卡板级进模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 卡板级进模具设计 摘 要 ： 通过对卡板的工艺特点进行分析，提出了冲孔、落料、压弯、翻边等成形工艺，给出了多工位级进模的冲压方案，介绍了卡板多工位级进模的结构特点、模具的工作过程和设计要点。卡板模具经调试、试制，零件成形效果理想。此模具能满足其精度要求，提高了生产效率。 关键词 ： 卡板；级进模；模具结构；设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of y of of of in as is it a of of of an of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . 1 关键词 . 1 1 前言 . 1 冲压模具市场情况 . 1 冲压模具水平状况 . 1 冲压模具未来的发展重点与展望 . 1 2 冲压件工艺分析 . 2 零件介绍 . 2 确定方案 . 2 确定排样图 . 3 主要工艺参数的确定 . 3 确定毛坯尺寸 . 3 确定钝角 . 4 确定预冲孔直径尺寸 . 4 确定双斜楔结构角度参数 . 5 模间隙 . 5 模具结构形式和选材 . 5 模具结构形式 . 5 模具材料选择 . 5 3 冲压工艺方案的确定 . 7 冲压工艺力的计算 . 7 冲裁力 . 7 翻孔部分的力计算： . 8 卸料力及推件力的计算： . 9 4 模具主要零件设计与选择 . 9 圆形凸模的设计 . 10 凸模长度计算 . 10 承压应力校验 . 11 抗纵向弯曲应力的校核： . 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 圆形凸模固定端面的压力 . 13 切断凸模设计 . 13 凸模承压力校核： . 13 抗纵向弯曲应力的校核： . 14 切断凸模固定端面的压力 . 15 翻孔凸模设计 . 15 翻孔 凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定 . 16 凸、凹模间隙 . 16 落料口大小的确定 . 16 凹模的设计 . 16 凹模孔口形式及主要参数 . 16 凹模外形尺寸的确定 . 16 凹模强度校核 . 18 弹簧的设计 . 19 设计弹簧的一般步骤： . 19 弹簧类型的选择 . 19 弹簧材料及许用应力 . 19 弹簧相关几何尺寸的计算 . 21 . 22 拉伸凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定 . 23 凸、凹模间隙 . 23 落料口大 小的确定 . 24 凸模固定板的选择 . 24 凸模垫板的选择 . 24 5 确定凸、凹模间隙及计算工作部分尺寸 . 24 冲裁间隙值的确定 . 24 凹、凸模刃口尺寸计算 . 25 确定凹凸刃口尺寸的原则 . 25 冲裁模刃口尺寸的计算方法 . 25 冲裁模刃口尺寸的计算 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 模具总体设计 . 27 定位零件的设计与选择 . 27 挡料销的选择 . 27 定位板的设计 . 28 止退块的设计 . 28 导料板的设计 . 28 卸料装置的设计 . 29 . 29 卸料弹簧的选择 . 31 卸料弹簧有关尺寸计算 . 32 卸料弹簧的窝座深度 . 33 安装孔内径 . 34 凸模固定板的设计 . 34 导向零件的选用 . 34 模架的选用 . 35 7 模具结构 . 36 模具主要结构设计 . 36 模具工作过程 . 36 8 结束语 . 37 参考文献 . 38 致谢 . 39 附录 . 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 前言 冲压模具市场情况 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很 大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。 近年来，中国经济的高速发展为模具工业发展提供了巨大动力。近 10年来，中国模具工业增长速度保持在 15%以上；生产厂 2万余家，从业人员 50多万人，年产值达450亿元以上。另外，结构调整步伐加快，大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力快速增加。 从应用趋势方面分析，受用 户要求模具的生产周期缩短影响；快速经济模具的开发将被重视，模具标准件的应用将日渐广泛，且采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。 另外，随着车辆和 电机 等产品向轻量化方向发展，压铸模的数量、寿命和复杂程度要求将更高；随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例、精度和复杂度也将随着相应提高。 冲压模 具水平状况 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达 50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到 12m ，寿命 2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到 精冲模，大尺寸（ 300精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为 30%，我国冲压模具自产自配比例为 60%。这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其 专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，江苏有较强的精密冲模的能力，而模具的用户大都不在本地。 冲压模具未来的发展重点与展望 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 冲压模具共有 7小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。目前急需发展的是汽 车覆盖件模具，多功能、多工位级进模和精冲模。这些模具现在产需矛盾大，发展前景好。 模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广 术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具 成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具 2 冲压件工艺分析 冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性 ,即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等是 否符合冲裁工艺的要求。冲裁件的工艺性对冲裁工件的质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大是几何形状、尺寸、精度要求。良好的冲裁件工艺性能满足材料省、工序少、产品质量稳定、模具较易加工、操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁件的制造成本。 零件介绍 图 1所示为卡板零件，材料： 1剪强度 =460 520 拉强度b =580 640 服强度 s =200 度为 1 确定方案 冲裁件的结构形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少废料，矩形孔两端宜用圆弧连接，以利于模具加工。该工件结构简单，也无复杂形状的曲线。 冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量避免锐角。除在少、无废料排样或采用镶拼模结构时，都应有适当的圆角相连，以利于模具制造和提高模具寿命。工件图如图 1所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 图 1 零件图 零件成形需冲孔、落料、压弯、翻边 4 道工序完成。该件结构虽然简单，但是零件宽度尺寸 10+/求较严，而且翻孔尺寸为 6.2 致预冲孔尺寸较小。若用单工序模冲制精度不易保障，而卡板材料为硬钢，需要精密导向，并结合提高材料利用率。经综合分析，最后确定用 8 工位级进模在 63 冲床上生产卡板。 确定排样图 经工艺分析设计了图 2 所示工艺排样图。采用单排排样，条料宽 76 了增强两侧冲裁凸模的强度，步距定为 14 同位双侧刃做模具定距，以中间载体运 送冲件半成品，为了提高弯曲精度，在料中间冲切了导正孔，在弯曲时对条料进行校正定位。不仅提高了材料的利用率，且由于 2 个单向弯曲设计在同一工位，抵消了弯曲而产生的侧向力，使弯曲时受力合理，以导正钉精确定距，保证步距精度。为了更好地利用导正钉定位，模具采用反翻边孔结构。 图 2 排样图 主要工艺参数的确定 确定毛坯尺寸 由零件可知主要是圆弧处尺寸展开的精确性决定毛坯展开的精度，因该零件有 4 处 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 圆弧，按弯曲件 展开公式进行计算，每处圆弧处展开尺寸按公式： L= /2*（ 180 (1) =R+ (2) 式中： L 中性层展开长度， 中性层半径， 弯曲中心角， ( ) K 中性层位置系数 R t=1，则 K=0 325 可得： =1 325 ： L=1 849 计算毛坯展开尺寸为 71 42 确定钝角 U 形弯曲的尺寸差 由公式 X= (3) 式中：； X 凸模、凹模单面尺寸差 t 材料厚度 A 系数 参见图 1， U 形弯曲的弯曲角为 20。，则单侧与竖直面夹角 =10，查表可得：A=0 839， X= 3 翻边孔尺寸参考图 确定预冲孔直径尺寸 根据以往经验，参见图 3，由公式 1- (R1+t/2)+2 (4) 式中： 预冲孔直径 翻边孔外圆弧圆中心所在直径， 6.2 1 翻边孔外圆弧圆半径， 0.5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 翻边孔外圆弧圆中心与翻边孔断面距离， 1 mm t 材料厚度， 1 由式 (4)可得：预冲孔直径 确定双斜楔结构角度参数 双斜楔具体结构 (见图 4)。假设从动斜楔 1 的垂直行程为 A，水平滑块 2 的水平行程为 B，升降滑块 3 的垂直行程也就是翻边孔凸模的行程为 C，那么三者的关系为： B= (5) C=B/ (6) 所以 C=A*弹簧的压缩量以及零件加工程度考虑， 取 A、 C 数值的整数倍，在此设计中角度 x=30， y=60。 图 4 双斜锲角度参考图 确定翻边凸模、凹模间隙 从翻边的形状可知，按平面毛坯上翻孔间隙来计算，并参照实际经验，确定凸模、凹模单面间隙为 t=1 单面间隙为 模具结构形式和选材 模具结构形式 该制件主要工序为：冲孔、翻孔、落料。采用多工序级进模，结构紧凑，冲出的制件精度高，生产效率也高，适合大批量生产。采用自动送料，自动卸料，采用弹性卸料装置，具有压料作用，冲裁质量较好，模具精度应比冲裁件精度高 23级，不应高太多，以免增加制造成本。 模具材料选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 冷冲压模具的成本分析 在冷冲压模具设计中，常常要提到模具成本问题，即经济性。所谓经济性，就是以最小的耗费取得最大的经济效果。在冲压生产中，既要保证产品质量，完成所需的产品数量，又要降低模具的制造费用这 样才能使整个冷冲压的成本得到降低。 在模具设计中主要考虑的问题是如何降低模具的制造成本。因为产品的成本不仅与材料费 (包括原材料费、外购件费 )、加工费 (包括工人工资、能源消耗、设备折旧费、车间经费等 )有关，而且与模具费有关。一副模具少则几万，多则上百万。所以必须采取有效措施降低制造成本。 模具费在工件制造成本中占有一定比例。对于小批量生产，采用简易模具。因其结构简单、制造快速、价廉，所以能降低模具费，从而降低工件制造成本。 在大批大量生产中应尽量采用高效率、长寿命的级进冲模及发展硬质合金冲压模。硬质合金冲模 的刀磨寿命和总寿命比钢模具大得多。总寿命为钢模具的 2040 倍，而模具制造费用仅为钢模具的 24倍。 而对中批量生产，首先应尽量使冲模标准化，大力发展冲模标准件的品种，推广冲模典型结构，最大限度地缩短冲模设计与制造周期。 制造中、小型冷冲压模具的材料有铸铁、碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金、钢结硬质合金以及锌合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨脂橡等。冲模主要零件所使用的模具钢有碳素工具 钢、低合金工具钢、高碳高铬工具钢、高碳中铬工具钢、硬质合金及钢结硬质合金等。 凸模和凹模是在强压、连续使用和有很大冲击 的条件下工作的，并伴随有温度的升高，工件条件极其恶劣。所以对凸模、凹模和材料要求有好的耐有温度的升高，工件条件极其恶劣。所以对凸模、凹模和材料要求有好的耐磨性、耐冲击性、淬透性和切削性，硬度很大，热处理变形小，而且价格低廉。 设计模具时，合理选取模具材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作。冲模的主要零件 凸模、凹模和凸凹模等材料的选取尤应慎重通常应考虑如下几点： （ 1）根据冲压件生产批量的大小来选取模具材料。当冲压件的生产批量很大时，凸 模、凹模和凸凹模应选取质量高、耐磨性好的模具钢。例如 C （ 2）根据被冲压材料的性能、工序性质和冲模主要零件工作条件和作用来选取模具材料。 （ 3）应考虑模具材料的冷、热加工性能和工厂现有条件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 （ 4）应考虑我国模具钢的生产和使用情况。 对于该制件主要工序为：冲孔、翻孔、落料，且要求大批量生产，所以模具材料应采用质量较高，能保证耐用度的材料。故凹、凸模可以选择高碳高铬工具钢 处理硬度： 6062 3 冲压工艺方案的确定 工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数、工序的组合和工序的顺序安排 等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量、形状、尺寸等多方面的因素，全面考虑、综合分析，选取一个较为合理的方案。 冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。 级进模是在压力机的一次行程中，一副模具的不同位置上完成多个不同的工序。根据对零件进行分析 ,综合考虑材料利用率 ,工艺合理性及模具结构简易等 , 工序安排 : 1冲导正孔 ; 2冲预冲孔 ; 3切边 ; 4切边 ; 5空步 ; 6弯曲成型 ; 7翻孔；8切边。 工位数的确定： （ 1）应保证冲件的精度要求和零件几何形状的正确性。对要求 零件精度比较高的 部位，应尽量集中在一个工位上一次冲压完成。在一个工位完成确实有困难，需分解为两个或多个工位时，最好放在相邻的工位上。 （ 2）对于复杂的形孔和外形分断切除时，只要不受精度要求和模具周边尺寸的限 制，应力求做到各段形孔以简单、规则、容易加工为基本原则。 （ 3）在普通低速压力机上冲压的级进模，为了使模具简单、实用缩小模具体积、减少步距的积累误差，凡是能合并的工位，只要模具自身有足够的强度，就不要轻易分解，增加工位。 空工位的设置原则： （ 1）用导正销做精确定具的条料，可适当增加空位，因步 距积累误差较小，对产 品精度影响不大。反之，定距精度差的，不应轻易增设空工位。 （ 2）当模具步距较大（一般步距大于 16，不宜多设置空工位。步距大于 30不能轻易设置多个空工位。 （ 3）一般来说，精度高、形状复杂的零件，应少设置空工位。反之，可适当增加空工位。 【 1】 冲压工艺力的计算 冲裁力 冲裁力是凸模与凹模相对运动使工件与板料分离所需要的力，它与材料厚度、工件买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 周边长度、材料的力学性能等参数有关。冲裁模设计时为了合理地设计模具及选用设备，必须计算冲裁力 。压力机吨位必须大于计算的冲裁力。以适应冲裁的要求。 冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。考虑到成本和冲裁件的质量要求，平刃口模具冲裁时，其理论冲裁力 F(N)可按下式计算： F （ 7） 式中 L 冲裁件周边长度 ( t 材料厚度 ( 材料抗剪强度 ( K 系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性 能的变化及材料厚度偏差等因素，一般取 K= 选择设备吨位时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素实际冲裁力可 能增大，所以应取 F 1 t（ 8） 式中 F 最大可能 冲裁力 (称冲裁力 )； N b 材料抗拉强度 (。 圆孔的冲裁力的计算： 1F= =2 11340N/ 2N） 切断部分的冲裁力计算： 3F=340N/ 2N） 翻孔部分的力计算： 自由力为： 2 （ 9） 式中 C 与弯曲形式有关的系数，对于 V 形件 C 取 于 U 形件 K 安全系数，一般取 B 料宽（ t 料厚（ r 弯曲半径（ b 材料强度极限 ( 则： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 220 . 6 1 . 3 2 0 ( 1 . 5 ) 4401 1 . 5m m m m N m m m =N） 压料力的计算： 压料力 0% 80%，即： ( 0 （ 10） 式中 Q 压料力， 取 Q= 942N 选择压力机时： F F Q自压 力 机= 卸料力及推件力的计算： 由于冲裁中材料的弹性变形及摩擦的存在，冲裁后带孔部分的材料会紧箍在凸模上，而冲落的材料会紧卡在凹模洞口中。从凸模上卸下的板料、带料的力称为卸料力；把落入凹模洞口中的冲压件 或废料顺着冲裁方向推出的力称为推件力。 卸料力的大小与凸模和凹模之间的间隙、工件形状、材料的种类及材料上所涂的润滑剂的质量等因素有关。要准确计算很困难，实际生产中常用下列经验公式计算： 【 1】 卸F （ 11） 式中 F 冲裁力（ N）； 卸料力系数。 在整个冲裁过程中均有卸料力，则 卸（1F+2F+3F） 式中：1F、2F、3F 分别是大圆孔、小圆孔、切断部分的冲裁力。 查表 1 取 （ =N） 采用弹性卸料装置和 下出料方式的总压力为： F F F F 总 冲 卸 推F+2F+3F+推= =N） 表 1 卸料力、推件力及顶件力系数 a 裁材料 K 卸 K 推 K 顶 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 纯铜、黄铜 、铝合金 料厚度 05. 模具主要零件设计与选择 圆形凸模的设计 设计图如 5 基本尺寸 凸模材料用 口部分热处理硬度为 60 62部回火至 40 50 凸模的固定方法采用台阶式凸模，将凸模压入固定板内，采用 H7/合装配后磨平。 图 5 3圆形凸模 3 凸模长度计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 凸模的长度应根据冲模的具体结构确定，应留有修磨余量，并且模具在闭合态 下。卸料板至凸模固定板间应留有避免压手的安 全距离。 【 2】 一般按图 6所示的结构计算，凸模长度应为： L=2+H3+a （ 12） 式中 凸模固定板厚度； 卸料板厚度； 导尺 (导板 )或坯料厚度； a 附加长度主要考虑冲头总修量及模具闭合状态下卸料板到冲头固定板间的安全距离。一般取 10 20根据设计可知， 003=1 a=10凸模进入凹模取 2所以凸模总长度为： L=62 图 6 凸模长度 模一般不必进行强度校验，但对于特别细长的凸模或凸模断面尺寸小而板料厚度大时则应进行强度校验。 承压应力校验 冲裁时，凸模承受的最小断面压应力 ，必须小于凸模材料强度允许的压应 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 即： m （ 13） 对圆形凸模，由上式可得 4（ 14） 即： 式中 凸模最小断面压应力（ F 凸模纵向总压力（ 凸模最小截面的面积（ 2； 圆形凸模最小截面的直径（ t 冲裁材料厚度（ 冲裁材料抗剪强度（ 凸模材料的许用压应力，对于 取 =（ 310 模有特殊导向时，可取 =（ 2 3） 310 4= 234 1 . 5 3 4 01 . 6 1 0 = 对于大小圆形冲孔凸模均能满足要求。 抗纵向弯曲应力的校核： 无导向装 置的圆形凸模 15） 有导向装置的圆形凸模 270d F（ 16） 式中 凸模允许的最大自由长度（ F 冲裁力（ N）； d 凸模最小截面直径（ 设计中卸料板兼其导向作用，所以 对于 5 圆形凸模 1( 5 )2702 0 8 1 8 . 2于 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 1(1 2 )2704 9 9 6 3 . 6足要求 圆形凸模固定端面的压力 凸模固定端面的单位压力按下式计算，即 q= （ 17） 式中 q 凸模固定端面的压力， A 凸模固定部分最大剖面积， 2 F 落料或冲孔的冲裁力， N； 模座材料的许用压应力， 对于 5 圆 形凸模： q=22 0 8 1 8 2=219 对于 12 q= 24 9 9 6 3 2=176 凸模固定端面与模座直接接触，当其单位压力超过模座材料的许用压应力时，模座表面就会损伤。为此应在凸模顶端与模座之间 加一个淬硬的垫板。模座材料采用铸铁，许用压应力 90 140M 【 3】 切断凸模设计 此凸模为非标准件，为保证冲裁质量，避免毛刺的产生，故模具宽度要比冲裁工件宽度宽一些，一般比冲裁材料宽 2t 。采用线切割或成形磨削加工，固定部分应和工作部分尺寸一致。所以设计凸模结构如下图 7所示： 切断凸模高度设计为与圆形凸模一样高。凸模固定方式也才用台阶式，将凸模压入固定板内，采用 H7/合装配后磨平。 凸模承压力校核： 冲裁时，凸模承受的最小断面压应力 ，必须小于凸模材料强度允许的压应力 。 即： m 式中 凸模最小断面压应力（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 F 凸模纵向总压力（ 凸模最小截面的面积（ 2。 = 2512503 4 2 m i n 抗纵向弯曲应力的校核： 无导向装置的一般形状凸模 F（ 18） 有导向装置的一般形状凸模 200 I F（ 19） 式中 凸模允许的最大自由长度（ F 冲裁力（ N）； I 凸模最小截面惯性矩（ 4。 图 7 凸模结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 俯视图可以看：凸模形状类似为工字形，可按工字形截面求其近似惯性矩 I，则 *（ 20） 可以导出 *式中 *S 中性轴静矩， *S = 222 000()8 2 4 ； （ 21） 最大剪应力。 *= 22235 1 2 5 0 N 2 6 . 7 1 . 5 2 0 ( 2 3 2 0 ) 1 . 6 1 0 M P a 8 2 4 = 故 1200 I F = 41 2 0 0 1 6 1 7 7 . 2 m m 5 1 2 5 0 N = 满足要求 切断凸模固定端面的压力 切断凸模固定端面的单位压力按下式计算，即 q= 式中 q 凸模固定端面的压力， A 凸模固定部分最大剖面积， 2 F 落料或冲孔的冲裁力， N； 模座铸铁材料的许用压应力， q= =90 140M 所以也需加垫板。 【 3】 翻孔凸模设计 在设计翻孔模具，模具结构是否合理直接影响成形质量及其稳定性、翻孔力的大小、模具成本、模具寿命等问题。 【 4】 根据拉零件外形尺寸，可以基本确定翻孔凸模的工作部分尺寸，翻孔凸模高度应在翻孔凸模下行至下死点时与零件翻孔部分高度一致。 综合考虑后：选择向上翻孔。向上翻 孔时，可把凸模看作静止，凹模下行翻孔。 这样后，实际凸模圆角半径为凹模圆角半径，凹模圆角半径为凸模圆角半径。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 翻孔凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定 凸模圆角半径 般应等于弯曲件内圆角半径的数值，