设计C6163摇杆零件的机械加工工艺规程及钻Φ15孔工序的专用夹具【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四川职业技术学院 毕 业 设 计 设计题目 : 设计 杆零件的机械加工工艺规程及工艺装 备 系 别 : 机械工程系 专 业 : 机械设计与制造 班 级 : 09 机制 1 班 姓 名 : X X X 学 号 : 设计小组 : 第三组 (第 3 小组 ) 指导教师 : X X X 完成时间 : 2013 年 4 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 前言 . 1 . 2 件的作用 . 2 毛胚图 . 3 . 4 位基准的选择 . 4 定工艺路线 . 4 择加工设备及刀具、夹具、量具 . 5 工工序设计 . 6 30 右 端面 . 6 16至 15 . 8 精镗 16、倒左端孔口角 . 10 镗 16 . 11 左边二搭子 . 13 2口倒角 . 14 纹 . 15 5 夹具设计 . 16 序 20 专用钻夹具的设计 . 16 结束语 18 参考文献 . 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 页 共 19 页 前言 本次毕业设计是在完成了机械制造工业学以及其它专业课后进行的，这次设计中包含了两年来所学的全部知识，是一个很好的融合，理论结合了实践。设计内容为后托架的加工工艺 及夹具的设计，设计过程中参考了大量的相关书籍以及指导老师的指。 纵观历史 ，制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济实力的体现，是国家工业化和支柱产业的关键。工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术水平是提升机械产品质量增强市场竞争力的有力措施。同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现，不同的工艺所使用的加工设备、工艺装备也就不同，其质量和生产率也会有差别。工艺是生产中最活跃的因素。通常有了某种工艺方法才有相应的工具和设备出现。反过来这些工具和设备的发展又提高了该工艺方法的技术性能和水平，扩大了其应用范围。本次毕业设计我的设计题目正是解决一 个中等复杂程度零件的机械加工的工艺问题。 本次设计的零件是 杆。该零件的机械加工综合运用了车、铣、镗、钻、绞、攻丝等常用手段。能够很好的对我们所学过的知识进行概括和总结。本次设计的内容主要分 3 个方面： 1.定最终加工方案；合理的选择机床，确定各工序的定位方式；选择或设计相应的工装，合理选择刀具、量具；确定各工步的切削用量，并拟定机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 理限制自由度，正确计算夹紧力。恰当的设计选用合适 的零件。准确的绘制夹具装配图和零件图。本次设计的零件图和夹具装配图通过在 制，使零件的结构形状表达得更为清楚明了。 个设计过程有一个明确的主线，结构充实而明确。内容翔实，标准符合国家最新，参考文献权威实用。 由于近年来制造工艺技术的发展，工艺内容有了很大的扩展，工艺技术水平也有了很大的提高。加上计算机技术、数控技术的发展更给制造工艺技术提出了新的要求， 也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 本次设计能使我更好的掌握 ：机械制图（含 机械制造工艺学 、机械设 计基础、 金属切削机床 、 金属切削原理与刀具 、 机床夹具设计等各门学科的重点内容。把它们综合的运用来，解决生产实际中的问题并使这些理论知识得到升华。为学习和研究更先进的加工工艺手段打下良好的基础。也为走上工作岗位，为社会主义现代化建设做出应有的贡献做好准备。 由于能力有限，经验不足，设计中不足之处在所难免。恳请各位老师、同行给予指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 共 19 页 件的作用 杆是 式车床上变速机构中的一零件，通过 16绕摇杆轴转动使拨叉拨动相应零件从而实现变速。其功用比较简单，承载 较小的间歇性冲击力和一定的滑动摩擦。 件的工艺分析 由零件图（附图 1）知该零件的材料为球墨铸铁，它的力学性能接近与钢，并具有良好的减震性能和耐磨性能。适宜制造该零件。 该零件上的主要加工表面有 32 右端面、 16、 12 槽 32 右端面相对于 A 基准有 端面圆跳动公差要求。该端面可采用卧式车床粗车、半精车。 16和 12是零件上两个较重要的配合表面，其制造公差为 面粗糙度值为 16采用钻、半精镗、精镗的加工方法，各工序都可以在 车床上加工。 12较小相对于 A 基准有 平行度公差，可采用钻、绞的加工方法来保证加工要求 。 槽要求相对于 A 基准有 的内侧为圆弧槽，因此可考虑使用专用圆弧槽铣刀或立铣刀加工。即可以比较容易的保证加工要求又可以提高加工效率。 由参考文献 1第 2 卷中有关孔和面的加工经济度等级及机床能达到的位置精度可知上述技术要求是可以达到的。零件的结构工艺性也是可行的。 10+纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 共 19 页 胚 简 图 如下 所示： 10 0 . 7 510 0 . 7 548 1+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+ -+ -+ -+ 0 . 819 0 . 8 520 5 0. 0 . 8 515 0. 8?2 5 0 ?32 0 . 9160 定其毛胚为铸件。根据零件的用途结 合参考文献 4表 定其牌号为 件的生产批量为大批量生产。通过计算，该零件的质量约为 胚的铸造方法选用砂型铸造机器造型。为消除残余应力，铸造后应安排人工时效处理。 由参考文献 1第 1 卷表 得该铸件的尺寸公差等级 8。加工余量等级 。取 9 级， G 级。 根据铸件浇铸位置的选定原则选择该铸件毛胚的分型面通过 32 轴线和 25轴线的平面。浇、冒口位置分别位于 32 圆柱右端的上下位置。根据参考文献 1第一卷表 斜度为 10根据参考文献 1第一卷表 示 ，由参考文献 1第一卷表 得铸件的主要尺寸及公差表 示： 表 加工表面总余量 单位 (加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 32 圆柱右端 14 G 面，单侧加工 零件左侧二搭子 14 G 面，单侧加工 表 胚主要尺寸及公差 单位 (主要面 零件尺寸 总余量 毛胚尺寸 公差值 32 圆柱右端到左侧二搭子 14 9 件总长（最大轮廓尺寸） 160 160 32 圆柱与 25 圆柱中心线的尺寸 62 62 2 32 圆柱左端到 25 圆柱右端的尺寸 48 48 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 共 19 页 10+艺规程设计 位基准的选择 根据零件图可知 12相对于 16 基准有 平行度公差要求。 槽相对于 16轴线所在平面有 对称度要求，且 台和 弧槽的设计尺寸都是 16轴线。因此结合精基准的选择原则 选定16轴线即 A 基准为定位精基准。 由于 A 基准为精基准，根据基准先行原则应首先加工 32 圆柱右端面，再加工 16底孔。则选择 32 轴线和左侧搭子平面为粗基准。但考虑到左侧搭子平面现为待加工的毛胚面，定位误差大，为保证不加工表面与加工表面有正确的位置关系根据粗基准的选择原则改选 32 轴线和 10左侧做为定位粗基准。 方案 1：用一个 V 型块卡住 32 外圆再以两支承板靠住 10左侧并向支承板侧夹紧。 V 型块限制了 32 外圆径向的两 个移动自由度，两支承板限制了径向的一转动自由度和轴向的移动自由度，与 V 型块共同作用限制了径向的另一转动自由度。共限制了五个自由度。 方案 2. 用一 V 型块和一压板夹紧 32 外圆在 10左侧上下各设一支承板并设置防转销钉。 V 型块限制 32 径向的两个移动自由度。两支承板限制 32 轴向的移动自由度和一个转动自由度，与 V 型块共同作用限制了径向的另一转动自由度。防转销钉可限制轴向的转动自由度。该自由度从定位原理上来讲是可以不限制的。但零件的形状不规则为提高零件装夹刚性限制了这个自由度。该方案的定为属 于完全定位。 两方案在定位上都可以达到要求。定位原理也基本一致，主要区别在夹紧力的施加方向和夹具结构的复杂程度。方案 1，定位夹紧可靠，要向支承板方向夹紧就要在靠近加工表面的一侧多出两块压板。装夹工件时需两次扳动夹紧螺母。考虑到25圆柱的存在已给加工造成不便，再加上这样复杂的夹具就更给操作者增加了难度。方案 2 夹具结构简单装夹方便快捷只需一次动作。由于是初加工， 32 圆柱的刚性足够，可以施加较大的夹紧力，以确保夹紧牢靠。综合比较两方案，选择方案 2。 定工艺路线 根据各表面的加工要求和各种加工 方法能够达到的经济度，确定各表面加工方法如 下 表所示 ： 加工表面 加工要求 加工方法 32 右端面 端面圆跳动公差 车 半精车 16 公差，表面粗糙度值为 半精镗 精镗 左侧二搭子 表面粗糙度值为 车 半精车 12 公差，表面粗糙度值为 绞 纹 螺距为 1 钻 攻丝 槽 对称度公差值为 10+纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 共 19 页 根据先面后孔，先粗后精先主要表面后次要表面的加工原则初步拟定加工工艺艺路线如 下 表所示 ： 工序号 工序内容 铸造 人工时效处理 10 车 32 右端面 20 钻 16至 15 30 半精镗 精镗 16 40 车左边二搭子 50 钻 铰 12 60 钻 纹孔底孔 70 攻 纹孔 80 铣 槽 90 检验 100 入库 上述方案遵循了工艺路线制定的一般原则，但有些问题值得近一步讨论。 16好能使粗、精加工工序分开。该工件形状不规则。在卧式车床上镗孔时适合将工件固定在中托板上，刀具安装在主 轴上。这也要求粗、精加工工序分开进行。因此把半精镗 精镗 16工序划分为两个工序。 16和 12左右都要求倒 1。应在精镗 16工序前和钻 铰 12后设置倒角工序。一来可以保证后续加工不受毛刺的干扰，能正确定位。二来可以保证工艺要求。 由于是大批量生产，钻 铰 12、钻 纹孔底孔这两个工序若采用组合机床一次加工完成，将较大程度提高生产效率。故可考虑将这两个工序合并，并采用组合机床加工。 故修改后 最终确定 工艺路线如 下 表所示 ： 工序号 工序内容 简要说明 铸造 人工时效处理 消除内应力 10 粗车、半精车 32 右端面 保证搭子高度 220 钻 16至 15 先面后孔 30 半精镗 16、倒左端孔口角 提高工艺基准精度，留精镗余量 40 16 右端孔口倒角、去毛刺 消除不利影响 50 精镗 16至尺寸 进行精加工 60 车左边二搭子 70 钻、铰 12，钻 孔 工序集中，提高效率 80 12口倒角 90 攻 纹孔 100 铣 槽 110 检验 120 入库 择加工设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为大批量生产故加工设备宜选用专用机床，以及使用通用机床辅以专用夹具和专用刀具。故生产方式以通用机床辅以专用夹具或专用刀具为主，重点工序采用专用机床的流水线式生产。工件在各机床上的装卸及机床间的传递均由人工完成。 10+纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 共 19 页 由于该零件的外廓尺寸不大，精度要求也不特别高，故对机床的要求不高。在选择机床时主要考虑机床的实用性和经济性。选择刀具时尽量使用标准刀具。在车床上加工的工序都使用 硬质合金的刀具，粗加工和半精加工时使用 加工时使用 麻花钻 、铣刀等刀具使用高速钢材料的。由于该零件的生产批量为大批量生产，为提高生产率大量采用专用夹具以配合通用机床。部分工序采用专用机床和专用刀具。根据各工序的尺寸及公差要求，一般工序都采用通用量具。部分尺寸精度要求较高和不便使用通用量具的工序都采用专用量具。 根据工序内容及要求所选择的加工设备及刀夹量具如表 示 ： 表 工序加工设备及刀、夹、量具 工序 加工设备 刀具 夹具 量具 10 式车床 硬质合金右偏端面车刀（纵向进刀，横向走刀） 车右端面夹具夹具（专用） 游标卡尺 20 式 钻床 15 高速钢麻花钻 (钻 15 夹具（专用） 游标卡尺 30 式车床 硬质合金双刃内孔镗刀 半精镗夹具（专用） 游标卡尺 40 式钻床 900 直柄锥面锪钻 d=20 (4258倒角夹具 1（专用） 游标卡尺 50 式车床 硬质合金内孔镗刀 精镗夹具（专用） 游标卡尺、塞规 60 式车床 硬质合金端面车刀 车左端面夹具（专用） 专用量具 70 组合机床 高速钢钻铰复合刀具 5 高速钢 麻花钻 (组合机床夹具（专用） 塞规、游标卡尺 80 式钻床 90 直柄锥面锪钻 d=16 (4258 倒角夹具 2（专用） 游标卡尺 90 丝机 机用丝锥 (4258 攻丝夹具（专用） 螺纹塞规 100 式 升降台铣床 专用立铣刀 铣槽夹具（专用） 游标卡尺、高度游标尺 工工序设计 序 10：车 32 右端面 1. 工序 10：车 32 右端面的工序简图如下 所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 共 19 页 131112- 0 . 0 2 5- 0 . 1 2 该工序的加工余量为 求达到表面粗糙度值 两次走刀。粗车加工余量为 2精车加工余量为 粗 =2 精 =据参考文献 2表 粗车时进给量 f 粗 =r,根据参考文献 2表 半精车时的进给量 f 精 =r 。根据 式车床的实际情况所选进给量可用。 根据参考文献 1表 粗车时切削速度为 V 粗 =15m/半精车时切削速度为 V 精 =20m/根据公式 ： （ 再次出现将简称 “ 转速公式 ” ） 得粗车时机床主轴转速 n 粗 =149r/半精车时机床主轴转速 n 精 =199r/根据 式车床的实际情况取 n 粗 =173r/ n 精 =248r/ 则实际切削速度V 粗 =V 精 = 3. 校核机床功率 根据参考文献 1第 2 卷表 m=据 式车床说明书知主电机功率为 取效率为 机床最大输出功率为 续工序不再计算此值）。故机床功率足够，所选切削用量可用。 4. 时间定额计算 （ 1）机动时间 根据参考文献 3表 定粗车端面的机动时间： = + + L 3= +2d - d 1 L 2L 1j 粗 ， 式中 d=32 f=r n=173r/i=1 则 =确定半精车端面时的机动时间： = + + L 3= +2d - d 1 L 2L 1T j 精式中 d=32 f=r n=248r/i=1 则 =000 V D =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 共 19 页 （ 2）辅助时间 根据参考文献 3确定本工序辅助时间如表 示 ： 表 在车床上加工的辅助时间 单位（ 工序 10 粗车端面 半精车端面 操 作名称 每次需用时间 操作次数 用时 操作次数 用时 装夹工件 0 启动主轴 向移动床鞍靠近工件 0 对刀 通走刀 止走刀 轴制动 向移动床鞍离开工件 0 1 向移动中滑板离开工件 下工件 0 1 量工件 0 1/10 动刀架 900 换进给量 轴变速 助时间小计 =f 精 = 3）作业时间 + + + = 4）布置工作地、休息和生理需要时间 根据参考文献 3表 定布置工作地休息和生理需要时间（其他各工序该项时间的计算均依据此表）。 z 5）单件时间 q = 序 20：钻 16至 15 6至 15 定位及夹紧简图如下所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 共 19 页 231 根据参考文献 1第 1 卷表 钻削速度为 18m/进给量 f=r。由于该孔一次钻出则 =由 “ 转速公式 ” 得机床主轴转速为 382r/根据 式钻床的实际情况取实际转速为 355r/时实际切削速度为V= 根据参考文献 1第 2 卷表 经计算得钻孔时的轴向力 F=3890N ，转矩M=,功率 根据 式钻床说明书知主轴最大进给力为16000N，主轴最大转矩 机床功率为 3取效率为 最大输出功率为 机床功率足够，所选切削用量可用。 4. 时间定额计算 （ 1）机动时间 根据参考文献 3表 定钻孔时的机动时间： =f n L 1 L 2 + L 3+= f j 式中 0f=r n=355r/ 则 （ 2）辅助时 间 根据参考文献 3表 定本工序辅助时间如表 示 ： 表 在立式钻床上加工的辅助时间 单位（ 工序 20 钻 15 孔 操作名称 每次需用时间 操作次数 用时 装夹工件 动主轴 具快速下降接近工件 钻清屑 具快速上升离开工件 轴制动 下工件 助时间小计 3）作业时间 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 共 19 页 4）布置工作地、休息和生理需要时间 = = 5）单件时间 q = 序 30 半精镗 16、倒左端孔口角 6、倒左端孔口角 1 5 . 6+ 0 . 1 1032该工序采用双刃 内孔镗刀加工，在镗孔行程末倒孔口角。 由于 16已钻至 15，故镗孔加工总余量 Z 总 =（ 16，该工序加工精度等级取 序尺寸为 。根据参考文献 1第 2 卷表 精镗余量 Z 精 =半精镗加工余量 Z 粗 =精镗一次走刀完成，取切削用量 V=60m/f=r 。由 “ 转速公式 ” 得机床转速 n=1224r/根据 床转速取 n=1380r/则实际切 削速度为 5m/角 45角时的切削速度为 8m/ 根据参考文献 1第 2 卷表 经计算得半精镗 16时消耗的功率已知 式车床的最大输出功率为 机床功率足够，所选切削用量可用。 4. 时间定额计算 （ 1）机动时间 根据参考文献 3表 定镗孔和倒角时的机动时间： L 4= + L 3= +， L 2L 1j 式中 0mm f=r n=1380r/i=1 则 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 共 19 页 （ 2）辅助时间 根据参考文献 3表 表 定本工序辅助时间，如表 示： 表 在车床上加工的辅助时间 单位（ 工序 30 半精镗 操作名称 每次需用时间 操作次数 用时 装夹工件 动主轴 向移动床鞍靠近刀具 通走刀 止走刀 向移动床鞍离开刀具 轴制动 量工件 （ 3）作业时间 4）布置工作地、休息和生理需要时间 = = 5）单件时间 q = 序 50：精镗 16 6的定位及夹紧简图： 32 16+ 0 . 0 2 半精镗工序预留的精加工余量 Z 精 =精加工一次走刀完成 则 =1第 2 卷表 精镗切削用量 V=40m/f=r 。则由 “ 转速公式 ” 得 n=796r/据 式车床的实际情况取 n=830r/ p+纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 共 19 页 实 际切削速度 V=该工序要求达到 公差。工序尺寸为 工序为精加工工序，在半精加工工序中已校核机床功率，机床最大输出功率远大于加工时消耗的功率。故该工序机床功率足够，无须校核。 3. 时间定额计算 （ 1）机动时间 根据参考文献 3表 定精镗孔时的机动时间： L 4= + L 3= +， L 2L 1j 式中 0mm f=r n=830r/i=1 则 （ 2）辅助时间 根据参考文献 3表 表 定本工序辅助时间如表 示 ： 表 在车床上加工的辅助时间 单位（ 工序 50 精镗孔 操作名称 每次需用时间 操作次数 用时 装夹工件 动主轴 向移动床鞍靠近刀具 通走刀 止走刀 向移动床鞍离开刀具 轴制动 量工件 （ 3）作业时间 f = 4）布置工作地、休息和生理需要时间 = = 5）单件时间 q = 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 共 19 页 序 60：车左边二搭子 位简图 由零件毛胚知车削总余量为 欲达到 粗=2, 精 =本工序以 32 圆柱右端面及 16 孔轴线 定位。设计基准与定位基准重合，无须进行尺寸链换算。 根据参考文献 2表 粗车进给量 f 粗 =r ,由于该加工表面为断续表面，加工中有冲击。应乘以修正系数 又由于该表面为有 外皮的毛胚面，根据参考文献 2表 乘以修正系数 f 粗 =r。结合 式车床的实际进给量取粗车时进给量 f 粗 =r。根据参考文献 2表 粗车时的切削度 V 粗 =63m/由 “ 转速公式 ” 得 n 粗 =128r/根据 式车床实际情况取 n 粗 =120r/实际切削速度为 V 粗 =59m/ 根据参考文献 2表 半精车进给量 f 精 =r , 式车床正好有此进给量。根据参考文献 2表 半精车时的切削 度 V 精 =90m/由 “ 转速公式 ” 得 n 精 = 据 式车床实际情况取 n 精 =173r/实际切削速度为 V 精 =85m/ 根据参考文献 2表 过查表法查得粗车左边二搭子时消耗的功率已知机床最大输出功率为 故机床功率足够。所选切削用量可用。 （ 1）机动时间 根据参考文献 3表 定粗车左边二搭子的机动时间： = + + L 3= +2d - d 1 L 2L 1j 粗 ， 式中 d=156mm 0 2=33=0 f=r n=120r/i=1 则 = 确定半精车左边二搭子的机动时间： 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 共 19 页 = + + L 3= +2d - d 1 L 2L 1T j 精式中 d=1560 f=r n=173r/i=1 则 = 根据参考文献 3表 表 定本工序辅助时间如表 示 : 表 在车床上加工的辅助时间 单位（ 工序 10 粗车 半精车 操作名称 每次需用时间 操作次数 用时 操作次数 用时 装夹工件 0 启动主轴 向移动床鞍靠近工件 0 对刀 通走刀 止走刀 轴制动 向移动床鞍离开工件 0 1 向移动中滑板离开工件 量工件 0 1/10 下工件 0 1 动刀架 900 换进给量 轴变速 助时间小计 = f 精 = 3）作业时间 + + + = 4）布置工作地、休息和生理需要时间 = = 5）单件时间 q = 序 80： 12口倒角 1. 确定切削用量 根据参考文献 1第 2 卷表 切削速度 V=18m/ f=r 由 “ 转速公式 ” 得 n=409r/根据 时钻床的实际情况取 n=392r/f=r 。则实际切削速度为 V=工序所消耗的机床功率很小，机床一定能保证加工要求。故无须校核机床功率。 （ 1）机动时间 根据参考文献 3表 定倒角时的机动时间： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 共 19 页 f L 2+= f j i 式中 f=r n=410r/于要倒 两侧的孔口角 i=2 则 （ 2）辅助时间 根据参考文献 3表 定本工序辅助时间如表 示 : 表 在立式钻床上加工的辅助时间 单位 /序 80 倒角 操作名称 每次需用时间 操作次数 用时 安装工件 具快速下降接近工件 具快速上升离开工件 下工件 助时间小计 3）作 业时间 4）布置工作地、休息和生理需要时间 = = 5）单件时间 q = 序 80：攻 纹 6 螺纹 的定位及夹紧简图如下所示： 114根据参考文献 1第 2 卷表 攻螺纹时的切削速度 V=10m/由 “ 转速公式 ” 得攻螺纹时的转速 n=530r/根据 丝机的实际转速取n=480r/程转速为 80r/实际切削速度 V=9m/因为该螺纹的螺距 P=1 ，则机床进给量 f=1mm/r 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 16 页 共 19 页 根据参考文献 1第 2 卷表 通过计算得攻螺纹时机床消耗的功率根据 丝机技术参数知，主电动机功率为 机床最大输出功率为 故机床功率足够，可以保证加工要求。 （ 1）机动时间 根据参考文献 3表 定攻螺纹的机动时间： T j f n i= + L 3+L 2L 1 + f L 2 + L 3+( )式中 5f=1mm/r n=480r/80r/i=1 。 则 2）辅助时间 根据参考文献 3表 定本工序辅助时间如 表 示 : 表 攻丝机上加工的辅助时间 单位（ 工序 90 攻丝 操作名称 每次需用时间 操作次数 用时 装夹工件 动主轴 具快速下降接近工件 具快速上升离开工件 轴制动 下工件 量工件 助时间小计 3）作业时间 4）布置工作地、休息和生理需要时间 = = 5）单件时间 q = 夹具设计 本次设计的夹具为工序 20 的专用钻夹具。下面分别对两专用夹具进行设计。 序 20 专用钻夹具的设计 定设计方案 本工序采用组合机床加工，一次装夹完成钻、铰 15 孔，如图 示：定位 必须由 以底面为主要定位 基准 ， 来限制 3 个自由度 。工件的其他自由度也必须限制。则有下列定位方案： 以 三个支承 销限制 一个移动