偏心轴工艺规程及其钻Φ8孔的夹具设计（全套含CAD图纸）
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下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985设计说明书题目：偏心轴的工艺规程及钻 8 孔的工装夹具设计学 生：学 号：专 业：班 级：指导老师：下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。偏心轴加工工艺规程及其钻 8 孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Eccentric shaft processing procedure and drill 6hole jig design is to include parts machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件结构功用分析 21.2 零件结构工艺性分析2二.毛坯的选择 32.1 毛坯类型32.2 毛坯余量确定32.3 毛坯草图3三：机械加工工艺的确定53.1 粗基准的选择53.2 精基准的选择53.3 制定工艺路线63.4 确定切削用量及工时8四 夹具设计 104.1 问题的提出 104.2 定位基准的选择 104.3 切削力及夹紧力的计算 104.4 定位误差分析 104.5 钻套设计 114.6 夹具设计及简要操作说明 13总 结15致 谢16参考文献 17下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985第 1 页 共 17 页序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。偏心轴的加工工艺规程及其钻 8 孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985第 2 页 共 17 页一、 零件图工艺性分析1.1 零件结构功用分析偏 心 轴 ， 不 但 能 传 递 自 转 ， 同 时 还 能 传 递 公 转 ， 为 了 方 便 调 节 轴 与 轴之 间 的 中 心 距 ， 偏 心 轴 通 常 运 用 在 平 面 连 杆 机 构 三 角 带 传 动 中 。1.2 零件结构工艺性分析偏心轴共有 10 个加工表面，他们相互之间有位置度要求，现分述如下：1右端 30 端面，表面粗糙度为 Ra6.32左端 20 端面，表面粗糙度为 Ra6.33.100 的外圆面及其右端面、30 的外圆面，表面粗糙度分别为Ra3.2、Ra6.34.100 左端面，及左端 30、20 的外圆面及倒角，表面粗糙度分别为Ra3.2、Ra1.6、Ra3.2 ，两 30 外圆的同轴度公差为 0.0255.基准面 C，表面粗糙度为 Ra3.26.8 孔，表面粗糙度为 Ra3.27.宽 22 的槽，表面粗粗度为 Ra3.28.18 的孔，表面粗粗度为 Ra1.6，相对于基准 C 的平行度公差为 0.06，相下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985第 3 页 共 17 页对于基准 A、基准 B 的垂直度公差为 0.069.宽 6 的槽，表面粗粗度为 Ra3.210.宽 8 的槽，表面粗粗度为 Ra3.2，相对于基准 A 的对称度公差为 0.025二、毛坯选择2.1 毛坯类型偏心轴工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以要求用球墨铸铁 QT600-3偏心轴的毛坯：此零件属中批生产，固采用铸造毛坯。2.2 毛坯余量确定1右端 30 端面，表面粗糙度为 Ra6.3，查切削用量手册 表 3-12 得，单边余量 Z=1.0mm2左端 20 端面，表面粗糙度为 Ra6.3, 查切削用量手册表 3-12 得，单边余量 Z=1.0mm3.100 的外圆面及其右端面、30 的外圆面，表面粗糙度分别为Ra3.2、Ra6.3, 查 切削用量手册表 3-12、表 3-14 得，单边余量Z=1.0mm4.100 左端面，及左端 30、20 的外圆面及倒角，表面粗糙度分别为Ra3.2、Ra1.6、Ra3.2 ，两 30 外圆的同轴度公差为 0.025，查切削用量手册表 3-12、表 3-14 得，单边余量 Z=1.0mm5.基准面 C，表面粗糙度为 Ra3.2，直接铸造成圆柱形，方便工件的加工。6.8 孔，表面粗糙度为 Ra3.2，因其的尺寸比较小，直接铸造成实心7.宽 22 的槽，表面粗粗度为 Ra3.2，因其尺寸较小，直接铸造成实心8.18 的孔，表面粗粗度为 Ra1.6，相对于基准 C 的平行度公差为 0.06，相对于基准 A、基准 B 的垂直度公差为 0.06，因其尺寸较小，直接铸造成实心9.宽 6 的槽，表面粗粗度为 Ra3.2，因其尺寸较小，直接铸造成实心10.宽 8 的槽，表面粗粗度为 Ra3.2，相对于基准 A 的对称度公差为 0.025，下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985第 4 页 共 17 页因其尺寸较小，直接铸造成实心2.3 毛坯草图下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985第 5 页 共 17 页三、机加工工艺路线确定3.1 粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取 30 外圆面作为定位粗基准， 。3.2 精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1） “基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2） “基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3） “自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 偏心轴 零件名称 偏心轴 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号12 钻、铰 6 孔 QT600-3毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸造设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z525夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 安装 专用夹具 0 0 0 02 钻孔至 5 麻花钻、游标卡尺 1100 17.3 0.25 2.5 1 0.209 1.3563 铰 5 至 6 铰刀、游标卡尺 198 9.33 0.35 0.5 1 0.801 1.238设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）产品型号 零件图号偏心轴 机械加工工艺过程卡片产品名称 偏心轴 零件名称 偏心轴 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 QT600-3 毛 坯 种 类 铸铁 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注工 时 工序号工 名序 称 工 序 内 容车间工段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件1 铸 铸造，清理2 热处理 人工时效3 钻中心孔 车偏心轴右端 30 端面、钻中心孔 CA6140 三瓜卡盘、游标卡尺、车刀、中心钻4 钻中心孔 车偏心轴 20 左端面、钻中心孔 CA6140 三瓜卡盘、游标卡尺、车刀、中心钻5 粗车 粗车 100 外圆面及其右端面、30 外圆面 CA6140 两顶尖、游标卡尺、车刀6 粗车 粗车 100 左端面、30 和 20 外圆面及其端面 CA6140 两顶尖、游标卡尺、车刀7 半精车 半精车 100 右端面、20 外圆面 CA6140 两顶尖、游标卡尺、车刀8 半精车 半精车 100 左端面、30 和 20 外圆面及其端面 CA6140 两顶尖、游标卡尺、车刀9 精车 精车 20 外圆面及倒角 CA6140 两顶尖、游标卡尺、车刀10 精车 精车 30 外圆面及倒角 CA6140 两顶尖、游标卡尺、车刀11 铣 粗铣、精铣基准面 C X51 专用夹具、游标卡尺、立铣刀12 钻 钻、铰 6 孔 Z525 专用夹具、游标卡尺、麻花钻、铰刀13 铣槽 粗铣、精铣宽 22 的槽 X62 专用夹具、游标卡尺、三面刃铣刀14 钻 钻、铰 18 孔 Z525 专用夹具、游标卡尺、麻花钻、铰刀15 铣键槽 铣宽 6 的键槽 X51 专用夹具、游标卡尺、键槽铣刀16 铣键槽 铣宽 8 的键槽 X51 专用夹具、游标卡尺、立铣刀17 去毛刺 在所有表面去除机械加工所留下的毛刺18 终检 终检 检验台上设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字日 期设计说明书题目：偏心轴的工艺规程及钻 8 孔的工装夹具设计学 生：学 号：专 业：班 级：指导老师：摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。偏心轴加工工艺规程及其钻 8 孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Eccentric shaft processing procedure and drill 6hole jig design is to include parts machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件结构功用分析 21.2 零件结构工艺性分析2二.毛坯的选择 32.1 毛坯类型32.2 毛坯余量确定32.3 毛坯草图3三：机械加工工艺的确定53.1 粗基准的选择53.2 精基准的选择53.3 制定工艺路线63.4 确定切削用量及工时8四 夹具设计 104.1 问题的提出 104.2 定位基准的选择 104.3 切削力及夹紧力的计算 104.4 定位误差分析 104.5 钻套设计 114.6 夹具设计及简要操作说明 13总 结15致 谢16参考文献 17第 1 页 共 17 页序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。偏心轴的加工工艺规程及其钻 8 孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第 2 页 共 17 页一、 零件图工艺性分析1.1 零件结构功用分析偏 心 轴 ， 不 但 能 传 递 自 转 ， 同 时 还 能 传 递 公 转 ， 为 了 方 便 调 节 轴 与 轴之 间 的 中 心 距 ， 偏 心 轴 通 常 运 用 在 平 面 连 杆 机 构 三 角 带 传 动 中 。1.2 零件结构工艺性分析偏心轴共有 10 个加工表面，他们相互之间有位置度要求，现分述如下：1右端 30 端面，表面粗糙度为 Ra6.32左端 20 端面，表面粗糙度为 Ra6.33.100 的外圆面及其右端面、30 的外圆面，表面粗糙度分别为Ra3.2、Ra6.34.100 左端面，及左端 30、20 的外圆面及倒角，表面粗糙度分别为Ra3.2、Ra1.6、Ra3.2 ，两 30 外圆的同轴度公差为 0.0255.基准面 C，表面粗糙度为 Ra3.26.8 孔，表面粗糙度为 Ra3.27.宽 22 的槽，表面粗粗度为 Ra3.28.18 的孔，表面粗粗度为 Ra1.6，相对于基准 C 的平行度公差为 0.06，相第 3 页 共 17 页对于基准 A、基准 B 的垂直度公差为 0.069.宽 6 的槽，表面粗粗度为 Ra3.210.宽 8 的槽，表面粗粗度为 Ra3.2，相对于基准 A 的对称度公差为 0.025二、毛坯选择2.1 毛坯类型偏心轴工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以要求用球墨铸铁 QT600-3偏心轴的毛坯：此零件属中批生产，固采用铸造毛坯。2.2 毛坯余量确定1右端 30 端面，表面粗糙度为 Ra6.3，查切削用量手册 表 3-12 得，单边余量 Z=1.0mm2左端 20 端面，表面粗糙度为 Ra6.3, 查切削用量手册表 3-12 得，单边余量 Z=1.0mm3.100 的外圆面及其右端面、30 的外圆面，表面粗糙度分别为Ra3.2、Ra6.3, 查 切削用量手册表 3-12、表 3-14 得，单边余量Z=1.0mm4.100 左端面，及左端 30、20 的外圆面及倒角，表面粗糙度分别为Ra3.2、Ra1.6、Ra3.2 ，两 30 外圆的同轴度公差为 0.025，查切削用量手册表 3-12、表 3-14 得，单边余量 Z=1.0mm5.基准面 C，表面粗糙度为 Ra3.2，直接铸造成圆柱形，方便工件的加工。6.8 孔，表面粗糙度为 Ra3.2，因其的尺寸比较小，直接铸造成实心7.宽 22 的槽，表面粗粗度为 Ra3.2，因其尺寸较小，直接铸造成实心8.18 的孔，表面粗粗度为 Ra1.6，相对于基准 C 的平行度公差为 0.06，相对于基准 A、基准 B 的垂直度公差为 0.06，因其尺寸较小，直接铸造成实心9.宽 6 的槽，表面粗粗度为 Ra3.2，因其尺寸较小，直接铸造成实心10.宽 8 的槽，表面粗粗度为 Ra3.2，相对于基准 A 的对称度公差为 0.025，第 4 页 共 17 页因其尺寸较小，直接铸造成实心2.3 毛坯草图第 5 页 共 17 页三、机加工工艺路线确定3.1 粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这
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