盘形零件的模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘要 在本文中，我们 设计了一套冲孔 ， 落料 ，拉深复合模 。 文章简要介绍了当前冲压模具的发展形势，其未来发展趋势。 文章 首先对加工零件进行工艺分析，经过分析和对比，采用冲孔，落料，拉深工序，经过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号 。 再分析对冲压件加工的模具适用类型 ， 选择所需设计的模具。得出 需要 设计 的 模具类型后 ， 将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在 设计说明书的 第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺 进行 分析 ，确定了工艺方案。第二部分，设计零件排 样图， 完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算， 为选择冲压设备提供依据。最后是主要零部件 的设计和标准件的选择 。设计模具零件图和装配图，以及模具的成型。 关键字： 复合模具 ； 冲压模具；冲压设备； 冲孔；落料 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 on to of We to on of We of to of e of In of at of of of we In We of of to a In We of of of 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 1 绪论 . 1 设计目的 . 1 国内外研究概况 . 2 我国的模具工业的发展状况 . 2 模具 发展概况 . 2 模具 体化水平 . 2 展望我国模具工业的发展方向 . 3 本次模具设计的主要内容 . 4 2 零件冲压工艺分析及冲裁方案的确定 . 6 冲裁件的形状和尺寸应满足以下要求 . 6 冲裁件的精度与端面粗糙度 . 6 材料的冲压性能分析 . 7 冲裁方案的确定 . 7 方案的种类 . 7 各方案的特点及比较 . 7 方案的确定 . 7 3 第一副落料 浅拉深复合模的设计 . 8 毛坯尺寸计算与排样 . 8 毛坯尺寸计算 . 8 工序及排样图设计 . 8 工艺参数计算 . 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 落料力和冲孔力的计算的计算 . 10 卸料力 和压边力的计算 . 10 拉深力的计算 . 11 总冲压力的计算 . 11 冲裁模刃口尺寸的计算 . 11 冲压设备的选择 . 15 模具的结构方案的设计 . 17 模具总体结构 . 17 模具的主要零部件设计 . 18 凹模的结构设计 . 18 模具零件的固定方法，安装与工作过程 . 35 模具零件的固定方法 . 35 模具的安装及装配 . 36 装配内容及装配顺序选择 . 36 本模具的工作过程及特点 . 38 典型零件加工工艺 . 40 凹模的加工工艺 . 40 上下模座的加工工艺 . 41 4 第二副落料，冲腰形孔复合模的设计 . 42 毛坯尺寸 . 42 工艺参数计算 . 42 落料力和冲孔力的计算 . 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 卸料力 . 43 总冲压力的计算 . 44 模具压力中心的确定 . 44 冲裁模刃口尺寸的计算 . 44 冲压设备的选择 . 46 模具的结构方案的设计 . 46 模具总体结构 . 46 模具的主要零部件的设计 . 47 模具零件的固定方法，安装与工作工程 . 57 模具零件的固定方法 . 57 模具的安装及装配 . 57 本副模具的工作过程及说明 . 58 设计小结 . 59 参考文献 . 60 致谢 . 61 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 本次设计的内容是盘形零件的模具设计，需要成型的工件的零件图如下图所示，材料为 度 t=大批量生产。 图 工件图 设计目的 本次毕业设计的任务是盘型零件复合模模具设计，通过本次设计不仅使学生了解冲压件的结构工艺性和模具结构设计之间的关系，还可以掌握模具设计的步骤与方法。同时，还有助于学生巩固书本上所学到的理论知识，加深对专业知识的理解，将理论知识与实际生产紧密联系起来，大大提高了学生的综合能力，为将来的工作打下良好基础。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 国内外研究概况 我国的模具 工业的发展状况 国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求 , 也为其发展提供了大的动力。这些年来 , 中国模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展 , 年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间 ( 分厂 ) , 商品化模具仅占 1/3 左右 。从模具市场来看 , 国内模具生产仍供不应求 , 约 20% 左右靠进口 , 特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达 40% 。 由此可见 , 虽然我国模具总量目前已达到相当规模 ,模具水平也有很大提高 , 但在模具产品水 平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年 ,主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的 1/2 至1/10，甚至更短 , 模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外 , 模具的标准化、专业化、商品化程度低 , 模具材料及模具相关技术比较落后 , 也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。 体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用 , 但要得到推广和普及仍很困难。 模具 发展概况 模具 术的一个重要分支和组成部分。模具 术发展很快，应用范围日益广泛。在冲压模、锻造模、挤压模、注塑模和压铸模等方面都有比较成功的 统，并且涌现了大量的文献资料。采用 术是模具生产革命化的措施，也是模具技术发展的一个显著特点。 模具 体化水平 模具 改造传统模具生产方式的关键技术 , 是一项高科技、高效益的 系统工程。模具 术能显著缩短模具设计与制造周期 , 降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。 我国近几年已有一大批模具企业推广应用计算机技术 , 陆续引进了相当数买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 量的 统。如美国 司的 司的 司 的 司的 司的 大利亚 司的 法国 司的 德国的 。这些系统与软件的引进 , 在我国模具行业中 , 从模具图的生成到模具加工的自动编程 , 并能运用 术对成型过程进行计算机模拟等 , 实现了 集成 , 促进与推动了我国模具工业的发展。但在引进工作上也存在着不少问题 , 缺少规划 , 引进混乱 , 偏爱高档 , 消化不良 , 使用效率低下 , 二次开发不够等。 目前 , 在西方发达国家已进入了 用化阶段 ,我国也已有一批从事 术的研究和应用的科技人才 , 自主开发的 主要有北航华正软件工程研究所开发的 统 ; 华中理工大学开发的注塑模 统及 件 ;上海交大模具 家工程中心开发的冷冲模 能够为企业提供产品设计、三维造型与 程、逆向工程、三坐标测量、模具设计与分析、技术培训以及模具 术开发的全方位技术支持 , 为进一步普及模具 术创造了良好条件。 虽然 术已在塑料模、汽车覆盖模、压铸模主要生产厂家得到了应用 , 但在全行业还存在着较大空白 , 一些国有企业的模具生产部门因缺乏资金 , 许多作坊式的 模具生产小厂缺乏必要的技术人才 ,先进的计算机模拟(技术没能在模具开发中真正得到广泛应用 , 大多国内的模具厂家还主要停留在传统的以经验知识为主的 试错法 来开发模具产品 , 这样必然需要投入大量的人力、物力 , 增加了开发成本和延长了开发周期 , 降低了产品的市场竞争力。 展望我国模具工业的发展方向 在信息社会和经济全球化发展的进程中 , 模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展 , 技术含量不断提高 , 模具生产向着专业化、信息化、数字化、无图化、精 细化、自动化方面发展 ; 模具业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 针对我国模具工业的现状 , 通过进一步搞好模具行业的结构调整和创新 , 抓住我国模具价格较低的竞争优势 , 大力提高模具的开发效率 , 增加大型、精密、复杂和长寿命等技术含量高的中高档模具的比例 , 今后我国模具技术的研究重点和主要发展方向应该是 : (1) 高速、高精、复杂和长寿命模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等 ; (2) 优质模具材料的研制和正确选用 , 以及先进表面 加工和处理技术的发展与应用 ; (3) 模具专业化、标准化的发展及进一步推广应用 ; (4) 快速成型与快速制模 (T)技术的发展与应用 ; (5) 广泛应用及其软件的不断先进和 体化、智能化 , 从而提高模具设计的现代化、信息化和标准化水平。 本次模具设计的主要内容 设计题目：盘型零件复合模模具设计 设计内容：给出完成的设计计算过程，画出模具装配图及所有零件图。主要的内容有： （ 1）冲压零件的工艺性分析 根据设计题目的要求，分析冲压成型零件的结构工艺性，分析工艺件的形状特点。尺寸大小，精度要求及所用材料是否符合工艺要求。 （ 2）制定冲压工艺方案 在分析了冲压件的工艺型后，列出几种不同的冲压工艺方案，从产品质量，生产效率，设备占用情况，模具制造的难易程度和模具寿命高低，工艺成本，操作方便和安全程度等方面，进行综艺分析，比较，然后确定适合于具体生产条件的最经济合理的工艺方案。 （ 3）确定毛皮形状及计算尺寸 在最经济的原则下，确定毛坯的形状，尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。 （ 4）确定冲压模具的类型及其结构形式 根据所确定的工艺方案和冲压零件的形状特点，精度要求，生产批量，模具制造条件等选定冲模类型及结构形式，绘制模具结构草图。 （ 5）进行必要的工艺计算 计算毛坯尺寸，冲压力（包括冲裁力，弯曲力，拉深力，卸料力，推件力，压边力等），模具压力中心，凹凸模的间隙，卸料橡胶或弹簧的自由高度等。 （ 6）选择压力机 压力机型号的确定主要是取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况。 （ 7）绘制模具总装图和模具零件图 根据上述分析，计算及方案确定后，绘制模具总装 图及零件图。 （ 8）编写设计计算说明书 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 （ 9）设计总结及答辩 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 2 零件冲压工艺分析及冲裁方案的确定 冲压件的工艺性是指冲压件对冲裁工艺的适应性。一般情况下对冲裁件的工艺性影响最大的是制件的结构形状，精度要求，形位公差及技术要求。良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单。通常对工件的工艺影响最大的是几何形状尺寸和工艺要求。 冲裁件的形状和尺寸应满足以下 要求 1 冲裁件的形状应尽可能简单，对称，避免形状复杂的曲线，本次设计的工件形状简单，结构对称，没有复杂曲线，故符此形状方面的要求。 2 冲裁件内外形转角处要尽量避免尖角，而以圆弧过度，以便于模具加工，减少热处理和冲压时候的开裂，减少冲裁时候尖角处的崩刃和过快磨损。冲裁件的一般圆角半径 R 应大于或等于板厚 t 的一半，即 R同种材料相同的情况下外形上的圆角半径值可比内形上的圆角半径值小 10%20%。本次设计工件无尖角，便于模具的加工，减少了 尖角处的崩刃和磨损，冲裁件的圆角半径R=10冲裁件的尺寸满足要求。 3 冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜太大，以免凸模折断，而本次设计的工件无凸出悬臂。 4 冲孔尺寸不宜过小，否则凸模强度不够。本次设计中最小冲孔尺寸 5，材料为 10 号钢满足 dt 的最小冲孔尺寸要求。 5 冲裁件的孔与孔之间 ，孔与边缘之间的距离不应过小，否则冲裁件的质量不能保证，会产生孔与孔之间的材料扭曲，或使边缘材料变形。本次设计 的工件的孔间距离为 20，孔与边缘的最小距离为 4，能够满足材料不发生扭曲变形的要求。 冲裁件的精度与端面粗糙度 冲裁件的经济精度一般不高于 ，最高可达 冲孔比落料的精度约高一级。 故本次设计中冲孔和落料时工件采用 精度 （一般 对于工件未标注的公差按 算 ） ，设计模具时凸模采用 精度制造，凹模采用精度制造，公差控制在 间。断面粗糙度只要不影响工件的使用和装配，取其自然的断面粗糙度，即 0,最高 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 材料的冲压 性能分析 此工件材料为 落料，冲孔，浅拉深等工序，有良好的冲压性能，工艺结构简单，没有违反冲裁，拉深工艺性的规定 。 冲裁方案的确定 方案的种类 经分析 ，工件尺寸精度要去不高，形状不复杂，且不大，完成该零件的成型，包括 冲孔，落料，拉深，落料，冲腰形孔 等五道工序，有以下这种方案可供选择： 方案一：采用冲孔，落料，拉深，落料，冲腰形孔单工序模； 方案二：采用冲孔 方案三：采用落料，冲孔，浅拉深复合模及落料 ，冲腰形孔复合模。 各 方案的 特点及 比较 方案一 ：模具结构简单，制造方便，但是需要 五道工序，五副模具，此工件为大批量生产，生产效率低，成本相对较高，且更重要的是，在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度，质量大大打折扣，达不到所需要求，又难以满足生产需求，故不选此方案。 方案二：级进模是一种多工位，效率高的加工方法，但是级进模的轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，这里也不选用级进模。 方案三：只采用两套复合模，且零件结构对称，冲裁受力均匀，工件的精度及生产效率需求都能 满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高，通过合理的模具设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。故采用本方案 。 方案的确定 综上所述，本套模具采用落料，冲孔，拉深复合模和落料，冲腰性孔复合模。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 3 第一副落料 浅拉深复合模的设计 毛坯尺寸计算与排样 毛坯尺寸计算 根据等面积计算法则， 用解析法求该零件的毛坯尺寸。首先将该零件分成圆，圆环，圆锥台三个简单的几何体，它们的单位毛坯直径的计算公式分别 为 41 427(2 212 12072744 2221223 则毛坯展开尺寸为 拉深的修边余量 。则毛坯的直径 D= D=50 工序及排样图设计 排样设计 排样设计是指冲裁件在条料或板料上的布置方法 。合理的排样和选择适当的搭边是降低成本和保证制件质量和模具寿命的有效措施。为提高材料的利用率，尽量减少废料，模具可采用少废料的排样方法，排样图 下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 该工件排样根据落料工序设计，考虑到操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，搭边值 a 和 1a 均取 条料宽 b=50a=53料的步距为 s=50+ 1a = 工位安排 ：共有三个工位，如排样图所示 第 1工位 ：落料工件的外行； 第 2工位 ：浅拉深 ； 第 3工位 ：冲孔 材料的利用率 排样的目的是为了在保证制件质量的前提下 ，合理利用原材料，衡量排样经济性，合理性的指标是材料的利用率，一个进距内材料的利用率 的计算公式为： %100 式中： A 冲裁件面积 n 一个进距内冲裁件数目 b 条料宽度 h 进距 本次设计中 n=2， b=53， h=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 故： 材料的利用率 %72%1 0 04%1 0 02 工艺参数计算 落料力和冲孔力的计算的计算 冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具的必须的数据。在冲裁的过程中，冲裁力的大小是不断变化的，冲裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。对于普通平刃刀口的冲裁，其冲裁力 F 可按如下公式计算： 其中： F 冲裁力 N L 冲裁件的周长 mm t 材料厚度 材料抗剪强度 k 系数（与材料性能，厚度偏差，模具的间隙波动有关，常取 代入数据，得 ： 落料力 落 冲孔力 孔 卸料力 和压边力的计算 由于冲裁时材料的弹性变形和摩擦，在一般冲裁条件下，冲裁后材料 将发生弹性恢复，使落料件或冲孔废料梗塞在凹模中，而板料则紧卡在凸模上，为使冲裁工作继续进行，必须将卡在凸模上的板料卸下，将卡在凹模中的工件或废料向上或向下推出。将紧卡在凸模上的料卸下所需要的力称为卸料力；将卡在凹模中的料推出所需要的力称为推件力。 卸料力 x 落卸 其中 ，值为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 推件力 4 孔推 其中， n 取 2，即卡在凹模内的工件数为 2 件。 压边力 压 其中， 222 0)2750(4 ， q 取 以， 9 0 2 拉深力的计算 由于该零件为浅拉深，故可按有压边圈的圆筒形件近似地计算 。 其最大拉深力为 : 拉. 查表得 432b里取 450拉深系数： K=以 总冲压力的计算 如前面所计算，总冲压力包括落料力，卸料力，冲孔力，推件力，拉深力，压边力。所以，总冲压力为： 模具压力中心的确定 由于此零件结构完全对称，故模具压力中心计算从略，即为零件的几何中心。 冲裁模刃口尺寸的计算 对于 工件未标注的公差按 算 。根据材料性能和厚度确定冲裁模刃口双面间隙 a xm 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 冲裁工程中，凸，凹模要与冲裁零件或废料发 生摩擦，凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使地间隙越来越大。因此，确定凸，凹模的刃口尺寸应区分落料和冲孔工序，并遵循以下原则： (1)由于落料零件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模决定，因此，计落料模时以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过通过增大凹模刃口尺寸来取得。 (2)根据冲模在使用工程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应 接 近或等于工件孔的最大极限尺寸。这样，凸，凹模在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的 制件。 (3)无论是落料还是冲孔 ,冲裁间隙一般应取合理间隙值 (4)工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应该按 ”入体 ”原则标注为单向公差 ,落料件上偏差为零 ,下偏差为负 ;冲孔件上偏差为正 ,下偏差为零 一般标注双向偏差 . 落料刃口尺寸的计算 50 0 62.0 取的凸，凹模的制造公差 由于 m a x ,故采用凸模与凹模配合加工方法 . 落料凹模的尺寸为 : 0)( D 为毛坯的直径 ; 为制造公差 ; 下查表可查得 材料厚度 t/圆形 圆形 1 件公差 4 有： a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 凹模尺寸配制，其双边间隙为 如图 2示的尺寸简图。 凸 按 凹 模 配 制图 2冲孔刃口尺寸计算 设冲孔尺寸为 根据模具刃口尺寸和制 造公差原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙 凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。 对于孔 凸，凹模的制造公差为 由于 ,m a x 故采用凸模与凹模配合加工方法，冲孔凸模尺寸为： 0)( 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 X 为 系数，其作用是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关。按如下表格选择。 因制件公差取 故 x=料厚度 t/圆形 圆形 1 件公差 4 ： 凹模尺寸按凸模尺寸配制，其双面间隙为 如图 4示为尺寸简图。 凹 按 凸 模 尺 寸 配 制图 4拉深工作部分尺寸计算 拉深凸模和凹模的单边间隙可按料厚计算， 。由于拉深工件的公差为 凸，凹模的制造公差可采用 ，求得拉深凸模和凹模尺寸及公差及工作部分的结构尺寸如图 4示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 图 4 冲压设备的选择 压力 机型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模的结构情况，主要考虑以下几个方面： （ 1） 对于浅拉深可按总压 ）（ ，估算公称压力 来选取压力机； （ 2） 根据冲压工序的性质，生产批量的大小，模具结构来选择压力机类型和规格，此复合模工件需从模具中间出件 ，最好选用可倾式压力机。 （ 3） 根据模具尺寸大小，安装和进出料等情况选择压力机台面尺寸。 （ 4） 选择压力机的闭合高度应与模具的闭合高度相匹配。 （ 5） 压力机滑块模柄孔的直径与模柄的直径相符合，模柄孔的深度应大于模柄的长度。 （ 6） 压力机滑块行程长度应保证毛坯的顺利放入，冲件能顺利取出，成型拉深件应大于制件高度的 。 （ 7） 压力机的行程次数应保证有最高的生产效率。 （ 8） 压力机应使用方便和安全。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 综上可选用型号为 开式双柱可倾压力机。技术参数为： 公称压力 160块行程 55m 最大闭合 高度 220闭高度调节量 45作台尺寸 300450柄孔尺寸 040 该模具闭合高度 H=180足 05m i nm a x ，其中20m ， 7545220m 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 模具的结构方案的设计 模具总体结构 第一副模具的装配图如下图 3 图 3配图主视 觉 图 模具采用后侧式导柱模架，上模部分由模柄、上模板、凸模垫板、凸模固定板、 卸料用聚胺脂橡胶 、弹性卸料板、凸凹模、饟拼凹模组成；模具下模部分由下模板、凹模，饟拼凸模组成。 （ 1） 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，其采用复合模冲压； （ 2） 定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，控制条料的送进布距采用活动挡料销定步距，而第一件工件冲压位置因为条料有一定的余量，可以靠操作工人目测 来确定。 （ 3） 卸料，出件方式的选择 这里采用弹性推件装置，其基本组成有顶杆，顶件块和装在下模底下的弹顶器。 （ 4） 导柱，导套位置的确定 为了提高模具的寿命和工件质量，方便安买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 装，调整，维修模具，该复合模具采用后侧式导柱模架。 其尺寸如下： 上模座 16016040材料： 下模座 16016045材料 ： 导柱 2815020 钢 ) 导套 281003820 钢 ) 模具的主要零部件设计 凹模的结构设计 凹模厚度 按公式 H=算，且凹模厚度必须大于 b 为冲裁件的最大长度， k 为系数，考虑到板料厚度的影响，取 k 值 故得到：凹模厚度 H= H=15模壁厚 C=( 30c 取 30凹模宽度 B=b+2c=50+2 30=110零件图 3下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 其余技术要求各棱边应倒钝2 . 热 处 理 硬 度 为 6 0 - 6 4工作表面不容许有杂质和锈迹凹模模 1 - 0 1图 3冲孔 凸 模的结构设计 冲孔凸模的结构图如下图 3示买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 技术要求各棱角应倒钝2 . 热 处 理 硬 度 为 6 0 - 6 4工作表面不容许有杂质和锈迹模 1 - 0 3冲孔凸模其余图 3图上可知 ，凸模的设计采用常见的带台式凸模，因为模具刃口要求有较高的的耐磨性，并且能够承受冲裁时候的冲击力，材料选用 度为60 1 凸模长度的确定 凸模工作部分的长度应该根据模具的结构来确定。一般不宜过长， 否则往往因为纵向弯曲而使得凸模工作时候失稳 ，致使模具间隙出现不均匀，从而使冲压件的质量及精度有所降低，严重时甚至会使凸模折断。因为本次设计中采用弹性卸 料板， 所以凸模的长度可以由下式来确定 ： 2015(21 式中， , 21 分别为凸模固定板，卸料板，导料板，板料的厚度。 1520括凹模的修模量，凸模进入凹模的深度及凸模固定板与卸料板之间的安全距离。经代入相关参数计算得 L=70 2 凸模承载能力校核 因为在长度和使用条件相同的情况下 ，细小凸模更容易被损坏和失稳，故只对小凸模，即冲 孔的凸模进行校核计算。、 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 承载能力校核 ：由经验公式，对圆行凸模 /4 式中， 凸模最小直径 取 t 材料厚度 取 t = 冲裁材料抗剪强度 凸模材料的许用应力 经计算凸模承载能力满足要求。 3 凸模失稳弯曲极限长度校核 由于本次设计中卸料板对凸模不起导向作用 ，凸模截面为圆形，所以校核公式为： m 0式中， d 为凸模的直径 d=7490N，经计算本次设计的凸模自由长度5足此条件。即不会发生失稳弯曲。冲孔凹模的结构设计 冲孔凹模的零件图 3下图所示 ： 各棱角应倒钝2 . 热 处 理 硬 度 为 6 0 - 6 4工作表面不容许有杂质和锈迹技术要求模 1 - 0 2冲孔凹模其余图 3文档就送您 纸全套， Q 号交流 4