分，主要有推出零件、推出零件固定板和推板、推出机构的导向与复位部件 等组成。如图 1 3 中的推出机构由推杆 11、拉料杆 10、推杆固定板 8、推板 9 等组成。 （ 4）侧向分型与抽芯机构。 当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽开，塑件方能顺利脱模。侧向分型或抽芯机构就是为实现这一功能而设置的。图 1 3 所示的就是具有侧向抽芯机构的模具。 （ 5）合模导向机构。 常用的合模导向机构有导柱（图 1 3 中的 12）和导套组成，有的结构简单的小型注塑模具没有导套而用孔代替了导套。对于深腔薄壁塑件，除了采用导柱导套外， 还常采用锥面导向、定位机构。对多腔或较大型注塑模，推出机构也设置有导向零件，以免推板运动时发生偏移，造成推杆的弯曲和折断或顶坏塑件。 （ 6）支承零部件。 用来安装固定或支承成型零部件及各部分机构的零件称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注塑模具的基本骨架。如图 2 3 所示的模具中，定模座板 3、动模座板（有的模具用支架，又叫模脚）、定模板 4、动模板 5、支承板（块）6 等都是支承零件。 合模导向机构与支承零部件组装起来构成注塑模具架 。我国已系列标准化。其中以龙记模架较为常用，如图 1 4 所示。以这些模架为基 础，再添加成型零部件和以下一些必要的功能结构件即可设计出个中注塑模具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 1 4 （ 7）加热和冷却系统。 加热和冷却系统亦称温度调节系统，它是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求而设置的，起作用是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。注塑模具中是设置冷却水通道（如图 1 3 中的件 15），加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。 （ 8）排气系统。 在注射成型过程中，为了将型腔中的空气及注射成型中塑料本身挥发出来的气体排出模外，以避免它们在塑件熔体充型过程中造成气孔或充不 满等缺陷，常常需要开设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽，许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可有排气作用。小型塑料制作的排气量不大，因此可直接利用分型面排气。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二章 注塑模具架的分类、组成及其功用 由于 以注塑模具架为基础，再添加成型零部件和以下一些必要的功能结构件即可设计出个中注塑模具，所以将其设计成标准件便可大量节省模具的设计时间，并能提高设计效率，现行中国塑料模架标准共有两种，即 料注射模中小型模架和 料注射模大型模架。两种标准模架的区别主要在于它们的结构形式和适用范围。中小型标准模架的模板尺寸 B L（宽长） 500900大型标准模架的模板尺寸 B L 为 6306302502000 国标塑料注射模中小型模架共有 13 个品种，含“ 款基本型和“ 款扩展型；国标塑料注射模大型模架共有 6 个品种，含“ 款基本型和“ 款扩展型；加起来共有 19 个 品种的模架。 2 1 标准模具架 一：标准模具架的分类 1 大水口标准模架 2 细水口标准模架 3 简化细水口标准模架 二：标准模具架型号 1 基本规格代号 指 A、 B 板的宽度（单位： 2 A、 B 板的长度（单位： 3 类别代号 D 采用水口板的细水口模架 E 不用水口板的细水口模架 F 采用水口板的简化细水口模架 G 不用水口板的简化细水口模架 注： （ 1）细水口模架与简化细水口模架统称细水口类模架。两者的区别在于细水口模架 A、 B 板间没有导柱导套，且拉杆头部装有限位块 ，而简化细水口模架则没有。 （ 2）大水口模具与细水口模具的区别在于大水口模具中的制品和水口料在开模后是从同一个分模面（ A 板的正面）取出的，而细水口类模具的制品和水口料在开模后是从不同分模面（ A 板的正面与背面）取出的。对模架而言，细水口类模架中的 A 板为活动板，该类模架必须设有拉杆，而大水口模架则相反。 三：标准模具架基本结构代号 A A 板 +B 板 +支板 B A 板 +B 板 +支板 +推板 C A 板 +B 板 D A 板 +B 板 +推板 四：标准模具架形状特征代号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 工字模 H 直身模 T 直身加面板模 6 A 板厚度（单位： 7 B 板厚度（单位： 8方铁高度（单位： 五：标准模具架种类 注射模标准模架共计 36 种型号 1 大水口模架（ 12 种） （ A、 B、 C、 D）（ I、 H、 T） 2 细水口模架（ 16 种） （ D、 E）（ A、 B、 C、 D）（ I、 T） 3 简化细水口模架（ 8 种） （ F、 G）（ A、 C）（ I、 T） 六：标准模具架规格 1 宽度系列（ 1 米以内，单位为 于或大于 1 米，单位为 15、 18、 20、 23、 25、 27、 30、 33、 35、 38、 40、 45、 50、 55、 60、 65、 70、 80、 90、 10 2 长度系列（ 1 米以内，单位为 于或大于 1 米，单位为 15、 20、 25、 30、 35、 40、 45、 50、 55、 60、 65、 70、 75、 80、 85、 90、 95、 10、 11、 12、 13、 14、 15 3 厚度系列（单位： 25、 30、 40、 50、 60、 80、 70、 90、 100、 110、 120、 130、 140、 150、 160、 170、 180、 200、 250、 300 七：标准模具架选用 1 根据浇口形式确定是否选用细水口类模架。 2 根据制品顶出 方式确定是否选用推板。 3 根据型芯固定方式确定是否选用支板。 4 根据制品排位确定 A、 B 板的宽度与长度。 5 根据制品高度确定是否选用加高方铁。 6 根据制品的平面尺寸及高度确定 A、 B 板的厚度。 本次设计设计的模具架为细水口模架，型号为： E B I。 2 2 注塑模具架的作用、结构及其功用 一：注塑模具架的作用 注塑模具架，又名模座（ 模具的基座，其作用如下 （ 1） 引导熔融塑料从注射机喷嘴流入模具型腔。 （ 2） 固定模具的塑件成型元件（上模型腔、下模型腔、滑块 ）。 （ 3） 将整个模具可靠地安装在注射机上。 （ 4） 调节模具温度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 5） 将浇注件从模具中顶出。 二：注塑模具架的结构 （ 1） 定模座板 (1：该元件的作用是固定 A 板（ 6。 （ 2） 定模座板螺钉（ 2:通过该螺钉将定模座板 (1 和固定A 板（ 6 紧固在一起。 （ 3） 注射浇口 3：注射浇口位于定模座板 (1 上，它是熔融塑料进入模具的入口。由于浇口与熔融塑料和注射机喷嘴反复接触、碰撞 ，因而在实际设计中，一般浇口不直接开设在定模座板 (1 上，而是将起支撑可拆卸的浇口套，用螺钉固定在定模座板上。 （ 4） 上模型腔（ 4。 （ 5） 隔套（ 5：该元件固定在 A 板（ 6 上。在模具工作中，模具会反复开启，隔套（ 5 起耐磨作用，保护 A 板（ 6 零件不被磨坏。 （ 6） A 板（ 6：该元件的作用是固定上模型腔（ 4。 （ 7） 支承板（ 7。 （ 8） 顶出板螺钉（ 8：通过该螺钉将下顶出板（ 和上顶出板（ 13 紧固在一起。 （ 9） 下顶出板（ 9。 （ 10）动模座板螺钉（ 10：通过该螺钉将动模座板（ 11、 支承板（ 7 和 B 板（ 16 紧固在一起。 （ 11） 动模座板（ 11。 （ 12） 顶出孔 12：该孔位于 动模座板（ 11 的中部。开模时，当动模部分移开后，注 射机在此孔处推动 下顶出板（ 9 带动顶出杆（ 5 上移，直至将浇注件（ 20 顶出上模型腔（ 4。 （ 13） 上顶出板（ 13。 （ 14） 复位销钉（ 14：该元件用于把顶出杆（ 15 复位，为下一次注射做准备。在实际模具架中。复位销钉（ 14 上套有复位弹簧。在浇注件（ 20 落下后，当 顶出孔 12 处的推力撤消后，在弹簧的弹力作用下，上顶出板（ 13 将带着顶出杆（ 15 下移，直至复位。 （ 15） 顶出杆（ 15：该元件用于把浇注件（ 20 从模具型腔中顶出 （ 16） B 板（ 16：该元件的作用是固定下模型腔（ 19。如果冷却水道设计在下模型腔（ 19 上，则 B 板（ 16 上应设有冷却水道的进去孔 17。 （ 17） 冷却水道的进去孔 17。 （ 18） 导向柱（ 18：该元件安装在 B 板（ 16 上，在开模后的复位时，该元件起导向作用。 （ 19） 下模型腔（ 19。 （ 20） 注塑件（ 20。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三章 定模有关零件的创建 本次设计定模部分的零件主要有：定模座板 (1、 定模座板螺钉（ 2、 注射浇口 3、 上模型腔（ 4、 隔套（ 5、 6 等。 而动模部分，包括：支承板（ 7、 顶出板螺钉（ 8、下顶出板（ 9、 动模座板螺钉（ 10、 动模座板（ 1、顶出孔 12、 上顶出板（ 13、 复位销钉（ 14、 顶出杆（ 5 、 B 板（ 16、 冷却水道的进去孔 17、 导向柱（ 18、 下模型腔（ 19 等由同组的高化龙同学设计。 注塑件为一长方体，长为： 80为： 40为： 10 为了设计和存放设计文件的方便，在电脑硬盘中 创建工作文件夹是十分必要的，其方法如下： 首先：在硬盘上（如 D 盘）上新建一个文件夹，并命名为：“ 注意： 识别以英文命名的文件夹）。如图 3 1 所示： 图 3 1 然后：在桌面上右击 图标 ，点击“属性”，将起始位置改为 D:确定。如图 3 2 所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 2 启动 入 面 图 3 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 定模座板 (1 的创建 定模座板 (1 是用来是固定 A 板（ 6 的，在 模座板 (1 的创建方法如下： 1：零件的建立。 新建零件，类型为：“零件”，子类型为：“实体”，不使用缺省模板，名称为：“ 如下图 3 1 1 所示： 图 3 1 1 出现：“新文件选项”，选择：“ 不复制相关绘图，如下图 31 2 所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 1 2 点击“确定”进入。 注意： 本章的所有零件的建立都采用此设置。 2：拉伸创建定座板的板型 （ 1） 点击 ，出现 ，点击“放置”选择早绘平面，选择“ 草绘平面，单击草绘，进入草绘界面，如下图 3 1 3 所示： 图 3 1 3 （ 2） 在草绘界面中绘制定座板的截面，如图 3 1 4 所示： 图 3 1 4 完成无误后点击 进入拉伸长度设置。 （ 3）将定座板的截面拉伸。 选择“从草绘平面一指定长度拉伸”，拉伸长度为 300。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 完成后进行特征预览，无误后点击“”完成定座板的板型的拉伸。 3：定模板螺钉孔的创建 （ 1） 点击 ，出现 ，点击“放置”选择早绘平面，选择“曲面 定模板的下表面）”为草绘平面，单击草绘，进入草绘界面 （ 2）选择参照：选取如图所示的两条边作为参照，如下图 3 1 5 和 3 1 6所示 图 3 1 5 图 3 1 6 进入草绘环境。 （ 3）草绘：使用草绘工具草绘，如图 3 1 7 所示，草绘直径相等的圆时，使用约束来定义直径相等。 6 个圆直径均为 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 1 7 （ 4）拉伸：草绘完成后，点击“”进入拉伸设置。首先点击“选项”选 择“第一侧”为“盲孔”并将数值改为“ 12”。选择“去除材料”，拉伸方向为：“反向”，如图 3 1 8 图 3 1 8 预览无误后点击“”。进入另一端定模板螺钉孔的创建 （ 5）另一端定模板螺钉孔的创建。点击 ，出现 ，点击“放置”选择早绘平面，选择“定模板的上表面”为草绘平面，单击草绘，进入草绘界面，选择参照，如图 3 1 9 所示： 图 3 1 9 以所选参照绘制 6 个同心圆，直径均为 认无误后点击“”。出现买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 以下菜单， “选项”选择“第一侧”为“盲孔”并将数值改为“ 12”。选择“去除材料”，拉伸方向为：“反向”，预览无误后确定，为了装配时能清楚的看到其内部结构并精确的完成装配，需要改变其颜色和透明度，完成定模板螺钉孔的创建。如图 3 1 10 所示： 图 3 1 10 3 2 注塑浇口的创建 注射浇口 3：注射浇口位于定模座板 (1 上，它是熔融塑料进入模具的入口。由于浇口与熔融塑料和注射机喷嘴反复接触、碰撞，因而在实际设计中，一般浇口不直接开设在定模座板 (1 上，而是将起 支撑可拆卸的浇口套，用螺钉固定在定模座板上。 由于注塑浇口有好几个孔组成，采用拉伸工具步骤很烦琐，所以采用旋转工具，一次完成。 注塑浇口处于定模板的中心，所以首先要新建一个基准平面来作为旋转工具的草绘平面，具体方法如下： （ 1）点击 进入基准平面的创建。操作如下图 3 2 1 所示 图 3 2 1 若偏移方向与图中相反，则将平移距离改为： 可。单击“确定”完成基买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 准平面的创建。 （ 2）点击旋转工具 “位置”“草绘”，选择刚才所建立的基准平面为草绘平面，进入草绘界面。如下图 3 2 2 所示： 图 3 2 2 （ 3）选择参照：如下图 3 2 3 所示： 图 3 2 3 完成后关闭，为草绘数据的准确性，新建一条竖直的中心线，如下图 3 2 4： 图 3 2 4 再进行草绘旋转的截面，尺寸为图 3 2 5： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 2 5 预览无误后点击“”完成旋转。下图为效果图： 图 3 2 6 （ 4）倒圆角：选择倒圆角工具 ，打开倒角操作板，选择“边 角值为2，预览无误后确定，完成倒圆角。如下图 3 2 7 所示： 图 3 2 7 （ 5 ） 创 建 注 塑 浇 口 的 螺 钉 孔 ： 首 先 ， 选 择 拉 伸 工 具 ，出 现，点击“放