连接座塑料注塑模结构与设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 连接座塑料注塑模结构与设计 目录 摘 要 . 2 绪 论 . 4 1、国内模具的现状和发展趋势 . 4 内模具的现状 . 4 国内模具的发展趋势 . 5 2、 国外模具的现状和发展趋势 . 6 3、塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用 . 7 . 7 料模具的现代设计与制造在塑料工业中的作用 . 7 料成型技术的发展趋势 . 7 4、塑料模分类 . 7 第一章、 料的性能介绍 . 9 . 9 料成型的条件： . 9 料的成型特性： . 10 第二章 连接件的产品造型与模具设计 . 12 计任务 . 12 例效果展示 . 13 接件的产品造型 . 13 接座模具设计 . 18 载产品 . 18 具坐标系 . 19 定收缩率 . 19 定工件 . 20 局 . 20 型 . 20 加模架 . 24 加标准部件 . 24 却系统设 计 . 25 注系统设计 . 29 建腔体 . 31 具清单导出 . 32 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致 谢 . 34 参考文献 . 35 连接座模具设计 摘 要 本设计题目为连接座注塑模设计，体现了典型连接座注塑模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者弯注塑模设计的基础 知识，为设计更复杂的注塑模做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用注塑成型工艺及模具设计的基础知识，首先计算塑件的体积，为现在注塑机的选择座好准备，以确定注塑量，以便于选择注塑机型号；最后分析了注塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选取。 模具的设计应制造方便 , 尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是比较复杂的成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。 关键词 ： 注塑模 浇口 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is a , to of to to is a a to to be of a to is to to to of to . 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 绪 论 目前，我国 注塑模具 技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在 注塑模具 基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 1、国内模具的现状和发展趋势 内模具的现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有2 万多家，从业人员约 50 多万人， 2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满， 2004 年模 具产值 530 亿元。进口模具 美元，出口模具 美元，分别比 2003 年增长 18%、 进出口之比 2004 年为 ，进出口相抵后的进净口达 美元，为净进口量较大的国家。 在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 数量增加，能力提高较快 ； 三资 及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足 : 第一， 体制不顺，基础薄弱 。 “ 三资 ” 企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二， 开发能力较差，经济效益欠佳 平较低，且不重视产品 开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 15 20 万美元，有的高达 25 30 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工 艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利 用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专 业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具 材料 及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括 以下几方面 : 1） 模具日趋大型化； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2） 在模具设计制造中广泛应用 术； 3） 模具扫描及数字化系统； 4） 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5） 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6） 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7） 模具的精度将越来越高； 8） 模具研磨抛光将自动化、智能化； 9） 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10） 开发新的成形工艺和模具。 2、 国外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产 关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600 650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例 占到 50%以上 ；国外模具企业 的组织形式 是 大而专 、 大而精 。 2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织 模具协会了解到，德国有模具企业约 5000家。 2003年德国模具产值达 48亿欧元。其中（ 员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展， 国外的一些 掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企 业管理人才 ，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我 国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右， 而 国外模具工业发达国家大多 15 20 万美元，有的达到 25 30 万美元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上 ，而我国才达到 45 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3、塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用 目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录 机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。 料模具的现代设计与制造在塑料工业中的作用 塑料模具的现代设计与制造 和现代塑料工业的发展有极密切关系。塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。 塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。 料成型技术的发展趋势 在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。 刚形表面加工向精密自动化方向发展 光整加工向自 动化方向发展 反向制造工程制模技术的发展 模具 术将有更快发展 模具生产专业化，标准化程度不断提高 模具粗加工向高速方向发展 4、塑料模分类 按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下 6 大类型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、 注塑模 用于塑料制件注塑成型的模具通称注塑模，或称注塑模。主要用于热塑性塑料制品成型，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品成型。这是一类用途宽、占有比重大、技术较为成熟、地位尤为显赫的一大类塑料模具。因材料或塑件结构或成型过程不同，有热固性塑料注塑模，结构泡沫注塑模和反应成型注塑模等之别。 2、 压塑模 用于塑料制件压缩成型的模具简称压塑模，俗称压模。压塑模主要用于热固性塑料制品的成型，但也可用于热塑性塑料制品成型。另外，还可用于冷压成型聚四氟已稀坯件，此种模具称为压锭模。 3、 传递模 用于塑料 制件传递成型的模具称为传递模或称压注塑，俗称挤胶模。传递模多用于热固性塑料制品的成型。 4、 挤塑模 用于连续挤出成型塑料型材的模具通称挤塑模，简称模头，俗称机头。这是又一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆、带丝、复合型材及异性材的成型加工。也用于中空制品的制坯成型，此种模具称为型坯模。 5、 中空吹塑模 将挤出或注射出来的尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内、立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却硬化即可 得一中空制品。凡此种塑料制品成型方法所用的模具，称为中空吹塑模。中空吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成型。 6、 热成型模具 热成型模具通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边上，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面 充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得到一热成型制品。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 一 章、 料的性能介绍 苯乙烯 丁二烯 丙烯晴三元共聚物 性能： 三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，是其具有坚韧、质硬、刚性。 脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能好，易于成型和机械加工等特点。此外，表面还可以镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料，另外， #372 有机玻璃熔接性能良好，可做双色成型塑料。 用途：在机械工业系统中常用来制造凸轮、齿轮泵叶轮，轴承、电机外壳、仪表表壳、蓄电池槽、水箱外壳、手柄、冰箱衬里等。汽车工业中用来制造驾驶盘、热空气调节管，加热器等，还可供电视机晶体管、收音机制造外壳。 综合性能： 收缩率 /% 相对密度 拉伸强度 /胀系数 高强度中冲击 3 高冲击 5 料成型的条件 ： 注射机类型： 螺杆式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 密度 / 算收缩率： 热 温度 /： 80 85 时间（ h）： 23h 料筒温度 / 后段： 150 170 中段： 165 180 前段： 180 200 喷嘴温度 /： 170 180 模具温度 /： 50射压力 / 60 100 成型时间 /s：注射时间： 20 90 高压时间： 0 5 冷却时间： 20 120 总周期： 50 200 螺杆转速 /r/30 适用注射机类型：螺杆、柱塞均可 后处理 方法：红外线灯 烘箱 温度 /： 70 时间 /h： 2 4 料的成型特性 ： 1. 无定型料 其品种牌号很多，各品种的机电性能和成型特征也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。 2. 吸湿性强 含水量应小于 必须充分干燥，要求表面光泽的塑料应要求长时间预热干燥 3. 流动性中等 溢边料 右 4. 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模具温度。料温对物性影响较大，料温过高易分解，分解温度为 250左右。对精度要求较高的塑件，模具温度宜取 50 60，要求光泽及耐热型塑料宜取 60 80，注射压力应比加工聚苯乙烯的较高，一般用柱塞式注射机时的料温为 180 230，注射压力为 100 140杆式注射机则取 160 220， 70 100 5. 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式。顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹，（但是在热水中加热可消失），脱模斜度宜取 2 以上。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 连接座工艺方案分析 选择方案 方案分析 结论 分型面选择 分型 面应该在零件的最大截面处，如图，塑料包紧型心并留在动模 可以 型腔布局 一模一样 塑料件尺寸中等，批量不大，采用一模一样，可降低模具成本 可以 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 浇注系统 轮辐式浇口，从塑件上端孔进料，加工简单，浇口一去除，不影响塑件，模具结构简单 可以 顶出机构 推件板推出 零件深度大，包紧力大，推件板推出塑件不易变形 可以 第二章 连接件的产品造型与模具设计 计任务 1） 设计任务 连接件的产品造型与模具设计 2） 产品三维视图 连接件的三维视图如图 2示 图 2） 设计要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 材料： 生产批量： 中等 批量 3 未注公差：取 精度。 例效果展示 图 2接件的产品造型 1）在 境下，依次选择 【开始】 【程序】 【 【 令，进入 的操作界面。 2）单击【新建】 按扭，弹出【新部件文件】对话框，然后输入新文件名 位选择【毫米】，单击【 扭，如图 2 2部件 文件】对话框 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3）在【应用程序】工具条中单击【建模】 按扭，进入建模环境界面，如图 2示。 图 2进入建模环境界面 4）【在成型特征】工具条中单击 【草图】 按扭，进入二维草图绘制模块。 5）在悬浮工具条中选择 ，单击 【确定】 按扭，进行二维草图的绘制。 6）绘制如图 2示 的二维轮廓。 图 2）完成二维轮廓绘制后，单击完成草图按扭，返回实体编辑状态。 8）移动光标选择上步所绘制的轮廓呈高亮状态 ，然后在成型特征工具条中单击回转体按扭，通过旋转特征构建实体，过程如图 2 示 9）完成旋转特征后的实体如图 2示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2建回转体操作过程 图 2成旋转特征构件的回转体 10）【在成型特征】工具条中单击草图按扭，进入二维草图绘制模块 11）在悬浮工具条中选择 ，单击确定按扭，进行二维草图的绘制，绘制如图 2示 的二维轮廓。 12）完成二维轮廓绘制后，单击完成草图按扭，返回实体编辑状态。 13)移动光标选择上步所绘制的轮廓呈高亮状态，然后在成型特征工具条中单击拉伸按扭，在对话框中输入距离 3，操作过程如图 2示，然后对实体两底版进行倒 圆角操作过程如图 2a）所示，完成如图 2b）所示， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2建拉伸特征操作过程 （ a） （ b） 图 2角特征建构过程 14）在特征操作工具条中单击并集按扭合并选择体和拉伸体操作过程如图2示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2并特征操作 15）【在成型特征】工具条中单击草图按扭，进入二维草图绘制模块 16）在悬浮工具条中选择 ，单击确定按扭，进行二维草图的绘制，绘制如图 2示 的二维轮廓。 17）完成二维轮廓 绘制后，单击完成草图按扭，返回实体编辑状态。 18）移动光标选择上步所绘制的轮廓呈高亮状态，然后在成型特征工具条中单击拉伸按扭，操作过程如图 2示， 在特征操作工具条中单击差按扭合并选择体和拉伸体操作过程如图 2示 成如图 2示。 图 2 2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2此，整个连接座的设计完成，在【文件】工具栏中单击【保存】 按扭将产品保存到文件夹中。 接座模具设计 载产品 1）在 境下，依次选择【开始】 【程序】 【 【 令，进入 的操作界面。 2）在主菜单栏的应用中选择注塑模向导命令，调出模具向导工具条，如图2示。 图 2具向导工具条】 2）单击【装载产品】按扭，调出已建连接座文件并设置如图 2示的【投影初始化】对话框。 图 2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具坐标系 单击【模具 扭，弹出【模具 话框，选中【锁定 z 值】复选框，单击【确定】按扭，如图 2示，完成后 向如图 2示。 图 2具坐标系设置 图 2向 定收缩率 单击【收缩】按扭，弹出【编辑比例】对话框，对零件设置收缩率，如图2示。 图 2置收缩类型 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定工件 单击【工件】按扭，在【工件尺寸】对话框中设置毛坯【工件尺寸】，如图2示。 图 2置工件尺寸 局 单击【布局】按扭，弹出【型腔布局】对话框，在对话框中单击【自动对准中心】按钮，如图 2示。 图 2 分型 1)单击【模具工具】按钮，工具条如图 2示，然后单击【表面补片】按钮，对产品通孔进行修补，操作过程如图 2示，然后单击【边缘补片】按钮，对两个侧孔进行修补，过程如图 2示 修补完成如图 2示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2 2图 2 2)在【分型管理器】中点击【编辑分型线】按钮，选择【引导搜索环】按钮，然后依次选择连接座底面线条，直到分型完成，操作过程如图 2示，再单击【编辑转换对象】，编辑转换对象，以便创建分型面，操作过程如图 2示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2 2）在 【分型管理器】 对话框中单击 【创建编辑分型面】 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2次对 进行操作，最后分型面如图 2 图 2）在 【分型管理器】对话 框中单击 【抽取区域和分型线】，抽取 分型区域，操作过程如图 2示。 图 2）在 【分型管理器】 框中单击创 【建型腔和型心】按钮，完成型 腔和型心的创建，操作过程如图 2示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2 添加模架 在模具向导工具条中单击模架按钮 ,添加标准模架，操作过程 如图 2示。 图 2 添加标准部件 1）在【模具向导】工具条中单击 【标准部件】按钮，创建定位圈部件，型号和参数设置如图 2示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2）单击【标准部件】按钮，创建主流道衬套，操作过程如图 2示。 图 2 冷却系统设计 根据模具结构特点，考虑到产品体积比较小，为了使产品在生产是能够均匀的冷却，冷却系统的结构形式如图 2示，具体创建过程如下。 1）打开【装配导航器】，隐藏所有的部件，只显示型腔固定板，如图 2 2）点击【系统工 具条】中的【前视图】按钮，把型腔调整为前视图状态，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 如图 2示。 3）单击【 冷却 】 按钮，在【目录】和【尺寸】选卡中的参数设置和操作过程如图 2示。 图 2）单击【确定】 按钮后开始创建冷却水道，操作过程如图 2示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2）点击【系统工具条】中的右视图按钮，把型腔固定板调整到右视图状态，创建另一条水道。 6）单击【冷却】按钮，在【目录】和【尺寸】选卡中的参数设置和操作过程如图 2示。 图 2）单击【确定】按钮后，开始创建冷却水道 ，操作过程如图 2示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2）然后单击确定，创建水道如图 2示。 2）单击【冷却】按钮在【目录】和【尺寸】的选卡中的参数设置和操作过程如图 2示。 图 2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10）单击【冷却】按钮在【目录】和【尺寸】的选卡中的参数设置和操作过程如图 2示。 图 2成水道创建如图 注系统设计 1） 在【模具向导】工具条中，单击【流道】命令，弹出【流道设计】对话框，参数设置如图 2示 ， 完成流道设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2）在【模具向导】工具条中，单击【浇口】命令，弹出【浇口设计】对话框，参数设置如图 2示，完成浇口设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 21 创建腔体 1）点击【创建腔体】按钮，【目标体】选择定模板，点击【确定】按钮，【刀具体】选择定位圈，点击【确定】按钮，如图 2示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2）点击【创建腔体】按钮，【目标体】选择型腔固定板，点击【确定】按钮，【刀具体】选择水道，点击【确定】按钮， 操作过成类似。 图 2腔后视图 具清单导出 1）在【模具向导】工具条中单击 【材料清单】按钮，弹出如图所示的模具清单。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2具材料清单 2） 在对话框中单击【导出 钮，将模具材料清单导出为电子表格文件 3） 在【文件】菜单中选择【关闭 /全部保存并关闭】命令，保存所有数据并关闭，完成模具的设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致 谢 时光如电，岁月如梭，三年的大学生活即将结束，而