双壁筒冲压模具设计与制造【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 毕业设计说明书 目录 一、工件的冲压工艺性分析 3 二、确定工艺方案 3 三、 落料拉深模的工艺计算 4 （一） 排样设计与计算 4 （二） 落料 刃口尺寸计算 5 （三）计算冲压力选择压力机 7 （四） 计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 8 （五） 编写凸凹模加工的工艺卡 四、再拉深模的工艺计算 9 五、冲孔模的工艺计算 11 六、参考文献 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 毕业设计说明书 一、工件的冲压工艺性分析 此工件名称为双壁筒，材料为 10钢。厚度为 10号钢塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后 切削加工性能 好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。 制造要求受力不大、韧性高的零件，如汽车车身、贮器、深冲压器皿、管子、垫片等，可用作冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧等工艺成形，也可用作心部强度不高的渗碳件、碳氮共渗件等。 由上图可知其外形和孔的尺寸精度均不 高，结构和尺寸均适合冲裁加工。 制件的圆角 R=3.2t，满足拉深要求。由于未注明公差等级，所以按照未标公差等级处理，选择 进行计算。 二、 确定工艺方案 由工件的形状的可确定此件需由落料、拉深、冲孔、修边等几道工序才能完成，双壁筒需冲孔尺寸为 65，如果先随下料时买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 落料冲孔加工，那么此后的拉深会使已冲的孔变形扭曲，因在拉深过程中应力发生变化，孔的各个部分应力不均衡，最终使零件报废，因此应先拉深再冲孔。 （ 1）由于拉深件相对高度 H/d=24/很小，而且对上口是否平齐没有严格要求，因此无 需加修边余量。 （ 2）确定毛坯直径（ D） 由于此零件属于复杂工序最后成型所得，即先确定拉深前一道工序阶梯形件的外形尺寸。 由常见旋转体拉深毛坯直径计算公式（ 1）计算拉深前毛坯直径为： 1+46 3）确定拉深系数，判断是否采用压边圈装置 毛坯相对厚度 t/D =46 = 查课本表 4需采用压边圈装置。 (4)确定拉深次数 查课本表 4筒形件的首次拉深系数 而实际拉深系数 再拉深系数 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 实际拉深系数 此一次拉深即可成型。 (5)由此可确定此工件的工序安排应为 1、 落料拉伸 2、再拉伸 3、冲孔 4、切边 由于各个工序均比较简单，为了降低模具成本，因此将落料与拉深设计成一套复合模然后再用一套反拉伸单工序模具最后进行冲孔。下面对成型过程的两个关键工序落料拉深及再拉伸进行主要的工艺计算。 三、 落料拉深模的工艺计算 （一）排样设计与计算 2、计算步距 步距尺寸按照工件送料方向最大尺寸与纵搭边之 和计算，结果为： S=146+1=127、计算条料宽度 B=146+2 =、计算材料利用率 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 = %00124*00 ）落料刃口尺寸计算 由于件的尺寸公差未标注因此按 落料凹模刃口尺寸计算 料凹模刃口尺寸；x： 查得为 以 料凸模刃口尺寸计算 p=(课本 1得。 （三）计算冲压力初步选取压力 机的吨位 此零件经过落料及拉深成型 即包括冲裁力，拉深力，拉深过程中因采用压边装置，所以还有压边力。 抗拉强度 335冲裁力 F=4635N= 拉深力 d1 t b拉伸直径 1 ：修正系数 因拉深系数 取 K 1 = 335 N) 压边力 = A （ 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 A ：初始有效压边面积 A= )(41 22 =q：单位压边力 查表 10 单位压边力 入： 总的冲压力 : F = F+ ) 压力机的公称压力 F = 又因为压力机如果在长期超载的状态下工作会损坏压力机的精度，为了确保压力机不超载，一般按下式： 此工件的拉深属于浅拉深范畴 压力机和冲压力的关系为： F （ F：总的冲压力 械压力机 的额定压力 F/340据上述条件，选用开式双柱可倾压力机，当 340 ，初选压力机公称压力为 400号为 压力机。压力机的工作参数如下： 公称压力 /00 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 （四）计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 拉深凸凹模尺寸计算 拉深凸模和凹模的直径尺寸及公差采用 配作法制模，零件为一般精度要求公差按 计算，标出拉深件外形尺寸公差 d =（ ) A0A 为凹模制造公差 查表 5 =即 =（ p =（ 0pT 为凸模制造公差 查表 p= Z 为拉深 间隙 取 Z = （ 85- 2 块行程 /00 标准行程次数（不小于） /（次 / 80 最大装模高度 /00 闭合高度调节量 /0 模柄孔尺寸 / 50 70 倾斜角（不 小于） /（） 30 工 作 台 尺 寸/右 630 前后 420 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 6） 校核模具高度 模具的闭合高度 =上模板 +垫板 +凸凹模固定板 +凸凹模 +导料板 +落料凹模 +拉深凸模固定板 +下模板 =215 力机的装模高度 300于模具的闭合高度 215所选压力机能满足要求。 （ 7） 压力中心 该零件属于简单的 圆形件拉深，压力中心在其对成中心上即通过模柄孔中心。 （五）编写凸凹模加工的工艺卡 凸模： 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成 148 72 圆料 2 热处理 退火 3 车 车两端面，保持长度为 147留 车床 4 车 车外圆， 123 留单面磨量 且长度 L=71出砂轮越程槽 2 床 5 线切割 切出凸模圆角半径的外形并保证 r=切割 6 热处理 淬火、回火，保证 587 钳工 研中心孔 车床 8 磨外圆 磨 保证其精度 外圆磨床 9 平磨 磨 面尺寸 平面磨床 10 钳工 抛光保证其凸模圆角半径及其外圆过渡 车床 11 检验 凹模： 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成 250 250 48 的圆料 2 热处理 退火 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 3 铣 铣两端面，保持长度为 50床 4 铣 铣出外形 250 250 的外形尺寸，床 5 镗 镗 内 阶 梯 孔 ， 留单 面 间 车床 6 攻丝 攻螺纹 4 床 7 钳工 钻销孔 4 6 钳工 8 热处理 淬火、回火，保证 589 磨内圆 磨内孔尺寸，留研磨量 外圆磨床 10 平磨 磨 48 的端面，及外形到尺寸。 平面磨床 11 钳工 研磨 48 达要求。 车床 12 检验 四、再拉伸模的工艺计算 （ 1）计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 再拉深凸模和凹模的直径尺寸及公差采用 配作法制模，零件为一般精度要求公差按 计算，标出拉深件外形尺 寸公差 d =（ ) A0A 为凹模制造公差 查表 5 =即 =（ p =（ 0pT 为凸模制造公差 查表 p= Z 为拉深间隙 取 Z = （ 88- 2 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 （ 2）计算冲 压力初步选取压力机的吨位 此零件经过落料及拉深成型 即包括冲裁力，拉深力，拉深过程中因采用压边装置，所以还有压边力。 抗拉强度 335冲裁力 F=535N= 拉深力 d1 t b拉伸直径 5 1 ：修正系数 因拉深系数 取 K 1 = 65 335 ) 即总的冲压力 : F = F+ 136200(N) （ 3）压力机的选择 压力机的公称压力 F =136200N 又因为压力机如果在长期超载的状态下工作会损坏压力机的精度，为了确保压力机不超载，一般按下式： 此工件的拉深属于浅拉深范畴 压力机和冲压力的关系为： F （ 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 F：总的冲压力 械压力机的额定压力 F/195据上述条件，选用开式双柱可倾压力机，当 195 ，初选压力机公称压力为 250号为 压力机。压力机的工作参数如下： 五、冲孔模的工艺计算 （ 1） 、计算冲裁力 F= =35*9= 2） 凸、凹模尺寸计算 凸模尺寸： B+0=（ 39+称压力 /50 滑块行程 /0 标准行程次数（不小于） /（次 / 100 最大装模高度 /50 闭合高度调节量 /0 模柄孔尺寸 / 50 70 倾斜角（不小于） /（） 30 工 作 台 尺 寸/右 560 前后 360 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 =模工作部分尺寸均按凸模研配。 3、选择设备及吨位的根据 冲孔力 F=b=64冷冲压模具设计指导 2 20， 卸 =K 卸 F=64= 总 =F+ F 卸 =64+了安全起见，选压力机 16， 压力机规格： 公称压力 /60 滑块行程 /5 标准行程次数（不小于） /（次 / 120 最大装模高度 /20 闭 合高度调节量 /5 模柄孔尺寸 / 40 60 倾斜角（不小于） /（） 35 工 作 台 尺 寸/右 450 前后 300 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 工序 名称 工序图 设备 1 落料拉深 63 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 2 二 次拉深 冲孔 切边 车床 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 40